CN115655602B - 一种空调热交换盘管高压气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调热交换盘管高压气密检测装置，包括：气密检测罐、抽吸驱动机组、抽吸机构和检测机架，抽吸机构固定安装于抽吸驱动机组的表面且与抽吸驱动机组的输出端传动连接，检测机架包括操作杆、料架、支撑架和检测线缆，抽吸驱动机组固定安装于支撑架的一侧。本发明中，通过设置负压检测结构，利用抽吸驱动机组和抽吸机构工作进行气密检测罐内部环境的抽吸形成负压环境，从而使位于气密检测罐内部待检测的空调热交换盘管的内部形成相对高压环境有效避免管路爆裂，由气压传感器感知空调热交换盘管内部压力变化从而进行气密性检测，管路结构内置气密检测罐内部检测防护性高。

Description

一种空调热交换盘管高压气密检测装置

技术领域

本发明涉及气密检测技术领域，具体为一种空调热交换盘管高压气密检测装置。

背景技术

目前市面上广泛应用的热交换器为翅片式热交换器，如专利文献 CN2531306Y公开了一种空调器用多段式热交换器，由制冷剂传热管、固定在 制冷剂传热管上的翅片组成的热交换器单元所构成，热交换器单元有4～8段， 热交换器单元之间的制冷剂传热管串联连接。上述翅片式热交换器存在结构复 杂，制造工艺复杂，管路表面连接接头处主要通过焊接进行连接，在成型后需要通过一系列高压气密检测进行判定产品是否合格。

现有的气密检测手段主要通过对空调热交换盘管内部进行冲压，使空调热交换盘管内部保持一端时间高压由气压表测定该段时间内的压力变化，若压力降低则产品气密性差，该种操作方式在操作中对管内进行增压，常由于管路焊接连接较为薄弱，导致在增压阶段管体连接处发生爆裂引发安全事故，另外，由于管路内部容量普遍较小在充压中极短的充压时间即可使管路内部气压迅速增大，进一步增大管体爆裂的风险，存在一定安全隐患。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种空调热交换盘管高压气密检测装置，来解决目前存在的气密检测安全隐患大的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种空调热交换盘管高压气密检测装置，包括：气密检测罐、抽吸驱动机组、抽吸机构和检测机架，所述抽吸机构固定安装于抽吸驱动机组的表面且与抽吸驱动机组的输出端传动连接，所述检测机架包括操作杆、料架、支撑架和检测线缆，所述抽吸驱动机组固定安装于支撑架的一侧，所述操作杆固定安装于支撑架的顶面且操作杆的输出端与料架的顶面固定连接，所述料架的顶面固定连接有与气密检测罐相适配的密封顶盖；所述抽吸机构包括筒体、主轴、运动斜盘、活塞导杆以及分别固定安装于筒体两端的轴承封盖和导流座，所述导流座的内侧固定安装有导气盘，所述主轴转动套接于轴承封盖的表面，且所述运动斜盘固定套接于主轴的表面，所述筒体的内侧开设有若干活塞导腔，所述活塞导杆滑动安装于活塞导腔的内侧，所述导气盘位于筒体的一端且固定安装于导流座的内侧，所述活塞导杆的表面开设有套接于运动斜盘周侧的驱动啮槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气密检测罐的表面与密封顶盖的外周设有接合沿，且接合沿的表面设有若干锁止件，所述气密检测罐的表面设有泄压阀，所述气密检测罐的表面与抽吸机构的进气端相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽吸驱动机组包括设备基座以及固定安装于设备基座表面的驱动电机，所述抽吸机构固定安装于设备基座的表面，所述驱动电机的输出端与主轴的一端设有传动带组件并通过传动带组件传动连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞导腔和活塞导杆的数量为若干且一一对应布置，若干所述活塞导杆呈圆周方向均匀分布于主轴的外周，所述活塞导杆的表面设有活塞环，所述活塞环的外侧与活塞导腔的内壁过盈抵接，所述驱动啮槽内侧的两侧均嵌入安装有滚珠，所述滚珠的表面与运动斜盘的表面滑动抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动斜盘呈圆盘状，所述运动斜盘呈倾斜方向布置，所述运动斜盘和滚珠的表面做硬化处理，所述筒体的内侧设有若干直线导槽，所述活塞导杆的表面设有滑导块，所述滑导块滑动套接于直线导槽的内侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导气盘的表面开设有若干进气导孔和出气孔，所述进气导孔和出气孔的数量为若干组且每组进气导孔和出气孔分别与活塞导腔一一对应布置并相互连通，所述导流座的内侧设有分流槽和集气腔，所述进气导孔的另一侧与分流槽的内侧相连通，所述出气孔的另一侧与集气腔的内侧相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气导孔的表面设有单向阀片，所述单向阀片为弹性金属片结构，所述单向阀片固定安装于导气盘靠近筒体的一侧，所述分流槽和集气腔的表面分别设有抽吸管口和排出管，所述抽吸管口的一端与气密检测罐的内侧相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测线缆的数量为若干，所述检测线缆的底端固定连接有封堵端头，所述封堵端头的表面固定连接有与检测线缆端部电连接的气压传感器。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置负压检测结构，利用抽吸驱动机组和抽吸机构工作进行气密检测罐内部环境的抽吸形成负压环境，从而使位于气密检测罐内部待检测的空调热交换盘管的内部形成相对高压环境有效避免管路爆裂，由气压传感器感知空调热交换盘管内部压力变化从而进行气密性检测，管路结构内置气密检测罐内部检测防护性高。

2.本发明中，通过设置新型抽吸泵组结构，利用抽吸驱动机组驱动主轴和运动斜盘进行高速旋转，带动多个活塞导杆的往复运动进行气密检测罐内部的急剧抽吸降压，密封性差的非合格空调热交换盘管在该急剧降压中，其内部压差变化显著从而使空调热交换盘管气密检测结果更为明显，提高检测效率。

3.本发明中，采用负压检测方式，利用操作杆驱动料架装填空调热交换盘管进入气密检测罐内部进行检测，提供较大检测空间，可进行大型空调热交换盘管或多个空调热交换盘管的同步检测，进一步提高检测工作效率，实现对各种规格空调热交换盘管的快速检测，适配性高操作简便。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的抽吸驱动机组结构示意图；

图3为本发明一个实施例的抽吸机构截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的运动斜盘和活塞导杆结构示意图；

图5为本发明一个实施例的导气盘和导流座结构示意图；

图6为本发明一个实施例的检测机架结构示意图；

图7为本发明一个实施例的检测线缆结构示意图。

附图标记：

100、气密检测罐；110、密封顶盖；

200、抽吸驱动机组；210、设备基座；220、驱动电机；230、传动带组件；

300、抽吸机构；310、筒体；320、主轴；330、运动斜盘；340、活塞导杆；350、导气盘；360、导流座；311、轴承封盖；312、活塞导腔；313、直线导槽；341、活塞环；342、驱动啮槽；343、滚珠；344、滑导块；351、进气导孔；352、出气孔；353、单向阀片；361、分流槽；362、集气腔；363、抽吸管口；364、排出管；

400、检测机架；410、操作杆；420、料架；430、支撑架；440、检测线缆；441、封堵端头；442、气压传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种空调热交换盘管高压气密检测装置。

结合图1-7所示，本发明提供的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，包括：气密检测罐100、抽吸驱动机组200、抽吸机构300和检测机架400，抽吸机构300固定安装于抽吸驱动机组200的表面且与抽吸驱动机组200的输出端传动连接，检测机架400包括操作杆410、料架420、支撑架430和检测线缆440，抽吸驱动机组200固定安装于支撑架430的一侧，操作杆410固定安装于支撑架430的顶面且操作杆410的输出端与料架420的顶面固定连接，料架420的顶面固定连接有与气密检测罐100相适配的密封顶盖110；抽吸机构300包括筒体310、主轴320、运动斜盘330、活塞导杆340以及分别固定安装于筒体310两端的轴承封盖311和导流座360，导流座360的内侧固定安装有导气盘350，主轴320转动套接于轴承封盖311的表面，且运动斜盘330固定套接于主轴320的表面，筒体310的内侧开设有若干活塞导腔312，活塞导杆340滑动安装于活塞导腔312的内侧，导气盘350位于筒体310的一端且固定安装于导流座360的内侧，活塞导杆340的表面开设有套接于运动斜盘330周侧的驱动啮槽342。

在该实施例中，气密检测罐100的表面与密封顶盖110的外周设有接合沿，且接合沿的表面设有若干锁止件，气密检测罐100的表面设有泄压阀，气密检测罐100的表面与抽吸机构300的进气端相连通。

具体的，利用抽吸驱动机组200和抽吸机构300工作进行气密检测罐100内部环境的抽吸形成负压环境，从而使位于气密检测罐100内部待检测的空调热交换盘管的内部形成相对高压环境有效避免管路爆裂，表面接合沿和锁止件提高气密检测罐100和密封顶盖110的接合强度进行密封锁止。

在该实施例中，抽吸驱动机组200包括设备基座210以及固定安装于设备基座210表面的驱动电机220，抽吸机构300固定安装于设备基座210的表面，驱动电机220的输出端与主轴320的一端设有传动带组件230并通过传动带组件230传动连接，利用驱动电机220作为抽吸机构300的驱动组件进行主轴320的旋转驱动。

在该实施例中，活塞导腔312和活塞导杆340的数量为若干且一一对应布置，若干活塞导杆340呈圆周方向均匀分布于主轴320的外周，活塞导杆340的表面设有活塞环341，活塞环341的外侧与活塞导腔312的内壁过盈抵接，驱动啮槽342内侧的两侧均嵌入安装有滚珠343，滚珠343的表面与运动斜盘330的表面滑动抵接。

在该实施例中，运动斜盘330呈圆盘状，运动斜盘330呈倾斜方向布置，运动斜盘330和滚珠343的表面做硬化处理，筒体310的内侧设有若干直线导槽313，活塞导杆340的表面设有滑导块344，滑导块344滑动套接于直线导槽313的内侧。

具体的，利用运动斜盘330与活塞导杆340表面驱动啮槽342内侧啮合，在斜向运动斜盘330绕主轴320轴心转动中，将主轴320的转动机械能转换为活塞导杆340的往复运动机械能，在轴承封盖311和活塞导腔312的运动导向下进行直线运动，与活塞导腔312形成柱塞运动。

在该实施例中，导气盘350的表面开设有若干进气导孔351和出气孔352，进气导孔351和出气孔352的数量为若干组且每组进气导孔351和出气孔352分别与活塞导腔312一一对应布置并相互连通，导流座360的内侧设有分流槽361和集气腔362，进气导孔351的另一侧与分流槽361的内侧相连通，出气孔352的另一侧与集气腔362的内侧相连通。

具体的，利用导气盘350表面开设的各个进气导孔351和出气孔352实现活塞导腔312与分流槽361和集气腔362的连通，利用分流槽361和集气腔362进行进气和出气的分流运动，进气通过分流槽361和进气导孔351导入各个活塞导腔312，出气通过出气孔352、集气腔362进行集中排出。

在该实施例中，进气导孔351的表面设有单向阀片353，单向阀片353为弹性金属片结构，单向阀片353固定安装于导气盘350靠近筒体310的一侧，分流槽361和集气腔362的表面分别设有抽吸管口363和排出管364，抽吸管口363的一端与气密检测罐100的内侧相连通。

具体的，利用单向阀片353在进气时通过气流作用想筒体310一侧弯曲进行进气导孔351的开启，在活塞导杆340压缩排气中通过气流抵接作用于单向阀片353表面，实现进气导孔351的闭合，气流通过出气孔352进行排出并由排出管364释放，实现气流的单向导通。

在该实施例中，检测线缆440的数量为若干，检测线缆440的底端固定连接有封堵端头441，封堵端头441的表面固定连接有与检测线缆440端部电连接的气压传感器442。

具体的，将气压传感器442插入空调热交换盘管的另一端并通过封堵端头441进行该端的封堵，可同时通过多个检测线缆440进行检测多个空调热交换盘管。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该空调热交换盘管高压气密检测装置时，首先将待检测空调热交换盘管一端进行封堵后放置于料架420表面，将气压传感器442插入空调热交换盘管的另一端并通过封堵端头441进行该端的封堵，可同时通过多个检测线缆440进行检测多个空调热交换盘管，连接气压传感器442与控制端线路，由气压传感器442检测当前状态气压设为初始值；

检测开始后由操作杆410驱动料架420下行进入气密检测罐100内部，并通过密封顶盖110与气密检测罐100的接合进行密封，由抽吸驱动机组200驱动主轴320在筒体310内部高速转动，运动斜盘330转动中通过与活塞导杆340表面滚珠343啮合带动活塞导杆340在活塞导腔312的内部进行快速往复运动，当活塞导杆340远离导气盘350一端运动时通过进气导孔351、分流槽361、抽吸管口363引入气密检测罐100内部气流进入活塞导腔312，并在活塞导杆340靠近导气盘350一端时压缩活塞导腔312内部气流通过出气孔352、集气腔362和排出管364进行排出，依此步骤重复，使多个活塞导杆340进行往复抽吸气密检测罐100内部气流并排出，使气密检测罐100内部气压迅速降低；若待检测空调热交换盘管气密性差存在焊缝则管内气流逸出至气密检测罐100内部，管内气压降低由气压传感器442测得后传输至控制端判定该空调热交换盘管不合格，反之空调热交换盘管内部压强无明显变化则气密性较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，包括：气密检测罐（100）、抽吸驱动机组（200）、抽吸机构（300）和检测机架（400），所述抽吸机构（300）固定安装于抽吸驱动机组（200）的表面且与抽吸驱动机组（200）的输出端传动连接，所述检测机架（400）包括操作杆（410）、料架（420）、支撑架（430）和检测线缆（440），所述抽吸驱动机组（200）固定安装于支撑架（430）的一侧，所述操作杆（410）固定安装于支撑架（430）的顶面且操作杆（410）的输出端与料架（420）的顶面固定连接，所述料架（420）的顶面固定连接有与气密检测罐（100）相适配的密封顶盖（110）；

所述抽吸机构（300）包括筒体（310）、主轴（320）、运动斜盘（330）、活塞导杆（340）以及分别固定安装于筒体（310）两端的轴承封盖（311）和导流座（360），所述导流座（360）的内侧固定安装有导气盘（350），所述主轴（320）转动套接于轴承封盖（311）的表面，且所述运动斜盘（330）固定套接于主轴（320）的表面，所述筒体（310）的内侧开设有若干活塞导腔（312），所述活塞导杆（340）滑动安装于活塞导腔（312）的内侧，所述导气盘（350）位于筒体（310）的一端且固定安装于导流座（360）的内侧，所述活塞导杆（340）的表面开设有套接于运动斜盘（330）周侧的驱动啮槽（342）；

所述检测线缆（440）的数量为若干，所述检测线缆（440）的底端固定连接有封堵端头（441），所述封堵端头（441）的表面固定连接有与检测线缆（440）端部电连接的气压传感器（442）。

2.根据权利要求1所述的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，所述气密检测罐（100）的表面与密封顶盖（110）的外周设有接合沿，且接合沿的表面设有若干锁止件，所述气密检测罐（100）的表面设有泄压阀，所述气密检测罐（100）的表面与抽吸机构（300）的进气端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，所述抽吸驱动机组（200）包括设备基座（210）以及固定安装于设备基座（210）表面的驱动电机（220），所述抽吸机构（300）固定安装于设备基座（210）的表面，所述驱动电机（220）的输出端与主轴（320）的一端设有传动带组件（230）并通过传动带组件（230）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，所述活塞导腔（312）和活塞导杆（340）的数量为若干且一一对应布置，若干所述活塞导杆（340）呈圆周方向均匀分布于主轴（320）的外周，所述活塞导杆（340）的表面设有活塞环（341），所述活塞环（341）的外侧与活塞导腔（312）的内壁过盈抵接，所述驱动啮槽（342）内侧的两侧均嵌入安装有滚珠（343），所述滚珠（343）的表面与运动斜盘（330）的表面滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，所述运动斜盘（330）呈圆盘状，所述运动斜盘（330）呈倾斜方向布置，所述运动斜盘（330）和滚珠（343）的表面做硬化处理，所述筒体（310）的内侧设有若干直线导槽（313），所述活塞导杆（340）的表面设有滑导块（344），所述滑导块（344）滑动套接于直线导槽（313）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，所述导气盘（350）的表面开设有若干进气导孔（351）和出气孔（352），所述进气导孔（351）和出气孔（352）的数量为若干组且每组进气导孔（351）和出气孔（352）分别与活塞导腔（312）一一对应布置并相互连通，所述导流座（360）的内侧设有分流槽（361）和集气腔（362），所述进气导孔（351）的另一侧与分流槽（361）的内侧相连通，所述出气孔（352）的另一侧与集气腔（362）的内侧相连通。

7.根据权利要求6所述的一种空调热交换盘管高压气密检测装置，其特征在于，所述进气导孔（351）的表面设有单向阀片（353），所述单向阀片（353）为弹性金属片结构，所述单向阀片（353）固定安装于导气盘（350）靠近筒体（310）的一侧，所述分流槽（361）和集气腔（362）的表面分别设有抽吸管口（363）和排出管（364），所述抽吸管口（363）的一端与气密检测罐（100）的内侧相连通。

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