CN112361213A - 一种内插外撑式高压气体注入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内插外撑式高压气体注入装置，包括主空心外壳。本发明利用外界空气实现伸缩功能，使得部件发生相对移动，该相对移动导致密封圈压缩移动机构收紧，由于密封圈压缩移动机构收紧，使得环形橡胶圈向外侧扩散，其扩散使得固定尺寸部位和管道注入孔部位之间的缝隙收紧，从而将横向的力度转变为径向的限位力度，该限位力度能够增大该装置和气体注入管道孔之间的限位作用，同时，用于注入的空气，在注入时，也会形成高压气体，该高压气体进一步增大该装置和气体注入管道孔之间的限位作用，从而防止空气外泄或者导致注入部位退出管道孔现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及气体注入装置技术领域，具体为一种内插外撑式高压气体注入装置。
背景技术
目前，现有高压空气由于气体的限制，导致注入管道在对仅仅只有管道孔结构的内部进行空气注入时，受到很大的限制，因为，高压气体在进行注入时，由于空气的反向作用力，使得高压空气很容易外泄或者导致注入部位退出管道孔现象的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内插外撑式高压气体注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内插外撑式高压气体注入装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳的底部安装有两前、后对立的尾部手持杆和首部手持杆，所述主空心外壳在位于首部手持杆的端部中心设有插入限位结构，所述主空心外壳的内部中心设有主伸缩空间，所述主伸缩空间在位于插入限位结构的一侧设有主限位空间，所述主伸缩空间的另一侧设有副伸缩空间，所述副伸缩空间在位于主空心外壳的另一端面中部设有空气流动孔，所述副伸缩空间的另一端面中心设有副限位空间，所述主空心外壳的内部设有分别连通外侧和主限位空间与连通外侧和副限位空间的主空气注入孔和副空气注入孔，且所述主空气注入孔的端部延伸至首部手持杆的一侧，所述主伸缩空间和副伸缩空间的内部分别安放有主活塞板和副活塞板，所述主活塞板和副活塞板在对立端面之间安装一主连接杆，所述主活塞板的另一端面安装一主伸缩空心杆，所述主伸缩空心杆的杆体贯穿插入限位结构，且杆体延伸至插入限位结构的外界端部，所述插入限位结构的端部设有一体式结构的主限位板结构，所述主伸缩空心杆和主限位板结构的中心设有一第一进气孔，所述主伸缩空心杆的侧面设有多个连通第一进气孔和主限位空间的第二进气孔，所述主伸缩空心杆在位于外部的杆体上安装一密封圈压缩移动机构。
进一步的，所述插入限位结构在位于所述主伸缩空心杆的贯穿部位安装有高压密封圈。
进一步的，所述插入限位结构的外侧直径和主限位板结构的外侧直径相同。
进一步的，所述主活塞板和第二进气孔之间的距离小于主限位空间的横向长度。
进一步的，所述主空心外壳外侧的直径大于插入限位结构的外侧直径。
进一步的，所述密封圈压缩移动机构包括密封圈压缩移动机构用第一夹持板、密封圈压缩移动机构用第二夹持板、密封圈压缩移动机构用斜面结构、密封圈压缩移动机构用中心孔和密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈。
进一步的，所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板和密封圈压缩移动机构用第二夹持板在对立端面的边缘设有朝向外侧的密封圈压缩移动机构用斜面结构，密封圈压缩移动机构用第一夹持板和密封圈压缩移动机构用第二夹持板的中心均设有一密封圈压缩移动机构用中心孔，所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板和密封圈压缩移动机构用第二夹持板在密封圈压缩移动机构用斜面结构的部位夹持一密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈。
进一步的，所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板和密封圈压缩移动机构用第二夹持板外环的结构直径与插入限位结构和主限位板结构的结构直径相同。
进一步的，所述密封圈压缩移动机构用中心孔套接在主伸缩空心杆在位于外部的杆体上，且所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板和密封圈压缩移动机构用第二夹持板之间的最大移动距离小于密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用外界空气实现伸缩功能，使得部件发生相对移动，该相对移动导致密封圈压缩移动机构收紧，由于密封圈压缩移动机构收紧，使得环形橡胶圈向外侧扩散，其扩散使得固定尺寸部位和管道注入孔部位之间的缝隙收紧，从而将横向的力度转变为径向的限位力度，该限位力度能够增大该装置和气体注入管道孔之间的限位作用，同时，用于注入的空气，在注入时，也会形成高压气体，该高压气体进一步增大该装置和气体注入管道孔之间的限位作用，从而防止空气外泄或者导致注入部位退出管道孔现象的发生。
附图说明
图1为本发明一种内插外撑式高压气体注入装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种内插外撑式高压气体注入装置中密封圈压缩移动机构的结构示意图；
图中：1，主空心外壳、2，尾部手持杆、3，首部手持杆、4，插入限位结构、5，主伸缩空间、6，主限位空间、7，主空气注入孔、8，副伸缩空间、9，副限位空间、10，副空气注入孔、11，空气流动孔、12，高压密封圈、13，主活塞板、14，副活塞板、15，主连接杆、16，主伸缩空心杆、17，主限位板结构、18，第一进气孔、19，第二进气孔、20，密封圈压缩移动机构、201，密封圈压缩移动机构用第一夹持板,202，密封圈压缩移动机构用第二夹持板,203，密封圈压缩移动机构用斜面结构,204，密封圈压缩移动机构用中心孔,205，密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1，所述主空心外壳1的底部安装有两前、后对立的尾部手持杆2和首部手持杆3，所述主空心外壳1在位于首部手持杆3的端部中心设有插入限位结构4，所述主空心外壳1的内部中心设有主伸缩空间5，所述主伸缩空间5在位于插入限位结构4的一侧设有主限位空间6，所述主伸缩空间5的另一侧设有副伸缩空间8，所述副伸缩空间8在位于主空心外壳1的另一端面中部设有空气流动孔11，所述副伸缩空间8的另一端面中心设有副限位空间9，所述主空心外壳1的内部设有分别连通外侧和主限位空间6与连通外侧和副限位空间9的主空气注入孔7和副空气注入孔10，且所述主空气注入孔7的端部延伸至首部手持杆3的一侧，所述主伸缩空间5和副伸缩空间8的内部分别安放有主活塞板13和副活塞板14，所述主活塞板13和副活塞板14在对立端面之间安装一主连接杆15，所述主活塞板13的另一端面安装一主伸缩空心杆16，所述主伸缩空心杆16的杆体贯穿插入限位结构4，且杆体延伸至插入限位结构4的外界端部，所述插入限位结构4的端部设有一体式结构的主限位板结构17，所述主伸缩空心杆16和主限位板结构17的中心设有一第一进气孔18，所述主伸缩空心杆16的侧面设有多个连通第一进气孔18和主限位空间6的第二进气孔19，所述主伸缩空心杆16在位于外部的杆体上安装一密封圈压缩移动机构20。
所述插入限位结构4在位于所述主伸缩空心杆16的贯穿部位安装有高压密封圈12。
所述插入限位结构4的外侧直径和主限位板结构17的外侧直径相同。
所述主活塞板13和第二进气孔19之间的距离小于主限位空间6的横向长度。
所述主空心外壳1外侧的直径大于插入限位结构4的外侧直径。
请参阅图2，所述密封圈压缩移动机构20包括密封圈压缩移动机构用第一夹持板201、密封圈压缩移动机构用第二夹持板202、密封圈压缩移动机构用斜面结构203、密封圈压缩移动机构用中心孔204和密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈205；所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板201和密封圈压缩移动机构用第二夹持板202在对立端面的边缘设有朝向外侧的密封圈压缩移动机构用斜面结构203，密封圈压缩移动机构用第一夹持板201和密封圈压缩移动机构用第二夹持板202的中心均设有一密封圈压缩移动机构用中心孔204，所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板201和密封圈压缩移动机构用第二夹持板202在密封圈压缩移动机构用斜面结构203的部位夹持一密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈205；所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板201和密封圈压缩移动机构用第二夹持板202外环的结构直径与插入限位结构4和主限位板结构17的结构直径相同；所述密封圈压缩移动机构用中心孔204套接在主伸缩空心杆16在位于外部的杆体上，且所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板201和密封圈压缩移动机构用第二夹持板202之间的最大移动距离小于密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈205的厚度。
具体使用方式：本发明工作中，首先将主空气注入孔7和副空气注入孔10分别与两空气压缩泵的排气孔对接，然后将插入限位结构4以及其右侧相对附图1而言插入到需要注入空气的管道孔中，首先，向主空气注入孔7的内部注入高压空气，该高压空气使得副活塞板14带动固定连接部件左移，此时，主限位板结构17和插入限位结构4之间收紧，导致密封圈压缩移动机构20收紧，该收紧致使密封圈压缩移动机构用第一夹持板201和密封圈压缩移动机构用第二夹持板202收紧，两者的收紧导致内部的密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈205收紧，密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈205收紧致使密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈205发生向外的形变，该形变导致增大插入限位结构4和气体注入管道孔之间的限位作用，实现密封注入。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种内插外撑式高压气体注入装置，包括主空心外壳(1)，其特征在于：所述主空心外壳(1)的底部安装有两前、后对立的尾部手持杆(2)和首部手持杆(3)，所述主空心外壳(1)在位于首部手持杆(3)的端部中心设有插入限位结构(4)，所述主空心外壳(1)的内部中心设有主伸缩空间(5)，所述主伸缩空间(5)在位于插入限位结构(4)的一侧设有主限位空间(6)，所述主伸缩空间(5)的另一侧设有副伸缩空间(8)，所述副伸缩空间(8)在位于主空心外壳(1)的另一端面中部设有空气流动孔(11)，所述副伸缩空间(8)的另一端面中心设有副限位空间(9)，所述主空心外壳(1)的内部设有分别连通外侧和主限位空间(6)与连通外侧和副限位空间(9)的主空气注入孔(7)和副空气注入孔(10)，且所述主空气注入孔(7)的端部延伸至首部手持杆(3)的一侧，所述主伸缩空间(5)和副伸缩空间(8)的内部分别安放有主活塞板(13)和副活塞板(14)，所述主活塞板(13)和副活塞板(14)在对立端面之间安装一主连接杆(15)，所述主活塞板(13)的另一端面安装一主伸缩空心杆(16)，所述主伸缩空心杆(16)的杆体贯穿插入限位结构(4)，且杆体延伸至插入限位结构(4)的外界端部，所述插入限位结构(4)的端部设有一体式结构的主限位板结构(17)，所述主伸缩空心杆(16)和主限位板结构(17)的中心设有一第一进气孔(18)，所述主伸缩空心杆(16)的侧面设有多个连通第一进气孔(18)和主限位空间(6)的第二进气孔(19)，所述主伸缩空心杆(16)在位于外部的杆体上安装一密封圈压缩移动机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述插入限位结构(4)在位于所述主伸缩空心杆(16)的贯穿部位安装有高压密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述插入限位结构(4)的外侧直径和主限位板结构(17)的外侧直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述主活塞板(13)和第二进气孔(19)之间的距离小于主限位空间(6)的横向长度。
5.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述主空心外壳(1)外侧的直径大于插入限位结构(4)的外侧直径。
6.根据权利要求1所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构(20)包括密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)、密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)、密封圈压缩移动机构用斜面结构(203)、密封圈压缩移动机构用中心孔(204)和密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈(205)。
7.根据权利要求6所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)在对立端面的边缘设有朝向外侧的密封圈压缩移动机构用斜面结构(203)，密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)的中心均设有一密封圈压缩移动机构用中心孔(204)，所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)在密封圈压缩移动机构用斜面结构(203)的部位夹持一密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈(205)。
8.根据权利要求7所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)外环的结构直径与插入限位结构(4)和主限位板结构(17)的结构直径相同。
9.根据权利要求7所述的一种内插外撑式高压气体注入装置，其特征在于：所述密封圈压缩移动机构用中心孔(204)套接在主伸缩空心杆(16)在位于外部的杆体上，且所述密封圈压缩移动机构用第一夹持板(201)和密封圈压缩移动机构用第二夹持板(202)之间的最大移动距离小于密封圈压缩移动机构用环形橡胶圈(205)的厚度。
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