CN117782395A - 一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法及固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力系统中的断路器技术领域，特别是一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法及固定装置，包括检测组件，包括支架、可拆腔体、波纹管、可调节支撑、动触头、静触头、连接件和测力计，所述可拆腔体可拆卸设置在支架的一侧，所述波纹管固定设置在可拆腔体的底部，所述可调节支撑固定设置在可拆腔体的内侧，所述动触头滑动设置在波纹管的内侧，所述静触头贯穿设置在可拆腔体的顶部。本发明的有益效果为通过模拟实际的气压来对大体积可拆真空灭弧室自闭力的测量，同时还可以通过可调节支撑来改变动触头的高度，以此实现不同开距条件下自闭力的直接测量，有助于解决大体积可拆真空灭弧室自闭力测量难题。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统中的断路器技术领域，特别是一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法及固定装置。
背景技术
在电力系统中，真空断路器广泛用于高压和高电流环境中，用于控制电路的开闭。真空断路器通过在触点之间创建真空环境，有效防止电弧的生成和维持，从而提高了电路的可靠性。自闭力是指在断路器打开后，触点由于机械设计或触发机制而自动试图闭合的力。这个力的存在有助于确保触点在适当的时机尽快闭合，从而重新建立电路。自闭力的存在是确保真空断路器在断开电路后能够快速、可靠地恢复闭合状态的重要因素，其中开距的大小可以影响自闭力的大小。通常情况下，较大的开距可能需要更大的自闭力，以克服机械阻力、磁力等因素，确保触点能够迅速闭合。
目前，随着真空断路器开断容量的提高，其触头开距也随之增加，结果导致真空可拆灭弧室的体积也大幅增加，准确测量不同开距下的自闭力，对于操动机构的设计具有十分重要的意义，而现有模拟气动检测自闭力的技术中缺少针对大体积真空可拆灭弧室的有效方法，同时现有的气动检测装置缺少拆卸装置来配合可拆灭弧室检测。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有技术中存在缺少针对大体积真空可拆灭弧室的方法，同时现有的气动检测装置缺少拆卸装置来配合可拆灭弧室模拟检测的技术问题，提出了本发明。
本发明目的是提供一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法，其目的在于针对大体积真空可拆灭弧室测量不同开距下的自闭力。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法，其包括检测组件，包括支架、可拆腔体、波纹管、可调节支撑、动触头、静触头、连接件和测力计，所述可拆腔体可拆卸设置在支架的一侧，所述波纹管固定设置在可拆腔体的底部，所述可调节支撑固定设置在可拆腔体的内侧，所述动触头滑动设置在波纹管的内侧，所述静触头贯穿设置在可拆腔体的顶部，所述测力计的两端分别通过连接件固定设置在动触头的一侧和支架的内侧。
作为本发明真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法的一种优选方案，其中：所述真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法包括以下步骤：
根据动触头和静触头之间的距离L，将可调节支撑调整至合适高度，放置于动触头下侧，支撑住动触头；
将可拆腔体逐步抽真空，此时在内外压力差左右下，动触头受到的自闭力逐渐增加，当真空度降低至小于10-3Pa时，读出测力计数值F1；
根据动触头及导电杆形状，计算出这部分质量M，进而计算这部分重力为MG(G为重力加速度)；
计算出可拆真空灭弧室在开距L时自闭力Fz＝F1+MG；
调整开距至L1，重复上述步骤，即可测量不同开距L1下的自闭力。
作为本发明真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法的一种优选方案，其中：所述连接件在受力时不发生明显形变，连接件可以选用不包括绳子、钢丝等。
本发明的真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法的有益效果为：通过模拟实际的气压来对大体积可拆真空灭弧室自闭力的测量，同时还可以通过可调节支撑来改变动触头的高度，以此实现不同开距条件下自闭力的直接测量，有助于解决大体积可拆真空灭弧室自闭力测量难题。
本发明另一个目的是提供一种固定装置，其目的在于解决气动检测装置缺少拆卸装置来配合可拆灭弧室检测。
为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种固定装置，应用于真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法；以及，操作组件，包括支撑件和拉伸件，所述支撑件固定设置在支架的一侧，所述拉伸件固定设置在可拆腔体的侧面；夹紧组件，包括触发件、传动件和夹持件，所述触发件固定设置在支架的一侧，所述传动件转动设置在触发件的内侧，所述夹持件滑动设置在支撑件的内侧；
所述拉伸件包括固定设置在可拆腔体一侧的固定架，开设在固定架内侧的滑轨槽，固定设置在固定架内侧的弹力板，所述弹力板为螺旋形并具有弹性。
作为本发明固定装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括外围板、支杆、支撑板、弧形板、滑槽、顶板、固定板和滑杆，所述外围板固定设置在支架的一侧，所述支杆固定设置在外围板的内侧，所述支撑板固定设置在支杆的内侧，所述弧形板固定设置在支撑板的一侧，所述滑槽开设在弧形板的一侧，所述顶板固定设置在可拆腔体的侧面，所述固定板固定设置在顶板的一侧，所述滑杆固定设置在固定板的一侧，所述滑杆的端部滑动设置在滑槽的内侧。
作为本发明固定装置的一种优选方案，其中：所述拉伸件还包括限位杆、滑板、操作杆和滑筒，所述弹力板的内侧开设有通孔，所述限位杆固定设置在固定架的内侧，所述限位杆的贯穿弹力板的内侧通孔，所述滑板滑动设置在滑轨槽的内侧，所述操作杆固定设置在滑板的一侧，所述滑筒套设在操作杆的侧面，所述滑筒的侧面和弧形板的一侧滑动配合。
作为本发明固定装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括滑动壳、内环板、顶杆和弹簧，所述滑动壳固定设置在支架的一侧，所述内环板滑动设置在滑动壳的内壁，所述顶杆固定设置在内环板的一侧，所述弹簧固定设置在内环板的一侧。
作为本发明固定装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括转杆、触杆、回复杆和扭转橡胶，所述转杆转动设置在滑动壳的侧面，所述触杆固定设置在转杆的一侧，所述回复杆固定设置在转杆的一侧，所述扭转橡胶的两端分别固定设置在外围板的内侧和转杆的一侧。
作为本发明固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括内槽、滑动杆、卡壳、卡板、固定杆和滑轮，所述内槽开设在支杆的底部，所述滑动杆滑动设置在内槽的内侧，所述卡壳固定设置在滑动杆的一侧，所述卡板固定设置在可拆腔体的一侧，所述固定杆固定设置在滑动杆的一侧，所述滑轮转动设置在固定杆的内侧。
作为本发明固定装置的一种优选方案，其中：所述回复杆的侧面和固定杆的侧面滑动配合，所述转杆滑动设置在滑轮的侧面。
本发明的固定装置有益效果为：操作组件的作用主要是用来安装可拆腔体并触发夹紧组件，在安装过程中，由于操作杆借助弧形板来实现支撑，可拆腔体能够实现缓慢安装，以此来为大型可拆腔体做缓冲，同时弹力板和限位杆能够防止滑杆脱落时可拆腔体下落，避免其他零件被伤害；夹紧组件主要用于将可拆腔体进行夹紧，主要的优点是拆卸都十分方便，且有主要的驱动力来自可拆腔体的自身重力，在不影响实验效果的同时，大大提高了可拆腔体拆卸的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明中的检测组件结构示意图。
图2为本发明中的固定装置结构示意图。
图3为本发明中的外围板半剖图。
图4为本发明中的图3中A的放大结构示意图。
图5为本发明中的图3中B的放大结构示意图。
图6为本发明中的拉伸件结构示意图。
图7为本发明中的传动件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1，参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法，包括检测组件100，包括支架101、可拆腔体102、波纹管103、可调节支撑104、动触头105、静触头106、连接件107和测力计108，可拆腔体102可拆卸设置在支架101的一侧，可拆腔体102一般设置在支架101的顶部，波纹管103固定设置在可拆腔体102的底部，波纹管103起到了密封的作用，可调节支撑104固定设置在可拆腔体102的内侧，可调节支撑104能够调节动触头105的高度，以此来改变开距，动触头105滑动设置在波纹管103的内侧，静触头106贯穿设置在可拆腔体102的顶部，静触头106和可拆腔体102固定设置，测力计108的两端分别通过连接件107固定设置在动触头105的一侧和支架101的内侧，其中测力计108选用形变量小的推拉力计。
进一步的，真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法包括以下步骤：
S1：根据动触头105和静触头106之间的距离L，将可调节支撑104调整至合适高度，放置于动触头105下侧，支撑住动触头105；
S2：将可拆腔体102逐步抽真空，此时在内外压力差左右下，动触头105受到的自闭力逐渐增加，当真空度降低至小于10-3Pa时，读出测力计108数值F1；
S3：根据动触头105及导电杆形状，计算出这部分质量M，进而计算这部分重力为MG(G为重力加速度)；
S4：计算出可拆真空灭弧室在开距L时自闭力Fz＝F1+MG；
S5：调整开距至L1，重复上述步骤，即可测量不同开距L1下的自闭力。
较好的，连接件107和支架101在受力时不发生明显形变，连接件107和支架101的形变会导致初始的开距改变，影响实验的结果，连接件107可以选用不包括绳子、钢丝等。
使用过程：通过模拟实际的气压来对大体积可拆真空灭弧室自闭力的测量，同时还可以通过可调节支撑104来改变动触头105的高度，以此实现不同开距条件下自闭力的直接测量，有助于解决大体积可拆真空灭弧室自闭力测量难题。
实施例2，参照图2～6，为本发明第二个实施例，该实施例进一步提供了一种固定装置。包括操作组件200，包括支撑件201和拉伸件202，支撑件201固定设置在支架101的一侧，拉伸件202固定设置在可拆腔体102的侧面；夹紧组件300，包括触发件301、传动件302和夹持件303，触发件301固定设置在支架101的一侧，传动件302转动设置在触发件301的内侧，夹持件303滑动设置在支撑件201的内侧。
进一步的，支撑件201包括外围板201a、支杆201b、支撑板201c、弧形板201d、滑槽201e、顶板201f、固定板201g和滑杆201h，外围板201a固定设置在支架101的一侧，外围板201a位于支架101的顶部并将可拆腔体102围绕在中心处，支杆201b固定设置在外围板201a的内侧，支撑板201c固定设置在支杆201b的内侧，弧形板201d固定设置在支撑板201c的一侧，弧形板201d整体是圆弧形，并且具有一定的坡度，滑槽201e开设在弧形板201d的一侧，滑槽201e分为弧形轨迹和直线轨迹两个阶段。
顶板201f固定设置在可拆腔体102的侧面，顶板201f的作用承上启下，其顶部用以连接固定板201g和滑杆201h，其底部用于挤压顶杆301c来触发夹紧组件300，固定板201g固定设置在顶板201f的一侧，滑杆201h固定设置在固定板201g的一侧，滑杆201h的端部滑动设置在滑槽201e的内侧，滑杆201h先顺着滑槽201e的弧形轨迹滑动并带动可拆腔体102慢慢降低，而滑动至直线轨迹后，滑杆201h开始带动可拆腔体102转动。
较好的，拉伸件202包括固定设置在可拆腔体102一侧的固定架202a，开设在固定架202a内侧的滑轨槽202b，固定设置在固定架202a内侧的弹力板202c，弹力板202c为螺旋形并具有弹性，拉伸件202还包括限位杆202d、滑板202e、操作杆202f和滑筒202g，弹力板202c的内侧开设有通孔，限位杆202d固定设置在固定架202a的内侧，限位杆202d限位弹力板202c的弹动幅度，并为滑板202e提供一定的支撑和限制，限位杆202d的贯穿弹力板202c的内侧通孔。
弹力板202c能够沿着限位杆202d的方向弹动，并且由于弹力板202c弹动时会带动内侧的通孔实现一定的位移，所以若是弹力板202c的弹动幅度过大则会导致弹力板202c的通孔和限位杆202d产生相对滑动，进而防止弹力板202c的弹动幅度过大，滑板202e滑动设置在滑轨槽202b的内侧，操作杆202f固定设置在滑板202e的一侧，工作人员可利用操作杆202f带动可拆腔体102转动，滑筒202g套设在操作杆202f的侧面，滑筒202g的侧面和弧形板201d的一侧滑动配合，可拆腔体102转动时，操作杆202f带动滑筒202g在弧形板201d的顶部转动，以此来减少操作杆202f受到的摩擦，同时由于操作杆202f顶在弧形板201d的顶部，这样能够对可拆腔体102整体起到一定的支撑作用，防止滑杆201h滑动过快而对夹紧组件300造成伤害。
使用过程：在对可拆腔体102进行安装时，先将多个滑杆201h分别同时滑入不同弧形板201d的滑槽201e，然后工作人员利用操作杆202f转动可拆腔体102，随着腔体的转动，由于滑杆201h在滑槽201e的弧形轨迹滑动，所以滑杆201h带着可拆腔体102慢慢下移，在可拆腔体102下移时，一方面操作杆202f通过弹力板202c支撑着可拆腔体102，防止滑杆201h的快速下滑，若是滑杆201h因为操作失误滑出滑槽201e，弹力板202c会由于弹动幅度过大而被限位杆202d卡住，进而及时阻止可拆腔体102破坏其他零件，另一方面，可拆腔体102底部在下移过程中开始触发夹紧组件300，随着滑杆201h进入滑槽201e的直线轨道，可拆腔体102在旋转过程被夹紧组件300夹紧。
操作组件200的作用主要是用来安装可拆腔体102并触发夹紧组件300，在安装过程中，由于操作杆202f借助弧形板201d来实现支撑，可拆腔体102能够实现缓慢安装，以此来为大型可拆腔体102做缓冲，同时弹力板202c和限位杆202d能够防止滑杆201h脱落时可拆腔体102下落，避免其他零件被伤害。
实施例3，参照图2～7，为本发明第三个实施例，与上一个实施例不同的是，触发件301包括滑动壳301a、内环板301b、顶杆301c和弹簧301d，滑动壳301a固定设置在支架101的一侧，滑动筒设置有多个，内环板301b滑动设置在滑动壳301a的内壁，内环板301b为环形，顶杆301c固定设置在内环板301b的一侧，顶板201f位于内环板301b的顶部，在可拆腔体102下滑时，顶板201f挤压顶杆301c，顶杆301c受力之后带动内环板301b沿着滑动壳301a下滑，进而触发传动件302，且顶板201f比较狭长，在可拆腔体102旋转时总能够和顶杆301c的顶部滑动配合，以此来保持夹紧状态，弹簧301d固定设置在内环板301b的一侧，弹簧301d位于内环板301b的底部，能够帮助内环板301b在不受力时复位。
进一步的，传动件302包括转杆302a、触杆302b、回复杆302c和扭转橡胶302d，转杆302a转动设置在滑动壳301a的侧面，触杆302b固定设置在转杆302a的一侧，触杆302b位于滑动壳301a靠近内环板301b的一侧，当内环板301b受力下移时能够挤压触杆302b，触杆302b受挤压后带动转杆302a转动，回复杆302c固定设置在转杆302a的一侧，回复杆302c位于转杆302a的斜上方，扭转橡胶302d的两端分别固定设置在外围板201a的内侧和转杆302a的一侧，扭转橡胶302d时扭转的橡胶条，橡胶条本身具有弹性，而扭转之后的橡胶条在产生形变之后能够产生更大的回复力，能够帮助转杆302a在不受力时复位。
较好的，夹持件303包括内槽303a、滑动杆303b、卡壳303c、卡板303d、固定杆303e和滑轮303f，内槽303a开设在支杆201b的底部，滑动杆303b滑动设置在内槽303a的内侧，卡壳303c固定设置在滑动杆303b的一侧，卡壳303c位于滑动杆303b远离外围板201a的一侧，卡板303d固定设置在可拆腔体102的一侧，在夹紧状态时，卡壳303c和卡板303d卡接，固定杆303e固定设置在滑动杆303b的一侧，滑轮303f转动设置在固定杆303e的内侧，滑轮303f位于固定杆303e远离滑动杆303b的一侧，回复杆302c的侧面和固定杆303e的侧面滑动配合，转杆302a滑动设置在滑轮303f的侧面。
使用过程：当滑杆201h在滑槽201e的弧形轨迹中滑动时，滑杆201h带着可拆腔体102转动的同时也在向下移动，在可拆腔体102下移时，顶杆301c挤压顶杆301c，顶杆301c带动内环板301b下移，内环板301b又挤压触杆302b，触杆302b带动转杆302a转动，转杆302a转动之后挤压滑轮303f，滑轮303f利用固定杆303e带动滑动杆303b滑出内槽303a，而卡壳303c也随着滑动杆303b的伸出而靠近可拆腔体102，当滑杆201h在滑槽201e的直线轨迹中滑动时，滑杆201h仅带着可拆腔体102转动，可拆腔体102转动时带动卡板303d滑入卡壳303c的内壁，而滑杆201h也正好卡在滑槽201e的极限位置，由此完成了对可拆腔体102的夹紧。
在拆卸可拆腔体102时，只需要利用操作杆202f反向转动可拆腔体102即可将可拆腔体102解锁并去除，操作简洁，能够提高可拆腔体102的拆卸效率，可拆腔体102被取下后，转杆302a在扭转橡胶302d的弹力作用下复位，而回复杆302c被转杆302a带动而挤压固定杆303e，固定杆303e受力之后带动滑动杆303b复位，而内环板301b由于不受力而被弹簧301d复位夹紧组件300主要用于将可拆腔体102进行夹紧，主要的优点是拆卸都十分方便，且有主要的驱动力来自可拆腔体102的自身重力，在不影响实验效果的同时，大大提高了可拆腔体102拆卸的便捷性。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法，其特征在于：包括，
检测组件(100)，包括支架(101)、可拆腔体(102)、波纹管(103)、可调节支撑(104)、动触头(105)、静触头(106)、连接件(107)和测力计(108)，所述可拆腔体(102)可拆卸设置在支架(101)的一侧，所述波纹管(103)固定设置在可拆腔体(102)的底部，所述可调节支撑(104)固定设置在可拆腔体(102)的内侧，所述动触头(105)滑动设置在波纹管(103)的内侧，所述静触头(106)贯穿设置在可拆腔体(102)的顶部，所述测力计(108)的两端分别通过连接件(107)固定设置在动触头(105)的一侧和支架(101)的内侧。
2.如权利要求1所述的真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法，其特征在于：
所述真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法包括以下步骤：
根据动触头(105)和静触头(106)之间的距离L，将可调节支撑(104)调整至合适高度，放置于动触头(105)下侧，支撑住动触头(105)；
将可拆腔体(102)逐步抽真空，此时在内外压力差左右下，动触头(105)受到的自闭力逐渐增加，当真空度降低至小于10-3Pa时，读出测力计(108)数值F1；
根据动触头(105)及导电杆形状，计算出这部分质量M，进而计算这部分重力为MG(G为重力加速度)；
计算出可拆真空灭弧室在开距L时自闭力Fz＝F1+MG；
调整开距至L1，重复上述步骤，即可测量不同开距L1下的自闭力。
3.如权利要求1或2所述的真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法，其特征在于：所述连接件(107)在受力时不发生明显形变，连接件(107)可以选用不包括绳子、钢丝等。
4.一种固定装置，其特征在于：应用于权利要求1～3任一所述的真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法；以及，
操作组件(200)，包括支撑件(201)和拉伸件(202)，所述支撑件(201)固定设置在支架(101)的一侧，所述拉伸件(202)固定设置在可拆腔体(102)的侧面；
夹紧组件(300)，包括触发件(301)、传动件(302)和夹持件(303)，所述触发件(301)固定设置在支架(101)的一侧，所述传动件(302)转动设置在触发件(301)的内侧，所述夹持件(303)滑动设置在支撑件(201)的内侧；
所述拉伸件(202)包括固定设置在可拆腔体(102)一侧的固定架(202a)，开设在固定架(202a)内侧的滑轨槽(202b)，固定设置在固定架(202a)内侧的弹力板(202c)，所述弹力板(202c)为螺旋形并具有弹性。
5.如权利要求4所述的固定装置，其特征在于：所述支撑件(201)包括外围板(201a)、支杆(201b)、支撑板(201c)、弧形板(201d)、滑槽(201e)、顶板(201f)、固定板(201g)和滑杆(201h)，所述外围板(201a)固定设置在支架(101)的一侧，所述支杆(201b)固定设置在外围板(201a)的内侧，所述支撑板(201c)固定设置在支杆(201b)的内侧，所述弧形板(201d)固定设置在支撑板(201c)的一侧，所述滑槽(201e)开设在弧形板(201d)的一侧，所述顶板(201f)固定设置在可拆腔体(102)的侧面，所述固定板(201g)固定设置在顶板(201f)的一侧，所述滑杆(201h)固定设置在固定板(201g)的一侧，所述滑杆(201h)的端部滑动设置在滑槽(201e)的内侧。
6.如权利要求5所述的固定装置，其特征在于：所述拉伸件(202)还包括限位杆(202d)、滑板(202e)、操作杆(202f)和滑筒(202g)，所述弹力板(202c)的内侧开设有通孔，所述限位杆(202d)固定设置在固定架(202a)的内侧，所述限位杆(202d)的贯穿弹力板(202c)的内侧通孔，所述滑板(202e)滑动设置在滑轨槽(202b)的内侧，所述操作杆(202f)固定设置在滑板(202e)的一侧，所述滑筒(202g)套设在操作杆(202f)的侧面，所述滑筒(202g)的侧面和弧形板(201d)的一侧滑动配合。
7.如权利要求6所述的固定装置，其特征在于：所述触发件(301)包括滑动壳(301a)、内环板(301b)、顶杆(301c)和弹簧(301d)，所述滑动壳(301a)固定设置在支架(101)的一侧，所述内环板(301b)滑动设置在滑动壳(301a)的内壁，所述顶杆(301c)固定设置在内环板(301b)的一侧，所述弹簧(301d)固定设置在内环板(301b)的一侧。
8.如权利要求7所述的固定装置，其特征在于：所述传动件(302)包括转杆(302a)、触杆(302b)、回复杆(302c)和扭转橡胶(302d)，所述转杆(302a)转动设置在滑动壳(301a)的侧面，所述触杆(302b)固定设置在转杆(302a)的一侧，所述回复杆(302c)固定设置在转杆(302a)的一侧，所述扭转橡胶(302d)的两端分别固定设置在外围板(201a)的内侧和转杆(302a)的一侧。
9.如权利要求8所述的固定装置，其特征在于：所述夹持件(303)包括内槽(303a)、滑动杆(303b)、卡壳(303c)、卡板(303d)、固定杆(303e)和滑轮(303f)，所述内槽(303a)开设在支杆(201b)的底部，所述滑动杆(303b)滑动设置在内槽(303a)的内侧，所述卡壳(303c)固定设置在滑动杆(303b)的一侧，所述卡板(303d)固定设置在可拆腔体(102)的一侧，所述固定杆(303e)固定设置在滑动杆(303b)的一侧，所述滑轮(303f)转动设置在固定杆(303e)的内侧。
10.如权利要求9所述的固定装置，其特征在于：所述回复杆(302c)的侧面和固定杆(303e)的侧面滑动配合，所述转杆(302a)滑动设置在滑轮(303f)的侧面。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311827900.9A CN117782395A (zh) | 2023-12-27 | 2023-12-27 | 一种真空可拆灭弧室不同开距自闭力测量方法及固定装置 |
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|---|---|---|---|
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| CN117782395A true CN117782395A (zh) | 2024-03-29 |
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2023
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