CN210106606U - 一种外胀型气密性封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外胀型气密性封堵装置，用于封堵相应的封堵孔，包括进气头、密封腔体、气芯、挤压垫片、弹性硅胶圈、旋紧头；所述密封腔体套设于进气头外部，且能够相对于进气头滑动，进气头内部沿轴向设有贯通的进气道；所述气芯的一端穿过密封腔体与进气头连接，另一端与旋紧头连接，气芯外部套设有能够相对于气芯滑动的挤压垫片；所述弹性硅胶圈套设于气芯外部且位于旋紧头和挤压垫片之间，弹性硅胶圈能够插入所述封堵孔内，且通过旋紧头和挤压垫片对其挤压，使其径向膨胀进而挤压封堵孔的内壁。采用本装置，不需要气缸、只需向装置内充气就能够很好地完成封堵工作，不仅简化了结构、节省了材料，而且提高了工作效率。

Description

一种外胀型气密性封堵装置

技术领域

本实用新型涉及及封堵机构，尤其涉及一种外胀型气密性封堵装置。

背景技术

气密性检测是汽车制造业、电池制造业等行业必不可少的检测工序。气密性测试要求精度高，传统工艺中一般采用的方法是采用螺纹堵头缠上生料带，由工人拧紧进行封堵，采用上述方法封堵速度慢且随机性大，拧入不紧导致气密性测试出现异常的情况时有发生；在自动化气密性检测线中往往是采用气缸和密封圈来实现对工件的封堵孔封堵的，但是有的工件由于封堵位置为非标尺寸、形状不一、公差大、带内螺纹或外螺纹特殊接口等原因，无法用气缸压紧方法实现密封，此时需要一种接入速度快、易操作，且密封性好、重复性好的封堵装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种外胀型气密性封堵装置，不需要气缸、只需向装置内充气就能够很好地完成封堵工作，不仅简化了结构、节省了材料，而且提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种外胀型气密性封堵装置，用于封堵相应的封堵孔，包括进气头、密封腔体、气芯、挤压垫片、弹性硅胶圈、旋紧头；所述密封腔体套设于进气头外部，且能够相对于进气头滑动，进气头内部沿轴向设有贯通的进气道；所述气芯的一端穿过密封腔体与进气头连接，另一端与旋紧头连接，气芯外部套设有能够相对于气芯滑动的挤压垫片；所述弹性硅胶圈套设于气芯外部且位于旋紧头和挤压垫片之间，弹性硅胶圈能够插入所述封堵孔内，且通过旋紧头和挤压垫片对其挤压，使其径向膨胀进而挤压封堵孔的内壁。

作为上述方案的优选，所述密封腔体为一端封口的筒状结构，且与进气头同轴设置，密封腔体底部中央设有一通孔，气芯从该通孔穿过。

作为上述方案的优选，还包括挤压套，所述挤压套套设于气芯外部，且两侧端面分别与密封腔体的底部外壁和挤压垫片的一侧端面相抵接。

作为上述方案的优选，所述密封腔体与气芯之间设有第一密封圈。

作为上述方案的优选，所述密封腔体底部通孔的内壁沿圆周方向开设有第一环槽，所述第一环槽内设有第一密封圈。

作为上述方案的优选，所述进气头内部设有多个进气道，所述气芯中央设有轴向通孔，且该轴向通孔与进气头中央的进气道连通。

作为上述方案的优选，所述密封腔体与进气头之间设有第二密封圈。

作为上述方案的优选，所述进气头外壁沿圆周方向开设有第二环槽，所述第二环槽内设有第二密封圈。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：

采用本装置，能够对封堵位置为非标尺寸、形状不一、公差大、带内螺纹或外螺纹等特殊接口、无法用气缸压紧等方法实现密封的工件进行快速封堵密封测试，避免了人工封堵造成的测试异常；且不需要气缸、只需向装置内充气就能够将封堵头伸入工件的封堵孔，并且将该封堵头轴向压迫弹性硅胶圈以至于使弹性硅胶圈径向膨胀从而紧贴孔壁，不仅简化了结构、节省了材料，而且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1、图2为本实用新型的整体装配示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4、图5为本实用新型进气头的结构示意图；

图6、图7为本实用新型密封腔体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种外胀型气密性封堵装置，用于封堵相应的封堵孔，包括进气头1、密封腔体2、气芯3、挤压垫片4、弹性硅胶圈5、旋紧头6；所述密封腔体2套设于进气头1外部，且能够相对于进气头1滑动，进气头1内部沿轴向设有贯通的进气道11；所述气芯3的一端穿过密封腔体2与进气头1螺纹连接，另一端与旋紧头6螺纹连接，气芯3外部套设有能够相对于气芯3滑动的挤压垫片4；所述弹性硅胶圈5套设于气芯3外部且位于旋紧头6和挤压垫片4之间，弹性硅胶圈5能够插入所述封堵孔内，且通过旋紧头6和挤压垫片4对其挤压，使其径向膨胀进而挤压封堵孔的内壁。

所述密封腔体2为一端封口的筒状结构，且与进气头1同轴设置，密封腔体2底部中央设有一通孔21，气芯3从该通孔21穿过。

还包括挤压套7，所述挤压套7套设于气芯3外部，且两侧端面分别与密封腔体2的底部外壁和挤压垫片4的一侧端面相抵接，通过调整挤压套7的厚度，能够调整弹性硅胶圈5的膨胀量。

所述密封腔体2与气芯3之间设有第一密封圈8。

所述密封腔体2底部通孔的内壁沿圆周方向开设有第一环槽22，所述第一环槽22内设有第一密封圈8。

所述进气头1内部设有多个进气道11，所述气芯3中央设有轴向通孔31，且该轴向通孔31与进气头1中央的进气道11连通。

所述密封腔体2与进气头1之间设有第二密封圈9。

所述进气头1外壁沿圆周方向开设有第二环槽12，所述第二环槽12内设有第二密封圈9。

工作时，将本装置的弹性硅胶圈5和旋紧头6插入待检测工件的封堵孔内，此时，由于弹性硅胶圈5的外径小于封堵孔的内径，因此，弹性硅胶圈5并没有封堵封堵孔。之后，保持旋紧头6和弹性硅胶圈5在封堵孔的位置不变，并向本装置内充气，气压通过进气头1的进气道11进入密封腔体2。其中，进气头1中央进气道11的气压通过与之连通的气芯3中央的轴向通孔31排出，以确保气芯3不发生轴向位移；进气头1其余进气道11内的气压向密封腔体2底部内壁施加压力，推动密封腔体2向远离进气头1的方向轴向移动，密封腔体2推动挤压垫片4向靠近旋紧头6的方向滑动，在此过程中，挤压垫片4和旋紧头6分别对弹性硅胶圈5的两侧端面施加压力，弹性硅胶圈5在挤压力作用下向径向膨胀，弹性硅胶圈5的外径增大，最后弹性硅胶圈5的外圈与封堵孔的内壁发生接触并挤压，从而将封堵孔封堵。测试完成后，切换放气，气压回流，弹性硅胶圈5恢复原形，外径变小，弹性硅胶圈5的外圈不与封堵孔的内壁接触，此时可以取下本封堵装置。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外胀型气密性封堵装置，用于封堵相应的封堵孔，其特征在于：包括进气头、密封腔体、气芯、挤压垫片、弹性硅胶圈、旋紧头；所述密封腔体套设于进气头外部，且能够相对于进气头滑动，进气头内部沿轴向设有贯通的进气道；所述气芯的一端穿过密封腔体与进气头连接，另一端与旋紧头连接，气芯外部套设有能够相对于气芯滑动的挤压垫片；所述弹性硅胶圈套设于气芯外部且位于旋紧头和挤压垫片之间，弹性硅胶圈能够插入所述封堵孔内，且通过旋紧头和挤压垫片对其挤压，使其径向膨胀进而挤压封堵孔的内壁。

2.根据权利要求1所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：所述密封腔体为一端封口的筒状结构，且与进气头同轴设置，密封腔体底部中央设有一通孔，气芯从该通孔穿过。

3.根据权利要求2所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：还包括挤压套，所述挤压套套设于气芯外部，且两侧端面分别与密封腔体的底部外壁和挤压垫片的一侧端面相抵接。

4.根据权利要求2所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：所述密封腔体与气芯之间设有第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：所述密封腔体底部通孔的内壁沿圆周方向开设有第一环槽，所述第一环槽内设有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：所述进气头内部设有多个进气道，所述气芯中央设有轴向通孔，且该轴向通孔与进气头中央的进气道连通。

7.根据权利要求1所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：所述密封腔体与进气头之间设有第二密封圈。

8.根据权利要求7所述的外胀型气密性封堵装置，其特征在于：所述进气头外壁沿圆周方向开设有第二环槽，所述第二环槽内设有第二密封圈。

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