CN210953254U - 测漏机的湿式缸槽内涨密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测漏机技术领域，尤其涉及测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，包括安装部、伸缩动力装置和气密部，安装部包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的两端通过连接板连接，气密部包括压头、第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块，固定块安装在第一安装板上，第二弹性胶块的一端与固定块连接，另一端与压块的一端连接，压块的另一端与第一弹性胶块的一端连接，第一弹性胶块的另一端抵设压头，伸缩动力装置安装在第二安装板上，伸缩动力装置的动力端贯穿第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块固定连接压头，压头设有多个气孔，气孔与抽气管连接。本实用新型操作方便，气密性效果高，自动化程度高，检测效率高，节约人工。

Description

测漏机的湿式缸槽内涨密封结构

技术领域

本实用新型属于测漏机技术领域，尤其涉及测漏机的湿式缸槽内涨密封结构。

背景技术

汽车发动机缸体作为一种重要的汽车零部件，其最基本要求是不能有泄漏，因此发动机缸体生产过程中必须做气密性检测。目前对发动机缸体的气密性检测，采用手工堵塞发动机缸体各腔的入口，然后将气密性检测仪器伸入检测口，向腔体内注入气压，观察发动机缸体是否漏气。且均是通过人工单台单独检测，多个工序之间采用不同的工装，人工更换麻烦，对工人来说劳动强度极大，封堵效率低，且存在封堵不严的情况，气密性检测后，封堵物取出不便，降低工作效率，自动化程度低，检测效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，目的是为了解决现有技术中手工堵塞发动机缸体各腔的入口进行气检，造成封堵物取出不便，降低工作效率，工人劳动强度大，自动化程度低，检测效率不高的技术问题。

本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，具体技术方案如下：

测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，包括安装部、伸缩动力装置和气密部，所述安装部包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的两端通过连接板连接，所述气密部包括压头、第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块，所述固定块安装在第一安装板上，所述第二弹性胶块的一端与所述固定块连接，另一端与压块的一端连接，所述压块的另一端与所述第一弹性胶块的一端连接，所述第一弹性胶块的另一端抵设所述压头，所述伸缩动力装置安装在第二安装板上，所述伸缩动力装置的动力端贯穿所述第一弹性胶块、所述压块、所述第二弹性胶块和所述固定块固定连接所述压头，所述压头设有多个气孔，所述气孔与抽气管连接。

在某些实施方式中，所述伸缩动力装置为动力气缸。

在某些实施方式中，还包括推动气缸，所述第二安装滑动设置，且固定连接推动气缸的动力端。

在某些实施方式中，所述第一弹性胶块、所述第二弹性胶块为盯晴橡胶材质或者聚氨酯材质。

在某些实施方式中，所述压头的远离所述第一弹性胶块的一端设置导角。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，通过伸缩动力装置伸缩拉动压头，依靠固定块和压块实现对第一弹性胶块和第二弹性胶块的挤压，来实现对发动机缸体的封堵，通过抽气管和气孔的设置，可以对发动机缸体内部进行抽气检测。

附图说明

图1是本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构的平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，具体技术方案如下：

测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，包括安装部、伸缩动力装置和气密部，安装部包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板的两端通过连接板连接。第一安装板、第二安装板和连接板形成框形结构，留有伸缩动力装置的动力端伸缩的空间。气密部包括压头、第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块，固定块安装在第一安装板上，第二弹性胶块的一端与固定块连接，另一端与压块的一端连接，压块的另一端与第一弹性胶块的一端连接，第一弹性胶块的另一端抵设压头，伸缩动力装置安装在第二安装板上，伸缩动力装置的动力端贯穿第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块固定连接压头，由外部向第一安装板的方向，依次摆放的为压头、第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块，压头与伸缩动力装置的动力端固定连接，被第一弹性胶块抵设，第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块依次连接，固定块固定设置在第一安装板上，由此，伸缩动力装置的动力端收缩，带动压头压迫第一弹性胶块，通过压块挤压第二弹性胶块，在压头的作用下会向外涨开，从而堵死套设在气密部的发动机缸体。压头设有多个气孔，气孔与抽气管连接，通过抽气管和气孔的设置，可以对缸体内部进行抽气检测。

在本实施例中，伸缩动力装置为动力气缸。

在本实施例中，还包括推动气缸，第二安装滑动设置，且固定连接推动气缸的动力端。如此，便于整体的内涨密封结构的移动，可以移至相应的需要的位置。

在本实施例中，第一弹性胶块、第二弹性胶块为盯晴橡胶材质或者聚氨酯材质。

在本实施例中，压头的远离第一弹性胶块的一端设置导角。如此，便于气密部伸入油缸缸体内。

综上所述，本实用新型提供的测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，大体实施方式如下：

气密部伸入油缸体内，伸缩动力装置(即动力气缸)的动力端收缩，带动压头向固定块的方向挤压，由于第一弹性胶块两端设置的压头和压块，第二弹性胶块两端设置的压块和固定块，使第一弹性胶块、第二弹性胶块在压力的作用下，向外涨开，如此，第一弹性胶块、第二弹性胶块外侧抵住油缸的内壁，从而堵死套设在气密部的油缸。伸缩动力装置(即动力气缸)的动力端伸开，带动压头，松开第一弹性胶块、第二弹性胶块，如此，第一弹性胶块、第二弹性胶块恢复原状，将气密部从油缸中移出。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，其特征在于，包括安装部、伸缩动力装置和气密部，所述安装部包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的两端通过连接板连接，所述气密部包括压头、第一弹性胶块、压块、第二弹性胶块和固定块，所述固定块安装在第一安装板上，所述第二弹性胶块的一端与所述固定块连接，另一端与压块的一端连接，所述压块的另一端与所述第一弹性胶块的一端连接，所述第一弹性胶块的另一端抵设所述压头，所述伸缩动力装置安装在第二安装板上，所述伸缩动力装置的动力端贯穿所述第一弹性胶块、所述压块、所述第二弹性胶块和所述固定块固定连接所述压头，所述压头设有多个气孔，所述气孔与抽气管连接。

2.根据权利要求1所述测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，其特征在于，所述伸缩动力装置为动力气缸。

3.根据权利要求1所述测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，其特征在于，还包括推动气缸，所述第二安装滑动设置，且固定连接所述推动气缸的动力端。

4.根据权利要求1所述测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，其特征在于，所述第一弹性胶块、所述第二弹性胶块为盯晴橡胶材质和聚氨酯材质。

5.根据权利要求1所述测漏机的湿式缸槽内涨密封结构，其特征在于，所述压头的远离所述第一弹性胶块的一端设置导角。

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