CN114364545B

CN114364545B - 可书写屏幕

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Publication number: CN114364545B
Application number: CN202080060853.8A
Authority: CN
Inventors: 野村京平; 奥中典章
Original assignee: Goyo Paper Working Co Ltd
Current assignee: Goyo Paper Working Co Ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2023-11-28
Anticipated expiration: 2040-07-16
Also published as: WO2021039182A1; US20220326595A1; JP7478449B2; CN114364545A; JPWO2021039182A1

Abstract

本发明的可书写屏幕为在基材层上具有树脂层的可书写屏幕，该树脂层具有1％～20％的表面光泽度和5H～2B的表面铅笔硬度。通过本发明，能够提高白板擦对于使用白板用记号笔的字迹的擦除性，并且实现防止或降低热点效应和炫光。

Description

可书写屏幕

技术领域

本发明涉及一种可书写屏幕，更详细而言涉及一种投映投影性得到改善的可书写屏幕。

背景技术

近年来，已知具有投映从与个人电脑、平板终端、智能手机等信息设备装置或通信设备装置连接的投影仪发送的文字、照片、图形等的投影用屏幕的功能，且能够使用白板擦擦除使用白板用记号笔等进行的书写的屏幕。这样的屏幕也被称为投影用屏幕或可书写屏幕。

在现有的投影用屏幕中，通过表面材料的压花加工或混入微细颗粒等在屏幕的表面设置凹凸，通过使来自投影仪的投影光漫反射，抑制被称为热点效应(hotspot)的光的炫光，由此实现扩大影像视野角。

相对于此，就不发生使用时的热点效应或炫光，且书写性、擦除性、以及长期使用下的耐擦伤性等平衡良好的可书写屏幕而言，尚未得到令人满意的产品。

例如，在专利文献1中，提出了一种在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制膜的表面涂布并固化紫外线固化性树脂，对固化涂膜表面实施压花加工，设置算术平均粗糙度1.5～3.0μm、平均山间隔50～280μm左右的凹凸的屏幕。专利文献1的屏幕的目的在于，改善使用白板用记号笔书写的文字等的擦除性。

在专利文献2中记载有一种可书写屏幕，其在基材上设置包含微细颗粒的树脂层，笔记投影面的算术平均粗糙度Ra1(截止值0.8mm、探针前端半径2.5μm时参照JIS B0601(2001)的表面的算术平均粗糙度)为0.1～3.0μm，该进行书写并投影面中的Ra2(截止值0.08mm、探针前端半径2.5μm时参照JIS B0601(2001)的表面的算术平均粗糙度)为0.05～0.20μm。专利文献2的屏幕的目的在于，改善书写性和擦除性，并且改善热点效应和炫光。

在专利文献3中记载有一种通过在热塑性树脂制的基材上将包含平均粒径2～12μm的微粒的紫外线固化性树脂涂布/固化而制得的投映用屏幕。在该专利文献3中，还记载了通过在该紫外线固化性树脂中添加氟系或有机硅系化合物，使固化表面的光泽(60度表面光泽度)达到3～38左右，能够改善热点效应和擦除性。

然而，虽然专利文献1～3所记载的屏幕都能够期待作为各专利文献的目标的相应的改善效果，但尚不能说能够平衡良好地改善涉及使用白板用记号笔、白板擦时的书写性和擦除性的书写功能、和关于防止或降低热点效应和炫光的投影功能。因此，可书写屏幕需要进一步开发。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2001/032440号

专利文献2：国际公开第2013/137099号

专利文献3：日本特开2018－54809号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的课题是解决上述问题，其目的在于，提供一种能够平衡良好地改善涉及使用白板用记号笔、白板擦时的书写性和擦除性的书写功能、和关于防止或降低热点效应和炫光的投影功能的可书写屏幕。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的可书写屏幕为在基材层上具有树脂层的可书写屏幕，其中，该树脂层具有1％～20％的表面光泽度和5H～2B的表面铅笔硬度。

在一个实施方式中，上述树脂层的上述表面光泽度为5％～14％。

在一个实施方式中，上述树脂层的上述表面铅笔硬度为2H～B。

在一个实施方式中，上述树脂层由紫外线固化性树脂与反应性有机硅的固化物构成。

在另一个实施方式中，上述反应性有机硅为由丙烯酸基或甲基丙烯酸基改性的聚硅氧烷。

发明的效果

通过本发明，能够提高使用白板擦对于白板用记号笔的字迹的擦除性，并且能够实现防止或降低热点效应和炫光。

附图说明

图1是表示本发明的可书写屏幕的一例的概略剖面图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明的可书写屏幕在基材层上具有树脂层。

图1是表示本发明的可书写屏幕的一例的概略剖面图。在图1的屏幕100中，树脂层120配置在基材层110的一侧的面上。在图1中，树脂层120配置为与基材层110直接接触，但本发明不仅限于这样的实施方式。例如，也可以在树脂层120与基材层110之间，使用后述那样的材料设置底涂层、粘接层。

作为构成基材层的材料，例如可以列举纸(例如厚纸、西洋纸、日式纸)、合成纸、布帛(例如机织布、编织布、无纺布)、和合成树脂制的片材或膜、以及它们的叠层体。从屏幕的结构的观点考虑，优选基材层的至少单面(即在上述图1中，构成基材层110面中配置树脂层120的一侧的面)呈白色。

在本发明中，由于耐久性、平面性等良好，在构成基材层的材料之中，优选合成树脂制的片材或膜。而且，合成树脂制片材或膜之中，由于强度、尺寸稳定性、耐热性等良好，优选白色聚酯树脂制片材或膜，更优选白色双螺杆拉伸聚酯膜。作为这样的白色双螺杆拉伸聚酯膜，例如市售有三菱化学株式会社制DIAFOIL W400J、东丽株式会社制LUMIRRORE28G、Teijin Film Solutions Limited制TEIJIN(注册商标)TETORON(注册商标)膜U292W、东洋纺株式会社制CRISPER K2323等。

本发明的可书写屏幕的基材层的厚度不必受限，例如为25μm～250μm，更优选为75μm～200μm。基材层的厚度低于25μm时，不能对所得到的屏幕赋予充分的强度，存在使用时(例如使用板擦擦去文字时)容易破损的顾虑。基材层的厚度高于250μm时，所希望的书写功能和投影功能的改善不再变化，反而存在使所得到的屏幕本身的自重加重的顾虑。

另一方面，在本发明中，树脂层具有规定的表面光泽度和规定的表面铅笔硬度。

所谓树脂层的表面光泽度，例如为图1所示的可书写屏幕100的树脂层120的外表面130的光泽度。这样的表面光泽度又称为光泽(60度镜面光泽度)，参照JIS Z 8741(1997)进行测定。

构成本发明的可书写屏幕的树脂层的表面光泽度为1％～20％，优选为5％～14％。树脂层的表面光泽度低于1％时，存在在树脂层的外表面，使用白板用记号笔、白板擦时的滑动性降低，投影影像的清晰度降低的情况。树脂层的表面光泽度高于20％时，树脂层整体为高光泽，作为屏幕使用时有时会感觉到炫光。这样的树脂层的表面光泽度例如能够通过制造本发明的可书写屏幕时使用的机器内的夹辊(pinch roll)或压辊的表面粗糙度、带纹理的片材的表面粗糙度、紫外线固化性树脂的种类或固化条件、固化剂的种类或量来进行调整。

所谓树脂层的表面铅笔硬度，例如为图1所示的可书写屏幕100的树脂层120的外表面130的硬度。表面铅笔硬度如下进行测定。

首先，仅削去铅笔硬度试验用铅笔(6B至6H的14根硬度不同的铅笔组)的木轴部分，将芯露出5～6mm。最初，将其中最柔软的6B铅笔设置于铅笔试验机，在对铅笔芯的前端施加750±10g的负荷的状态下保持45±1°的角度，在屏幕的树脂层的外表面以0.5～1mm/秒的速度至少移动7mm的距离。接下来，将该铅笔芯所移动的树脂层的表面用柔软的布或脱脂棉和非活性溶剂擦拭后，目视观察树脂层的外表面是否产生损伤。然后，用上述14根铅笔组中其次硬的铅笔与上述同样进行操作和目视观察。进行这样的操作和目视观察直至观察到树脂层的外表面上的损伤(最终直至6H铅笔)。

并且，在观察到树脂层的外表面产生了损伤时，将该操作的前一个软硬度的铅笔的硬度(6B～6H中的任一个)记为表面铅笔硬度。

构成本发明的可书写屏幕的树脂层的表面铅笔硬度为JIS标准(JIS K 5600－5－4)所规定的9H～6B共17种中的5H～2B，优选为2H～B。在树脂层的表面铅笔硬度高于5H(即6H或树脂层的外表面过硬而无法测定)的情况下，将屏幕折曲或卷绕时，存在树脂层产生裂纹而使表面品质降低，损害擦除性的情况。在树脂层的表面铅笔硬度低于2B(即3B～6B中的任一个、或树脂层的外表面过软而无法测定)的情况下，该树脂层的外表面容易被白板擦擦伤，耐擦伤性差，存在因长期使用造成的损伤而使表面劣化，白板用记号笔的擦除性降低的情况。这样的树脂层的表面铅笔强度例如能够通过制造本发明的可书写屏幕时使用的紫外线固化性树脂的种类或固化条件、固化剂的种类或量来进行调整，例如，能够通过提高树脂层的固化度来提高表面铅笔硬度。

在本发明中，树脂层由可书写屏幕用树脂组合物的固化物构成。

该可书写屏幕用树组合物例如含有紫外线固化性树脂、或紫外线固化性树脂与反应性有机硅的混合物。

紫外线固化性树脂为具有通过光(特别是紫外线)照射引起聚合反应且固化的性质的单体和低聚物，例如，可以列举具有通过光照射引起不饱和双键的自由基聚合的性质的树脂(丙烯酸酯型的紫外线固化性树脂)、具有通过光照射引起阳离子聚合的性质的树脂(环氧型的紫外线固化性树脂)。作为这样的紫外线固化性树脂的具体的例子，可以列举环氧改性丙烯酸酯系、氨基甲酸酯改性丙烯酸酯系、有机硅改性丙烯酸酯系、和环氧系、以及它们的氟改性低聚物、或含有单体、或公知的光聚合引发剂的树脂。

作为紫外线固化性树脂，例如可以列举大日精化工业株式会社制SEIKABEAM NR－G4；共荣社化学株式会社制GY－2；以及日本化药株式会社制GYO－111A、DPR－047和PET－061；日本合成株式会社制紫光(注册商标)UV－7510B等。

反应性有机硅是对构成该有机硅的硅原子的一部分导入了反应性官能团的有机硅油，是通过与上述紫外线固化性树脂一起组合，能够在该树脂因紫外线固化时同时赋予有机硅油的特性的材料。反应性有机硅有时也称为无溶剂型反应性有机硅。作为这样的反应性有机硅，例如，可以列举对构成聚硅氧烷的分子的一个末端赋予了反应性官能团的有机硅(单末端型反应性有机硅)、对构成聚硅氧烷的分子的侧链赋予了反应性官能团的有机硅(侧链型反应性有机硅)、以及它们的组合。单末端型反应性有机硅例如能够与树脂(紫外线固化性树脂)发生接枝共聚，对树脂表面赋予拨水性、滑动性。侧链型反应性有机硅例如能够与树脂(紫外线固化性树脂)发生无规共聚，对树脂表面赋予拨水性、滑动性。

作为构成上述单末端型反应性有机硅和/或侧链型反应性有机硅的反应性官能团的例子，可以列举氨基、二氨基、环氧基、脂环式环氧基、甲醇基、巯基、羧基、二醇基、丙烯酸基、甲基丙烯酸基、以及它们的组合。从能够对所得到的屏幕提供良好的书写功能(例如使用白板用记号笔或白板擦的书写性和擦除性)的观点考虑，反应性有机硅优选为用丙烯酸基或甲基丙烯酸基改性的聚硅氧烷，更优选为将聚硅氧烷分子的单侧末端利用丙烯酸基或甲基丙烯酸基改性的单末端型反应性的聚硅氧烷(单末端型反应性有机硅)。

反应性有机硅例如由信越化学工业株式会社以“信越有机硅油X－22－174”系列销售，特别优选信越有机硅油X－22－174AS－X。

上述可书写屏幕用树组合物中的反应性有机硅的含量相对于上述紫外线固化性树脂100重量份为0.5重量份～10重量份，优选为1重量份～8重量份。反应性有机硅的含量低于0.5重量份时，存在所得到的屏幕的使用白板擦的擦除性和/或滑动性降低的情况。反应性有机硅的含量高于10重量份时，存在与上述紫外线固化树脂配合时的分散性降低，难以得到均质的树脂组合物的情况。

为了进一步提高所得到的屏幕的书写功能和投影功能双方，可以在可书写屏幕用树组合物中添加微粒。作为这样的微粒的例子，可以列举有机系材料(例如聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂等热塑性树脂)、无机系材料(例如玻璃、二氧化硅、氧化铝、钛化合物、锆化合物)、以及它们的组合。微粒的平均粒径和含量没有特别限定，可以由本领域技术人员选择适当的平均粒径和量。

可书写屏幕用树组合物可以根据需要含有其他添加剂。作为这样的其他添加剂的例子，可以列举抗氧化剂(例如酚系抗氧化剂、硫系抗氧化剂和/或磷系抗氧化剂)；抗静电剂(例如阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂和/或两性表面活性剂)；滑剂(例如烃系滑剂、脂肪酸系滑剂、高级醇系滑剂、脂肪酸酰胺系滑剂、金属皂系滑剂和/或酯系滑剂)；和阻燃剂(例如有机系阻燃剂和/或无机系阻燃剂)；以及它们的组合。可书写屏幕用树组合物中可含有的上述其他的添加剂的含量没有特别限定，可以由本领域技术人员选择任意的量。

本发明的可书写屏幕的树脂层的厚度不必受限，例如为2μm～50μm，更优选为5μm～20μm。树脂层的厚度低于2μm时，有时难以确保涂敷的均匀性(也就是使树脂层以几乎均匀的厚度配置在基材层上)。树脂层的厚度高于50μm时，存在所得到的屏幕发生卷曲的情况。

在本发明的可书写屏幕中，在基材层与树脂层之间配置底涂层的情况下，构成底涂层的材料没有特别限定，可以采用该领域中公知的材料。底涂层的厚度也没有特别限定，可以由本领域技术人员选择适当的厚度。

本发明的可书写屏幕可以在基材层的另一侧的面，即与接触树脂层的面相对一侧的面，隔着例如粘接层或接着剂层设置有磁性片那样的其他的层。在本发明的可书写屏幕上设置有该磁性片的情况下，能够简单地在黑板、金属制隔板等规定场所设置本发明的可书写屏幕，并且也能够拆除。这样的磁性片已有市售。

本发明的可书写屏幕例如通过下述方式制造。

首先，在基材层上配置上述可书写屏幕用树脂组合物。

具体而言，在构成基材层的材料的一个面上，例如以均匀的混合物的状态赋予含有上述紫外线固化性树脂、或紫外线固化性树脂与反应性有机硅的混合物的上述可书写屏幕用树脂组合物。可书写屏幕用树脂组合物对基材层的赋予采用该领域中公知的手段，例如通过涂布或散布来进行。

将可书写屏幕用树脂组合物配置在基材层上之后，在配置有可书写屏幕用树脂组合物的面，可以进行纹理加工赋予规定的凹凸或物理形状，以使得通过从投影仪发出的投影光在所得到的屏幕表面上发生漫反射来防止发生热点效应。该纹理加工可以采用该领域中公知的手段。

由此，在基材层上配置可书写屏幕用树脂组合物。

接下来，对配置在基材层上的树脂组合物照射紫外线。

紫外线的照射使用该领域中公知的手段，例如使用具有UV光源的紫外线照射装置来进行。作为能够使用的UV光源的种类，例如可以列举水银灯、金属卤化物灯、高效率金属卤化物灯、大功率金属卤化物灯等灯；和LED灯。在本发明中，所照射的紫外线优选包括254nm和/或365nm的波长，照射时间根据所使用的UV光源的种类、输出功率而变动，因此不必限定。通过紫外线照射，在基材层上，可书写屏幕用树脂组合物以固化物的形式形成树脂层。

由此，制造本发明的可书写屏幕。

本发明的可书写屏幕例如能够使用市售的白板用记号笔在树脂层上自由地进行书写。并且，使用市售的白板擦就能够容易地擦除该被书写的文字或图形。而且，本发明的可书写屏幕能够在防止或降低热点效应、炫光的情况下，将从投影仪发出的光投影在树脂层上。这样，本发明的可书写屏幕的书写功能和投影功能双方都优异，与现有的屏幕相比，良好地平衡且提高了两种功能。

本发明的可书写屏幕在例如办公室、学校或教育设施、图书馆、医院、租赁会议室、展示会会场、剧场、音乐厅、商业设施、机场、政府机关等的各种机构有用。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。

(屏幕的评价)

对以下的实施例和比较例中所制作或获得的屏幕，对以下的评价项目进行评价。

(1)表面光泽度

对在实施例和比较例中制作或获得的屏幕，参照JIS Z 8741(1997)测定树脂层的外表面的表面光泽度(光泽、60度镜面光泽度)。

(2)表面铅笔硬度

首先，仅削去铅笔硬度试验用铅笔(硬度不同的6B至6H的14根铅笔组)的木轴部分，将芯露出5～6mm。最初，将其中最柔软的6B铅笔设置于铅笔试验机，在对铅笔芯的前端施加750±10g的负荷的状态下保持45±1°的角度，在实施例和比较例中所制作或获得的屏幕的树脂层的外表面以0.5～1mm/秒的速度至少移动7mm的距离。接下来，将该铅笔芯所移动的树脂层的表面用柔软的布或脱脂棉和非活性溶剂(使用丙醇)擦拭后，目视观察树脂层的外表面是否产生损伤。然后，用上述14根铅笔组中其次硬的铅笔与上述同样进行操作和目视观察。进行这样的操作和目视观察直至观察到树脂层的外表面上的损伤(最终直至6H铅笔)。

并且，在观察到树脂层的外表面产生了损伤时，将该操作的前一个软硬度的铅笔的硬度(6B～6H中的任一个)确定为表面铅笔硬度。

(3)热点效应

对在实施例和比较例中制作或获得的屏幕，使用单焦点投影仪(Panasonic株式会社制VX425NXGA)对屏幕表面(树脂层侧的表面)照射白色光，由5位评审员目视确认是否有热点效应，然后，全部评审员讨论后按照以下基准进行判定：

“5”…观察不到热点效应。

“4”…略微观察到了热点效应，但属于完全没有影响的水平。

“3”…虽然观察到了热点效应，但判断为实用性没有问题。

“2”…观察到了热点效应，且判断为实用性有问题。

“1”…观察到了强的热点效应，令人感觉不适。

(4)炫光

对在实施例和比较例中制作或获得的屏幕，使用单焦点投影仪(Panasonic株式会社制VX425NXGA)对屏幕表面(树脂层侧的表面)照射白色光，由5位评审员目视确认是否有炫光，然后，全部评审员讨论后按照以下基准进行判定：

“5”…完全感觉不到炫光。

“4”…略微感觉到了炫光，但属于完全不影响的水平。

“3”…虽然感觉到了炫光，但实用性没有问题。

“2”…感觉到了炫光，且实用性有问题。

“1”…炫光强，令人感觉不适。

(5)擦除性

用市售的白板用记号笔在实施例和比较例中制作或获得的屏幕的表面(树脂层侧的表面)上画长度约10cm的5根直线，在约25℃的室内放置5分钟。然后，将该5根直线用市售的白板擦轻轻反复擦拭，由5位评审员分别评价用记号笔画上的油墨的擦除容易度，然后，全部评审员讨论后按照以下基准进行判定：

“5”…不用力地擦拭1～3次则能够将油墨完全擦除。

“4”…不用力地擦拭4～7次则能够将油墨完全擦除。

“3”…不用力地擦拭8～10次则能够将油墨完全擦除。

“2”…不用力地擦拭8～10次也不能将油墨完全擦除，用力反复擦拭才能够擦除，判断实用性差。

“1”…用力反复擦拭也不能擦除，判断实用性欠缺。

(6)耐擦伤性

对在实施例和比较例中制作或获得的屏幕，将屏幕表面(树脂层侧的表面)的一部分用市售的白板擦往复擦拭500次，在该擦拭的一部分用白板用记号笔画约10cm的直线，在约25℃放置5分钟后，由5位评审员目视确认能否用白板擦将该直线完全擦除、以及表面是否产生擦伤，然后，全部评审员讨论后按照以下基准进行判定：

“5”…屏幕表面没有擦伤，用白板擦擦拭3次以内则能够将直线完全擦除。

“4”…屏幕表面有略微的擦伤，用白板擦擦拭3次以内则能够将直线完全擦除。

“3”…屏幕表面有略微的擦伤，用白板擦擦拭4次～10次则能够将直线完全擦除。

“2”…用白板擦擦拭4次～10次则能够将直线完全擦除，但在屏幕表面上残留明显的擦伤，判断实用性差。

“1”…在屏幕表面上残留有明显的擦伤，用白板擦擦拭10次不能将直线擦除，或者虽然屏幕表面没有擦伤，但通过白板擦擦拭10次不能将直线擦除，由此判断实用性欠缺。

(7)耐裂纹性

对于在实施例和比较例中制作或获得的屏幕，使屏幕表面(树脂层侧的表面)朝向外侧，沿着直径10mm、8mm、6mm、4mm或2mm的金属制心轴的轴周围折曲180度，然后使其恢复原来的状态，此时，目视观察屏幕表面是否产生裂纹，记录产生裂纹时所使用的心轴的直径。其中，所记录的直径的值越小，表示耐裂纹性越优异。并且，在使用直径10mm的心轴时产生裂纹的屏幕被判断为实用性欠缺。将虽然在使用直径4mm的心轴时未产生裂纹，但在使用直径2mm的心轴时产生裂纹的屏幕、和使用直径2mm的心轴时也未产生裂纹的屏幕记录为“2mm以下”。

(参考例1：具有用于调整表面光泽度的纹理的片材的制作)

通过喷砂处理对7根镀铬的铁制辊的表面进行表面加工，准备表面光泽度分别为0.5％、2％、6％、13％、15％、45％或60％的8种表面带纹理的夹辊。使用这些夹辊将聚丙烯树脂分别挤出成片材状，由此，制作在以下实施例或比较例中所得到的膜上具有0.5％、2％、6％、13％、15％、45％和60％的表面光泽度的厚度约50μm的具有纹理的片材。并且，后述的实施例1～9的屏幕(ES1)～(ES9)和比较例4～7的屏幕(CS4)～(CS7)的各表面光泽度与各自所使用的具有纹理的片材的表面光泽度直接对应。

(实施例1)

在紫外线固化性树脂(大日精化工业株式会社制SEIKABEAM NR－G4)100重量份中添加无溶剂型反应性有机硅(信越化学工业株式会社制X－22－174AS－X)1重量份，得到树脂组合物。接下来，作为基材层，在厚度125μm的两面易接着性(经过了锚固涂布处理)的白色双螺杆拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜(东丽株式会社制LUMIRROR E28G)上涂布该树脂组合物，贴上参考例1中所得到的具有能够提供13％的表面光泽度的纹理的片材以压力0.3MPa加压，照射紫外线(照射条件：1700mJ/cm²)，剥离带纹理的片材，制作在白色双螺杆拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯制膜上形成了厚度10μm的涂膜(树脂层)的屏幕(ES1)。将所得到的屏幕(ES1)的评价结果示于表1。(实施例2、3、5～9、以及比较例4～6)

除了使用表1所示的紫外线固化性树脂100重量份、无溶剂型反应性有机硅1重量份和参考例1中所得到的具有能够提供各表面光泽度的纹理的片材以外，与实施例1同样制作树脂组合物，与实施例1同样分别制作屏幕(ES2)、(ES3)、(ES5)～(ES9)和(CS4)～(CS6)。将所得到的屏幕的评价结果示于表1。

(实施例4和比较例7)

除了使用表1所示的紫外线固化性树脂100重量份和参考例1中所得到的具有能够提供各表面光泽度的纹理的片材，并且不使用无溶剂型反应性有机硅以外，与实施例1同样分别制作屏幕(ES4)和(CS7)。将所得到的屏幕的评价结果示于表1。

(比较例1)

使用市售的屏幕(3M JAPAN株式会社制PWF－500)(CS1)，对配置有树脂层的面(投影面)与实施例1的屏幕(ES1)同样进行评价。将屏幕(CS1)的评价结果示于表1。

(比较例2)

使用市售的屏幕(株式会社山月制TW－1000)(CS2)，对配置有树脂层的面(投影面)，与实施例1的屏幕(ES1)同样进行评价。将屏幕(CS2)的评价结果示于表1。

(比较例3)

使用市售的屏幕(GENERAL株式会社制书写投映片)(CS3)，对配置有树脂层的面(投影面)，与实施例1的屏幕(ES1)同样进行评价。将屏幕(CS3)的评价结果示于表1。

[表1]

如表1所示，可知实施例1～9中得到的屏幕(ES1)～(ES9)均在几乎所有的屏幕的评价项目中，与比较例1～7的屏幕(CS1)～(CS7)相比同等或更优异，总体上作为可书写屏幕优异。

工业上的可利用性

通过本发明，例如在办公设备制造领域等中有用。

符号说明

100：可书写屏幕；110：基材层；120：树脂层；130：外表面。

Claims

1.一种可书写屏幕，其特征在于：

其为在基材层上具有树脂层的可书写屏幕，该树脂层具有1％～20％的表面光泽度和5H～2B的表面铅笔硬度，

其中，该树脂层不包含填料。

2.如权利要求1所述的可书写屏幕，其特征在于：

所述树脂层的所述表面光泽度为5％～14％。

3.如权利要求1或2所述的可书写屏幕，其特征在于：

所述树脂层的所述表面铅笔硬度为2H～B。

4.如权利要求1所述的可书写屏幕，其特征在于：

所述树脂层由紫外线固化性树脂与反应性有机硅的固化物构成，

所述反应性有机硅为对构成该有机硅的硅原子的一部分导入了反应性官能团的有机硅油。

5.如权利要求4所述的可书写屏幕，其特征在于：

所述反应性有机硅为由丙烯酸基或甲基丙烯酸基改性的聚硅氧烷。

6.如权利要求1所述的可书写屏幕，其特征在于：

所述表面光泽度通过制造时使用的机器内的夹棍的表面粗糙度、压辊的表面粗糙度或带纹理的片材的表面粗糙度进行调整。