CN215327767U - 一种真空玻璃封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空玻璃封口装置，包括装置主体、加热封口装置以及气动伸缩机构，装置主体具有开口容腔；加热封口装置通过气动伸缩机构设置于开口容腔内，气动伸缩机构用于在气压作用下驱动加热封口装置沿垂直于开口容腔的开口所在平面的方向往复移动；上述真空玻璃封口装置通过气压驱动气动伸缩机构带动加热封口装置的收缩或伸展，相对于现有技术中电机、机械传动结构及检测装置的结构，结构更加简单，成本更低，操作更加方便，也不容易受到开口容腔内气压的影响。

Description

一种真空玻璃封口装置

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种真空玻璃封口装置。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，通过热熔的方式将玻璃的四边封口，将其间隙抽气达到预定真空度后以加热封口装置，如加热炉加热金属玻璃焊片并带动金属玻璃焊片移动以挤压方式与抽气口高温贴合融封，最终制成一块完整的真空玻璃。然而现有的加热封口装置由机械传动机构传动，需要配备检测装置检测加热封口装置是否移动到位，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃封口装置，以简化加热封口装置的传动结构，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空玻璃封口装置，包括：

具有开口容腔的装置主体；

加热封口装置，所述加热封口装置通过气动伸缩机构设置于所述开口容腔内，所述气动伸缩机构用于在气压作用下驱动所述加热封口装置沿垂直于所述开口容腔的开口所在平面的方向往复移动。

优选地，所述气动伸缩机构为拨片式波纹管。

优选地，所述装置主体设置有与所述气动伸缩机构连通的气孔，所述装置主体外设置有与所述气孔连接的驱动气管，所述驱动气管用于连接气动驱动装置。

优选地，所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面设置有环绕于所述开口容腔的开口外的第一密封结构，所述第一密封结构用于在所述装置主体罩扣于待封口真空玻璃的抽气口时与待封口真空玻璃接触配合以使所述开口容腔与待封口真空玻璃的真空层形成气密封空间。

优选地，所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面设置有环绕于所述第一密封结构外的第二密封结构，所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面在所述第一密封结构与所述第二密封结构之间设置有第一环形开口槽，所述第一环形开口槽与所述装置主体外的真空管连通。

优选地，所述第一密封结构包括设置于所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面的第一环形容槽以及设置于所述第一环形容槽内的第一密封圈，所述第二密封结构包括设置于所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面的第二环形容槽以及设置于所述第二环形容槽内的第二密封圈。

优选地，所述第一环形容槽以及所述第二环形容槽的横截面均为燕尾槽形。

优选地，所述装置主体内设置有环绕所述开口容腔的环形冷却流道，所述环形冷却流道靠近所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面，所述环形冷却流道分别与设置于所述装置主体外的进液管及出液管连通。

优选地，所述装置主体设置有第二环形开口槽，所述装置主体与环形封口板密封配合连接封闭所述第二环形开口槽的开口形成所述环形冷却流道。

优选地，所述装置主体的外侧壁设置有环形台阶面，所述环形台阶面上设置有所述第二环形开口槽，所述环形封口板远离所述环形台阶面的一侧表面齐平于所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面。

优选地，所述环形封口板用于与所述环形台阶面接触的表面设置有凹凸限位结构，所述环形台阶面设置有凹凸配合结构，所述凹凸限位结构与所述凹凸配合结构适配。

优选地，所述装置主体包括环状构件以及板状构件，所述板状构件与所述环状构件可拆卸密封连接围成所述开口容腔。

由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种真空玻璃封口装置，该真空玻璃封口装置包括装置主体、加热封口装置以及气动伸缩机构，其中，装置主体具有开口容腔；加热封口装置通过气动伸缩机构设置于开口容腔内，气动伸缩机构用于在气压作用下驱动加热封口装置沿垂直于开口容腔的开口所在平面的方向往复移动；在应用时，将装置主体罩扣于待封口真空玻璃的抽气口，并将气动伸缩机构的驱动端连接到真空泵和气体控制阀，首先对气动伸缩机构提供负压，气动伸缩机构的压力低于装置主体的开口容腔的压力时，气动伸缩机构收缩，加热封口装置携带的玻璃焊片离开真空玻璃的抽气口，然后对开口容腔进行抽真空至预设气压，同时控制加热封口装置对玻璃焊片进行加热，随后对气动伸缩机构的驱动端提供进气，此时气动伸缩机构的气压高于开口容腔内的气压，气动伸缩机构伸长恢复原先长度，通过调节进气量使得气动伸缩机构的长度刚好使玻璃焊片顶住真空玻璃的抽气口，玻璃焊片与真空玻璃在抽气口处熔融焊接，直至将抽气口密封；可见上述真空玻璃封口装置通过气压驱动气动伸缩机构带动加热封口装置的收缩或伸展，相对于现有技术中电机、机械传动结构及检测装置的结构，结构更加简单，成本更低，操作更加方便，也不容易受到开口容腔内气压的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空玻璃封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空玻璃封口装置的俯视图；

图3为图2中的A向剖视图。

其中：

1为装置主体；101为环状构件；102为环形封口板；103为板状构件；2为驱动气管；3为加热电极；4、5为真空管；6为进液管；7为出液管；8为真空玻璃；801为真空层；802为抽气口；9为加热封口装置；10为气动伸缩机构；11为第一密封圈；12为第二密封圈；13为第一环形开口槽；14为第二环形开口槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种真空玻璃封口装置，以达到简化加热封口装置的传动结构，降低成本的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的真空玻璃封口装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的真空玻璃封口装置的俯视图，图3为图2中的A向剖视图。

本实用新型实施例中公开了一种真空玻璃封口装置，该真空玻璃封口装置包括装置主体1、加热封口装置9以及气动伸缩机构10。

其中，装置主体1具有开口容腔，开口容腔通过真空管4与抽真空装置连通；加热封口装置9通过气动伸缩机构10设置于开口容腔内，气动伸缩机构10用于在气压作用下驱动加热封口装置9沿垂直于开口容腔的开口所在平面的方向往复移动，加热封口装置9通过导线与装置主体1外的加热电极3连接。

可以看出，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的真空玻璃封口装置在应用时，将装置主体1罩扣于待封口真空玻璃8的抽气口802，并将气动伸缩机构10的驱动端连接到真空泵和气体控制阀，首先对气动伸缩机构10提供负压，气动伸缩机构10的压力低于装置主体1的开口容腔的压力时，气动伸缩机构10收缩，加热封口装置9携带的玻璃焊片离开真空玻璃8的抽气口802，然后对开口容腔进行抽真空至预设气压，同时控制加热封口装置9对玻璃焊片进行加热，随后对气动伸缩机构10的驱动端提供进气，此时气动伸缩机构10的气压高于开口容腔内的气压，气动伸缩机构10伸长恢复原先长度，通过调节进气量使得气动伸缩机构10的长度刚好使玻璃焊片顶住真空玻璃8的抽气口802，玻璃焊片与真空玻璃8在抽气口802处熔融焊接，直至将抽气口802密封，焊接完成后，加热封口装置9停止加热，对气动伸缩机构10重新抽真空，气动伸缩机构10收缩，加热封口装置9离开抽气口802，此时对装置主体1的开口容腔持续抽真空，待抽气口802完全冷却后，再将所有气动伸缩机构10以及开口容腔恢复大气压，完成封口；可见上述真空玻璃封口装置的整个焊接过程在大气环境下进行，通过气压驱动气动伸缩机构10带动加热封口装置9的收缩或伸展，相对于现有的电机、机械传动结构及检测装置的结构，结构更加简单，成本更低，操作更加方便，也不容易受到开口容腔内气压的影响。

作为优选地，在本实用新型实施例中，上述气动伸缩机构10为拨片式波纹管。

进一步地，如图1-图3所示，装置主体1设置有与气动伸缩机构10连通的气孔，装置主体1外设置有与气孔连接的驱动气管2，驱动气管2用于连接气动驱动装置，即上述真空泵以及气体控制阀，当然在其他实施例中，气动伸缩机构10的驱动端也可以直接伸出装置主体1与气动驱动装置连接。

为了使装置主体1能够牢靠地固定在真空玻璃8表面，在本实用新型实施例中，装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面设置有环绕于开口容腔的开口外的第一密封结构，第一密封结构用于在装置主体1罩扣于待封口真空玻璃8的抽气口802时与待封口真空玻璃8接触配合以使开口容腔与待封口真空玻璃8的真空层801形成气密封空间，这样在对装置主体1的开口内腔抽真空时，在气压的作用下，装置主体1被大气压压在真空玻璃8表面，第一密封结构在两者之间形成密封。

进一步优化上述技术方案，装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面设置有环绕于第一密封结构外的第二密封结构，装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面在第一密封结构与第二密封结构之间设置有第一环形开口槽13，第一环形开口槽13与装置主体1外的真空管5连通，这样第一环形开口槽13与第一密封结构以及第二密封结构相配合构成真空吸盘结构，通过在真空管处抽真空可以将装置主体1牢牢吸附在真空玻璃8表面。

作为优选地，上述第一密封结构包括设置于装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面的第一环形容槽以及设置于第一环形容槽内的第一密封圈11，第二密封结构包括设置于装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面的第二环形容槽以及设置于第二环形容槽内的第二密封圈12。

更进一步地，上述第一环形容槽以及第二环形容槽的横截面均为燕尾槽形，燕尾形槽的开口小于第一密封圈11以及第二密封圈12的直径从而对第一密封圈11以及第二密封圈12进行限位。

作为优选地，如图3所示，装置主体1内设置有环绕开口容腔的环形冷却流道，环形冷却流道靠近装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面，环形冷却流道分别与设置于装置主体1外的进液管6及出液管7连通，在焊接过程中可以向环形冷却流道通入冷却循环水，对真空玻璃8进行降温。

进一步地，如图3所示，装置主体1设置有第二环形开口槽14，装置主体1与环形封口板102密封配合连接封闭第二环形开口槽14的开口形成环形冷却流道。

作为优选地，如图3所示，装置主体1的外侧壁设置有环形台阶面，环形台阶面上设置有第二环形开口槽14，环形封口板102远离环形台阶面的一侧表面齐平于装置主体1用于与待封口真空玻璃8接触的表面。

如图3所示，环形封口板102用于与环形台阶面接触的表面设置有凹凸限位结构，环形台阶面设置有凹凸配合结构，凹凸限位结构与凹凸配合结构适配。

在本实用新型实施例中，装置主体1采用分体式结构，如图3所示，装置主体1包括环状构件101以及板状构件103，板状构件103与环状构件101可拆卸密封连接围成开口容腔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种真空玻璃封口装置，其特征在于，包括：

具有开口容腔的装置主体；

加热封口装置，所述加热封口装置通过气动伸缩机构设置于所述开口容腔内，所述气动伸缩机构用于在气压作用下驱动所述加热封口装置沿垂直于所述开口容腔的开口所在平面的方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述气动伸缩机构为拨片式波纹管。

3.根据权利要求1或2所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体设置有与所述气动伸缩机构连通的气孔，所述装置主体外设置有与所述气孔连接的驱动气管，所述驱动气管用于连接气动驱动装置。

4.根据权利要求1或2所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面设置有环绕于所述开口容腔的开口外的第一密封结构，所述第一密封结构用于在所述装置主体罩扣于待封口真空玻璃的抽气口时与待封口真空玻璃接触配合以使所述开口容腔与待封口真空玻璃的真空层形成气密封空间。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面设置有环绕于所述第一密封结构外的第二密封结构，所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面在所述第一密封结构与所述第二密封结构之间设置有第一环形开口槽，所述第一环形开口槽与所述装置主体外的真空管连通。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述第一密封结构包括设置于所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面的第一环形容槽以及设置于所述第一环形容槽内的第一密封圈，所述第二密封结构包括设置于所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面的第二环形容槽以及设置于所述第二环形容槽内的第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述第一环形容槽以及所述第二环形容槽的横截面均为燕尾槽形。

8.根据权利要求1、2及5-7任意一项所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体内设置有环绕所述开口容腔的环形冷却流道，所述环形冷却流道靠近所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面，所述环形冷却流道分别与设置于所述装置主体外的进液管及出液管连通。

9.根据权利要求8所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体设置有第二环形开口槽，所述装置主体与环形封口板密封配合连接封闭所述第二环形开口槽的开口形成所述环形冷却流道。

10.根据权利要求9所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体的外侧壁设置有环形台阶面，所述环形台阶面上设置有所述第二环形开口槽，所述环形封口板远离所述环形台阶面的一侧表面齐平于所述装置主体用于与待封口真空玻璃接触的表面。

11.根据权利要求10所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述环形封口板用于与所述环形台阶面接触的表面设置有凹凸限位结构，所述环形台阶面设置有凹凸配合结构，所述凹凸限位结构与所述凹凸配合结构适配。

12.根据权利要求1、2、5-7及9-11任意一项所述的真空玻璃封口装置，其特征在于，所述装置主体包括环状构件以及板状构件，所述板状构件与所述环状构件可拆卸密封连接围成所述开口容腔。

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