CN213743971U

CN213743971U - 一种具备双进气功能的摆式空压机

Info

Publication number: CN213743971U
Application number: CN202022682168.9U
Authority: CN
Inventors: 谢文君
Original assignee: Guangdong Wenbo Energy Saving Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Wenbo Energy Saving Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-11-18

Abstract

本发明提供了一种具备双进气功能的摆式空压机，空压机本体包括安装筒及筒盖，安装筒内设有第一腔室及第二腔室；转轴上设有第一隔板及第二隔板，第一隔板将第一腔室分为第一气室及第二气室，第二隔板将第二腔室分为第三气室及第四气室；第一气室连通设有第一进气管、第一出气管，第二气室连通设有第二进气管、第二出气管，第三气室连通设有第三进气管、第三出气管，第四气室连通设有第四进气管、第四出气管，第一进气管及第三进气管通过第一汇流管连通，第二进气管及第四进气管通过第二汇流管连通；其可有效提高供气及泄气的速率，加速差压的形成，从而提高转轴的转动效率，提高空压机的工作效率。

Description

一种具备双进气功能的摆式空压机

技术领域

本发明涉及空压机领域，更具体的，涉及一种具备双进气功能的摆式空压机。

背景技术

现有技术中，摆式空压机(也称为摆扇式/摆动式空压机)的结构是由驱动曲轴组件和空压机本体组件构成，它多用于特种车辆上。摆式空压机的结构原理如“压缩机技术，2004年第4期(总第186期)，摆动式空气压缩机原理及性能测试分析”。目前，摆动式空压机的本体的内腔是圆柱形状，曲轴箱连接位置在圆柱的一端面(该端面密封连接有一个端盖，该端盖中间开有轴孔)。圆柱的另一端面上密封连接有另一端盖，该端盖上开有通气孔。内部形成两个压缩室，通过压差而带动摆动活塞的转轴发生转动，从而实现摆动活塞的转动，但是传统的摆动式空压机大多仅有一组进出气口配合，供气及泄气的速率较慢，影响转轴转动的效率，有待提升。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种具备双进气功能的摆式空压机，其结构新颖，可有效提高供气及泄气的速率，加速差压的形成，从而提高转轴的转动效率，提高空压机的工作效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种具备双进气功能的摆式空压机，包括曲轴箱和摆式空压机的空压机本体，空压机本体摆动活塞的转轴与曲轴箱的输入轴连接；所述空压机本体包括一端闭合的安装筒，盖设于所述安装筒另一端的筒盖，所述安装筒内固定设有对称设置的第一限位架及第二限位架，所述第一限位架呈扇形轮廓状结构，所述第一限位架的外弧面与所述安装筒的内壁适配、内弧面与所述转轴的外壁适配，所述第二限位架与所述第一限位架结构相同，所述第一限位架与所述第二限位架相对设置、关于所述转轴的轴线呈对称，且对称设置的第一限位架及第二限位架与所述转轴之间形成密封转动配合；所述第一限位架、所述第二限位架及所述安装筒内壁形成第一腔室及第二腔室；所述转轴上固定设有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及所述第二隔板关于所述转轴的轴线对称设置，所述第一隔板及所述第二隔板的远离所述转轴的一端抵持所述安装筒的内壁转动，所述第一隔板置于所述第一腔室内、且将所述第一腔室分为第一气室及第二气室，所述第二隔板置于所述第二腔室内、且将所述第二腔室分为第三气室及第四气室；所述第一限位架内设有第一进气管、第四进气管、第一出气管及第四出气管，所述第一进气管及所述第一出气管均与所述第一气室连通，所述第一出气管上设有第一电磁阀，所述第四进气管及所述第四出气管均与所述第四气室连通，所述第四出气管上设有第四电磁阀；所述第二限位架内设有第二进气管、第三进气管、第二出气管及第三出气管，所述第二进气管及所述第二出气管均与所述第二气室连通，所述第二出气管上设有第二电磁阀，所述第三进气管及所述第三出气管均与所述第三气室连通，所述第三出气管上设有第三电磁阀；所述第一进气管、所述第二进气管、所述第三进气管、所述第四进气管均突出于所述筒盖，所述第一进气管及所述第三进气管通过第一汇流管连通，所述第一汇流管上连通设有第一供气管，所述第一供气管上设有第五电磁阀，所述第二进气管及所述第四进气管通过第二汇流管连通，所述第二汇流管上连通设有第二供气管，所述第二供气管上设有第六电磁阀。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一限位架内部固定设有多个第一散热网板，所述第一散热网板呈弧形板结构、且圆心均处于所述安装筒的轴线上，所述第一散热网板的两端抵持所述第一限位架靠近第一气室及第四气室的两侧，所述第一出气管及所述第四出气管位于相邻的所述第一散热网板的间隔之间；所述第二限位架内部固定设有多个第二散热网板，所述第二散热网板呈弧形板结构、且圆心均处于所述安装筒的轴线上，所述第二散热网板的两端抵持所述第二限位架靠近第二气室及第三气室的两侧，所述第二出气管及所述第三出气管位于相邻的所述第二散热网板的间隔之间。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一散热网板由铜金属/铝合金/导热石墨制成的网格板结构；所述第一散热网板及所述第二散热网板数量相同、结构相同、且位置相同。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一限位架及所述第二限位架远离所述转轴的壁面上均开设有第一透气网孔，所述安装筒的侧壁对应所述第一透气网孔开设有第二透气网孔。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一透气网孔呈长条矩形状结构，所述第二透气网孔与所述第一透气网孔形状适配、且位置对应。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一限位架及所述第二限位架均为铜金属或铝合金制的一体结构。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一限位架及所述第二限位架与所述转轴配合的壁面上固定粘贴有第一密封垫。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一隔板及所述第二隔板远离所述转轴的壁面上固定粘贴有第二密封垫。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种具备双进气功能的摆式空压机，其结构新颖，第一气室、第二气室、第三气室、第四气室、第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管、第一出气管、第二出气管、第三出气管、第四出气管、第一汇流管、第二汇流管、第一供气管、第二供气管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀的设计及配合，可在第一气室、第二气室、第三气室、第四气室内部形成压差，对第一隔板及第二隔板实现推动，从而带动转轴的转动；并且上述结构可有效提高供气及泄气的速率，加速差压的形成，快速推动第一隔板及第二隔板，从而提高转轴的转动效率，提高空压机的工作效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种具备双进气功能的摆式空压机的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的一种具备双进气功能的摆式空压机的端盖位侧视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的一种具备双进气功能的摆式空压机的内部结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的第一限位架的结构示意图；

图5是本发明的具体实施例中提供的第二限位架的结构示意图。

图中：

100、空压机本体；110、安装筒；120、筒盖；130、转轴；140、第一隔板；150、第二隔板；160、第二透气网孔；170、第二密封垫；210、第一限位架；220、第二限位架；230、第一透气网孔；240、第一密封垫；310、第一腔室；311、第一气室；312、第二气室；320、第二腔室；321、第三气室；322、第四气室；410、第一进气管；420、第二进气管；430、第三进气管；440、第四进气管；510、第一出气管；520、第二出气管；530、第三出气管；540、第四出气管；610、第一电磁阀；620、第二电磁阀；630、第三电磁阀；640、第四电磁阀；650、第五电磁阀；660、第六电磁阀；710、第一汇流管；720、第二汇流管；730、第一供气管；740、第二供气管；810、第一散热网板；820、第二散热网板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种具备双进气功能的摆式空压机，包括曲轴箱和摆式空压机的空压机本体100，空压机本体100摆动活塞的转轴130与曲轴箱的输入轴连接；所述空压机本体100包括一端闭合的安装筒110，盖设于所述安装筒110另一端的筒盖120，所述安装筒110内固定设有对称设置的第一限位架210及第二限位架220，所述第一限位架210呈扇形轮廓状结构，所述第一限位架210的外弧面与所述安装筒110的内壁适配、内弧面与所述转轴130的外壁适配，所述第二限位架220与所述第一限位架210结构相同，所述第一限位架210与所述第二限位架220相对设置、关于所述转轴130的轴线呈对称，且对称设置的第一限位架210及第二限位架220与所述转轴130之间形成密封转动配合；所述第一限位架210、所述第二限位架220及所述安装筒110内壁形成第一腔室310及第二腔室320；所述转轴130上固定设有第一隔板140及第二隔板150，所述第一隔板140及所述第二隔板150关于所述转轴130的轴线对称设置，所述第一隔板140及所述第二隔板150的远离所述转轴130的一端抵持所述安装筒110的内壁转动，所述第一隔板140置于所述第一腔室310内、且将所述第一腔室310分为第一气室311及第二气室312，所述第二隔板150置于所述第二腔室320内、且将所述第二腔室320分为第三气室321及第四气室322；所述第一限位架210内设有第一进气管410、第四进气管440、第一出气管510及第四出气管540，所述第一进气管410及所述第一出气管510均与所述第一气室311连通，所述第一出气管510上设有第一电磁阀610，所述第四进气管440及所述第四出气管540均与所述第四气室322连通，所述第四出气管540上设有第四电磁阀640；所述第二限位架220内设有第二进气管420、第三进气管430、第二出气管520及第三出气管530，所述第二进气管420及所述第二出气管520均与所述第二气室312连通，所述第二出气管520上设有第二电磁阀620，所述第三进气管430及所述第三出气管530均与所述第三气室321连通，所述第三出气管530上设有第三电磁阀630；所述第一进气管410、所述第二进气管420、所述第三进气管430、所述第四进气管440均突出于所述筒盖120，所述第一进气管410及所述第三进气管430通过第一汇流管710连通，所述第一汇流管710上连通设有第一供气管730，所述第一供气管730上设有第五电磁阀650，所述第二进气管420及所述第四进气管440通过第二汇流管720连通，所述第二汇流管720上连通设有第二供气管740，所述第二供气管740上设有第六电磁阀660。

上述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其结构新颖，第一气室311、第二气室312、第三气室321、第四气室322、第一进气管410、第二进气管420、第三进气管430、第四进气管440、第一出气管510、第二出气管520、第三出气管530、第四出气管540、第一汇流管710、第二汇流管720、第一供气管730、第二供气管740、第一电磁阀610、第二电磁阀620、第三电磁阀630、第四电磁阀640、第五电磁阀650、第六电磁阀660的设计及配合，可在第一气室311、第二气室312、第三气室321、第四气室322内部形成压差，对第一隔板140及第二隔板150实现推动，从而带动转轴130的转动；并且上述结构可有效提高供气及泄气的速率，加速差压的形成，快速推动第一隔板140及第二隔板150，从而提高转轴130的转动效率，提高空压机的工作效率；更具体的，在工作时间，通过第一汇流管710往第一气室311及第三气室321充气，而同时第二电磁阀620及第四电磁阀640开启，使得第一气室311与第二气室312之间存在压差，第三气室321与第四气室322之间存在压差，实现第一隔板140及第二隔板150的推动；而转轴130需要反转时，往第二气室312及第四气室322内部供气，同时第一电磁阀610及第三电磁阀630开启，使得第二气室312与第一气室311之间存在压差，第四气室322与第三气室321之间存在压差，实现第一隔板140及第二隔板150的反向移动，从而实现转轴130的反向转动。

进一步地，所述第一限位架210内部固定设有多个第一散热网板810，所述第一散热网板810呈弧形板结构、且圆心均处于所述安装筒110的轴线上，所述第一散热网板810的两端抵持所述第一限位架210靠近第一气室311及第四气室322的两侧，所述第一出气管510及所述第四出气管540位于相邻的所述第一散热网板810的间隔之间；所述第二限位架220内部固定设有多个第二散热网板820，所述第二散热网板820呈弧形板结构、且圆心均处于所述安装筒110的轴线上，所述第二散热网板820的两端抵持所述第二限位架220靠近第二气室312及第三气室321的两侧，所述第二出气管520及所述第三出气管530位于相邻的所述第二散热网板820的间隔之间；该结构设计可在第一出气管510、第四出气管540的外侧设置多块第一散热网板810，在第二出气管520及第三出气管的外侧设置多块第二散热网板820，第一散热网板810及第二散热网板820将第一腔室310及第二腔室320内产生的热量分别传递至第一腔室310及第二腔室320，并且利用第一出气管510、第二出气管520、第三出气管530、第四出气管540输出的气流将热量带出，加速散热，防止设备损坏。

进一步地，所述第一散热网板810由铜金属/铝合金/导热石墨制成的网格板结构；所述第一散热网板810及所述第二散热网板820数量相同、结构相同、且位置相同；方便热量的传递，并且可便于后续的空气流通及散热。

进一步地，所述第一限位架210及所述第二限位架220远离所述转轴130的壁面上均开设有第一透气网孔230，所述安装筒110的侧壁对应所述第一透气网孔230开设有第二透气网孔160；所述第一透气网孔230呈长条矩形状结构，所述第二透气网孔160与所述第一透气网孔230形状适配、且位置对应；该结构设计可方便热气的外输，进一步增强散热效果。

进一步地，所述第一限位架210及所述第二限位架220均为铜金属或铝合金制的一体结构；该结构设计方便第一限位架210及第二限位架220的生产加工，并且可保证自身足够的结构强度。

进一步地，所述第一限位架210及所述第二限位架220与所述转轴130配合的壁面上固定粘贴有第一密封垫240；使得第一限位架210及第二限位架220与转轴130之间形成转动密封配合，有效保证气密性。

进一步地，所述第一隔板140及所述第二隔板150远离所述转轴130的壁面上固定粘贴有第二密封垫170；该结构设计可使得第一气室311与第二气室312之间，第三气室321与第四气室322之间实现密封隔断，以便对第一隔板140及第二隔板150进行有效的推动，并且不影响转轴130的正常转动。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种具备双进气功能的摆式空压机，包括曲轴箱和摆式空压机的空压机本体(100)，空压机本体(100)摆动活塞的转轴(130)与曲轴箱的输入轴连接；其特征在于：

所述空压机本体(100)包括一端闭合的安装筒(110)，盖设于所述安装筒(110)另一端的筒盖(120)，所述安装筒(110)内固定设有对称设置的第一限位架(210)及第二限位架(220)，所述第一限位架(210)呈扇形轮廓状结构，所述第一限位架(210)的外弧面与所述安装筒(110)的内壁适配、内弧面与所述转轴(130)的外壁适配，所述第二限位架(220)与所述第一限位架(210)结构相同，所述第一限位架(210)与所述第二限位架(220)相对设置、关于所述转轴(130)的轴线呈对称，且对称设置的第一限位架(210)及第二限位架(220)与所述转轴(130)之间形成密封转动配合；所述第一限位架(210)、所述第二限位架(220)及所述安装筒(110)内壁形成第一腔室(310)及第二腔室(320)；

所述转轴(130)上固定设有第一隔板(140)及第二隔板(150)，所述第一隔板(140)及所述第二隔板(150)关于所述转轴(130)的轴线对称设置，所述第一隔板(140)及所述第二隔板(150)的远离所述转轴(130)的一端抵持所述安装筒(110)的内壁转动，所述第一隔板(140)置于所述第一腔室(310)内、且将所述第一腔室(310)分为第一气室(311)及第二气室(312)，所述第二隔板(150)置于所述第二腔室(320)内、且将所述第二腔室(320)分为第三气室(321)及第四气室(322)；所述第一限位架(210)内设有第一进气管(410)、第四进气管(440)、第一出气管(510)及第四出气管(540)，所述第一进气管(410)及所述第一出气管(510)均与所述第一气室(311)连通，所述第一出气管(510)上设有第一电磁阀(610)，所述第四进气管(440)及所述第四出气管(540)均与所述第四气室(322)连通，所述第四出气管(540)上设有第四电磁阀(640)；所述第二限位架(220)内设有第二进气管(420)、第三进气管(430)、第二出气管(520)及第三出气管(530)，所述第二进气管(420)及所述第二出气管(520)均与所述第二气室(312)连通，所述第二出气管(520)上设有第二电磁阀(620)，所述第三进气管(430)及所述第三出气管(530)均与所述第三气室(321)连通，所述第三出气管(530)上设有第三电磁阀(630)；所述第一进气管(410)、所述第二进气管(420)、所述第三进气管(430)、所述第四进气管(440)均突出于所述筒盖(120)，所述第一进气管(410)及所述第三进气管(430)通过第一汇流管(710)连通，所述第一汇流管(710)上连通设有第一供气管(730)，所述第一供气管(730)上设有第五电磁阀(650)，所述第二进气管(420)及所述第四进气管(440)通过第二汇流管(720)连通，所述第二汇流管(720)上连通设有第二供气管(740)，所述第二供气管(740)上设有第六电磁阀(660)。

2.根据权利要求1所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一限位架(210)内部固定设有多个第一散热网板(810)，所述第一散热网板(810)呈弧形板结构、且圆心均处于所述安装筒(110)的轴线上，所述第一散热网板(810)的两端抵持所述第一限位架(210)靠近第一气室(311)及第四气室(322)的两侧，所述第一出气管(510)及所述第四出气管(540)位于相邻的所述第一散热网板(810)的间隔之间；

所述第二限位架(220)内部固定设有多个第二散热网板(820)，所述第二散热网板(820)呈弧形板结构、且圆心均处于所述安装筒(110)的轴线上，所述第二散热网板(820)的两端抵持所述第二限位架(220)靠近第二气室(312)及第三气室(321)的两侧，所述第二出气管(520)及所述第三出气管(530)位于相邻的所述第二散热网板(820)的间隔之间。

3.根据权利要求2所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一散热网板(810)由铜金属/铝合金/导热石墨制成的网格板结构；所述第一散热网板(810)及所述第二散热网板(820)数量相同、结构相同、且位置相同。

4.根据权利要求1所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一限位架(210)及所述第二限位架(220)远离所述转轴(130)的壁面上均开设有第一透气网孔(230)，所述安装筒(110)的侧壁对应所述第一透气网孔(230)开设有第二透气网孔(160)。

5.根据权利要求4所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一透气网孔(230)呈长条矩形状结构，所述第二透气网孔(160)与所述第一透气网孔(230)形状适配、且位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一限位架(210)及所述第二限位架(220)均为铜金属或铝合金制的一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一限位架(210)及所述第二限位架(220)与所述转轴(130)配合的壁面上固定粘贴有第一密封垫(240)。

8.根据权利要求1所述的一种具备双进气功能的摆式空压机，其特征在于：

所述第一隔板(140)及所述第二隔板(150)远离所述转轴(130)的壁面上固定粘贴有第二密封垫(170)。