CN218239174U - 气密检测装置和气密检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密检测装置和气密检测系统，该气密检测装置包括定位组件、驱动组件和密封组件。在所述驱动组件沿第一方向运动的情况下，所述驱动组件用于推动所述密封组件与所述检测口接合，以使所述密封组件与所述检测口之间形成密封；在所述驱动组件沿第二方向运动的情况下，所述密封组件与所述检测口之间解除密封。本实用新型通过驱动组件和密封组件的配合，可以实现对检测口的良好密封，进而保证该气密检测装置的检测可靠性。

Description

气密检测装置和气密检测系统

技术领域

本实用新型涉及气密检测领域，更具体地，本实用新型涉及一种气密检测装置和气密检测系统。

背景技术

随着新能源产业的发展，动力电池的安全性也广受关注，而电池包的密封性则会直接影响动力电池的安全性。因此，需要对电池包进行气密性检测。

传统的电池包气密性检测中，通常使用螺丝直接将气密检测装置安装在电池包防爆阀上以对电池包进行气密性检测，然而这种气密检测装置在和电池包防爆阀连接后存在连接处密封不良的问题，会因此而影响气密性检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密检测装置和气密检测系统，旨在解决背景技术中的至少一个问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气密检测装置，用于待检测装置的气密性检测，该气密检测装置包括：

定位组件，所述定位组件内具有中空区域，所述定位组件的一侧具有连通所述中空区域的开口，所述开口用于将所述气密检测装置固定在所述待检测装置的检测口上；

驱动组件，所述驱动组件活动连接于所述定位组件远离所述开口的一侧；

密封组件，所述密封组件设置于所述中空区域内；

在所述驱动组件沿第一方向运动的情况下，所述驱动组件用于推动所述密封组件与所述检测口接合，以使所述密封组件与所述检测口之间形成密封；在所述驱动组件沿第二方向运动的情况下，所述密封组件与所述检测口之间解除密封。

可选地，所述密封组件包括密封盖，所述密封盖上设有空腔和朝向所述开口的环形凸沿，所述环形凸沿位于所述空腔的外周，所述空腔用于与所述检测口连通，所述环形凸沿用于包围所述检测口外周。

可选地，所述定位组件远离所述开口的一侧具有限位面，在所述密封组件与所述检测口接合的情况下，所述驱动组件与所述限位面抵接。

可选地，所述开口内设置有凸出部，所述凸出部用于与所述检测口上的卡槽卡接。

可选地，所述驱动组件包括驱动件和弹性件，所述定位组件上设置有通孔，所述弹性件穿设于所述通孔中，所述驱动件位于所述弹性件远离所述定位组件的一侧，所述驱动件用于通过所述弹性件以推动所述密封组件与所述检测口接合。

可选地，所述弹性件包括销钉和弹簧，所述销钉穿设于所述通孔中，所述弹簧套设于所述销钉上并与所述定位组件相抵。

可选地，所述密封组件靠近所述驱动组件的一侧设置有连接孔，所述销钉穿过所述通孔并与所述连接孔螺纹连接。

可选地，所述定位组件靠近所述驱动组件的一侧设置有螺纹孔，所述驱动组件与所述定位组件螺纹配合。

可选地，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述密封盖靠近所述开口的一侧。

可选地，所述定位组件包括相对的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件可拆卸连接并形成所述中空区域，所述驱动组件与所述第一定位件连接，所述开口设置于所述第二定位件上。

可选地，所述密封组件上设置有内通气口和外通气口，所述内通气口设置于密封盖上并与所述空腔连通，所述外通气口与所述内通气口连通并从所述定位组件上伸出，所述内通气口和所述外通气口用于对所述检测口进行充气。

可选地，所述检测口为防爆阀，所述密封组件上还设置有电磁铁，所述电磁铁用于控制所述防爆阀的开启和关闭。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种气密检测系统，该气密检测系统包括待检测装置和上述的气密检测装置。

本实用新型的一个技术效果在于，通过驱动组件和密封组件的配合，可以实现对待检测装置的检测口的良好密封，进而保证该气密检测装置的检测可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的一种气密检测装置的一个爆炸图；

图2是本实用新型实施例的一种气密检测装置的一个示意图；

图3是本实用新型实施例的一种气密检测装置的一个剖视图。

附图标记说明：

1、检测口；11、卡槽；12、阀芯；2、定位组件；21、开口；22、中空区域；23、凸出部；24、连接孔；25、螺纹孔；26、第一定位件；27、第二定位件；28、限位面；29、通孔；3、驱动组件；31、驱动件；32、弹性件；321、销钉；322、弹簧；4、密封组件；41、空腔；42、环形凸沿；43、密封盖；44、密封圈；5、电磁铁；6、内通气口；7、外通气口。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种气密检测装置，用于与待检测装置的检测口1连接以进行待检测装置的气密性检测，其中待检测装置包括但不限于电池包、油箱、压力表、储气罐和胶管等。

本实用新型提供的气密检测装置包括定位组件2、驱动组件3和密封组件4。所述定位组件2内具有中空区域22，所述定位组件2的一侧具有连通所述中空区域22的开口21，所述开口21用于将所述气密检测装置固定在所述待检测装置的检测口1上。所述驱动组件3活动连接于所述定位组件2远离所述开口21的一侧，所述密封组件4设置于所述中空区域22内。

如图1至图3所示，本实用新型提供的定位组件2内具有中空区域22，可以利用该中空区域22来容纳密封组件4。其中，在将气密检测装置与待检测装置的检测口1连接以进行待检测装置的气密性检测时，在定位组件2靠近检测口1的一侧设置有开口21，且该开口21能够连通中空区域22，以使得能够通过该开口21将气密检测装置固定在待检测装置的检测口1上。具体地，可以在该开口21上设置限位结构以与检测口1形成限位，以此将气密检测装置固定在待检测装置的检测口1上，比如可以在开口21上设置至少一个卡爪，使得卡爪能够与待检测装置的检测口1上的卡槽11卡接，通过卡爪与卡槽11的卡接配合来实现气密检测装置的定位，进而保证该气密检测装置的检测稳定性和可靠性。

另外，在定位组件2远离开口21的一侧活动连接驱动组件3，驱动组件3能够向靠近开口21的方向运动或者向远离开口21的方向运动。在中空区域22内还设置密封组件4，且密封组件4能够在驱动组件3的驱动下在中空区域22内运动，并能够向靠近开口21的方向运动或者向远离开口21的方向运动。

在所述驱动组件3沿第一方向运动的情况下，所述驱动组件3用于推动所述密封组件4与所述检测口1接合，以使所述密封组件4与所述检测口1之间形成密封；在所述驱动组件3沿第二方向运动的情况下，所述密封组件4与所述检测口1之间解除密封。其中，第一方向可以为驱动组件3靠近密封组件4的方向，第二方向可以为驱动组件3远离密封组件4的方向。

比如，在驱动组件3向靠近密封组件4的方向运动的情况下，驱动组件3可以靠近定位组件2并与定位组件2形成连接，同时驱动组件3可以推动密封组件4靠近开口21，直至密封组件4与开口21处的检测口1接合，以使密封组件4与检测口1之间形成密封。其中，密封组件4与检测口1接合可以是，密封组件4靠近检测口1的一端与检测口1靠近密封组件4的一端完全接合，以使密封组件4与检测口1之间形成密封腔体，进而达到密封组件4对检测口1的密封效果。

在驱动组件3向远离密封组件4的方向运动的情况下，驱动组件3可以远离定位组件2并与定位组件2脱离连接，使得驱动组件3作用在密封组件4上的驱动力消失，使密封组件4无法再继续保持与检测口1接合的状态，也就是密封组件4与检测口1脱离接合并解除与检测口1之间的密封。

其中，驱动组件3向靠近密封组件4的方向运动或者向远离密封组件4的方向运动，可以为驱动组件3受外力驱动而运动，也可以设置为驱动组件3包括电机和驱动主体，驱动主体通过电机驱动而运动。

在另一个实施例中，根据气密检测装置的内部具体结构布置，第一方向可以为远离密封组件4的方向，第二方向可以为靠近密封组件4的方向。例如可以将气密检测装置的内部结构布置为杠杆结构，以使在驱动组件3向远离密封组件4的方向运动时，利用杠杆结构的特点能够推动密封组件4与检测口1接合，以使密封组件4与检测口1之间形成密封；在驱动组件3向靠近密封组件4的方向运动时，同样利用杠杆结构的特点使得密封组件4能够与检测口1之间解除密封。

本实用新型提供的气密检测装置通过设置定位组件2、驱动组件3和密封组件4，利用驱动组件3的运动能够推动密封组件4与检测口1接合以对检测口1形成有效地密封，进而可以进行后续的待检测装置气密性检测。待检测装置气密性检测结束后，利用驱动组件3的反方向运动，使得密封组件4与检测口1脱离接合以解除密封，进而可以将气密检测装置更换至其他待检测装置的检测口1上以进行连续的气密性检测。

本实用新型提供的气密检测装置通过驱动组件3和密封组件4的配合，可以实现对检测口1的良好密封，进而保证该气密检测装置的检测可靠性。并且该气密检测装置结构简单，便于操作，提高了该气密检测装置的检测效率，扩大了该气密检测装置的应用范围。

可选地，所述密封组件4靠近所述检测口1的一侧为第一端面，所述检测口1靠近所述密封组件4的一侧为第二端面，所述第一端面和所述第二端面接合。

在本实施例中，可以设置密封组件4靠近检测口1的一侧为第一端面，检测口1靠近密封组件4的一侧为第二端面，即密封组件4和检测口1之间相对设置有第一端面和第二端面。在此基础上，设置第一端面和第二端面接合，能够保证密封组件4和检测口1完全接合，进而可以对检测口1形成良好的密封效果，保证了该气密检测装置的检测可靠性。

例如，第一端面和第二端面可以为图1中的圆环面，本实施例设置两个圆环面相对并能够接合，以保证密封组件4和检测口1可以完全接合，进而可以对检测口1形成良好的密封效果，保证了该气密检测装置的检测可靠性。

可选地，所述密封组件4包括密封盖43，所述密封盖43上设有空腔41和朝向所述开口21的环形凸沿42，所述环形凸沿42位于所述空腔41的外周，所述空腔41用于与所述检测口1连通，所述环形凸沿42用于包围所述检测口1外周。

如图1所示，本实施例在空腔41的外周还设置有一圈环形凸沿42，该环形凸沿42朝向开口21。第一方向为驱动组件3靠近密封组件4的方向，在驱动组件3向靠近密封组件4的方向运动的情况下，驱动组件3能够推动密封组件4运动直至与检测口1接合，同时环形凸沿42能够包围检测口1外周，以形成对检测口1的密封。第二方向为驱动组件3远离密封组件4的方向，在驱动组件3向远离密封组件4的方向运动的情况下，密封组件4与检测口1脱离，同时环形凸沿42也脱离对检测口1外周的包围，以解除对检测口1的密封。以此设置，能够通过环形凸沿42对检测口1外周的包围，加强对检测口1的密封效果，以保证该气密检测装置的检测可靠性。

另外，在密封组件4运动直至与检测口1接合的过程中，还可以通过环形凸沿42对密封组件4的运动进行定位和导向，保持环形凸沿42与检测口1的外周相对，可以避免密封组件4运动方向发生偏移而导致的无法与检测口1接合，进而无法保证对检测口1的密封效果。

可选地，所述环形凸沿42的宽度范围为1.5毫米至2毫米。

在本实施例中，所述环形凸沿42的宽度可以是密封组件4上任意一段环形凸沿42的实体宽度，设置密封组件4上任意一段环形凸沿42的实体宽度范围为1.5毫米至2毫米，即任意一段环形凸沿42沿密封组件4直径方向上的实体距离范围为1.5毫米至2毫米，能够利用足够宽度的环形凸沿42来较好地包围检测口1外周以保证密封效果的同时，避免环形凸沿42宽度过大带来的密封组件4结构过大，保证了该气密检测装置的小型化，同时也节省了该气密检测装置的生产成本。

可选地，所述密封组件4和所述驱动组件3的截面均呈圆形，所述密封组件4和所述驱动组件3同轴相对。

如图1所示，本实施例的气密检测装置中，设置密封组件4和驱动组件3沿垂直于其自身轴向的截面均呈圆形，且密封组件4和驱动组件3同轴相对，也就是密封组件4和驱动组件3沿同一轴线设置(如图1中的Z轴虚线)。在对待检测装置的气密性进行检测时，可以保持检测口1与密封组件4和驱动组件3均在同一轴线上，能够便于驱动组件3推动密封组件4与检测口1完全接合，避免密封组件4和检测口1错位，提高了密封组件4和检测口1的密封效果。

可选地，所述定位组件2远离所述开口21的一侧具有限位面28，在所述密封组件4与所述检测口1接合的情况下，所述驱动组件3与所述限位面28抵接。

在本实施例中，在定位组件2远离开口21的一侧设置限位面28，比如图3中在定位组件2的最右侧设置限位面28，利用限位面28以对驱动组件3的运动进行限制。本实施例的气密检测装置，驱动组件3靠近密封组件4时可以推动密封组件4靠近开口21，设置驱动组件3靠近密封组件4并使得驱动组件3远离密封组件4的端部与限位面28抵接时，密封组件4能够移动至与检测口1完全接合并形成密封。即，在利用限位面28对驱动组件3的行程进行限位，以保证密封组件4对检测口1的密封效果的基础上，通过设置限位面28还可以避免密封组件4被驱动组件3过度挤压而造成损坏。

可选地，所述开口21内设置有凸出部23，所述凸出部23用于与所述检测口1上的卡槽11卡接。

如图1所示，可以在开口21内设置凸出部23，待检测装置的检测口1上具有一圈卡槽11，利用凸出部23能够与检测口1上的卡槽11卡接来固定气密检测装置，以实现对气密检测装置的定位。其中，可以在开口21内设置一个凸出部23以与检测口1形成定位，还可以在开口21内设置多个凸出部23，以提高检测口1上的卡槽11对待检测装置的定位精度，保证该气密检测装置的检测可靠性。

可选地，所述驱动组件3包括驱动件31和弹性件32，所述定位组件2上设置有通孔29，所述弹性件32穿设于所述通孔29中。所述驱动件31位于所述弹性件32远离所述定位组件2的一侧，所述驱动件31用于通过所述弹性件32以推动所述密封组件4与所述检测口1接合。

可选地，在所述驱动件31向靠近所述密封组件4的方向运动的情况下，所述驱动件31压缩所述弹性件32并通过所述弹性件32推动所述密封组件4与所述检测口1接合，以使所述密封组件4与所述检测口1之间形成密封；在所述驱动件31向远离所述密封组件4的方向运动的情况下，所述驱动件31远离所述弹性件32并且所述弹性件32复位，所述密封组件4与所述检测口1之间解除密封。

如图3所示，本实施例的气密检测装置，驱动组件3可以包括驱动件31和穿设于定位组件2的通孔29中的弹性件32，弹性件32能够在通孔29中受外力发生弹性形变或者外力消失时进行复位，以此驱动密封组件4在运动时与检测口1形成密封或者解除密封。

具体地，在驱动件31向靠近密封组件4的方向运动时，驱动件31能够压缩位于通孔29内的弹性件32，弹性件32推动密封组件4靠近检测口1直至与检测口1接合以形成密封，同时弹性件32受压会发生弹性变形，此时可以通过检测口1对待检测装置进行气密性检测。在驱动件31向远离密封组件4的方向运动时，作用于弹性件32上的压力消失，使得弹性件32弹性复位并远离密封组件4，密封组件4同样也不再与检测口1接合以解除密封，此时可以将气密检测装置更换至其他待检测装置的检测口1以继续进行气密性检测。

在另一个实施例中，驱动件31可以为旋转把手，通过正向旋转旋转把手能够压缩弹性件32，弹性件32在压缩状态下推动密封组件4与检测口1接合并形成密封，反向旋转旋转把手能够使旋转把手远离密封组件4，使得弹性件32弹性复位并远离密封组件4，以使密封组件4与检测口1之间解除密封。

可选地，所述弹性件32包括销钉321和弹簧322，所述销钉321穿设于所述通孔29中，所述弹簧322套设于所述销钉321上并与所述定位组件2相抵。

如图1所示，本实施例的弹性件32包括穿设于通孔29中的销钉321和套设于销钉321上的弹簧322，销钉321可以在驱动件31的驱动下推动密封组件4与检测口1的边缘接合以形成密封。另外，设置弹簧322与定位组件2相抵，即弹簧322抵于销钉321头部和定位组件2之间，在驱动件31靠近密封组件4的过程中会压缩弹簧322并使弹簧322发生形变，而在驱动件31远离密封组件4的过程中，抵接于销钉321头部和定位组件2之间的弹簧322能够弹性复位，通过弹簧322的复位来带动销钉321远离密封组件4，进而使密封组件4与检测口1解除密封。

可选地，所述密封组件4靠近所述驱动组件3的一侧设置有连接孔24，所述弹性件32的销钉321穿过所述通孔29并与所述连接孔24螺纹连接。

如图3所示，设置密封组件4靠近驱动组件3的一侧有连接孔24，在定位组件2上设置有通孔29，使得通过通孔29能够连接销钉321和密封组件4。具体地，销钉321可以伸出通孔29并延伸至连接孔24内，进而与连接孔24螺纹连接。

在驱动件31沿第一方向运动以靠近定位组件2的过程中，驱动件31能够推动与连接孔24螺纹配合的销钉321，通过销钉321推动密封组件4与检测口1接合，以形成密封，同时销钉321也会压缩弹簧322。在驱动件31沿第二方向运动以远离定位组件2的过程中，弹簧322能够弹性复位以带动销钉321和密封组件4一起远离检测口1，从而使得密封组件4与检测口1解除接合，以解除密封。

本实施例设置销钉321与连接孔24螺纹连接，能够在利用弹性件32便捷推动密封组件4与检测口1接合的同时，利用螺纹连接的螺纹保护密封组件4，延长密封组件4的使用寿命。

可选地，所述定位组件2靠近所述驱动组件3的一侧设置有螺纹孔25，所述驱动组件3与所述定位组件2螺纹配合。

如图3所示，本实施例的气密检测装置在定位组件2靠近驱动组件3的一侧有螺纹孔25，螺纹孔25与驱动组件3形成螺纹连接。基于驱动组件3和定位组件2之间的螺纹连接，能够利用驱动组件3和定位组件2之间相配合的螺纹的螺纹圈数和螺纹间距来调节驱动组件3的行程，进而能够通过驱动组件3的行程判断密封组件4和检测口1是否形成密封，以此保证密封组件4对检测口1的密封效果。比如，当驱动组件3距离定位组件2较远时，可以增加驱动组件3和定位组件2之间相配合的螺纹圈数或者螺纹间距以增加驱动组件3的行程；当驱动组件3距离定位组件2较近时，可以减少驱动组件3和定位组件2之间相配合的螺纹圈数或者螺纹间距以减少驱动组件3的行程。

可选地，所述密封组件4还包括密封圈44，所述密封圈44设置于所述密封盖43靠近所述开口21的一侧。

如图1所示，本实施例的气密检测装置中设置密封组件4包括密封盖43和密封圈44，密封盖43可以为金属盖板，密封圈44可以为塑胶圈、橡胶圈或者硅胶圈。在和检测口1形成密封时，密封圈44能够加强密封盖43的密封效果，以避免气密性检测时发生漏气等异常问题。并且，通过设置密封圈44，也能够缓冲密封盖43和检测口1之间的冲击，避免密封盖43对检测口1造成损坏，以起到保护检测口1的效果。

可选地，所述定位组件2包括相对的第一定位件26和第二定位件27，所述第一定位件26和所述第二定位件27可拆卸连接并形成所述中空区域22，所述驱动组件3与所述第一定位件26连接，所述开口21设置于所述第二定位件27上。

如图1所示，设置定位组件2包括第一定位件26和第二定位件27，且第一定位件26和第二定位件27可拆卸连接并能够形成容纳密封组件4的中空区域22，密封组件4能够在该中空区域22中靠近至与检测口1接合或者远离检测口1。其中，第一定位件26和第二定位件27可拆卸连接可以为两者卡接、两者螺纹连接、两者螺钉连接或者两者扣接等其他常用方式。

本实施例设置第一定位件26和第二定位件27可拆卸连接，可以便于密封组件4设置于中空区域22内以及从中空区域22中取出，同时还可以便于将驱动组件3与第一定位件26连接，保证该气密检测装置装配的效率。另外，将开口21设置于第二定位件27上，进而能够便捷地形成该气密检测装置，降低了该气密检测装置的生产难度。

可选地，所述密封组件4上设置有内通气口6和外通气口7，所述内通气口6设置于密封盖43上并与所述空腔41连通，所述外通气口7与所述内通气口6连通并从所述定位组件2上伸出，所述内通气口6和所述外通气口7用于对所述检测口1进行充气。

可选地，所述检测口1为防爆阀，所述密封组件4上还设置有电磁铁5，所述电磁铁5用于控制所述防爆阀的开启和关闭。

具体地，检测口1可以是待检测装置上防爆阀，防爆阀外周上具有一圈所述卡槽11，防爆阀中包括阀芯12。

如图1至图3所示，在密封组件4上相应设置内通气口、外通气口7和电磁铁5，在定位组件2上也相应设置缺口(图中未示出)，外通气口7通过缺口伸出定位组件2，内通气口6和外通气口7能够通过气密检测装置连通待检测装置内部和外界加压装置。当密封组件4和检测口1形成密封时，开启电磁铁5以利用磁力将检测口1内的阀芯12吸开，然后从密封组件4上相应设置的外通气口7、内通气口6和空腔41对待检测装置内部进行充气，当待检测装置内气压达到预设值后并保压一定时间后，即可来检测是否有漏气，以验证待检测装置的密封性。验证完成后关闭电磁铁5，检测口1内的阀芯12回位并关闭。

在另一个实施例中，还可以将电磁铁5设置在密封组件4外的气密检测装置上，同样可以通过电磁铁5吸起检测口1内的阀芯12以打开检测口1，进而能够密封组件4上相应设置的外通气口7、内通气口6和空腔41对待检测装置内部进行充气以进行气密性检测。

在再一个实施例中，检测口1还可以是油箱上的油口，可以将气密检测装置固定在油口上，以对油箱进行气密性检测。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种气密检测系统，该气密检测系统包括待检测装置和上述的气密检测装置。通过上述的气密检测装置，能够便捷地对待检测装置进行气密性检测，同时也可以较为容易地拆卸气密检测装置，以将气密检测装置与其他的待检测装置连接，进而实现高效地连续检测。其中，该气密检测装置还可以包括充气保压组件、电控组件等其他在进行气密性检测时常用的组件，在此不做赘述。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种气密检测装置，用于待检测装置的气密性检测，其特征在于，包括：

定位组件(2)，所述定位组件(2)内具有中空区域(22)，所述定位组件(2)的一侧具有连通所述中空区域(22)的开口(21)，所述开口(21)用于将所述气密检测装置固定在所述待检测装置的检测口(1)上；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)活动连接于所述定位组件(2)远离所述开口(21)的一侧；

密封组件(4)，所述密封组件(4)设置于所述中空区域(22)内；

在所述驱动组件(3)沿第一方向运动的情况下，所述驱动组件(3)用于推动所述密封组件(4)与所述检测口(1)接合，以使所述密封组件(4)与所述检测口(1)之间形成密封；在所述驱动组件(3)沿第二方向运动的情况下，所述密封组件(4)与所述检测口(1)之间解除密封。

2.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述密封组件(4)包括密封盖(43)，所述密封盖(43)上设有空腔(41)和朝向所述开口(21)的环形凸沿(42)，所述环形凸沿(42)位于所述空腔(41)的外周，所述空腔(41)用于与所述检测口(1)连通，所述环形凸沿(42)用于包围所述检测口(1)外周。

3.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述定位组件(2)远离所述开口(21)的一侧具有限位面(28)，在所述密封组件(4)与所述检测口(1)接合的情况下，所述驱动组件(3)与所述限位面(28)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述开口(21)内设置有凸出部(23)，所述凸出部(23)用于与所述检测口(1)上的卡槽(11)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动件(31)和弹性件(32)，所述定位组件(2)上设置有通孔(29)，所述弹性件(32)穿设于所述通孔(29)中，所述驱动件(31)位于所述弹性件(32)远离所述定位组件(2)的一侧，所述驱动件(31)用于通过所述弹性件(32)以推动所述密封组件(4)与所述检测口(1)接合。

6.根据权利要求5所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述弹性件(32)包括销钉(321)和弹簧(322)，所述销钉(321)穿设于所述通孔(29)中，所述弹簧(322)套设于所述销钉(321)上并与所述定位组件(2)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述密封组件(4)靠近所述驱动组件(3)的一侧设置有连接孔(24)，所述销钉(321)穿过所述通孔(29)并与所述连接孔(24)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述定位组件(2)靠近所述驱动组件(3)的一侧设置有螺纹孔(25)，所述驱动组件(3)与所述定位组件(2)螺纹配合。

9.根据权利要求2所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述密封组件(4)还包括密封圈(44)，所述密封圈(44)设置于所述密封盖(43)靠近所述开口(21)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括相对的第一定位件(26)和第二定位件(27)，所述第一定位件(26)和所述第二定位件(27)可拆卸连接并形成所述中空区域(22)，所述驱动组件(3)与所述第一定位件(26)连接，所述开口(21)设置于所述第二定位件(27)上。

11.根据权利要求2所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述密封组件(4)上设置有内通气口(6)和外通气口(7)，所述内通气口(6)设置于密封盖(43)上并与所述空腔(41)连通，所述外通气口(7)与所述内通气口(6)连通并从所述定位组件(2)上伸出，所述内通气口(6)和所述外通气口(7)用于对所述检测口(1)进行充气。

12.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于，所述检测口(1)为防爆阀，所述密封组件(4)上还设置有电磁铁(5)，所述电磁铁(5)用于控制所述防爆阀的开启和关闭。

13.一种气密检测系统，其特征在于，包括待检测装置和权利要求1至12中任意一项所述的气密检测装置。

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