CN220504863U - 一种多真空玻璃单抽气管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，旨在解决当前抽气管和玻璃单面的孔洞粘结，多层的玻璃夹腔存在抽真空不彻底的技术问题，包括抽气机构和多个叠和连接的玻璃板，位于中间处的两个玻璃板相互靠近的一侧壁均开设有半圆槽，两个半圆槽构成圆孔，抽气机构包括抽气管，抽气管的一端插接于圆孔内，位于中间的两个玻璃板的表面均开设有孔洞，本实用新型通过在多层叠合的玻璃板端面中间处开设圆孔，然后将抽气管和圆孔连接，然后位于中间的玻璃板开设孔洞，从而利用抽气管从中间处进行抽真空，保证抽真空的均匀性和彻底性，进而提升真空玻璃的品质。

Description

一种多真空玻璃单抽气管的安装结构

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃技术领域，具体为一种多真空玻璃单抽气管的安装结构。

背景技术

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低；

多真空玻璃是多块平板玻璃闭合而成，现有的多真空玻璃在生产的过程中，需要对其进行抽真空，在抽真空的过程中，需要安装抽气管，利用抽气管和玻璃的夹腔连通，然后借助负压设备进行抽真空即可，但是现有的抽气管在安装的过程中，大多都是直接冲叠合后的玻璃板表面开设安装孔，然后将抽气管和孔洞粘结，该种安装方式抽真空效果不佳，抽气管正对于单个夹腔，多层的玻璃夹腔存在抽真空不彻底。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，以解决当前抽气管和玻璃单面的孔洞粘结，多层的玻璃夹腔存在抽真空不彻底的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，包括：

抽气机构和多个叠和连接的玻璃板；

位于中间处的两个所述玻璃板相互靠近的一侧壁均开设有半圆槽，两个所述半圆槽构成圆孔，所述抽气机构包括抽气管，所述抽气管的一端插接于圆孔内，位于中间的两个所述玻璃板的表面均开设有孔洞，在实际使用时，将利用抽气管和抽真空设备连接，从而能够从真空玻璃的中间处进行抽真空，进而保证抽真空的均匀性，同时孔洞的设置，使得多真空玻璃的多个夹腔连通，从而能够保证抽真空的彻底性。

优选地，所述玻璃板一端开设有的半圆槽的内腔开设有第二磨砂纹，第二磨砂纹的设置，使得提升了抽气管的连接效果。

优选地，所述抽气管的外端通过连接管固定连通有单向阀，单向阀的设置，使得在抽真空结束后，脱离抽真空设备时，避免气体回流，从而保证抽真空效果。

优选地，所述抽气管靠近真空玻璃的一端外壁一体成型有内陷环，内陷环的设置，使得方便借助火焰枪进行熔断，从而方便进行封口。

优选地，所述抽气管插入圆孔的一端外壁开设有第一磨砂纹，第一磨砂纹的设置，能够在胶粘的时候，提升粘结强度，进而使得密封效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在多层叠合的玻璃板端面中间处开设圆孔，然后将抽气管和圆孔连接，然后位于中间的玻璃板开设孔洞，从而利用抽气管从中间处进行抽真空，保证抽真空的均匀性和彻底性，进而提升真空玻璃的品质。

2.本实用新型通过抽气管的外壁设置有内陷环，并且抽气管外端连接有单向阀，从而在抽真空后，利用火焰枪沿着内陷环进行高温封口操作方便快捷，同时单向阀的设置，能够避免空气入侵；

通过位于内侧的两个玻璃板上的两个半圆槽构成圆孔，并且半圆槽内开设有第二磨砂纹，抽气管尾端开设第一磨砂纹，从而使得抽气管和圆口在连接时胶粘稳固度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽气机构结构示意图；

图3为本实用新型的多个玻璃板闭合后侧视结构示意图；

图4为本实用新型的单个玻璃板结构示意图；

图中：1、抽气机构；11、单向阀；12、连接管；13、抽气管；14、内陷环；15、第一磨砂纹；

2、玻璃板；21、半圆槽；22、第二磨砂纹；23、孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，参见图1至图4，包括：

抽气机构1和多个叠和连接的玻璃板2；

位于中间处的两个玻璃板相互靠近的一侧壁均开设有半圆槽21，两个半圆槽21构成圆孔，抽气机构1包括抽气管13，抽气管13的一端插接于圆孔内，位于中间的两个玻璃板2的表面均开设有孔洞23；

在实际使用时，将利用抽气管13和抽真空设备连接，从而能够从真空玻璃的中间处进行抽真空，进而保证抽真空的均匀性，同时孔洞23的设置，使得多真空玻璃的多个夹腔连通，从而能够保证抽真空的彻底性；

进一步的，抽气管13的外端通过连接管12固定连通有单向阀11，单向阀11的设置，使得在抽真空结束后，脱离抽真空设备时，避免气体回流，从而保证抽真空效果；

更进一步的，抽气管13靠近真空玻璃的一端外壁一体成型有内陷环14，内陷环14的设置，使得方便借助火焰枪进行熔断，从而方便进行封口；

值得介绍的时，抽气管13插入圆孔的一端外壁开设有第一磨砂纹15，第一磨砂纹15的设置，能够在胶粘的时候，提升粘结强度，进而使得密封效果好；

如图1和2、4所示；玻璃板2一端开设有的半圆槽21的内腔开设有第二磨砂纹22，第二磨砂纹22的设置，使得提升了抽气管13的连接效果。

本实施例实施原理为：在实际使用时，首先将抽气管13的尾端插在两个半圆槽21构成的圆孔内利用胶粘剂进行连接，第一磨砂纹15和第二磨砂纹22的设置，使得粘结强度高，从而使得密封效果好，利用抽气管13外端的单向阀11和抽真空设备连接，从而能够从真空玻璃的中间处进行抽真空，进而保证抽真空的均匀性，同时孔洞23的设置，使得多真空玻璃的多个夹腔连通，从而能够保证抽真空的彻底性，在抽真空结束后，脱离抽真空设备，单向阀11的设置，使得在抽真空结束后，脱离抽真空设备时，避免气体回流，从而保证抽真空效果，同时利用火焰枪沿着内陷环14进行熔断封口即可。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，其特征在于，包括：

抽气机构(1)和多个叠和连接的玻璃板(2)；

位于中间处的两个所述玻璃板相互靠近的一侧壁均开设有半圆槽(21)，两个所述半圆槽(21)构成圆孔，所述抽气机构(1)包括抽气管(13)，所述抽气管(13)的一端插接于圆孔内，位于中间的两个所述玻璃板(2)的表面均开设有孔洞(23)。

2.如权利要求1所述的一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，其特征在于，所述玻璃板(2)一端开设有的半圆槽(21)的内腔开设有第二磨砂纹(22)。

3.如权利要求1所述的一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，其特征在于，所述抽气管(13)的外端通过连接管(12)固定连通有单向阀(11)。

4.如权利要求1所述的一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，其特征在于，所述抽气管(13)靠近真空玻璃的一端外壁一体成型有内陷环(14)。

5.如权利要求1所述的一种多真空玻璃单抽气管的安装结构，其特征在于，所述抽气管(13)插入圆孔的一端外壁开设有第一磨砂纹(15)。