WO2021039182A1 - 筆記性スクリーン - Google Patents

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WO2021039182A1
WO2021039182A1 PCT/JP2020/027745 JP2020027745W WO2021039182A1 WO 2021039182 A1 WO2021039182 A1 WO 2021039182A1 JP 2020027745 W JP2020027745 W JP 2020027745W WO 2021039182 A1 WO2021039182 A1 WO 2021039182A1
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resin layer
resin
writable
base material
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京平 野村
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五洋紙工株式会社
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    • G03B21/00Projectors or projection-type viewers; Accessories therefor
    • G03B21/54Accessories
    • G03B21/56Projection screens
    • G03B21/60Projection screens characterised by the nature of the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43LARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L1/00Repeatedly-usable boards or tablets for writing or drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
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    • B43L1/00Repeatedly-usable boards or tablets for writing or drawing
    • B43L1/04Blackboards
    • B43L1/10Writing surfaces thereof
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    • Y10T428/31652Of asbestos
    • Y10T428/31663As siloxane, silicone or silane

Definitions

  • the present invention relates to a writable screen, and more particularly to a writable screen having improved projection and projectivity.
  • a projection screen for projecting characters, photographs, figures, etc. emitted from a projector connected to an information machine device such as a personal computer, a tablet terminal, or a smartphone, or a communication machine device, and also uses a whiteboard marker or the like.
  • Screens that can be written and erased by a whiteboard eraser are known. Such screens are also called projection screens or writable screens.
  • the surface of the screen is made uneven by embossing the surface material and kneading fine particles, and the projected light from the projector is diffusely reflected to suppress the glare of light called hot spots and to suppress the image.
  • the viewing angle has been expanded.
  • Patent Document 1 an ultraviolet curable resin is applied and cured on the surface of a polyethylene terephthalate resin film, and the surface of the cured coating film is embossed.
  • the arithmetic average roughness is 1.5 to 3.0 ⁇ m, and the average.
  • a screen having irregularities with a mountain spacing of about 50 to 280 ⁇ m has been proposed.
  • the screen of Patent Document 1 is intended to improve the erasability of characters written with whiteboard markers.
  • Patent Document 2 a resin layer containing fine particles is provided on a substrate, and the arithmetic mean roughness Ra1 (cutoff value 0.8 mm, stylus tip radius 2.5 ⁇ m) on the writing and projection surface is JIS B0601 (2001). ) Is 0.1 to 3.0 ⁇ m, and Ra2 (cutoff value 0.08 mm, stylus tip radius 2.5 ⁇ m) JIS B0601 (2001) on the written and projected surface.
  • a writable screen having an arithmetic mean roughness of the surface according to (1) of 0.05 to 0.20 ⁇ m is described.
  • the screen of Patent Document 2 is intended to improve hot spots and glare in addition to improving writability and erasability.
  • Patent Document 3 describes a projection screen produced by applying and curing an ultraviolet curable resin containing fine particles having an average particle diameter of 2 to 12 ⁇ m on a substrate made of a thermoplastic resin.
  • Patent Document 3 by adding a fluorine-based or silicone-based compound to the ultraviolet curable resin, the gloss (60-degree surface gloss) of the cured surface becomes about 3 to 38, and hot spots and erasability are improved. It states that.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is a writing function related to writability and erasability when using a whiteboard marker or a whiteboard eraser, and hot spots and glare.
  • the purpose is to provide a writable screen that can improve the projection function related to prevention or reduction in a well-balanced manner.
  • the present invention is a writable screen having a resin layer on a base material layer, wherein the resin layer has a surface gloss of 1% to 20% and a surface pencil hardness of 5H to 2B. is there.
  • the surface glossiness of the resin layer is 5% to 14%.
  • the surface pencil hardness of the resin layer is 2H to B.
  • the resin layer is composed of a cured product of an ultraviolet curable resin and a reactive silicone.
  • the reactive silicone is a polysiloxane modified with an acrylic acid group or a methacrylic acid group.
  • the present invention it is possible to improve the erasability by the whiteboard eraser for writing using the whiteboard marker, and to prevent or reduce hot spots and glare.
  • the writable screen of the present invention has a resin layer on the base material layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a writable screen of the present invention.
  • the resin layer 120 is arranged on one surface of the base material layer 110.
  • the resin layer 120 is arranged so as to be in direct contact with the base material layer 110, but the present invention is not limited to such an embodiment.
  • a primer layer or an adhesive layer may be provided between the resin layer 120 and the base material layer 110 by using a material as described later.
  • Materials constituting the base material include, for example, paper (for example, paperboard, Western paper, Japanese paper), synthetic paper, cloth (for example, woven cloth, knitted cloth, non-woven fabric), a sheet or film made of synthetic resin, and these. Can be mentioned. From the viewpoint of forming a screen, at least one side of the base material layer (that is, the side of the side of the base material layer 110 in FIG. 1 on which the resin layer 120 is arranged) is white. It is preferable to present it.
  • a synthetic resin sheet or film is preferable among the materials constituting the base material layer because it has good durability, flatness, and the like.
  • the synthetic resin sheet or film is preferably a white polyester resin sheet or film because of its good strength, dimensional stability, heat resistance, etc., and is a white biaxially stretched polyester film. Is more preferable.
  • white biaxially stretched polyester film include Diafoil W400J manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Lumirror E28G manufactured by Toray Industries, Inc., Teijin (registered trademark) Tetron (registered trademark) film U292W manufactured by Teijin Film Solutions Co., Ltd., and Toyobo. Crisper K2323 manufactured by Toray Industries, Inc. is commercially available.
  • the thickness of the base material layer in the writable screen of the present invention is not necessarily limited, but is, for example, 25 ⁇ m to 250 ⁇ m, more preferably 75 ⁇ m to 200 ⁇ m. If the thickness of the base material layer is less than 25 ⁇ m, sufficient strength cannot be imparted to the obtained screen, and the screen may be easily damaged during use (for example, when erasing characters with a board eraser). If the thickness of the substrate layer exceeds 250 ⁇ m, there is no change in the desired improvement in writing function and projection function, but rather the weight of the obtained screen itself may become heavy.
  • the resin layer has a predetermined surface glossiness and a predetermined surface pencil hardness.
  • the surface glossiness of the resin layer is, for example, the glossiness on the outer surface 130 of the resin layer 120 of the writing screen 100 shown in FIG. Such surface glossiness is also called gloss (60-degree mirror glossiness) and is measured in accordance with JIS Z 8741 (1997).
  • the surface glossiness of the resin layer constituting the writable screen of the present invention is 1% to 20%, preferably 5% to 14%. If the surface glossiness of the resin layer is less than 1%, the outer surface of the resin layer may be less slippery due to the whiteboard marker or the whiteboard eraser, or the sharpness of the projected image may be lowered. If the surface glossiness of the resin layer exceeds 20%, the entire resin layer becomes highly glossy, and when used as a screen, glare may be felt.
  • the surface glossiness of such a resin layer is, for example, the surface roughness of a pinch roll or press roll in an apparatus that can be used in manufacturing the writable screen of the present invention, the surface roughness of a textured sheet, and UV curing. It can be adjusted according to the type or curing conditions of the sex resin and the type or amount of the curing agent.
  • the surface pencil hardness of the resin layer is, for example, the hardness of the outer surface 130 of the resin layer 120 of the writing screen 100 shown in FIG.
  • the surface pencil hardness is measured as follows.
  • a pencil hardness test pencil (a group of 14 pencils with different hardness from 6B to 6H) scrapes only the wooden shaft part to expose the core by 5 to 6 mm.
  • the softest 6B pencil was first set in the pencil tester, holding an angle of 45 ⁇ 1 ° with a load of 750 ⁇ 10g applied to the tip of the pencil lead, and outside the resin layer of the screen. Move at a speed of 0.5-1 mm / sec with respect to the surface and at a distance of at least 7 mm. Then, after wiping the surface of the resin layer to which the pencil lead has moved with a soft cloth or cotton wool and an inert solvent, it is visually observed whether or not the outer surface of the resin layer is scratched. After that, out of the above 14 pencil groups, the next hardest pencil is subjected to the same operation and visual observation as described above. Such operation and visual observation are performed until scratches on the outer surface of the resin layer are observed (finally up to a 6H pencil).
  • the hardness of the soft pencil (any of 6B to 6H) immediately before the operation is expressed as the surface pencil hardness.
  • the surface pencil hardness of the resin layer constituting the writable screen of the present invention is 5H to 2B, preferably 2H to 2B, out of 17 types of 9H to 6B specified in JIS standard (JIS K 5600-5-4).
  • the surface pencil strength of such a resin layer can be adjusted, for example, by the type or curing conditions of the ultraviolet curable resin that can be used in producing the writable screen of the present invention, and the type or amount of the curing agent.
  • the hardness of the surface pencil can be increased by increasing the degree of curing of the resin layer.
  • the resin layer is composed of a cured product of a resin composition for a writable screen.
  • This writable screen tree composition contains, for example, an ultraviolet curable resin or a mixture of an ultraviolet curable resin and a reactive silicone.
  • the ultraviolet curable resin is a monomer and an oligomer having a property of causing a polymerization reaction and solidifying by irradiation with light (particularly ultraviolet rays), and for example, one having a property of causing radical polymerization of an unsaturated double bond by irradiation with light (for example).
  • Examples thereof include acrylate-type UV-curable resins) and those having the property of causing cationic polymerization by light irradiation (epoxy-type UV-curable resins).
  • ultraviolet curable resin examples include epoxy-modified acrylate-based, urethane-modified acrylate-based, silicone-modified acrylate-based, and epoxy-based, and fluorine-modified oligomers or monomers thereof, or known photopolymerization initiation.
  • examples include resins containing agents.
  • Examples of the ultraviolet curable resin include Seika Beam NR-G4 manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd .; GY-2 manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.; and GYO-111A, DPR-047 and PET-061 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd .; Japan. Examples thereof include Shikou (registered trademark) UV-7510B manufactured by Synthetic Co., Ltd.
  • Reactive silicone is a silicone oil in which a reactive functional group is introduced into a part of the silicon atoms constituting the silicone, and when combined with the above-mentioned ultraviolet curable resin, the resin is cured by ultraviolet rays. At the same time, it is a material that can impart the characteristics of silicone oil. Reactive silicone is sometimes called solvent-free reactive silicone. Such reactive silicones include, for example, those having a reactive functional group added to one end of one of the molecules constituting the polysiloxane (one-ended reactive silicone), and the side chain of the molecule constituting the polysiloxane. Examples thereof include those provided with a reactive functional group (side chain type reactive silicone) and combinations thereof.
  • the one-terminal reactive silicone can be graft-copolymerized with, for example, a resin (ultraviolet curable resin), and can impart water repellency and slipperiness to the resin surface.
  • the side chain type reactive silicone can be randomly copolymerized with, for example, a resin (ultraviolet curable resin), and can impart water repellency and slipperiness to the resin surface.
  • Examples of the reactive functional groups constituting the one-terminal reactive silicone and / or the side chain reactive silicone include amino groups, diamino groups, epoxy groups, alicyclic epoxy groups, carbinol groups, and mercapto groups. Examples include carboxyl groups, diol groups, acrylic groups, and methacryl groups, and combinations thereof.
  • Reactive silicones are modified with an acrylic acid group or a methacrylic acid group in that the resulting screen can be provided with good writing function (eg, writability and erasability by a whiteboard marker or whiteboard eraser).
  • the polysiloxane is preferably one-sided reactive polysiloxane (one-ended reactive silicone) in which one end of the polysiloxane molecule is modified with an acrylic acid group or a methacrylic acid group.
  • Reactive silicone is commercially available from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. in the "Shin-Etsu Silicone Oil X-22-174" series, and Shin-Etsu Silicone Oil X-22-174AS-X is particularly preferable.
  • the content of the reactive silicone in the writable screen tree composition is 0.5 parts by weight to 10 parts by weight, preferably 1 part by weight to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin. is there. If the content of the reactive silicone is less than 0.5 parts by weight, the erasability and / or slipperiness by the whiteboard eraser may decrease in the obtained screen. If the content of the reactive silicone exceeds 10 parts by weight, the dispersibility when blended with the ultraviolet curable resin may decrease, and it may be difficult to obtain a homogeneous resin composition.
  • the tree composition for a writable screen may contain fine particles in order to further improve both the writing function and the projection function of the obtained screen.
  • fine particles include organic materials (eg, thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, acrylic resin), inorganic materials (eg, glass, silica, alumina, titanium compounds, zirconium compounds), and them.
  • organic materials eg, thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, acrylic resin
  • inorganic materials eg, glass, silica, alumina, titanium compounds, zirconium compounds
  • the average particle size and content of the fine particles are not particularly limited, and an appropriate average particle size and amount can be selected by those skilled in the art.
  • the writable screen tree composition may contain other additives if necessary.
  • additives include antioxidants (eg, phenolic antioxidants, sulfur-based antioxidants, and / or phosphorus-based antioxidants); antistatic agents (eg, anionic surfactants).
  • lubricants eg, hydrocarbon-based lubricants, fatty acid-based lubricants, higher alcohol-based lubricants, fatty acid amide-based lubricants, metal soap Glidants and / or ester lubricants
  • flame retardants eg, organic flame retardants and / or inorganic flame retardants
  • the content of the other additives that can be contained in the writable screen tree composition is not particularly limited, and any amount can be selected by those skilled in the art.
  • the thickness of the resin layer in the writable screen of the present invention is not necessarily limited, but is, for example, 2 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m. If the thickness of the resin layer is less than 2 ⁇ m, it may be difficult to maintain the uniformity of coating (that is, to arrange the resin layer on the base material layer with a substantially uniform thickness). If the thickness of the resin layer exceeds 50 ⁇ m, the resulting screen may curl.
  • the material constituting the primer layer is not particularly limited, and a material known in the art can be adopted.
  • the thickness of the primer layer is also not particularly limited, and an appropriate thickness can be selected by those skilled in the art.
  • the writable screen of the present invention has another layer such as a magnet sheet on the other surface of the base material layer, that is, the surface opposite to the surface in contact with the resin layer, for example, via an adhesive layer or an adhesive layer. It may be provided.
  • the magnet sheet is provided on the writable screen of the present invention, the writable screen of the present invention can be easily installed and removed at a predetermined place such as a blackboard or a metal partition.
  • magnet sheets are commercially available.
  • the writable screen of the present invention is manufactured, for example, as follows.
  • the resin composition for a writable screen is arranged on the base material layer.
  • the writing screen resin composition containing the ultraviolet curable resin or a mixture of the ultraviolet curable resin and the reactive silicone is uniform on one surface of the material constituting the base material layer. It is given in the form of a mixture.
  • the application of the resin composition for a writable screen to the base material layer is carried out by, for example, coating or spraying by means known in the art.
  • the projected light emitted from the projector is diffusely reflected on the surface on which the writing-type screen resin composition is placed on the obtained screen surface.
  • grain processing may be performed in order to impart predetermined unevenness or physical shape. Means known in the art can be used for this grain processing.
  • the resin composition for a writable screen is arranged on the base material layer.
  • the resin composition arranged on the base material layer is irradiated with ultraviolet rays.
  • the irradiation of ultraviolet rays is carried out by means known in the art, for example, an ultraviolet irradiation device provided with a UV light source.
  • Types of UV light sources that can be used include, for example, lamps such as mercury lamps, metal halide lamps, high efficiency metal halide lamps, high power metal halide lamps; and LED lights;
  • the irradiated ultraviolet rays preferably include wavelengths of 254 nm and / or 365 nm, and the irradiation time varies depending on the type and output of the UV light source used, and is not necessarily limited.
  • the resin composition for a writable screen forms a resin layer as a cured product on the base material layer.
  • the writable screen of the present invention is manufactured.
  • the writable screen of the present invention can be freely written on the resin layer using, for example, a commercially available whiteboard marker. Further, if a commercially available whiteboard eraser is used, the written characters and figures can be easily erased.
  • the writable screen of the present invention can project the light emitted from the projector onto the resin layer by preventing or reducing hot spots and glare. As described above, the writable screen of the present invention is excellent in both the writing function and the projection function, and both functions are improved in a well-balanced manner as compared with the conventional screen.
  • the writable screen of the present invention is useful in various facilities such as offices, schools or educational facilities, libraries, hospitals, rental conference rooms, exhibition halls, theaters, concert halls, commercial facilities, airports, and government offices.
  • the hardness of the soft pencil (any of 6B to 6H) immediately before the operation was determined as the surface pencil hardness.
  • the screen surface (the surface on the resin layer side) is irradiated with white light with a single focus projector (VX425NXGA manufactured by Panasonic Corporation) to check for the presence or absence of glare. It was visually confirmed by a human panel, and then all panelists consulted and made a judgment based on the following criteria: "5" ... No glare was felt. "4" ... A slight glare was felt, but it was at a level that was completely unnoticeable. "3” ... Glitter was felt, but it was at a level that could withstand practicality. "2” ... Glitter was felt, but it was at a level that could not withstand practicality. "1” ... The glare was strong and I felt uncomfortable.
  • Example 1 To 100 parts by weight of an ultraviolet curable resin (Seika Beam NR-G4 manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.), 1 part by weight of solvent-free reactive silicone (X-22-174AS-X manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is added. A resin composition was obtained. Next, as a base material layer, this resin composition was applied to a 125 ⁇ m-thick double-sided easy-adhesive (anchor-coated) white biaxially stretched polyethylene terephthalate film (Lumirror E28G manufactured by Toray Co., Ltd.) for reference.
  • an ultraviolet curable resin Seika Beam NR-G4 manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd.
  • solvent-free reactive silicone X-22-174AS-X manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • a textured sheet capable of providing a surface gloss of 13% obtained in 1 is applied and pressed at a pressure of 0.3 MPa, irradiated with ultraviolet rays (irradiation condition: 1700 mJ / cm 2 ), and the textured sheet is peeled off.
  • a screen (ES1) was produced by forming a coating film (resin layer) having a thickness of 10 ⁇ m on a white biaxially stretched polyethylene terephthalate film. The evaluation results of the obtained screen (ES1) are shown in Table 1.
  • Example 1 except that 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin shown in Table 1, 1 part by weight of the solvent-free reactive silicone, and a textured sheet capable of providing each surface gloss obtained in Reference Example 1 were used.
  • a resin composition was prepared in the same manner as in Example 1, and screens (ES2), (ES3), (ES5) to (ES9), and (CS4) to (CS6) were prepared in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the evaluation results of the obtained screen.
  • Example 4 and Comparative Example 7 Examples except that 100 parts by weight of the ultraviolet curable resin shown in Table 1 and a textured sheet capable of providing each surface gloss obtained in Reference Example 1 were used, and no solvent-free reactive silicone was used. Screens (ES4) and (CS7) were produced in the same manner as in 1. Table 1 shows the evaluation results of the obtained screen.

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Abstract

本発明の筆記性スクリーンは、基材層の上に樹脂層を有する筆記性スクリーンであって、該樹脂層が1%~20%の表面光沢度と5H~2Bの表面鉛筆硬度とを有する。本発明によれば、ホワイトボード用マーカーを用いた書き込みに対してホワイトボードイレーサーによる消去性を高め、かつホットスポットおよびギラツキの防止または低減を図ることができる。

Description

筆記性スクリーン
 本発明は、筆記性スクリーンに関し、より詳細には、映写投影性が改善された筆記性スクリーンに関する。
 近年、パーソナルコンピューター、タブレット端末、スマートフォンなどの情報機械装置または通信機械装置に接続したプロジェクターから発せられた文字、写真、図形などを映写する投影用スクリーンの機能を有するとともに、ホワイトボード用マーカーなどによる書込みとホワイトボードイレーサーによるその消去とが可能なスクリーンが知られている。このようなスクリーンは、投影用スクリーンや筆記性スクリーンとも呼ばれている。
 従来の投影用スクリーンでは、表面素材のエンボス加工や微細粒子の練りこみなどによってスクリーンの表面に凹凸を設け、プロジェクターからの投影光を乱反射させることにより、ホットスポットと呼ばれる光のギラツキを抑え、映像視野角の拡大が図られている。
 これに対し、使用時のホットスポットやギラツキのない、筆記性、消去性、さらに長期使用による耐擦傷性などバランスの取れた筆記性スクリーンは未だ満足し得るものは見出されていない。
 例えば、特許文献1には、ポリエチレンテレフタレート樹脂製フィルムの表面に紫外線硬化性樹脂を塗布・硬化させて、硬化塗膜表面にエンボス加工を施し、算術平均粗さ1.5~3.0μm、平均山間隔50~280μm程度の凹凸を設けたスクリーンが提案されている。特許文献1のスクリーンは、ホワイトボード用マーカーで書いた文字などの消去性を改善することが目的とされている。
 特許文献2には、基材の上に微細粒子を含む樹脂層を設け、筆記かつ投影面における算術平均粗さRa1(カットオフ値0.8mm、触針先端半径2.5μmにおけるJIS B0601(2001)に準拠する表面の算術平均粗さ)が0.1~3.0μmであり、当該筆記かつ投影面におけるRa2(カットオフ値0.08mm、触針先端半径2.5μmにおけるJIS B0601(2001)に準拠する表面の算術平均粗さ)が0.05~0.20μmである筆記性スクリーンが記載されている。特許文献2のスクリーンは、筆記性および消去性の改善に加え、ホットスポットおよびギラツキの改善を目的としている。
 特許文献3には、熱可塑性樹脂製の基材上に平均粒子径2~12μmの微粒子を含ませた紫外線硬化性樹脂を塗布・硬化させることにより作製した映写用スクリーンが記載されている。この特許文献3はまた、この紫外線硬化性樹脂にフッ素系またはシリコーン系化合物を添加することによって硬化表面のグロス(60度表面光沢度)が3~38程度となり、ホットスポットおよび消去性が改善することを記載している。
 しかし、特許文献1~3に記載のスクリーンはいずれも、各特許文献が目的とする相応の改善効果が期待できるものの、ホワイトボード用マーカーやホワイトボードイレーサーを用いる際の書込み性および消去性に関する筆記機能と、ホットスポットおよびギラツキの防止または低減に関する投影機能とを未だバランス良く改善し得るものであるとは言い難い。このため、筆記性スクリーンのさらなる開発が所望されている。
国際公開第2001/032440号 国際公開第2013/137099号 特開2018-54809号公報
 本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、ホワイトボード用マーカーやホワイトボードイレーサーを用いる際の書込み性および消去性に関する筆記機能と、ホットスポットおよびギラツキの防止または低減に関する投影機能とをバランス良く向上させ得る、筆記性スクリーンを提供することにある。
 本発明は、基材層の上に樹脂層を有する筆記性スクリーンであって、該樹脂層が1%~20%の表面光沢度と5H~2Bの表面鉛筆硬度とを有する、筆記性スクリーンである。
 1つの実施形態では、上記樹脂層の上記表面光沢度は5%~14%である。
 1つの実施形態では、上記樹脂層の上記表面鉛筆硬度は2H~Bである。
 1つの実施形態では、上記樹脂層は、紫外線硬化性樹脂と反応性シリコーンとの硬化物で構成されている。
 さらなる実施形態では、上記反応性シリコーンは、アクリル酸基またはメタクリル酸基で変性したポリシロキサンである。
 本発明によれば、ホワイトボード用マーカーを用いた書き込みに対してホワイトボードイレーサーによる消去性を高め、かつホットスポットおよびギラツキの防止または低減を図ることができる。
本発明の筆記性スクリーンの一例を示す概略断面図である。
 以下、本発明について詳述する。
 本発明の筆記性スクリーンは基材層の上に樹脂層を有する。
 図1は、本発明の筆記性スクリーンの一例を示す概略断面図である。図1のスクリーン100において、樹脂層120は、基材層110の一方の面上に配置されている。図1において、樹脂層120は基材層110に対して直接接触するように配置されているが、本発明はこのような実施形態にのみ限定されない。例えば、樹脂層120と基材層110との間には、後述するような材料を用いてプライマー層や粘着層が設けられていてもよい。
 基材層を構成する材料としては、例えば、紙(例えば、板紙、洋紙、和紙)、合成紙、布帛(例えば、織布、編布、不織布)、および合成樹脂製のシートまたはフィルム、ならびにこれらの積層体が挙げられる。スクリーンを構成するものであるとの点から、基材層の少なくとも片面(すなわち、上記図1において基材層110を構成する面のうち、樹脂層120が配置される側の面)は白色を呈していることが好ましい。
 本発明においては、耐久性や平面性等が良好であるとの理由から、基材層を構成する材料のうち合成樹脂製のシートまたはフィルムが好ましい。さらに、合成樹脂製シートあるいはフィルムは、強度、寸法安定性、耐熱性などが良好であるとの理由から、白色ポリエステル樹脂製シートまたはフィルムであることが好ましく、白色2軸延伸ポリエステルフィルムであることがより好ましい。このような白色2軸延伸ポリエステルフィルムとしては、例えば、三菱ケミカル株式会社製ダイアホイルW400J、東レ株式会社製ルミラーE28G、帝人フィルムソリューション株式会社製テイジン(登録商標)テトロン(登録商標)フィルムU292W、東洋紡株式会社製クリスパーK2323などが市販されている。
 本発明の筆記性スクリーンにおける基材層の厚みは必ずしも限定されないが、例えば、25μm~250μm、より好ましくは75μm~200μmである。基材層の厚みが25μmを下回ると、得られるスクリーンに十分な強度を付与することができず、使用の際(例えば、ボードイレーサーによる文字の消去の際)に破損し易くなるおそれがある。基材層の厚みが250μmを上回ると、所望される筆記機能および投影機能の改善には変化がなく、むしろ得られるスクリーン自体の自重が重くなるおそれがある。
 一方、本発明において、樹脂層は所定の表面光沢度および所定の表面鉛筆硬度を有する。
 樹脂層の表面光沢度とは、例えば図1に示す筆記性スクリーン100の樹脂層120の外表面130における光沢度である。このような表面光沢度は、グロス(60度鏡面光沢度)とも呼ばれ、JIS Z 8741(1997)に準拠して測定される。
 本発明の筆記性スクリーンを構成する樹脂層の表面光沢度は1%~20%、好ましくは5%~14%である。樹脂層の表面光沢度が1%を下回ると、樹脂層の外表面において、ホワイトボード用マーカーやホワイトボードイレーサーによる滑りが低下したり、投影映像の鮮明度が低下する場合がある。樹脂層の表面光沢度が20%を上回ると樹脂層全体が高光沢となり、スクリーンとして使用した際にギラツキを感じる場合がある。このような樹脂層の表面光沢度は、例えば、本発明の筆記性スクリーンを製造する際に使用され得る機器内のピンチロールまたはプレスロールの表面粗さ、シボ付きシートの表面粗さ、紫外線硬化性樹脂の種類または硬化条件、硬化剤の種類または量によって調整することができる。
 樹脂層の表面鉛筆硬度とは、例えば図1に示す筆記性スクリーン100の樹脂層120の外表面130における硬度である。表面鉛筆硬度は、以下のようにして測定される。
 まず、鉛筆硬度試験用鉛筆(硬度の異なる6Bから6Hまでの14本の鉛筆群)が、木軸部分のみを削って芯を5~6mm露出させられる。このうち、最初に最も柔らかい6Bの鉛筆が鉛筆試験機にセットされ、鉛筆の芯の先端に750±10gの荷重がかかった状態で45±1°の角度を保持し、スクリーンの樹脂層の外表面に対して0.5~1mm/秒の速度で、少なくとも7mmの距離で移動させる。次いで、当該鉛筆の芯が移動した樹脂層の表面を柔らかな布または脱脂綿と不活性溶媒で拭き取った後、樹脂層の外表面に傷が生じているか否かが目視で観察される。その後、上記14本の鉛筆群のうち、その次に硬い鉛筆について上記と同様の操作および目視による観察が行われる。このような操作および目視による観察を樹脂層の外表面上の傷が観察されるまで(最終的に6Hの鉛筆に至るまで)行われる。
 そして、樹脂層の外表面に傷が入ったことを観察できた場合、その操作の1つ前の柔らかい鉛筆の硬度(6B~6Hのいずれか)が表面鉛筆硬度として表される。
 本発明の筆記性スクリーンを構成する樹脂層の表面鉛筆硬度は、JIS規格(JIS K 5600-5-4)に規定されている9H~6Bの17種のうち、5H~2B、好ましくは2H~Bである。樹脂層の表面鉛筆硬度が5Hを上回る(すなわち、6Hまたは樹脂層の外表面が硬すぎて測定不能である)場合、スクリーンを折り曲げや巻回した際に、樹脂層にクラックが入って表面品位を低下させて消去性を損なうことがある。樹脂層の表面鉛筆硬度が2Bを下回る(すなわち、3B~6Bのいずれか、または樹脂層の外表面が柔らかすぎて測定不能である)場合、当該樹脂層の外表面はホワイトボードイレーサーにより傷がつき易く耐擦傷性に劣り、長期間使用して生じた傷により表面が劣化してホワイトボード用マーカーの消去性が低下する場合がある。このような樹脂層の表面鉛筆強度は、例えば、本発明の筆記性スクリーンを製造する際に使用され得る紫外線硬化性樹脂の種類または硬化条件、硬化剤の種類または量によって調整することができ、例えば、樹脂層の硬化度を高めることにより表面鉛筆硬度を高くすることができる。
 本発明おいて、樹脂層は筆記性スクリーン用樹脂組成物の硬化物から構成されている。
 この筆記性スクリーン用樹組成物は、例えば、紫外線硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂と反応性シリコーンとの混合物を含有する。
 紫外線硬化性樹脂は、光(特に紫外線)の照射によって重合反応を生じ固化する性質を有するモノマーおよびオリゴマーであり、例えば、光の照射によって不飽和二重結合のラジカル重合を引き起こす性質を有するもの(アクリレート型の紫外線硬化性樹脂)、光照射によってカチオン重合を引き起こす性質を有するもの(エポキシ型の紫外線硬化性樹脂)が挙げられる。このような紫外線硬化性樹脂の具体的な例としては、エポキシ変性アクリレート系、ウレタン変性アクリレート系、シリコーン変性アクリレート系、およびエポキシ系、ならびにそれらのフッ素変性オリゴマー、またはモノマー、あるいは公知の光重合開始剤を含有する樹脂が挙げられる。
 紫外線硬化性樹脂としては、例えば、大日精化工業株式会社製セイカビームNR-G4;共栄社化学株式会社製GY-2;ならびに日本化薬株式会社製GYO-111A、DPR-047およびPET-061;日本合成株式会社製紫光(登録商標)UV-7510B;などが挙げられる。
 反応性シリコーンは、当該シリコーンを構成する珪素原子の一部に反応性官能基が導入されたシリコーンオイルであり、上記紫外線硬化性樹脂と一緒に組み合わせることにより、当該樹脂が紫外線によって硬化する際に併せてシリコーンオイルの特性を付与し得る材料である。反応性シリコーンは無溶剤型反応性シリコーンと呼ばれることもある。このような反応性シリコーンには、例えば、ポリシロキサンを構成する分子の片方の末端に反応性官能基を付与したもの(片末端型反応性シリコーン)、およびポリシロキサンを構成する分子の側鎖に反応性官能基を付与したもの(側鎖型反応性シリコーン)、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。片末端型反応性シリコーンは、例えば樹脂(紫外線硬化性樹脂)に対してグラフト共重合が可能であり、樹脂表面に撥水性や滑り性を付与することができる。側鎖型反応性シリコーンは、例えば樹脂(紫外線硬化性樹脂)に対してランダム共重合が可能であり、樹脂表面に撥水性や滑り性を付与することができる。
 上記片末端型反応性シリコーンおよび/または側鎖型反応性シリコーンを構成する反応性官能基の例としては、アミノ基、ジアミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基、カルビノール基、メルカプト基、カルボキシル基、ジオール基、アクリル基、およびメタクリル基、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。得られるスクリーンに良好な筆記機能(例えば、ホワイトボード用マーカーまたはホワイトボードイレーサーによる書込み性および消去性)を提供することができるという点から、反応性シリコーンは、アクリル酸基またはメタクリル酸基で変性したポリシロキサンであることが好ましく、ポリシロキサン分子の片側末端をアクリル酸基またはメタクリル酸基で変性した、片末端型反応性のポリシロキサン(片末端型反応性シリコーン)であることがより好ましい。
 反応性シリコーンは、例えば、信越化学工業株式会社より「信越シリコーンオイルX-22-174」シリーズで市販されており、特に信越シリコーンオイルX-22-174AS-Xが好ましい。
 上記筆記性スクリーン用樹組成物における反応性シリコーンの含有量は、上記紫外線硬化性樹脂100重量部に対して0.5重量部~10重量部であり、好ましくは1重量部~8重量部である。反応性シリコーンの含有量が0.5重量部を下回ると、得られたスクリーンにおいてホワイトボードイレーサーによる消去性および/または滑り性が低下する場合がある。反応性シリコーンの含有量が10重量部を上回ると、上記紫外線硬化樹脂に配合する際の分散性が低下し、均質な樹脂組成物を得ることが困難となる場合がある。
 筆記性スクリーン用樹組成物は、得られるスクリーンの筆記機能および投影機能の両方を一層向上させるために、微粒子が添加されていてもよい。このような微粒子の例としては、有機系材料(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂)、および無機系材料(例えば、ガラス、シリカ、アルミナ、チタン化合物、ジルコニウム化合物)、ならびにそれらの組み合わせが挙げられる。微粒子の平均粒子径および含有量は特に限定されず、当業者にて適切な平均粒子径および量が選択され得る。
 筆記性スクリーン用樹組成物は、必要に応じて他の添加剤を含有していてもよい。このような他の添加剤の例としては、酸化防止剤(例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、および/またはリン系酸化防止剤);帯電防止剤(例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、および/または両性界面活性剤);滑剤(例えば、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、高級アルコール系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、金属石ケン系滑剤、および/またはエステル系滑剤);および難燃剤(例えば、有機系難燃剤および/または無機系難燃剤);ならびにそれらの組み合わせ;が挙げられる。筆記性スクリーン用樹組成物に含有され得る上記他の添加剤の含有量は、特に限定されず、当業者によって任意の量が選択され得る。
 本発明の筆記性スクリーンにおける樹脂層の厚みは必ずしも限定されないが、例えば、2μm~50μm、より好ましくは5μm~20μmである。樹脂層の厚みが2μmを下回ると、塗工の均一性を保つ(すなわち、基材層上に樹脂層をほぼ均一な厚みで配置する)ことが難しくなる場合がある。樹脂層の厚みが50μmを上回ると、得られるスクリーンがカールを起こす場合がある。
 本発明の筆記性スクリーンにおいて、基材層と樹脂層との間にプライマー層が配置される場合、プライマー層を構成する材料は、特に限定されず、当該分野における公知の材料が採用され得る。プライマー層の厚みもまた特に限定されず、当業者によって適切な厚みが選択され得る。
 本発明の筆記性スクリーンは、基材層の他方の面、すなわち、樹脂層と接触する面と反対側の面に、例えば粘着層や接着剤層を介してマグネットシートのような他の層が設けられていてもよい。本発明の筆記性スクリーンに当該マグネットシートが設けられている場合、黒板、金属製パーテションなどの所定の場所に本発明の筆記性スクリーンを簡単に設置し、かつ取り外しを行うことができる。このようなマグネットシートは市販されている。
 本発明の筆記性スクリーンは、例えば、以下のようにして製造される。
 まず、基材層の上に、上記筆記性スクリーン用樹脂組成物が配置される。
 具体的には、基材層を構成する材料の一方の面上に、上記紫外線硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂と反応性シリコーンとの混合物を含む上記筆記性スクリーン用樹脂組成物が例えば均一な混合物の状態で付与される。基材層への筆記性スクリーン用樹脂組成物の付与は、当該分野において公知の手段を用いて、例えば塗布または散布することにより行われる。
 基材層への筆記性スクリーン用樹脂組成物の配置が行われた後、筆記性スクリーン用樹脂組成物が配置された面には、得られるスクリーン表面においてプロジェクターから発せられる投影光を乱反射させることにより、ホットスポットの発生を防止するために、所定の凹凸や物理的形状を付与するためにシボ加工が行われてもよい。このシボ加工には当該分野において公知の手段が用いられ得る。
 これにより、基材層上に筆記性スクリーン用樹脂組成物が配置される。
 次いで、基材層上に配置された樹脂組成物に紫外線が照射される。
 紫外線の照射は、当該分野において公知の手段、例えば、UV光源を備える紫外線照射装置を用いて行われる。使用され得るUV光源の種類としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、高効率メタルハライドランプ、ハイパワーメタルハライドランプなどのランプ;およびLEDライト;が挙げられる。本発明において、照射される紫外線は、好ましくは254nmおよび/または365nmの波長を含み、照射時間は使用するUV光源の種類や出力によって変動するため、必ずしも限定されない。紫外線の照射によって、基材層上で、筆記性スクリーン用樹脂組成物は硬化物として樹脂層を形成する。
 このようにして、本発明の筆記性スクリーンが製造される。
 本発明の筆記性スクリーンは、例えば市販のホワイトボード用マーカーを用いて樹脂層上に自由に書き込みを行うことができる。また、市販のホワイトボードイレーサーを用いれば、当該書込みされた文字や図形を容易に消去することができる。加えて、本発明の筆記性スクリーンは、プロジェクターから発せされる光を、ホットスポットやギラツキを防止または低減して樹脂層上に投影することができる。このように、本発明の筆記性スクリーンは、筆記機能および投影機能の両方に優れ、従来のスクリーンと比較して両機能がバランス良く向上されている。
 本発明の筆記性スクリーンは、例えば、オフィス、学校または教育施設、図書館、病院、貸会議室、展示会会場、劇場、コンサートホール、商業施設、空港、役所などの種々の施設において有用である。
 以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(スクリーンの評価)
 以下の実施例および比較例で作製または入手したスクリーンに対し、以下の評価項目についての評価を行った。
 (1)表面光沢度
 実施例および比較例で作製または入手したスクリーンについて、樹脂層の外表面における表面光沢度(グロス、60度鏡面光沢度)を、JIS Z 8741(1997)に準拠して測定した。
 (2)表面鉛筆硬度
 まず、鉛筆硬度試験用鉛筆(硬度の異なる6Bから6Hまでの14本の鉛筆群)が、木軸部分のみを削って芯を5~6mm露出させた。このうち、最初に最も柔らかい6Bの鉛筆が鉛筆試験機にセットされ、鉛筆の芯の先端に750±10gの荷重がかかった状態で45±1°の角度を保持し、実施例および比較例で作製または入手したスクリーンの樹脂層の外表面に対して0.5~1mm/秒の速度で、少なくとも7mmの距離で移動させた。次いで、当該鉛筆の芯が移動した樹脂層の表面を柔らかな布または脱脂綿と不活性溶媒(プロパノールを使用した)で拭き取った後、樹脂層の外表面に傷が生じているか否かを目視で観察した。その後、上記14本の鉛筆群のうち、その次に硬い鉛筆について上記と同様の操作および目視による観察を行った。このような操作および目視による観察を樹脂層の外表面上の傷が観察されるまで(最終的に6Hの鉛筆に至るまで)行った。
 そして、樹脂層の外表面に傷が入ったことを観察できた際、その操作の1つ前の柔らかい鉛筆の硬度(6B~6Hのいずれか)を表面鉛筆硬度として決定した。
 (3)ホットスポット
 実施例および比較例で作製または入手したスクリーンについて、スクリーン表面(樹脂層側の表面)に、単焦点プロジェクター(パナソニック株式会社製VX425NXGA)で白色光を照射し、ホットスポットの有無を5人のパネラーによって目視で確認し、その後、パネラー全員で協議して、以下の基準で判定を行った:
  「5」・・・ホットスポットが観察されなかった。
  「4」・・・ホットスポットが僅かに観察されたが、全く気にならないレベルのものであった。
  「3」・・・ホットスポットが観察されたが、実用性に耐え得ると判断した。
  「2」・・・ホットスポットが観察され、実用性には耐え得ないと判断した。
  「1」・・・強いホットスポットが観察され、不快に感じられた。
 (4)ギラツキ
 実施例および比較例で作製または入手したスクリーンについて、スクリーン表面(樹脂層側の表面)に、単焦点プロジェクター(パナソニック株式会社製VX425NXGA)で白色光を照射し、ギラツキの有無を5人のパネラーによって目視で確認し、その後、パネラー全員で協議して、以下の基準で判定を行った:
  「5」・・・ギラツキが全く感じられなかった。
  「4」・・・ギラツキが僅かに感じられたが、全く気にならないレベルのものであった。
  「3」・・・ギラツキが感じられたが、実用性に耐え得るレベルのものであった。
  「2」・・・ギラツキが感じられたが、実用性には耐え得ないレベルのものであった。
  「1」・・・ギラツキが強く、不快に感じられた。
 (5)消去性
 実施例および比較例で作製または入手したスクリーンの表面(樹脂層側の表面)に市販のホワイトボード用マーカーで、約10cmの長さの5本の直線を引き、約25℃の室内で5分間放置した。その後、この5本の直線を市販のホワイトボードイレーサーで軽く繰り返し擦って、マーカーで付けたインクの消し易さを5人のパネラーによって個々に評価し、その後、パネラー全員で協議して、以下の基準で判定を行った:
  「5」・・・力を入れずに1~3回擦ることでインクを完全に消し去ることができた。
  「4」・・・力を入れずに4~7回擦ることでインクを完全に消し去ることができた。
  「3」・・・力を入れずに8~10回擦ることでインクを完全に消し去ることができた。
  「2」・・・力を入れずに8~10回擦ってもインクを完全に消し去ることができず、力を入れて繰り返し擦ることでようやく消し去ることができたが、実用性に乏しいと判断した。
  「1」・・・力を入れて繰り返し擦っても消し去ることができず、実用性に欠くと判断した。
 (6)耐擦傷性
 実施例および比較例で作製または入手したスクリーンについて、スクリーン表面(樹脂層側の表面)の一部分を市販のホワイトボードイレーサーで500回往復して擦り、この擦った一部分にホワイトボード用マーカーで約10cmの直線を引き、約25℃で5分間放置した後、この直線をホワイトボードイレーサーできれいに消し去ることができるか否かと、表面についた擦り傷の有無とを5人のパネラーによって目視で確認し、その後、パネラー全員で協議して、以下の基準で判定を行った:
  「5」・・・スクリーン表面には傷がなく、イレーサーを3回以内擦ることで直線を完全に消し去ることができた。
  「4」・・・スクリーン表面に僅かに傷があり、イレーサーを3回以内擦ることで直線を完全に消し去ることができた。
  「3」・・・スクリーン表面に僅かに傷があり、イレーサーを4回~10回擦ることで直線を完全に消し去ることができた。
  「2」・・・イレーサーを4回~10回擦ることで直線を完全に消し去ることができたが、スクリーン表面に明らかな傷が残り、実用性に乏しいと判断した。
  「1」・・・スクリーン表面に明らかな傷が残り、イレーサーを10回擦ることでは直線を消し去ることができなかった、またはスクリーン表面には傷がなかったもののイレーサーを10回擦ることでは直線を消し去ることができなかった点で、実用性に欠くと判断した。
 (7)耐クラック性
 実施例および比較例で作製または入手したスクリーンについて、スクリーン表面(樹脂層側の表面)を外側に向けて、直径10mm、8mm、6mm、4mmまたは2mmの金属製マンドレルの軸周りに沿って180度折り曲げ、その後元の状態に戻した際のスクリーン表面に生じたクラックの有無を目視で観察し、クラックが発生した際に使用したマンドレルの直径を記録した。ここで、記録した直径について、値が小さいほど耐クラック性に優れていることを示す。また、直径10mmのマンドレルでクラックを発生したものは、実用性に欠くと判断した。直径4mmのマンドレルではクラックは発生しなかったが、直径2mmのマンドレルでクラックを発生したもの、および直径2mmのマンドレルでもクラックを発生したものを、「2mm以下」と記録した。
(参考例1:表面光沢度を調整するためのシボ付シートの作製)
 クロムメッキ鉄製のロール7本の表面をサンドブラスト処理により表面加工して、表面光沢度がそれぞれ0.5%、2%、6%、13%、15%、45%または60%である8種の表面シボ付きピンチロールを準備した。これらのピンチロールを用いてポリプロピレン樹脂をそれぞれシート状に押し出すことにより、以下の実施例また比較例で得られたフィルムに0.5%、2%、6%、13%、15%、45%および60%の表面光沢度を有する厚さ約50μmのシボ付シートを作製した。なお、後述の実施例1~9のスクリーン(ES1)~(ES9)および比較例4~7のスクリーン(CS4)~(CS7)の各表面光沢度は、それぞれに使用したシボ付シートの表面光沢度がそのまま対応するものであった。
(実施例1)
 紫外線硬化性樹脂(大日精化工業株式会社製セイカビームNR-G4)100重量部に、無溶剤型反応性シリコーン(信越化学工業株式会社製X-22-174AS-X)1重量部を添加して樹脂組成物を得た。次いで、基材層として、厚さ125μmの両面易接着性(アンカーコート処理済)の白色2軸延伸ポリエチレンテレフタレート製フィルム(東レ株式会社製ルミラーE28G)に、この樹脂組成物を塗布し、参考例1で得られた13%の表面光沢度を提供し得るシボ付シートを当てて圧力0.3MPaでプレスし、紫外線を照射(照射条件:1700mJ/cm)し、シボ付きシートを剥離して、白色2軸延伸ポリエチレンテレフタレート製フィルム上に厚さ10μmの塗膜(樹脂層)を形成してスクリーン(ES1)を作製した。得られたスクリーン(ES1)の評価結果を表1に示す。
(実施例2、3、5~9、ならびに比較例4~6)
 表1に示す紫外線硬化性樹脂100重量部と無溶剤型反応性シリコーン1重量部と参考例1で得られた各表面光沢度を提供し得るシボ付シートを用いたこと以外は、実施例1と同様にして樹脂組成物を作製し、実施例1と同様にしてスクリーン(ES2)、(ES3)、(ES5)~(ES9)、および(CS4)~(CS6)をそれぞれ作製した。得られたスクリーンの評価結果を表1に示す。
(実施例4および比較例7)
 表1に示す紫外線硬化性樹脂100重量部および参考例1で得られた各表面光沢度を提供し得るシボ付シートを用い、かつ無溶剤型反応性シリコーンを用いなかったこと以外は、実施例1と同様にしてスクリーン(ES4)および(CS7)をそれぞれ作製した。得られたスクリーンの評価結果を表1に示す。
(比較例1)
 市販のスクリーン(スリーエムジャパン株式会社製PWF-500)(CS1)を用い、樹脂層が配置された面(投影面)について、実施例1のスクリーン(ES1)と同様にして評価した。スクリーン(CS1)の評価結果を表1に示す。
(比較例2)
 市販のスクリーン(株式会社サンゲツ製TW-1000)(CS2)を用い、樹脂層が配置された面(投影面)について、実施例1のスクリーン(ES1)と同様にして評価した。スクリーン(CS2)の評価結果を表1に示す。
(比較例3)
 市販のスクリーン(ゼネラル株式会社製書き映シート)(CS3)を用い、樹脂層が配置された面(投影面)について、実施例1のスクリーン(ES1)と同様にして評価した。スクリーン(CS3)の評価結果を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 表1に示すように、実施例1~9で得られたスクリーン(ES1)~(ES9)はいずれも、スクリーンの評価項目のほとんど全てにおいて、比較例1~7のスクリーン(CS1)~(CS7)と同等またはより優れており、筆記性スクリーンとして総合的に優れていたものであったことがわかる。
 本発明によれば、例えば事務機製造分野等において有用である。
 100  筆記性スクリーン
 110  基材層
 120  樹脂層
 130  外表面

Claims (5)

  1.  基材層の上に樹脂層を有する筆記性スクリーンであって、該樹脂層が1%~20%の表面光沢度と5H~2Bの表面鉛筆硬度とを有する、筆記性スクリーン。
  2.  前記樹脂層の前記表面光沢度が5%~14%である、請求項1に記載の筆記性スクリーン。
  3.  前記樹脂層の前記表面鉛筆硬度が2H~Bである、請求項1または2に記載の筆記性スクリーン。
  4.  前記樹脂層が、紫外線硬化性樹脂と反応性シリコーンとの硬化物で構成されている、請求項1から3のいずれかに記載の筆記性スクリーン。
  5.  前記反応性シリコーンが、アクリル酸基またはメタクリル酸基で変性したポリシロキサンである、請求項4に記載の筆記性スクリーン。
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