CN216706710U - 一种模具零部件生产用切削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种模具零部件生产用切削夹具，包括壳体；所述壳体的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶端固接有夹板；所述夹板的侧端固接有定位框；所述定位框的内侧壁固接有气筒件；所述气筒件的内部滑动连接有挤压板；所述挤压板的侧端固接有挤压推杆；所述挤压推杆的侧端固接有定位夹具；所述气筒件的侧端固接有气管；通过旋转板的转动从而使螺纹杆转动，螺纹杆的转动进而使定位夹具对模具零件进行固定，通过定位夹具和气筒件的配合可以对硬度较低的模具零件进行固定，避免定位夹具对模具零件过力挤压导致模具零件发生变形的问题。

Description

一种模具零部件生产用切削夹具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种模具零部件生产用切削夹具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前现有技术中，模具零件在生产后需要进行切削处理，人工对模具零件进行固定的操作方式费时费力，而传统的模具零件固定夹具不适用于硬度较低的模具零件，在此我们提供一种模具零部件生产用切削夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，模具零件在生产后需要进行切削处理，人工对模具零件进行固定的操作方式费时费力，而传统的模具零件固定夹具不适用于硬度较低的模具零件的问题，本实用新型提出的一种模具零部件生产用切削夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具零部件生产用切削夹具，包括壳体；所述壳体的内部转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶端固接有夹板；所述夹板的侧端固接有定位框；所述定位框的内侧壁固接有气筒件；所述气筒件的内部滑动连接有挤压板；所述挤压板的侧端固接有挤压推杆；所述挤压推杆的侧端固接有定位夹具；所述气筒件的侧端固接有气管；所述壳体的内侧壁固接有限位杆；所述限位杆上滑动连接有夹板；所述螺纹杆的侧端固接有旋转板；所述壳体的侧端固接有定位盘；所述旋转板滑动连接有定位杆；避免定位夹具对模具零件过力挤压导致模具零件发生变形的问题。

优选的，所述滑动块的侧端固接有一号固位板；所述一号固位板的底端固接有一号清理刷；所述壳体的内侧壁固接有二号清理刷；所述二号清理刷的侧端固接有二号固位板；从而避免削片掉在螺纹杆上，二号固位板是软性的不会影响夹板的滑动。

优选的，所述壳体的两端固接有导削板；所述壳体的底端固接有收纳盒；所述收纳盒的内部开设有入削口；所述收纳盒的内部开设有收纳腔；通过入削口的导向进入收纳腔的内部进行存储，避免削片随意掉落在周围环境，影响工作环境。

优选的，所述气筒件的内部固接有密封块；所述密封块的内部开设有密封孔；密封块通过密封孔可以增加密封块和气筒件之间的密封性。

优选的，所述定位夹具的侧端固接有弹性层；所述弹性层的侧端固接有多组防滑块；多组防滑块可以降低模具零件在固定方式滑动的几率。

优选的，所述定位盘的内部固接有吸附块；所述吸附块在定位盘的内部设有多组；通过吸附块对定位杆的吸附力，可以避免定位杆在工作中轻易出现滑动的情况。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种模具零部件生产用切削夹具，通过旋转板的转动从而使螺纹杆转动，螺纹杆的转动进而使定位夹具对模具零件进行固定，通过定位夹具和气筒件的配合可以对硬度较低的模具零件进行固定，避免定位夹具对模具零件过力挤压导致模具零件发生变形的问题。

2.本实用新型提供一种模具零部件生产用切削夹具，通过二号清理刷和二号固位板的配合可以避免削片掉进壳体的内部，从而避免削片掉在螺纹杆上，滑动块的滑动时可以使一号清理刷对螺纹杆上的削片进行清理，从而降低削片对滑动块的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例一的主视图；

图2为本实施例一的侧视图；

图3为本实施例一的定位盘结构立体图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为实施例二的收纳盒结构另一种实施方式示意图；

图例说明：

1、壳体；21、螺纹杆；22、滑动块；23、夹板；251、定位框；252、气筒件；253、挤压板；254、挤压推杆；255、定位夹具；256、限位杆；26、气管；27、旋转板；28、定位杆；29、定位盘；31、一号固位板；32、一号清理刷；33、二号固位板；34、二号清理刷；41、导削板；42、收纳盒；43、入削口；44、收纳腔；45、密封块；46、密封孔；47、弹性层；48、防滑块；49、吸附块；51、挡削板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种模具零部件生产用切削夹具，包括壳体1；所述壳体1的内部转动连接有螺纹杆21；所述螺纹杆21上滑动连接有滑动块22；所述滑动块22的顶端固接有夹板23；所述夹板23的侧端固接有定位框251；所述定位框251的内侧壁固接有气筒件252；所述气筒件252的内部滑动连接有挤压板253；所述挤压板253的侧端固接有挤压推杆254；所述挤压推杆254的侧端固接有定位夹具255；所述气筒件252的侧端固接有气管26；所述壳体1的内侧壁固接有限位杆256；所述限位杆256上滑动连接有夹板23；所述螺纹杆21的侧端固接有旋转板27；所述壳体1的侧端固接有定位盘29；所述旋转板27滑动连接有定位杆28；工作时，工人可以通过转动旋转板27从而使螺纹杆21进行转动，螺纹杆21的转动进而使滑动块22滑动，滑动块22的滑动会使夹板23滑动，限位杆256可以限制夹板23的滑动，避免滑动块22随着螺纹杆21的转动而转动，夹板23的滑动从而使定位框251滑动，定位框251滑动从而使定位夹具255对模具零件进行夹紧固定，此时定位夹具255和定位框251会相互挤压从而使挤压推杆254向左滑动，进而使挤压板253挤压气筒件252内部的气体至气管26内，气筒件252和气管26的内部填充有气体，气体可以缓冲挤压板253的滑动，从而使定位夹具255对模具零件固定有一个缓冲力，避免定位夹具255对模具零件过力挤压导致模具零件发生变形的问题，模具零件的位置和形状不一定在壳体1中间，则有一组定位夹具255先触碰到模具零件，从而使挤压板253滑动，配合另一组定位夹具255对模具零件进行位置固定，通过定位夹具255和气筒件252的配合可以对硬度较低的模具零件进行固定，当定位夹具255对模具进行固定后，通过定位杆28贯穿旋转板27插入定位盘29内，从而固定旋转板27的位置，避免工作时旋转板27发生转动影响定位夹具255的固定。

所述滑动块22的侧端固接有一号固位板31；所述一号固位板31的底端固接有一号清理刷32；所述壳体1的内侧壁固接有二号清理刷34；所述二号清理刷34的侧端固接有二号固位板33；模具零件在切削时会产生削片，削片会掉落在螺纹杆21上的凹槽处，从而影响滑动块22的滑动，一号固位板31和一号清理刷32是环形围绕在滑动块22的侧端处，当滑动块22的滑动时可以使一号清理刷32对螺纹杆21上的削片进行清理，二号清理刷34可以固定二号固位板33的位置，二号固位板33可以阻挡削片掉进壳体1的内部，从而避免削片掉在螺纹杆21上，二号固位板33是软性的不会影响夹板23的滑动。

所述壳体1的两端固接有导削板41；所述壳体1的底端固接有收纳盒42；所述收纳盒42的内部开设有入削口43；所述收纳盒42的内部开设有收纳腔44；模具零件的削片可以顺着导削板41导向入削口43处，削片从入削口43进入收纳盒42的内部，通过入削口43的导向进入收纳腔44的内部进行存储，避免削片随意掉落在周围环境，影响工作环境。

所述气筒件252的内部固接有密封块45；所述密封块45的内部开设有密封孔46；密封块45是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，气筒件252通过密封块45可以避免气体从气筒件252和挤压推杆254之间的缝隙处泄漏，密封孔46内填充有密封胶，密封块45通过密封孔46可以增加密封块45和气筒件252之间的密封性。

所述定位夹具255的侧端固接有弹性层47；所述弹性层47的侧端固接有多组防滑块48；弹性层47是橡胶材质制成的具有良好的弹性，弹性层47的弹性有一定的缓冲力，可以降低定位夹具255对模具零件过力挤压至变形的几率，防滑块48是塑料磨砂材质，多组防滑块48可以降低模具零件在固定方式滑动的几率。

所述定位盘29的内部固接有吸附块49；所述吸附块49在定位盘29的内部设有多组；吸附块49的磁铁材质可以吸附定位杆28，当定位杆28插入吸附块49内侧壁时可以固定旋转板27的位置，通过吸附块49对定位杆28的吸附力，可以避免定位杆28在工作中轻易出现滑动的情况。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挡削板51固接在收纳盒42的顶端；工作时，模具零件的削片可以顺着导削板41导向入削口43处，削片从入削口43进入收纳盒42的内部，通过入削口43的导向进入收纳腔44的内部进行存储，通过挡削板51可以阻挡削片从收纳盒42上掉出，避免削片随意掉落在周围环境，影响工作环境。

工作原理：工作时，工人可以通过转动旋转板27从而使螺纹杆21进行转动，螺纹杆21的转动进而使滑动块22滑动，滑动块22的滑动会使夹板23滑动，限位杆256可以限制夹板23的滑动，避免滑动块22随着螺纹杆21的转动而转动，夹板23的滑动从而使定位框251滑动，定位框251滑动从而使定位夹具255对模具零件进行夹紧固定，此时定位夹具255和定位框251会相互挤压从而使挤压推杆254向左滑动，进而使挤压板253挤压气筒件252内部的气体至气管26内，气筒件252和气管26的内部填充有气体，气体可以缓冲挤压板253的滑动，从而使定位夹具255对模具零件固定有一个缓冲力，避免定位夹具255对模具零件过力挤压导致模具零件发生变形的问题，通过定位夹具255和气筒件252的配合可以对硬度较低的模具零件进行固定，当定位夹具255对模具进行固定后，通过定位杆28贯穿旋转板27插入定位盘29内，从而固定旋转板27的位置，避免工作时旋转板27发生转动影响定位夹具255的固定；模具零件在切削时会产生削片，削片会掉落在螺纹杆21上的凹槽处，从而影响滑动块22的滑动，一号固位板31和一号清理刷32是环形围绕在滑动块22的侧端处，当滑动块22的滑动时可以使一号清理刷32对螺纹杆21上的削片进行清理，二号清理刷34可以固定二号固位板33的位置，二号固位板33可以阻挡削片掉进壳体1的内部，从而避免削片掉在螺纹杆21上，二号固位板33是软性的不会影响夹板23的滑动；模具零件的削片可以顺着导削板41导向入削口43处，削片从入削口43进入收纳盒42的内部，通过入削口43的导向进入收纳腔44的内部进行存储，避免削片随意掉落在周围环境，影响工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的内部转动连接有螺纹杆(21)；所述螺纹杆(21)上滑动连接有滑动块(22)；所述滑动块(22)的顶端固接有夹板(23)；所述夹板(23)的侧端固接有定位框(251)；所述定位框(251)的内侧壁固接有气筒件(252)；所述气筒件(252)的内部滑动连接有挤压板(253)；所述挤压板(253)的侧端固接有挤压推杆(254)；所述挤压推杆(254)的侧端固接有定位夹具(255)；所述气筒件(252)的侧端固接有气管(26)；所述壳体(1)的内侧壁固接有限位杆(256)；所述限位杆(256)上滑动连接有夹板(23)；所述螺纹杆(21)的侧端固接有旋转板(27)；所述壳体(1)的侧端固接有定位盘(29)；所述旋转板(27)滑动连接有定位杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述滑动块(22)的侧端固接有一号固位板(31)；所述一号固位板(31)的底端固接有一号清理刷(32)；所述壳体(1)的内侧壁固接有二号清理刷(34)；所述二号清理刷(34)的侧端固接有二号固位板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述壳体(1)的两端固接有导削板(41)；所述壳体(1)的底端固接有收纳盒(42)；所述收纳盒(42)的内部开设有入削口(43)；所述收纳盒(42)的内部开设有收纳腔(44)。

4.根据权利要求3所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述气筒件(252)的内部固接有密封块(45)；所述密封块(45)的内部开设有密封孔(46)。

5.根据权利要求4所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述定位夹具(255)的侧端固接有弹性层(47)；所述弹性层(47)的侧端固接有多组防滑块(48)。

6.根据权利要求5所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述定位盘(29)的内部固接有吸附块(49)；所述吸附块(49)在定位盘(29)的内部设有多组。

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