CN211452750U - 一种氦检漏夹具以及液力变矩器的真空检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氦检漏夹具，包括夹具主体和活塞；所述夹具主体内设有连通所述夹具主体的前端面的活塞腔体以及将所述活塞腔体与夹具主体外部连通的气体通路，所述夹具主体的内壁上设有一限位槽；在沿所述气体通路延伸方向上，所述限位块的一端面与所述限位槽、所述活塞的外周面限定有第一气腔，所述限位块的另一端面与所述限位槽、所述活塞的外周面限定有第二气腔，所述夹具主体还设有连通所述第一气腔的第一气路以及连通所述第二气腔的第二气路。本实用新型的氦检漏夹具抵在液力变矩器的气口处，能够通过向第一气腔通气而使活塞沿气体通路移动而使得活塞紧紧压紧在液力变矩器的气口处从而实现密封。

Description

一种氦检漏夹具以及液力变矩器的真空检漏装置

技术领域

本实用新型涉及真空检漏技术领域，具体涉及一种氦检漏夹具以及液力变矩器的真空检漏装置。

背景技术

液力变矩器由泵轮、涡轮、导轮组成的液力元件。安装在发动机和变速器之间，以液压油为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。液力变矩器有一个密闭工作腔，液体在腔内循环流动，其中泵轮、涡轮和导轮分别与输入轴、输出轴和壳体相连。动力机带动输入轴旋转时，液体从离心式泵轮流出，顺次经过涡轮、导轮再返回泵轮，周而复始地循环流动。泵轮将输入轴的机械能传递给液体。高速液体推动涡轮旋转，将能量传给输出轴。

液力变矩器加工时需将液力变阻器的两个部分焊接在一起，焊缝处可能出现漏点，漏点会泄漏变速器油，影响变速器的正常使用，

现有的一种液力变矩器检漏机配合水检法使用，翻转确保工件表面各部位均有朝上的机会，便于气泡溢出，但当漏孔很小时，若翻转节拍不够长，则难以观测到气泡产生，若延长翻转节拍，则降低生产效率，所以难以得到准确漏率，而且水检法完成后还需对工件进行干燥处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种氦检漏夹具以及液力变矩器的真空检漏装置。

本实用新型的一个实施例提供一种氦检漏夹具，包括：夹具主体和活塞；所述夹具主体内设有连通所述夹具主体的前端面的活塞腔体以及将所述活塞腔体与夹具主体外部连通的气体通路，所述夹具主体的内壁上设有一限位槽；所述活塞可沿所述气体通路延伸方向滑动地设置于所述气体通路内，并且所述活塞的外周面设有伸入所述限位槽内的限位块；在沿所述气体通路延伸方向上，所述限位块的一端面与所述限位槽、所述活塞的外周面限定有第一气腔，所述限位块的另一端面与所述限位槽、所述活塞的外周面限定有第二气腔，所述夹具主体还设有连通所述第一气腔的第一气路以及连通所述第二气腔的第二气路。

相对于现有技术，本实用新型的氦检漏夹具抵在液力变矩器的气口处，能够通过向第一气腔通气而使活塞沿气体通路移动而使得活塞紧紧压紧在液力变矩器的气口处从而实现密封，便于通入氦气，将夹具分开时，只需要从第一气腔抽气即可利用气压将活塞收回；将工件密封装置与工件抽空管路合为一体，简化了装置结构。

进一步，所述活塞的一端设有围绕所述腔体的开口的密封垫圈。通过垫圈与液力变矩器接触提高密封性。

进一步，所述密封垫圈为弹性密封垫圈。弹性垫圈在挤压后密封性更强。

进一步，靠近所述夹具主体的开口处的内壁固设有凸出于所述夹具主体的内壁的阻挡环；所述活塞的一端设有围绕所述腔体的开口的弹性密封垫圈，或者，所述阻挡环朝向所述活塞的一面设有弹性密封垫圈；所述活塞朝阻挡环滑动后将所述弹性密封垫圈朝所述阻挡环挤压。将液力变矩器的气口插设在活塞的腔体内，然后通过活塞挤压弹性密封垫圈能够夹紧液力变矩器的气口管道外壁，实现密封。

进一步，所述限位块处设置有抵接于所述限位槽的槽壁的密封垫。提高第一气腔和第二气腔的密闭性，使得气腔充气时更易使活塞移动。

进一步，所述夹具主体包括圆筒管和具有通孔的顶盖，所述圆筒管具有相互连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径比第二管段的直径大，所述顶盖盖设于所述第一管段的开口处，所述顶盖朝向所述圆筒管内部的部分表面、所述第一管段的内壁以及所述第一管段和所述第二管段的连接处构成的落差面共同限制出所述限位槽，所述顶盖的通孔、所述第一管段和所述第二管段的管路共同构成所述气体通路。方便制成限位槽，也便于在夹具主体设置阻挡环时，活塞更易设置在夹具主体内，从而简化工艺。

进一步，包括两设于气体通路的内壁的所述限位槽和两固设于所述活塞外侧的限位块，两所述限位块分别位于两所述密闭空腔中，所述活塞的外侧面与所述限位槽共同限制两密闭空腔，所述夹具主体设有连通至其一所述密闭空腔的第一气腔的第一气路以及连通至另一所述密闭空腔的第二气腔的第二气路。

本实用新型的另一个实施例提供一种液力变矩器的真空检漏装置，包括支架、固设于所述支架处的真空箱罩、设于所述支架的升降机构、受所述升降机构驱动而升降并位于所述真空箱罩下方的真空箱支座、设于所述真空箱支座上的真空箱门板、与所述真空箱罩相连的检测机构以及上述所述的氦检漏夹具，所述氦检漏夹具设置在所述真空箱罩处，所述检测机构与所述气体通路连通。

相对于现有技术，本实用新型的液力变矩器的真空检漏装置能够通过氦质谱检漏能够更准确得出液力变矩器漏孔及漏率大小的同时不会对工件造成污染，简化了工艺步骤。

进一步，所述真空箱支座上设置有导轨，所述真空箱门板可滑动地设置在所述导轨上。通过导轨将真空箱门板移动原理真空箱罩，更方便将液力变矩器固定安装在门板上。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的氦检漏夹具的竖直面的剖视图；

图2为图1所示的氦检漏夹具的另一竖直面的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的液力变矩器的真空检漏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其为本实用新型一个实施例的氦检漏夹具的竖直面的剖视图，该氦检漏夹具，包括夹具主体10和活塞20。

所述夹具主体10为具有前端面、后端面以及分别连接所述前端面和所述后端面的侧面，夹具主体10内设有连通所述夹具主体10的前端面和后端面的气体通路11，所述夹具主体10 的内壁上设有一限位槽12。优选的，所述夹具主体10包括圆筒管13和具有通孔141的顶盖 14，所述圆筒管13具有相互连通的第一管段131和第二管段132，所述第一管段131的直径比第二管段132的直径大，所述顶盖14盖设于所述第一管段131的开口处，所述顶盖14朝向所述圆筒管13内部的部分表面、所述第一管段131的内壁以及所述第一管段131和所述第二管段132的连接处构成的落差面共同限制出所述限位槽12，所述顶盖14的通孔141、所述第一管段131和所述第二管段132的管路共同构成所述气体通路11。在本实施例中，第一管段131的直径比第二管段132的直径更大，前端面为所述第一管段131末端的端面。优选的，顶盖14的侧面也设置有抵接第一管段131内壁的密封圈30，以提高密封性。

请结合图1参阅图2，其为图1所示的氦检漏夹具的另一竖直面的剖视图。所述活塞20 可沿所述气体通路11延伸方向滑动地设置于所述夹具主体10内，所述活塞20内设有连通所述气体通路11的腔体，所述活塞20的外周面设有伸入所述限位槽12内的限位块21；所述限位块21的一端面与所述限位槽12、所述活塞20的外周面限定有第一气腔16，所述限位块 21的另一端面与所述限位槽12、所述活塞20的外周面限定有第二气腔17，其中，在本实施例中，所述第一气腔16和所述第二气腔17在沿所述气体通路11延伸方向上按顺序排列，所述第一气腔16是靠近所述夹具主体10的前端面的，而液力变矩器的接头从后端面插入，所述夹具主体10还设有连通所述第一气腔16的第一气路161以及连通所述第二气腔17的第二气路171，限位块21随着活塞20滑动而在限位槽12内移动。第一气路161和第二气路171分别于气源相连，当往第一气腔16充气后，限位块21受气压推动而沿气体通路11延伸方向上移动，使得第二气腔17会减小，同时活塞20也一同移动，朝液力变矩器压紧，当往第二气腔17充气后则使得活塞20远离液力变矩器，在本实施例中，第一气腔16靠近前端面，第二气腔17靠近后端面。优选的，所述限位块21处设置有抵接于所述限位槽12的槽壁的密封垫。在一些实施例中，限位槽12是环状的，而限位块21也是环状的，此时限位块21套设在活塞20的外壁上。

在一些实施例中，靠近所述夹具主体10的开口处的内壁固设有凸出于所述夹具主体10 的内壁的阻挡环15；所述活塞20的一端设有围绕所述腔体的开口的弹性密封垫圈，或者，所述阻挡环15朝向所述活塞20的一面设有弹性密封垫圈；所述活塞20朝阻挡环15滑动后将所述弹性密封垫圈朝所述阻挡环15挤压，其中，阻挡环15可以是夹具主体10端口沿着直径方向以突出内壁的方式形成，或者是固设一个环状的物体，需要说明的是，弹性密封垫圈需要大于液力变矩器的接头端，液力变矩器的接头端沿着气体通路11插入夹具主体10之后弹性密封垫圈围绕在液力变矩器的接头端外，在挤压弹性密封垫圈后，弹性密封垫圈会沿着其直径方向延伸，从而挤压液力变矩器的接头端，以此实现密封。当然，在没有阻挡环15的情况下，弹性密封垫圈可以以围绕所述腔体的开口的方式设置在所述活塞20一端面处，此时密封垫圈也可以不是弹性的，只需要达到抵接液力变矩器时提高密封性即可，需要说明的是，此时的密封垫圈大小可以大于液力变矩器的接头端，也可以于液力变矩器的接头端面相同，依靠密封垫圈抵接在液力变矩器的接头端面或者液力变矩器的靠近接头端的外壁即可。当设置有阻挡环15时，所述夹头主体可以采用上述包括圆筒管13和具有通孔141的顶盖14的夹具主体10的结构，使得在组装整个氦检漏夹具时，活塞20可以更好的放入夹具主体10内部而不会阻挡活塞20。

请参阅图3，其为本实用新型一个实施例的液力变矩器的真空检漏装置的结构示意图，该氦检漏装置，包括支架41、固设于所述支架41处的真空箱罩42、设于所述支架41的升降机构43、受所述升降机构43驱动而升降并位于所述真空箱罩42下方的真空箱支座44、设于所述真空箱支座44上的真空箱门板45、与所述真空箱罩42相连的检测机构46以及如上述所述的氦检漏夹具，所述氦检漏夹具设置在所述真空箱罩42处，所述检测机构46与所述气体通路11连通，而所述第一气路161和所述第二气路171也于气源连接。

优选的，所述真空箱支座44上设置有导轨47，所述真空箱门板45可滑动地设置在所述导轨47上，导轨47的长度大于真空箱门板45的长度的两倍，以使得真空箱门板45与真空箱罩42分离后，真空箱门板45还位于真空箱罩42的下方，此时不方便更换液力变矩器，而真空箱门板45通过导轨47移动原理真空箱罩42，可以不会受到上方真空箱罩42的阻挡而方便更换液力变矩器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氦检漏夹具，其特征在于，包括：夹具主体和活塞；

所述夹具主体内设有连通所述夹具主体的前端面和后端面的气体通路，所述夹具主体的内壁上设有一限位槽；

所述活塞可沿所述气体通路延伸方向滑动地设置于所述夹具主体内，所述活塞内设有连通所述气体通路的腔体，所述活塞的外周面设有伸入所述限位槽内的限位块；在沿所述气体通路延伸方向上，所述限位块的一端面与所述限位槽、所述活塞的外周面限定有第一气腔，所述限位块的另一端面与所述限位槽、所述活塞的外周面限定有第二气腔，所述夹具主体还设有连通所述第一气腔的第一气路以及连通所述第二气腔的第二气路。

2.根据权利要求1所述的一种氦检漏夹具，其特征在于：所述活塞的一端面设有围绕所述腔体的开口的密封垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种氦检漏夹具，其特征在于：所述密封垫圈为弹性密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种氦检漏夹具，其特征在于：靠近所述夹具主体的开口处的内壁固设有凸出于所述夹具主体的内壁的阻挡环；

所述活塞的一端设有围绕所述腔体的开口的弹性密封垫圈，或者，所述阻挡环朝向所述活塞的一面设有弹性密封垫圈；

所述活塞朝阻挡环滑动后将所述弹性密封垫圈朝所述阻挡环挤压。

5.根据权利要求1所述的一种氦检漏夹具，其特征在于：所述限位块处设置有抵接于所述限位槽的槽壁的密封垫。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种氦检漏夹具，其特征在于：所述夹具主体包括圆筒管和具有通孔的顶盖，所述圆筒管具有相互连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径比第二管段的直径大，所述顶盖盖设于所述第一管段的开口处，所述顶盖朝向所述圆筒管内部的部分表面、所述第一管段的内壁以及所述第一管段和所述第二管段的连接处构成的落差面共同限制出所述限位槽，所述顶盖的通孔、所述第一管段和所述第二管段的管路共同构成所述气体通路。

7.一种液力变矩器的真空检漏装置，其特征在于：包括支架、固设于所述支架处的真空箱罩、设于所述支架的升降机构、受所述升降机构驱动而升降并位于所述真空箱罩下方的真空箱支座、设于所述真空箱支座上的真空箱门板、与所述真空箱罩相连的检测机构以及如权利要求1至6所述的氦检漏夹具，所述氦检漏夹具设置在所述真空箱罩处，所述检测机构与所述气体通路连通。

8.根据权利要求7所述的一种液力变矩器的真空检漏装置，其特征在于：所述真空箱支座上设置有导轨，所述真空箱门板可滑动地设置在所述导轨上。

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