CN114354429B - 一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，包括校准单元，所述校准单元在触杆安装到指定位置后向触杆进行施压校准，所述校准单元上设置有用于安装触杆的支撑块，所述支撑块上设置有触杆口，所述触杆2沿水平方向贯穿所述支撑块，所述支撑块上设置有清除机构，所述清除机构设置在支撑块远离调节杆的一侧，所述清除机构上设置有开口，所述开口的内径大于所述触杆口的内径，所述清除机构设置有清除块，所述清除块设置在开口的内壁，通过在触杆口的侧部设置清除机构，利用清除机构中的清除块与触杆外壁的相互接触将触杆外壁的混凝土材料清除，从而让触杆能够在触杆口中顺利地移动到指定位置并完成校准处理。

Description

一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置和方法

技术领域

本申请涉及建筑工程质量检测技术领域，特别涉及一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置及校准方法。

背景技术

建筑工程质量检测器组里的压力检测尺能够对建筑工程混凝土能承受压力大小检测，压力检测尺通过触杆对固化的混凝土材料进行撞击，得到混凝土凝固后承受的压力的数据。在实际使用过程中，由于经常撞击混凝土，触杆容易出现弯折的情况，通常需借助校准器对触杆进行校准处理，具体做法是将触杆从压力检测尺上取出，然后将触杆插入到校准器的支撑块的触杆口中，再通过压块将触杆校准成为水平状，以此确保触杆及压力检测尺的检测准确度。

然而，利用现有的校准器对检测尺的触杆校准时，由于触杆口的直径通常是有限且固定的，当触杆外壁沾有混凝土材料时，混凝土材料固化在触杆外壁让触杆的直径增大，导致触杆在触杆口内移动的距离受限，时常出现触杆无法移动到指定的位置进行校准处理的情况。

发明内容

本发明旨在提供一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，解决解决触杆外壁沾有混凝土材料而无法正常进行校准的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，包括校准单元，所述校准单元在触杆安装到指定位置后向触杆进行施压校准，所述校准单元上设置有用于安装触杆的支撑块，所述支撑块上设置有触杆口，所述触杆口沿水平方向贯穿所述支撑块，所述触杆口的内径与所述触杆的外径相适配，所述触杆能够同轴安装于所述触杆口内，所述触杆能够在触杆口内沿轴向移动至执行校准操作的指定位置，所述支撑块上设置有清除机构，所述清除机构设置在支撑块远离调节杆的一侧，所述清除机构上设置有开口，所述开口的内径大于所述触杆口的内径，所述清除机构设置有清除块，所述清除块设置在开口的内壁，所述清除块能够向上移动凸出于开口内壁或者回缩在开口的内壁。

优选的，所述支撑块包括块体，所述块体的底部与所述底座固定连接，所述清除机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于所述块体的侧部，所述支撑板上设置有用于嵌套清除块的凹槽，所述清除块的底端通过凹槽固定在支撑板上，所述清除块的顶端能够移动并凸出于所述开口的内壁；所述支撑板上设置有至少两个清除块，所述清除块在开口的长度方向上位于所述开口的中部位置，所述清除块在开口的圆周方向上均匀分布。

优选的，所述清除块包括框架、伸缩杆和推板，所述推板连接于所述伸缩杆的顶端，所述清除块通过框架嵌套安装在所述支撑板的内侧壁的凹槽上，所述伸缩杆的底部连接并支撑在所述框架的内侧壁上，所述伸缩杆由弹性材料制成，所述伸缩杆能够以框架为支点顶推推板，所述推板在伸缩杆的顶推作用下向开口内移动并凸出于所述开口的内壁。

优选的，所述推板包括伸缩块和支板，所述支板为向上凸起的拱形板状，所述伸缩块设置在所述支板的左右两端，所述伸缩块由弹性材料制成，所述伸缩块的底部与所述框架连接，所述伸缩块和伸缩杆在触杆挤压推板的时候产生压缩以使推板产生向下移动，所述支板的上表面沿延伸方向设置有若干个推块，所述推块与触杆接触并在触杆移动的时候将触杆表面的混凝土材料刮除。

优选的，所述推块包括衔接块、刮块、衔接轴和支撑条，所述衔接块的底部固定连接在支板的上表面，所述衔接块顶部设置有衔接轴，所述衔接轴将刮块底部铰接在衔接块上，所述刮块在受到触杆推力的时候绕衔接轴转动，所述刮块的底面在远离调节杆的一侧设置有支撑条，所述支撑条的底端与衔接块连接，所述支撑条的顶端与刮块底面远离调节杆的一侧连接，所述支撑条在刮块绕衔接轴转动的时候拉伸并向刮块提供反弹复位的拉力。

优选的，所述刮块具有用以接触触杆的接触面，所述接触面设置在刮块朝向触杆插入方向的一侧，所述接触面上设置有若干个半圆凹槽，所述半圆凹槽在刮块朝向触杆插入方向的一侧形成凹凸不平的接触面。

优选的，所述框架与所述推板之间设置有排气板，所述排气板包括板体、阻挡板、限位块和限位条；所述板体的上表面与所述推板的伸缩块连接，所述板体的下表面固定连接在所述框架的顶端，所述板体设置有排气通道，所述排气通道沿水平方向贯穿所述板体，所述排气通道将所述框架与所述推板之间的内部封闭空间与外部连通；所述板体上设置有阻挡板，所述阻挡板铰接在所述板体的内壁，所述阻挡板能够转动至第一位置或第二位置，所述阻挡板在第一位置时将所述排气通道封闭，所述阻挡板在第二位置时将所述排气通道导通，所述触杆在挤压推板的时候所述推板与框架之间的内部封闭空间产生气流并将所述阻挡板从第一位置推向第二位置；所述板体内设置有限位条，所述限位条在推板移动到第二位置后将推板回推至第一位置。

优选的，所述阻挡板包括摆动板、弹块和配合块，所述摆动板的顶端铰接在排气板内壁顶部，所述摆动板悬垂于排气通道内，所述摆动板底部设置有弹块，所述弹块由弹性材质制成，所述弹块的右端固定连接有配合块；所述配合块与限位块相互嵌合，所述摆动板的右侧面设置有若干个半圆凹槽，所述半圆凹槽在摆动板的右侧面形成凹凸不平的表面。

优选的，所述限位块包括支架、配合腔、磁板、夹板，所述限位块通过支架固定在板体上，所述支架在靠近配合块的一侧设置有内凹的配合腔，所述配合腔的形状与所述配合块相适配；在所述配合腔的端部设置有磁板，所述磁板与配合块通过磁力吸附连接；在所述配合腔的内侧顶面及底面均设置有夹板，所述夹板由弹性材料制成，所述夹板向进入配合腔内的配合块施加限位夹持。

本发明还提供一种应用上述建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置的校准方法，包括以下步骤：

S1、将触杆从检测尺上取下后安装在清除机构的开口上；

S2、压块内的伸缩杆将推块的向上顶推，所述触杆在开口内与压块内的推块相互接触；

S3、在清除机构内沿水平方向移动触杆，在触杆移动时推块上的刮块刮除触杆外壁的混凝土材料；

S4、重复步骤3，直至触杆能够移动到指定的校准位置后，通过调节杆和压块向触杆施加压力并将其校准。

本发明提供的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置和方法通过在触杆口的侧部设置清除机构，利用清除机构的清除块与触杆外壁的相互接触，在触杆移动的过程中将附着在其外壁的混凝土材料刮除，避免触杆外壁在沾上混凝土材料后直径增大导致其无法移动到指定的位置进行校准处理的情况，让触杆能够在触杆口中顺利地移动到指定位置并完成校准处理。

附图说明

图1为本发明建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置的结构示意图。

图2为本发明中支撑块的正面剖视的结构示意图。

图3为本发明中清除机构的正面剖视的结构示意图。

图4为本发明中清除块的正面剖视的结构示意图。

图5为本发明中推板的正面剖视的结构示意图。

图6为本发明中推块的正面剖视的结构示意图。

图7为本发明中排气板内部正视的结构示意图。

图8为本发明中阻挡板的正视的结构示意图。

图9为本发明中限位块的正面剖视的结构示意图。

附图标记如下：底座—1、调节杆—2、压块—3、支撑块—4、块体—41、触杆口—42、清除机构—43、支撑板—431、开口—432、清除块—433、框架—33a、排气板—33b、伸缩杆—33c、推板—33d、伸缩块—d1、支板—d2、推块—d3、衔接块—d31、刮块—d32、衔接轴—d33、支撑条—d34、板体—b1、阻挡板—b2、限位块—b3、限位条—b4、摆动板—b21、弹块—b22、配合块—b23、支架—b31、配合腔—b32、磁板—b33、夹板—b34。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本申请实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

发明人在对检测尺的触杆进行校准的过程发现，当触杆的外壁沾有混凝土材料时其直径增大，容易出现触杆无法在触杆口内自由移动到指定的位置进行校准处理的情况。

为了解决因触杆外壁沾有混凝土材料影响正常校准的问题，本公开实施例提出一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置和校准方法。

如图1至图3所示，本实施例提供一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，包括校准单元，校准单元在触杆安装到指定位置后向触杆进行施压校准，校准单元设置有用于安装触杆的支撑块4用以在施压校准前安装触杆，支撑块4上设置有触杆口42，触杆口42沿水平方向贯穿支撑块4，触杆口42的内径与触杆的外径相适配，触杆能够同轴安装于触杆口42内，触杆能够在触杆口42内沿轴向移动至执行校准操作的指定位置。在支撑块4上设置有清除机构43，清除机构43设置在支撑块4远离调节杆2的一侧，在清除机构43上设置有开口432，开口432的内径大于触杆口42的内径，触杆通过开口432设置在触杆口42内，清除机构43设置有清除块433，清除块433设置在开口432的内壁，清除块433能够向上移动凸出于开口432内壁或者回缩至开口432内壁里。本实施例中开口432的内径略大于触杆的直径及触杆口42的内径，使得触杆在校准的过程中能够自由轻微的上下移动，减少出现触杆受到清除机构43的限制而不能正常移动和进行校准的情况。

本公开实施例的校准单元包括底座1、调节杆2、压块3和支撑块4，压块3设置在底座1的上方，调节杆2与底座1铰接，压块3与调节杆2相连，压块3在靠近支撑块4的一侧设置有用于套接触杆的安装孔，压块3能够与调节杆2相对于底座1同步转动，触杆执行校准操作的指定位置是压块3与调节杆2之间的区域，调节杆2能够转动到执行校准操作的指定位置并向压块3上方的触杆施压校准，当压力检测尺的触杆需要校准时，压力检测尺的触杆穿过支撑块4的触杆口并穿入压块3的安装孔，压力检测尺的触杆的一端固定在支撑块4上的触杆口内，压力检测尺的触杆的另一端安装压块3的安装孔内，移动压块3即可向触杆施加扭力进而实现校准操作。

本公开实施例通过在触杆口42的侧部设置清除机构43，利用清除机构43中的清除块433与触杆外壁的相互接触将触杆外壁的混凝土材料清除，使触杆具有准确的外径并让外壁保持光滑，从而让触杆能够在触杆口42中顺利地移动到指定位置并完成校准处理。

如图3所示，支撑块4包括块体41，块体41的底部与底座1固定连接，清除机构43包括支撑板431，支撑板431固定连接于块体41的侧部，清除机构43在支撑板431上设置有用于嵌套清除块433的凹槽，清除块433的底端通过凹槽固定在支撑板431上，清除块433的顶端能够向上移动并凸出于开口432的内壁，支撑板431上设置有至少两个清除块433，清除块433在开口432的长度方向上位于开口432的中部位置，清除块433在开口432的圆周方向上均匀分布。清除块433以上述嵌套的方式安装在支撑板431的内侧壁上具有结构简单易于安装的有益效果。

支撑板431上清除块433的数量可以根据触杆上混凝土材料的刮除需求设置。例如，在图1至图3所示的实施例中，设置有两个清除块433，两个清除块433在开口432的长度方向上位于开口432的中部位置，在开口432的圆周方向上均匀地分布在开口432内壁的上下两侧。

如图1至图4所示，清除机构43的清除块433包括框架33a、伸缩杆33c和推板33d，推板33d连接于伸缩杆33c的顶端，清除块433通过框架33a嵌套安装在支撑板431的内侧壁的凹槽上，伸缩杆33c的底部连接并支撑在框架33a的内侧壁上，伸缩杆33c由弹性材料制成，伸缩杆33c能够以框架33a为支点顶推推板33d，推板33d在伸缩杆33c的顶推作用下向开口432内移动并凸出于开口432的内壁。伸缩杆33c将推板33d向开口432内推动从而接触触杆的外壁，从而提升推板33d与触杆外壁的接触面积和作用力，提高推板33d对进入到开口432内的触杆表面混凝土材料的刮除效果。

如图4所示，清除块433中的推板33d包括伸缩块d1和支板d2，支板d2为向上凸起的拱形板状，伸缩块d1设置在支板d2的左右两端，伸缩块d1由弹性材料制成，伸缩块d1的底部与框架33a连接，伸缩块d1和伸缩杆33c在触杆挤压推板33d的时候产生压缩以使推板33d产生向下移动，支板d2的上表面沿延伸方向设置有若干个推块d3，推块d3与触杆接触并在触杆移动的时候将触杆表面的混凝土材料刮除。推板33d采用向上凸起的拱形板状能够减小触杆推进移动所受到的阻力，同时拱形板状凸起所形成的弧面也有利于被刮除的混凝土材料流动掉落，减少推板33d与触杆之间混凝土材料的残留。

如图5和图6所示，推块d3包括衔接块d31、刮块d32、衔接轴d33和支撑条d34，衔接块d31的底部固定连接在支板d2的上表面，衔接块d31顶部设置有衔接轴d33，衔接轴d33将刮块d32底部铰接在衔接块d31的顶端，刮块d32在受到触杆推力的时候绕衔接轴d33转动，刮块d32的底面在远离调节杆2的一侧设置有支撑条d34，支撑条d34的底端与衔接块d31连接，支撑条d34的顶端与刮块d32底面远离调节杆2的一侧连接，支撑条d34在刮块d32受到来自触杆的推力绕衔接轴d33转动的时候拉伸并向刮块d32提供反弹复位的拉力。

如图6所示，刮块d32具有用以接触触杆的接触面，接触面设置在刮块d32朝向触杆插入方向的一侧，接触面上设置有若干个半圆凹槽，半圆凹槽在刮块d32朝向触杆插入方向的一侧形成凹凸不平的接触面。上述结构通过在刮块d32的接触面上设置半圆凹槽使得刮块d32的接触面成为凹凸不平的表面，能够增大刮块d32侧面与触杆外壁的摩擦力。通过刮块d32充分将触杆外壁的混凝土材料清除，保持触杆外壁的光滑，使得触杆能够正常的在触杆口42内移动直至合适的位置。

本实施例通过在支板d2顶部的推块d3上设置可转动的刮块d32，刮块d32利用衔接轴d33可产生转动的特性以及支撑条d34提供的拉伸力，使推块d3在接触移动的触杆时向触杆表面的混凝土材料上提供足够的刮除力从而确保刮除效果，另外，支撑条d34在刮块d32转动后拉回复位时在刮块d32上产生的摆动也有助于清理刮块d32残余的混凝土材料。

由于刮除过程中掉落的混凝土材料容易沿着排气板33b两端通入到板体b1内部，导致气流排放受到阻碍。如图7至图9所示，本实施例通过在排气板33b的两端内部设有阻挡板b2能够对外界的混凝土材料进行阻挡，减少外界的混凝土材料通入到排气板33b内部并卡在排气板33b内部的情况。

具体的，如图7所示，为了进一步解决触杆上附着的混凝土材料在刮除后掉落在排气板33b上造成阻挡的问题，本实施例框架33a与推板33d之间设置有排气板33b，排气板33b包括板体b1、阻挡板b2、限位块b3和限位条b4；板体b1的上表面与推板33d的伸缩块d1连接，板体b1的下表面固定连接在框架33a的顶端，板体b1内设置有排气通道，排气通道沿水平方向贯穿板体b1，排气通道将框架33a与推板33d之间的内部封闭空间与外部连通。

板体b1上设置有阻挡板b2，阻挡板b2铰接在板体b1的内壁，阻挡板b2能够转动至第一位置或第二位置，阻挡板b2在转动到第一位置时将排气通道封闭，阻挡板b2在转动到第二位置时将排气通道导通，触杆在挤压推板33d的时候清除块433在推板33d与框架33a之间的内部封闭空间产生气流并将阻挡板b2从第一位置推向第二位置；板体b1内设置有限位条b4，限位条b4在推板33d移动到第二位置后将推板33d回推至第一位置。

本实施例通过在排气板33b的两端内部设阻挡板b2，能够对外界的材料进行阻挡，减少外界的材料通入到排气板33b内、或是卡在排气板33b内部的情况，有利于保持排气板33b畅通，确保能够实现气流的引流排放。

另外，借助清除块433中推板33d与框架33a之间的封闭空间内在受到挤压时所产生的气流，触杆在挤压推板33d时框架33a内部产生气流能够沿着板体b1向外扩散，该气流有助于将排气通道所指向触杆外壁尚未脱落的混凝土材料吹落。

如图8和图9所示，阻挡板b2包括摆动板b21、弹块b22和配合块b23，摆动板b21的顶端铰接在排气板33b内壁顶部，摆动板b21悬垂于排气通道内，摆动板b21底部设置有弹块b22，弹块b22由弹性材质制成，弹块b22的右端固定连接有配合块b23；配合块b23能够与限位块b3相互嵌合，摆动板b21的右侧面设置有若干个半圆凹槽，半圆凹槽在摆动板b21的右侧面形成凹凸不平的表面。限位块b3包括支架b31、配合腔b32、磁板b33、夹板b34，限位块b3通过支架b31固定在板体b1上，支架b31在靠近配合块b23的一侧设置有内凹的配合腔b32，配合腔b32的形状与配合块b23相适配；在配合腔b32的端部设置有磁板b33，磁板b33与配合块b23通过磁力吸附连接；在配合腔b32的内侧顶面及底面均设置有夹板b34，夹板b34由弹性材料制成，夹板b34向进入配合腔b32内的配合块b23施加限位夹持。

本实施例通过配合块b23通过弹块b22的缓冲，减少了配合块b23与磁板b33因撞击而产生的摆动板b21反弹的不良情况。另外，通过在摆动板b21的右侧面设置半圆凹槽后形成凹凸不平的表面，能够增大摆动板b21右侧面的受力面积，加剧摆动板b21在受到气流的作用力时所产生的摆动，使得板体b1两端在受到气流作用时迅速调整至畅通状态，加快气流通过和排放的效果。

上述实施例提供的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置的校准方法，包括以下步骤：

S1、将触杆从检测尺上取下后安装在清除机构43的开口432上；

S2、压块3内的伸缩杆33c将推块d3的向上顶推，触杆在开口432内与压块3内的推块d3相互接触；

S3、在清除机构43内沿水平方向移动触杆，在触杆移动时推块d3上的刮块d32刮除触杆外壁的混凝土材料，触杆在挤压推板33d的时候在推板33d与框架33a之间的内部封闭空间产生气流将混凝土材料挤出至开口432内；

S4、重复步骤3，直至触杆能够移动到指定的校准位置后，通过调节杆2用压块3施加压力将触杆调节至水平。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例中实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例中实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例中实施例的这些修改和变型属于本申请实施例中权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请实施例中也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，包括校准单元，校准单元包括底座（1）、调节杆（2）、压块（3）和支撑块（4），压块（3）设置在底座（1）的上方，调节杆（2）与底座（1）铰接，压块（3）与调节杆（2）相连，压块（3）在靠近支撑块（4）的一侧设置有用于套接触杆的安装孔，压块（3）能够与调节杆（2）相对于底座（1）同步转动，触杆执行校准操作的指定位置是压块（3）与调节杆（2）之间的区域，调节杆（2）能够转动到执行校准操作的指定位置并向压块（3）上方的触杆施压校准，当压力检测尺的触杆需要校准时，压力检测尺的触杆穿过支撑块（4）的触杆口并穿入压块（3）的安装孔，压力检测尺的触杆的一端固定在支撑块（4）上的触杆口内，压力检测尺的触杆的另一端安装压块（3）的安装孔内，移动压块（3）即可向触杆施加扭力进而实现校准操作，所述支撑块（4）上设置有触杆口（42），所述触杆口（42）沿水平方向贯穿所述支撑块（4），所述触杆口（42）的内径与所述触杆的外径相适配，所述触杆能够同轴安装于所述触杆口（42）内，所述触杆能够在触杆口（42）内沿轴向移动至执行校准操作的指定位置，其特征在于：所述支撑块（4）上设置有清除机构（43），所述清除机构（43）设置在支撑块（4）远离调节杆（2）的一侧，所述清除机构（43）上设置有开口（432），所述开口（432）的内径大于所述触杆口（42）的内径，所述清除机构（43）设置有清除块（433），所述清除块（433）设置在开口（432）的内壁，所述清除块（433）能够向上移动凸出于开口（432）内壁或者回缩在开口（432）的内壁；

所述支撑块（4）包括块体（41），所述块体（41）的底部与底座（1）固定连接，所述清除机构（43）包括支撑板（431），所述支撑板（431）固定连接于所述块体（41）的侧部，所述支撑板（431）上设置有用于嵌套清除块（433）的凹槽，所述清除块（433）的底端通过凹槽固定在支撑板（431）上，所述清除块（433）的顶端能够移动并凸出于所述开口（432）的内壁；所述支撑板（431）上设置有至少两个清除块（433），所述清除块（433）在开口（432）的长度方向上位于所述开口（432）的中部位置，所述清除块（433）在开口（432）的圆周方向上均匀分布；

所述清除块（433）包括框架（33a）、伸缩杆（33c）和推板（33d），所述推板（33d）连接于所述伸缩杆（33c）的顶端，所述清除块（433）通过框架（33a）嵌套安装在所述支撑板（431）的内侧壁的凹槽上，所述伸缩杆（33c）的底部连接并支撑在所述框架（33a）的内侧壁上，所述伸缩杆（33c）由弹性材料制成，所述伸缩杆（33c）能够以框架（33a）为支点顶推推板（33d），所述推板（33d）在伸缩杆（33c）的顶推作用下向开口（432）内移动并凸出于所述开口（432）的内壁；

所述推板（33d）包括伸缩块（d1）和支板（d2），所述支板（d2）为向上凸起的拱形板状，所述伸缩块（d1）设置在所述支板（d2）的左右两端，所述伸缩块（d1）由弹性材料制成，所述伸缩块（d1）的底部与所述框架（33a）连接，所述伸缩块（d1）和伸缩杆（33c）在触杆挤压推板（33d）的时候产生压缩以使推板（33d）产生向下移动，所述支板（d2）的上表面沿延伸方向设置有若干个推块（d3），所述推块（d3）与触杆接触并在触杆移动的时候将触杆表面的混凝土材料刮除；

所述推块（d3）包括衔接块（d31）、刮块（d32）、衔接轴（d33）和支撑条（d34），所述衔接块（d31）的底部固定连接在支板（d2）的上表面，所述衔接块（d31）顶部设置有衔接轴（d33），所述衔接轴（d33）将刮块（d32）底部铰接在衔接块（d31）上，所述刮块（d32）在受到触杆推力的时候绕衔接轴（d33）转动，所述刮块（d32）的底面在远离调节杆（2）的一侧设置有支撑条（d34），所述支撑条（d34）的底端与衔接块（d31）连接，所述支撑条（d34）的顶端与刮块（d32）底面远离调节杆（2）的一侧连接，所述支撑条（d34）在刮块（d32）绕衔接轴（d33）转动的时候拉伸并向刮块（d32）提供反弹复位的拉力。

2.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，其特征在于：所述刮块（d32）具有用以接触触杆的接触面，所述接触面设置在刮块（d32）朝向触杆插入方向的一侧，所述接触面上设置有若干个半圆凹槽，所述半圆凹槽在刮块（d32）朝向触杆插入方向的一侧形成凹凸不平的接触面。

3.根据权利要求2所述的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，其特征在于：所述框架（33a）与所述推板（33d）之间设置有排气板（33b），所述排气板（33b）包括板体（b1）、阻挡板（b2）、限位块（b3）和限位条（b4）；所述板体（b1）的上表面与所述推板（33d）的伸缩块（d1）连接，所述板体（b1）的下表面固定连接在所述框架（33a）的顶端，所述板体（b1）设置有排气通道，所述排气通道沿水平方向贯穿所述板体（b1），所述排气通道将所述框架（33a）与所述推板（33d）之间的内部封闭空间与外部连通；所述板体（b1）上设置有阻挡板（b2），所述阻挡板（b2）铰接在所述板体（b1）的内壁，所述阻挡板（b2）能够转动至第一位置或第二位置，所述阻挡板（b2）在第一位置时将所述排气通道封闭，所述阻挡板（b2）在第二位置时将所述排气通道导通，所述触杆在挤压推板（33d）的时候所述推板（33d）与框架（33a）之间的内部封闭空间产生气流并将所述阻挡板（b2）从第一位置推向第二位置；所述板体（b1）内设置有限位条（b4），所述限位条（b4）在推板（33d）移动到第二位置后将推板（33d）回推至第一位置。

4.根据权利要求3所述的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，其特征在于：所述阻挡板（b2）包括摆动板（b21）、弹块（b22）和配合块（b23），所述摆动板（b21）的顶端铰接在排气板（33b）内壁顶部，所述摆动板（b21）悬垂于排气通道内，所述摆动板（b21）底部设置有弹块（b22），所述弹块（b22）由弹性材质制成，所述弹块（b22）的右端固定连接有配合块（b23）；所述配合块（b23）与限位块（b3）相互嵌合，所述摆动板（b21）的右侧面设置有若干个半圆凹槽，所述半圆凹槽在摆动板（b21）的右侧面形成凹凸不平的表面。

5.根据权利要求4所述的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置，其特征在于：所述限位块（b3）包括支架（b31）、配合腔（b32）、磁板（b33）、夹板（b34），所述限位块（b3）通过支架（b31）固定在板体（b1）上，所述支架（b31）在靠近配合块（b23）的一侧设置有内凹的配合腔（b32），所述配合腔（b32）的形状与所述配合块（b23）相适配；在所述配合腔（b32）的端部设置有磁板（b33），所述磁板（b33）与配合块（b23）通过磁力吸附连接；在所述配合腔（b32）的内侧顶面及底面均设置有夹板（b34），所述夹板（b34）由弹性材料制成，所述夹板（b34）向进入配合腔（b32）内的配合块（b23）施加限位夹持。

6.一种应用权利要求1-5中任一项所述的建筑工程质量检测器组压力检测尺的校准装置的校准方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将触杆从检测尺上取下后安装在清除机构（43）的开口（432）上；

S2、压块（3）内的伸缩杆（33c）将推块（d3）的向上顶推，所述触杆在开口（432）内与压块（3）内的推块（d3）相互接触；

S3、在清除机构（43）内沿水平方向移动触杆，在触杆移动时推块（d3）上的刮块（d32）刮除触杆外壁的混凝土材料；

S4、重复步骤3，直至触杆能够移动到指定的校准位置后，通过调节杆（2）和压块（3）向触杆施加压力并将其校准。