CN211727133U - 一种通用钢管快速换模的水涨模模座 - Google Patents
一种通用钢管快速换模的水涨模模座 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种通用钢管快速换模的水涨模模座,包括:上模座和下模座;所述上模座与下模座结构相同,且呈中心对称分布;所述上模座包括上模板、锁紧螺杆、结构总成、一号锁紧螺母、涨块芯棒、材料定位套、涨块、二号锁紧螺母、导向芯棒、上模型腔和退料弹簧;所述上模板的中心开设有通孔;所述锁紧螺杆设置在通孔内,且透过通孔与涨块芯棒相连接;所述涨块芯棒上依次套装有结构总成、涨块和导向芯棒;所述涨块的外侧套装有材料定位套;所述结构总成外侧面的两端分别设置有一号锁紧螺母和二号锁紧螺母;所述结构总成的上下端面上均设置有退料弹簧;所述上模型腔与结构总成相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,尤其是涉及一种通用钢管快速换模的水涨模模座。
背景技术
现有的水涨工艺通过在一个封闭模腔内注水,是金属等产生形变,从而生产出各形各状的产品,目前的生产时具有以下不足:产品品质难以保证,容易产生凹点,拉伸。模具制造成本大,不同产品换模效率低,制模周期长,生产完毕后,成品取出不方便,导致人工成本大,需要人员多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通用钢管快速换模的水涨模模座。
为实现上述目的,本实用新型采用以下内容:
一种通用钢管快速换模的水涨机模座,包括:上模座和下模座;所述上模座与下模座结构相同,且呈中心对称分布;所述上模座包括上模板、锁紧螺杆、结构总成、一号锁紧螺母、涨块芯棒、材料定位套、涨块、二号锁紧螺母、导向芯棒、上模型腔和退料弹簧;所述上模板的中心开设有通孔;所述锁紧螺杆设置在通孔内,且透过通孔与涨块芯棒相连接;所述涨块芯棒上依次套装有结构总成、涨块和导向芯棒;所述涨块的外侧套装有材料定位套,且材料定位套与结构总成相配合;所述结构总成外侧面的两端分别设置有一号锁紧螺母和二号锁紧螺母;所述结构总成的上下端面上均设置有退料弹簧;所述上模型腔与结构总成相配合,且通过二号锁紧螺母设置在结构总成上。
优选的是,所述结构总成与上模型腔接触的端面设置有两个退料弹簧;所述结构总成与上模板对应的端面上设置有三个退料弹簧。退料弹簧在加工完成,模座打开后,将产品弹出。
优选的是,所述一号锁紧螺母与结构总成之间设置有封水垫片。
优选的是,所述结构总成与涨块芯棒之间设置有U型封水圈。
优选的是,所述材料定位套和涨块之间设置有O型圈。
优选的是,所述上模型腔与下模座的下模型腔相配合。
本实用新型具有以下优点:
1、本装置加装了快速换模的装置,增加了自动退料的环节,大大提高了生产的效率。
2、本装置改进了封水结构,更新了调模方式,同一型号钢管的通用性能设计。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种通用钢管快速换模的水涨模模座结构示意图。
图中,各附图标记为:
1-上模座,101-上模板,102-锁紧螺杆,103-结构总成,104-一号锁紧螺母,105-涨块芯棒,106-材料定位套,107-涨块,108-二号锁紧螺母,109-导向芯棒,110-上模型腔,111-退料弹簧,2-下模座,3-封水垫片,4-U型封水圈,5-O型圈。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型,下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,一种通用钢管快速换模的水涨模模座包括:上模座1和下模座2;上模座1与下模座2结构相同,且呈中心对称分布;
上模座包括上模板101、锁紧螺杆102、结构总成103、一号锁紧螺母104、涨块芯棒105、材料定位套106、涨块107、二号锁紧螺母108、导向芯棒109、上模型腔110和退料弹簧111;上模板101的中心开设有通孔;通孔内插入锁紧螺杆102,并且与涨块芯棒105相连接,即涨块芯棒105被锁紧螺杆102固定在了上模板上;
需要说明的是,外部水涨机是通过锁紧螺杆102、涨块芯棒105、导向芯棒109向上模型腔110注水。退料弹簧111在加工完成后,会将成品弹起,便于拆卸。
进一步地,涨块芯棒105上依次套装有结构总成103、涨块107和导向芯棒109;
进一步地,结构总成103具有一个底板和一个呈圆筒形的侧壁,底板和侧壁通过螺丝固定连接,底板套装在涨块芯棒105上,且位于靠近上模板101的一侧,底板和上模板101之间安装有三个退料弹簧。结构总成103与涨块芯棒105之间设置有U型封水圈4。
进一步地,涨块107的外侧套装有材料定位套106,且材料定位套106与结构总成103的侧壁相契合,材料定位套106和涨块107之间设置有O型圈5;
进一步地,结构总成103外侧面的两端分别设置有一号锁紧螺母104和二号锁紧螺母108;一号锁紧螺母104将上模板101与结构总成103连接起来,且一号锁紧螺母104与结构总成103之间安装有封水垫片3。
需要说明的是,上模板101与一号锁紧螺母104之间具有一定的运动距离,当上下模腔配合,退料弹簧111会被压缩,即上模板101与结构总成103会接触,然后加工完成后,退料弹簧111会使上模板101和结构总成103分离。
进一步地,二号锁紧螺母108设置在结构总成103外侧壁的另一端,上模型腔110的侧壁上方设置有一圈凸出部,并且凸出部被二号锁紧螺母108固定在结构总成103上,结构总成103与上模型腔110之间设置有三个退料弹簧111。
本装置的工作原理:在作业中,水涨机通过上、下模板与水涨模连接起来,当上、下模座合模时,通过上模型腔110和下模型腔配合合模,使上模座1和下模座2的涨块107受到压力,与涨块芯棒105锥度接触后,而把钢管两端分别封死在上模座1和下模座2的材料定位套106上,完成封口任务,此时,退料弹簧111全部被压缩,上模板101、结构总成103、上模型腔110互相接触。后续水从下模座2的涨块芯棒中孔注入钢管内,达到一定压力后产品成型。成型后上、下模座分离,通过退料弹簧111把产品与模具弹起,而达到轻松脱模效果。
其中,锁紧螺母可以快速的换掉上、下型腔和结构总成103,从而节省一定的工作时间,大幅提高生产效率。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.一种通用钢管快速换模的水涨模模座,其特征在于,包括:上模座和下模座;所述上模座与下模座结构相同,且呈中心对称分布;所述上模座包括上模板、锁紧螺杆、结构总成、一号锁紧螺母、涨块芯棒、材料定位套、涨块、二号锁紧螺母、导向芯棒、上模型腔和退料弹簧;所述上模板的中心开设有通孔;所述锁紧螺杆设置在通孔内,且透过通孔与涨块芯棒相连接;所述涨块芯棒上依次套装有结构总成、涨块和导向芯棒;所述涨块的外侧套装有材料定位套,且材料定位套与结构总成相配合;所述结构总成外侧面的两端分别设置有一号锁紧螺母和二号锁紧螺母;所述结构总成的上下端面上均设置有退料弹簧;所述上模型腔与结构总成相配合,且通过二号锁紧螺母设置在结构总成上。
2.根据权利要求1所述的一种通用钢管快速换模的水涨模模座,其特征在于,所述结构总成与上模型腔接触的端面设置有两个退料弹簧;所述结构总成与上模板对应的端面上设置有三个退料弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种通用钢管快速换模的水涨模模座,其特征在于,所述一号锁紧螺母与结构总成之间设置有封水垫片。
4.根据权利要求1所述的一种通用钢管快速换模的水涨模模座,其特征在于,所述结构总成与锁紧螺杆之间设置有U型封水圈。
5.根据权利要求1所述的一种通用钢管快速换模的水涨模模座,其特征在于,所述材料定位套和涨块之间设置有O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种通用钢管快速换模的水涨模模座,其特征在于,所述上模型腔与下模座的下模型腔相配合。
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