CN113482298B - 一种型材龙骨架安装调平器及其使用方法 - Google Patents
一种型材龙骨架安装调平器及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种型材龙骨架安装调平器及其使用方法，包括滑动架、调平装置、连接装置和刮除装置，所述的滑动架上端中部安装有调平装置，滑动架内部左右对称设置有连接装置，连接装置与滑动架固定连接。本发明可以解决现有的设备在针对安装在墙壁上的龙骨架进行调平时，不能在一定范围内根据龙骨架的宽度进行调节，从而不能对不同宽度的龙骨架进行安装使用，并且，不能实现对倾斜安装的龙骨架进行安装检测，从而减少了设备的使用场合，降低了设备的适用性，同时，不能对龙骨架上的土块进行清理，龙骨架上的土块易对检测造成影响，从而易出现检测误差，降低了设备检测的精确性等问题。
Description
技术领域
本发明涉及龙骨架施工技术领域，特别涉及一种型材龙骨架安装调平器及其使用方法。
背景技术
随着社会的发展，新型的建筑材料越来越多，型材龙骨架就是一种新型建材，型材龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，主要用于建筑装修结构的骨架和基材，型钢龙骨架包括主龙骨和副龙骨，型材龙骨架还被用于吊顶，安装在墙面上的型材龙骨架需要进行水平检测，检测出龙骨架倾斜后，需要对龙骨架进行校平处理。
目前，现有的设备在针对安装在墙壁上的龙骨架进行调平时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在一定范围内根据龙骨架的宽度进行调节，从而不能对不同宽度的龙骨架进行安装使用，并且，不能实现对倾斜安装的龙骨架进行安装检测，从而减少了设备的使用场合，降低了设备的适用性；2、现有设备不能对龙骨架上的土块进行清理，龙骨架上的土块易对检测造成影响，从而易出现检测误差，降低了设备检测的精确性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对安装在墙壁上的龙骨架进行调平时，不能在一定范围内根据龙骨架的宽度进行调节，从而不能对不同宽度的龙骨架进行安装使用，并且，不能实现对倾斜安装的龙骨架进行安装检测，从而减少了设备的使用场合，降低了设备的适用性，同时，不能对龙骨架上的土块进行清理，龙骨架上的土块易对检测造成影响，从而易出现检测误差，降低了设备检测的精确性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型材龙骨架安装调平器，包括滑动架、调平装置、连接装置和刮除装置，所述的滑动架上端中部安装有调平装置，滑动架内部左右对称设置有连接装置，连接装置与滑动架固定连接，滑动架上端左右对称安装有刮除装置。
所述的调平装置包括玻璃罩、辅助架、下压板、下压杆、下压弹簧、气囊、推挤机构和移动板，所述玻璃罩安装在滑动架上端中部，玻璃罩呈U型结构，玻璃罩内部左右对称设置有辅助架，辅助架与滑动架上端固定连接，辅助架呈U型机构，辅助架侧壁之间滑动连接有下压板，下压板上端安装有下压杆，下压杆外侧套设有下压弹簧，下压弹簧上端与玻璃罩固定连接，下压弹簧下端与滑动架固定连接，下压板下方设置有气囊，气囊与辅助架固定连接，辅助架内侧设置有推挤机构，推挤机构安装在滑动架上端，推挤机构之间设置有移动板，移动板与玻璃罩滑动连接，具体工作时，首先，根据龙骨架的宽度，人工调节连接装置之间的间距，从而实现对不同宽度的龙骨架进行卡接的功能，提高了设备的使用场合，之后，根据龙骨架与墙板的之间的距离，人工调节连接装置的距离，确保设备在使用时与墙面接触，最后，人工将滑动架放置在龙骨架下端，手动移动滑动架，滑动架带动下压杆在龙骨架下端移动，当龙骨架出现倾斜时，下压杆受力带动下压板对气囊进行挤压，气囊收缩带动推挤机构对移动板进行推挤，从而直观显示出龙骨架出现倾斜，并且，可以在倾斜的墙面上进行适用，检测龙骨架是否与墙面平行，提高了设备的适用性。
所述的连接装置包括连接架、传动齿轮、齿条、调节螺杆、L型架、挤压机构、顶升螺杆和升降架，所述滑动架下端中部左右对称安装有连接架，连接架侧壁之间通过轴承连接有传动齿轮，传动齿轮之间啮合有齿条，齿条与连接架侧壁滑动连接，传动齿轮两端前后对称安装有调节螺杆，调节螺杆与连接架转动配合，调节螺杆螺纹连接有L型架，L型架与滑动架滑动配合，L型架靠近刮除装置的一端安装有挤压机构，L型架远离刮除装置的一端安装有方形板，方形板中部螺纹连接有顶升螺杆，顶升螺杆上端通过轴承连接有升降架，升降架与L型架滑动配合，具体工作时，首先，根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条，齿条通过调节螺杆带动L型架进行间距调节，实现对不同龙骨架进行卡接的功能，之后，根据龙骨架与墙板之间的距离，人工调节顶升螺杆，顶升螺杆带动升降架进行上升，确保升降架上端与墙壁接触，最后，通过人工的方式将滑动架放置在龙骨架下端，L型架通过挤压机构对龙骨架进行挤压连接，并起到滑动的作用，避免滑动架在滑动时出现卡壳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除装置包括滑轨板、滑动块、刮除刀和顶紧弹簧，所述滑动架上端前后对称安装有滑轨板，滑轨板内端滑动连接有滑动块，滑动块之间固定连接有刮除刀，刮除刀下端与滑动架上端之间固定连接有顶紧弹簧，具体工作时，通过人工的方式将滑动架放置在龙骨架下端，L型架通过挤压机构对龙骨架进行挤压连接，之后，人工移动滑动架，滑动架通过滑轨板带动刮除刀在龙骨架表面进行移动，去除龙骨架表面粘黏的土块，避免土块对龙骨架的校平造成影响，从而确保了设备校平的准确性，顶紧弹簧起到对刮除刀进行顶紧的功能，并且，在龙骨架出现倾斜时，刮除刀通过顶紧弹簧收缩，避免滑动架在滑动时出现卡壳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤机构包括连接管、推挤杆、限位框和推挤弹簧，所述辅助架靠近移动板的一端贯穿安装有连接管，连接管与气囊连通，连接管内部滑动连接有推挤杆，推挤杆外侧设置有限位框，限位框与滑动架固定连接，推挤杆外表面安装有辅助板，辅助板与限位框之间固定连接有推挤弹簧，具体工作时，人工将滑动架放置在龙骨架下端，移动滑动架，滑动架带动下压杆进行移动，当龙骨架出现倾斜时，下压杆受力带动下压板对气囊进行挤压，气囊收缩将空气注入连接管内，并推动推挤杆，推挤杆受力移动，从而对移动板进行推挤，显示出龙骨架出现倾斜的现象，在龙骨架使用完成后，推挤弹簧带动推挤杆进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括挤压板、连接弹簧和滑动辊，所述挤压板与L型架滑动连接，挤压板与L型架之间固定连接有连接弹簧，挤压板远离L型架的一端通过轴承连接有滑动辊，具体工作时，人工将滑动架放置在龙骨架下端，L型架通过连接弹簧对挤压板进行挤压，挤压板受力对龙骨架进行夹紧限位，滑动辊在滑动架移动时，起到减小挤压板与龙骨架之间摩擦的功能，从而避免出现卡壳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降架呈L型结构，升降架上端通过辅助块转动连接有滚珠，具体工作时，首先，通过人工的方式转动顶升螺杆，顶升螺杆带动升降架进行上升，确保升降架上的滚珠与墙壁接触，滚珠起到滑动和减小升降架与墙壁之间摩擦的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压杆与玻璃罩上端滑动连接，下压杆上端通过转动配合的方式连接有滑珠，具体工作时，人工将滑动架放置在龙骨架下端，下压杆通过滑珠与龙骨架下端连接，之后，人工移动滑动架，当龙骨架出现倾斜时，滑动架通过滑珠带动下压杆进行下压，下压板对气囊进行挤压，气囊收缩带动推挤机构对移动板进行推挤，从而直观显示出龙骨架出现倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤杆远离移动板的一端安装有橡胶板，橡胶板与连接管内壁滑动配合，具体工作时，当龙骨架出现倾斜时，下压杆受力带动下压板对气囊进行挤压，气囊收缩将空气注入连接管内，空气通过橡胶板将连接管挤出限位框，从而实现对移动板进行推挤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动架呈U型机构，滑动架侧壁设置有滑孔，滑孔与L型架滑动配合，滑动架上端中部开设有矩形开口，矩形开口与玻璃罩固定连接，具体工作时，根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条，齿条通过调节螺杆带动L型架在滑孔内进行移动，从而对L型架进行间距调节，实现对不同龙骨架进行卡接的功能。
此外，本发明还提供了一种型材龙骨架安装调平器的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条，齿条通过调节螺杆带动L型架进行间距调节；
S2：根据龙骨架与墙板之间的距离，人工调节顶升螺杆，顶升螺杆带动升降架进行上升；
S3：通过人工的方式将滑动架放置在龙骨架下端，之后，手动移动滑动架，滑动架带动下压杆在龙骨架下端移动，并通过人工的方式观察移动板的移动；
S4：在龙骨架调平后，人工将滑动架从龙骨架上取下，安装调平完成。
(三)有益效果
1.本发明提供的型材龙骨架安装调平器，所采用的连接装置在一定范围内可以根据龙骨架的宽度进行调节，实现对不同宽度的龙骨架进行安装使用，从而增加了设备的使用场合，提高了设备的适用性；
2.本发明提供的型材龙骨架安装调平器，所采用的调平装置在使用时可以直观反映出龙骨架的水平度，并且，可以实现对倾斜安装的龙骨架进行安装检测，从而提高了设备的适用性；
3.本发明提供的型材龙骨架安装调平器，所采用的刮除装置可以对龙骨架上的土块进行清理，避免龙骨架上的土块对检测造成影响，从而提高了设备检测的精确性，避免出现误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图(从左往右看)；
图2是本发明的立体结构示意图(从下往上看)；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种型材龙骨架安装调平器，包括滑动架1、调平装置2、连接装置3和刮除装置4，所述的滑动架1上端中部安装有调平装置2，滑动架1内部左右对称设置有连接装置3，连接装置3与滑动架1固定连接，滑动架1上端左右对称安装有刮除装置4。
所述的滑动架1呈U型机构，滑动架1侧壁设置有滑孔，滑孔与L型架35滑动配合，滑动架1上端中部开设有矩形开口，矩形开口与玻璃罩21固定连接，具体工作时，根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条33，齿条33通过调节螺杆34带动L型架35在滑孔内进行移动，从而对L型架35进行间距调节，实现对不同龙骨架进行卡接的功能。
所述的调平装置2包括玻璃罩21、辅助架22、下压板23、下压杆24、下压弹簧25、气囊26、推挤机构27和移动板28，所述玻璃罩21安装在滑动架1上端中部，玻璃罩21呈U型结构，玻璃罩21内部左右对称设置有辅助架22，辅助架22与滑动架1上端固定连接，辅助架22呈U型机构，辅助架22侧壁之间滑动连接有下压板23，下压板23上端安装有下压杆24，下压杆24外侧套设有下压弹簧25，下压弹簧25上端与玻璃罩21固定连接，下压弹簧25下端与滑动架1固定连接，下压板23下方设置有气囊26，气囊26与辅助架22固定连接，辅助架22内侧设置有推挤机构27，推挤机构27安装在滑动架1上端，推挤机构27之间设置有移动板28，移动板28与玻璃罩21滑动连接，具体工作时，首先，根据龙骨架的宽度，人工调节连接装置3之间的间距，从而实现对不同宽度的龙骨架进行卡接的功能，提高了设备的使用场合，之后，根据龙骨架与墙板的之间的距离，人工调节连接装置3的距离，确保设备在使用时与墙面接触，最后，人工将滑动架1放置在龙骨架下端，手动移动滑动架1，滑动架1带动下压杆24在龙骨架下端移动，当龙骨架出现倾斜时，下压杆24受力带动下压板23对气囊26进行挤压，气囊26收缩带动推挤机构27对移动板28进行推挤，从而直观显示出龙骨架出现倾斜，并且，可以在倾斜的墙面上进行适用，检测龙骨架是否与墙面平行，提高了设备的适用性。
所述的下压杆24与玻璃罩21上端滑动连接，下压杆24上端通过转动配合的方式连接有滑珠，具体工作时，人工将滑动架1放置在龙骨架下端，下压杆24通过滑珠与龙骨架下端连接，之后，人工移动滑动架1，当龙骨架出现倾斜时，滑动架1通过滑珠带动下压杆24进行下压，下压板23对气囊26进行挤压，气囊26收缩带动推挤机构27对移动板28进行推挤，从而直观显示出龙骨架出现倾斜。
所述的推挤机构27包括连接管271、推挤杆272、限位框273和推挤弹簧274，所述辅助架22靠近移动板28的一端贯穿安装有连接管271，连接管271与气囊26连通，连接管271内部滑动连接有推挤杆272，推挤杆272外侧设置有限位框273，限位框273与滑动架1固定连接，推挤杆272外表面安装有辅助板，辅助板与限位框273之间固定连接有推挤弹簧274，具体工作时，人工将滑动架1放置在龙骨架下端，移动滑动架1，滑动架1带动下压杆24进行移动，当龙骨架出现倾斜时，下压杆24受力带动下压板23对气囊26进行挤压，气囊26收缩将空气注入连接管271内，并推动推挤杆272，推挤杆272受力移动，从而对移动板28进行推挤，显示出龙骨架出现倾斜的现象，在龙骨架使用完成后，推挤弹簧274带动推挤杆272进行复位。
所述的推挤杆272远离移动板28的一端安装有橡胶板，橡胶板与连接管271内壁滑动配合，具体工作时，当龙骨架出现倾斜时，下压杆24受力带动下压板23对气囊26进行挤压，气囊26收缩将空气注入连接管271内，空气通过橡胶板将连接管271挤出限位框273，从而实现对移动板28进行推挤。
所述的连接装置3包括连接架31、传动齿轮32、齿条33、调节螺杆34、L型架35、挤压机构36、顶升螺杆37和升降架38，所述滑动架1下端中部左右对称安装有连接架31，连接架31侧壁之间通过轴承连接有传动齿轮32，传动齿轮32之间啮合有齿条33，齿条33与连接架31侧壁滑动连接，传动齿轮32两端前后对称安装有调节螺杆34，调节螺杆34与连接架31转动配合，调节螺杆34螺纹连接有L型架35，L型架35与滑动架1滑动配合，L型架35靠近刮除装置4的一端安装有挤压机构36，L型架35远离刮除装置4的一端安装有方形板，方形板中部螺纹连接有顶升螺杆37，顶升螺杆37上端通过轴承连接有升降架38，升降架38与L型架35滑动配合，具体工作时，首先，根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条33，齿条33通过调节螺杆34带动L型架35进行间距调节，实现对不同龙骨架进行卡接的功能，之后，根据龙骨架与墙板之间的距离，人工调节顶升螺杆37，顶升螺杆37带动升降架38进行上升，确保升降架38上端与墙壁接触，最后，通过人工的方式将滑动架1放置在龙骨架下端，L型架35通过挤压机构36对龙骨架进行挤压连接，并起到滑动的作用，避免滑动架1在滑动时出现卡壳的现象。
所述的挤压机构36包括挤压板361、连接弹簧362和滑动辊363，所述挤压板361与L型架35滑动连接，挤压板361与L型架35之间固定连接有连接弹簧362，挤压板361远离L型架35的一端通过轴承连接有滑动辊363，具体工作时，人工将滑动架1放置在龙骨架下端，L型架35通过连接弹簧362对挤压板361进行挤压，挤压板361受力对龙骨架进行夹紧限位，滑动辊363在滑动架1移动时，起到减小挤压板361与龙骨架之间摩擦的功能，从而避免出现卡壳的现象。
所述的升降架38呈L型结构，升降架38上端通过辅助块转动连接有滚珠，具体工作时，首先，通过人工的方式转动顶升螺杆37，顶升螺杆37带动升降架38进行上升，确保升降架38上的滚珠与墙壁接触，滚珠起到滑动和减小升降架38与墙壁之间摩擦的功能。
所述的刮除装置4包括滑轨板41、滑动块42、刮除刀43和顶紧弹簧44，所述滑动架1上端前后对称安装有滑轨板41，滑轨板41内端滑动连接有滑动块42，滑动块42之间固定连接有刮除刀43，刮除刀43下端与滑动架1上端之间固定连接有顶紧弹簧44，具体工作时，通过人工的方式将滑动架1放置在龙骨架下端，L型架35通过挤压机构36对龙骨架进行挤压连接，之后，人工移动滑动架1，滑动架1通过滑轨板41带动刮除刀43在龙骨架表面进行移动，去除龙骨架表面粘黏的土块，避免土块对龙骨架的校平造成影响，从而确保了设备校平的准确性，顶紧弹簧44起到对刮除刀43进行顶紧的功能，并且，在龙骨架出现倾斜时，刮除刀43通过顶紧弹簧44收缩，避免滑动架1在滑动时出现卡壳的现象。
此外，本发明还提供了一种型材龙骨架安装调平器的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条33，齿条33通过调节螺杆34带动L型架35进行间距调节；
S2：根据龙骨架与墙板之间的距离，人工调节顶升螺杆37，顶升螺杆37带动升降架38进行上升；
S3：通过人工的方式将滑动架1放置在龙骨架下端，之后，手动移动滑动架1，滑动架1带动下压杆24在龙骨架下端移动，并通过人工的方式观察移动板28的移动；
S4：在龙骨架调平后，人工将滑动架1从龙骨架上取下，安装调平完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种型材龙骨架安装调平器，包括滑动架(1)、调平装置(2)、连接装置(3)和刮除装置(4)，其特征在于：所述的滑动架(1)上端中部安装有调平装置(2)，滑动架(1)内部左右对称设置有连接装置(3)，连接装置(3)与滑动架(1)固定连接，滑动架(1)上端左右对称安装有刮除装置(4)；其中：
所述的调平装置(2)包括玻璃罩(21)、辅助架(22)、下压板(23)、下压杆(24)、下压弹簧(25)、气囊(26)、推挤机构(27)和移动板(28)，所述玻璃罩(21)安装在滑动架(1)上端中部，玻璃罩(21)呈U型结构，玻璃罩(21)内部左右对称设置有辅助架(22)，辅助架(22)与滑动架(1)上端固定连接，辅助架(22)呈U型机构，辅助架(22)侧壁之间滑动连接有下压板(23)，下压板(23)上端安装有下压杆(24)，下压杆(24)外侧套设有下压弹簧(25)，下压弹簧(25)上端与玻璃罩(21)固定连接，下压弹簧(25)下端与滑动架(1)固定连接，下压板(23)下方设置有气囊(26)，气囊(26)与辅助架(22)固定连接，辅助架(22)内侧设置有推挤机构(27)，推挤机构(27)安装在滑动架(1)上端，推挤机构(27)之间设置有移动板(28)，移动板(28)与玻璃罩(21)滑动连接；
所述的连接装置(3)包括连接架(31)、传动齿轮(32)、齿条(33)、调节螺杆(34)、L型架(35)、挤压机构(36)、顶升螺杆(37)和升降架(38)，所述滑动架(1)下端中部左右对称安装有连接架(31)，连接架(31)侧壁之间通过轴承连接有传动齿轮(32)，传动齿轮(32)之间啮合有齿条(33)，齿条(33)与连接架(31)侧壁滑动连接，传动齿轮(32)两端前后对称安装有调节螺杆(34)，调节螺杆(34)与连接架(31)转动配合，调节螺杆(34)螺纹连接有L型架(35)，L型架(35)与滑动架(1)滑动配合，L型架(35)靠近刮除装置(4)的一端安装有挤压机构(36)，L型架(35)远离刮除装置(4)的一端安装有方形板，方形板中部螺纹连接有顶升螺杆(37)，顶升螺杆(37)上端通过轴承连接有升降架(38)，升降架(38)与L型架(35)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的刮除装置(4)包括滑轨板(41)、滑动块(42)、刮除刀(43)和顶紧弹簧(44)，所述滑动架(1)上端前后对称安装有滑轨板(41)，滑轨板(41)内端滑动连接有滑动块(42)，滑动块(42)之间固定连接有刮除刀(43)，刮除刀(43)下端与滑动架(1)上端之间固定连接有顶紧弹簧(44)。
3.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的推挤机构(27)包括连接管(271)、推挤杆(272)、限位框(273)和推挤弹簧(274)，所述辅助架(22)靠近移动板(28)的一端贯穿安装有连接管(271)，连接管(271)与气囊(26)连通，连接管(271)内部滑动连接有推挤杆(272)，推挤杆(272)外侧设置有限位框(273)，限位框(273)与滑动架(1)固定连接，推挤杆(272)外表面安装有辅助板，辅助板与限位框(273)之间固定连接有推挤弹簧(274)。
4.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的挤压机构(36)包括挤压板(361)、连接弹簧(362)和滑动辊(363)，所述挤压板(361)与L型架(35)滑动连接，挤压板(361)与L型架(35)之间固定连接有连接弹簧(362)，挤压板(361)远离L型架(35)的一端通过轴承连接有滑动辊(363)。
5.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的升降架(38)呈L型结构，升降架(38)上端通过辅助块转动连接有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的下压杆(24)与玻璃罩(21)上端滑动连接，下压杆(24)上端通过转动配合的方式连接有滑珠。
7.根据权利要求3所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的推挤杆(272)远离移动板(28)的一端安装有橡胶板，橡胶板与连接管(271)内壁滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：所述的滑动架(1)呈U型机构，滑动架(1)侧壁设置有滑孔，滑孔与L型架(35)滑动配合，滑动架(1)上端中部开设有矩形开口，矩形开口与玻璃罩(21)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种型材龙骨架安装调平器，其特征在于：上述型材龙骨架安装调平器的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：根据龙骨架的宽度，人工拉动齿条(33)，齿条(33)通过调节螺杆(34)带动L型架(35)进行间距调节；
S2：根据龙骨架与墙板之间的距离，人工调节顶升螺杆(37)，顶升螺杆(37)带动升降架(38)进行上升；
S3：通过人工的方式将滑动架(1)放置在龙骨架下端，之后，手动移动滑动架(1)，滑动架(1)带动下压杆(24)在龙骨架下端移动，并通过人工的方式观察移动板(28)的移动；
S4：在龙骨架调平后，人工将滑动架(1)从龙骨架上取下，安装调平完成。
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