CN102081137B - 交流耐压智能测试系统及其专用全自动高压试验箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交流耐压智能测试系统，包括交流耐压测试仪、高压试验箱及控制部分，其特征在于所述的高压试验箱包括箱体框架、料斗、绝缘测试箱、周转箱、链轮、链轮支撑杆、第一气缸、第二气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸；所述的控制部分包括电源、逻辑电路、过电流检测电路和定时电路，并用于控制各气缸工作。本发明测试时只需将试样放入全自动高压试验箱，通过控制电路，即可对试样的试验电极进行自动布置和耐电压试验，操作简单，安全可靠。由于金属珠在其形状和自重的作用下全面包裹被试样品外表面，因而可测出被试样的所有表面的耐压性能，使测试结果更为精准。并且，金属珠可回收并重复作用，可大大降低测试成本。
Description
技术领域
本发明涉及耐压测试系统，特别涉及各种手持式电动工具、仪器仪表、家用电器等电器的交流耐压测试系统，具体地说是一种手持式电动工具交流耐压智能测试系统及其专用的全自动高压试验箱。
背景技术
手持式电动工具、仪器仪表和家用电器需满足GB 3883.1-2008《手持式电动工具的安全第一部分：通用要求》和GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》等相关条款要求，尤其需要符合电器电气强度的安全标准。现有的交流耐压测试方式比较复杂，且不可靠。举例来说，现有手持式电动工具的电气强度测试是在被测试样外表面包裹一张金属箔，对带电零件和金属箔之间施加高电压以测试电动工具的电气强度。由于金属箔和测试样表面难以作到完全接触，局部总会出现细小间隙，从而造成测试结果不准确，带来安全隐患。此外，金属箔只能使用一次，不能重复使用，测试成本较高。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种可靠高效的手持式电动工具交流耐压智能测试系统。
解决上述问题采用的技术方案是：交流耐压智能测试系统，包括交流耐压测试仪、全自动高压试验箱及控制部分，其特征在于所述的全自动高压试验箱包括箱体框架、料斗、绝缘测试箱、周转箱、链轮、链轮支撑杆、第一气缸、第二气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述的链轮支撑杆设置在垂置的第一气缸顶端，所述的链轮设置在链轮支撑杆上，链轮上设有链条，所述链条的一端固定在箱体框架上，另一端连接到所述的周转箱上，所述周转箱设有落料口，并置于基板上，周转箱的一侧与平置于箱体框架底部的第五气缸相对配置；所述的第四气缸平置于箱体框架的上部，并在所述周转箱随链轮上升后与之相对配置；所述的料斗设置在垂置的第二气缸顶端，出口与下方的绝缘测试箱正对；所述的绝缘测试箱包括外壳、活动底板和漏斗，所述的外壳固定在箱体框架上，外壳上设有电源插座，所述的活动底板铰接在外壳的底部，并置于垂置的第六气缸上，所述的漏斗设置在活动底板下方；所述的控制部分包括电源、逻辑电路、过电流检测电路和定时电路，并用于控制各气缸工作。
本发明的交流耐压智能测试系统，按以下步骤对试样进行测试：
1、在周转箱内放入一定量的金属珠；
2、将试样置于绝缘测试箱内，通过插座连接高压；
3、开启电源，第一气缸上升带动周转箱上升，同时第二气缸下降，带动料斗下降；当第一气缸将周转箱提升到落料口高于料斗位置时停止上升；随后第四气缸从一侧推动周转箱向左移动，当周转箱底部进入料斗后，周转箱底部的落料口露出基板，金属珠通过料斗落入绝缘测试箱内，并将试样整体包裹住；
4、第一气缸下降带动周转箱下降回复到初始位置，同时第二气缸上升，带动料斗上升到初始位置；
5、控制部分的电路对试样进行电气强度测试；
6、第五气缸从一侧推动周转箱向左移动，第六气缸下降，绝缘测试箱的活动底板向下翻转，金属珠经漏斗落入周转箱内。
重复步骤1-6，可对不同的试样进行测试。
本发明的手持式电动工具交流耐压智能测试系统，测试时无需手工对试样的试验电极进行布置，只需将试样放入全自动高压试验箱，通过控制电路，即可对试样的试验电极进行自动布置，便可对手持式电动工具等进行电气强度试验，操作简单，安全可靠。更重要的是由于金属珠在其形状和自重的作用下全面包裹被试样品外表面，因而可测出被试样的所有表面的电气强度，使测试结果更为精准。并且，金属珠可回收并重复作用，可大大降低测试成本。
作为本发明的进一步改进，所述的料斗上还设有第三气缸，所述的第三气缸与第二气缸并排设置。双气缸驱动可使料斗运行平稳。
作为本发明的再进一步改进，所述的料斗设置在一个支撑柱上，所述的支撑柱上设有一个受控于控制部分的料斗下行限位器。
作为本发明的再进一步改进，所述绝缘测试箱底部的漏斗的开口侧还设有保护板，在回收金属珠时确保金属珠回落到周转箱内。
作为本发明的再进一步改进，所述的箱体框架上设有门，便于进行操作，在更换和放置好试样后，关门进行试验，使操作更为安全。
作为本发明的再进一步改进，所述的箱体框架至少一个面采用透明材料，或者设有一个观察窗。
作为本发明的更进一步改进，所述的控制部分还设有显示装置和/或打印输出。
本发明还要提供一种专用于交流耐压智能测试系统的全自动高压试验箱，包括箱体框架、料斗、绝缘测试箱、周转箱、链轮、链轮支撑杆、第一气缸、第二气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，其特征在于所述的链轮支撑杆设置在垂置的第一气缸顶端，所述的链轮设置在链轮支撑杆上，链轮上设有链条，所述链条的一端固定在箱体框架上，另一端连接到所述的周转箱上，所述周转箱设有落料口，并置于基板上，周转箱的一侧与平置于箱体框架底部的第五气缸相对配置；所述的第四气缸平置于箱体框架的上部，并在所述周转箱随链轮上升后与之相对配置；所述的料斗设置在垂置的第二气缸顶端，出口与下方的绝缘测试箱正对；所述的绝缘测试箱包括外壳、活动底板和漏斗，所述的外壳固定在箱体框架上，外壳上设有电源插座，所述的活动底板铰接在外壳的底部，并置于垂置的第六气缸上，所述的漏斗设置在活动底板下方。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是全自动高压试验箱的结构示意图。
图3是绝缘测试箱的结构示意图。
图4是绝缘测试箱落料时的示意图。
图5是准备放置金属珠时全自动高压试验箱的状态图。
图6是放置金属珠全自动高压试验箱的状态图。
图7是回收金属珠全自动高压试验箱的状态图。
图8为周转箱底部的落料口露出基板与料斗结合处的示意图。
图9是系统的电气控制框图。
具体实施方式
参照图1，本发明的手持式电动工具交流耐压智能测试系统，包括全自动高压试验箱2、交流耐压测试仪和控制部分3。空压机1受控于控制部分，用于给全自动高压试验箱2内的各气缸提供动力。
参照图2，所述的全自动高压试验箱2包括箱体框架、料斗4、绝缘测试箱6、周转箱7、链轮14、链轮支撑杆12、第一气缸11、第二气缸和第三气缸5、第四气缸13、第五气缸9和第六气缸8，所述的链轮支撑杆12设置在垂置的第一气缸11顶端，所述的链轮14设置在链轮支撑杆12上，链轮14上设有链条10，所述链条10的一端固定在箱体框架上，另一端连接到所述的周转箱7上，所述周转箱7设有落料口21，并置于基板22上，周转箱7的一侧与平置于箱体框架底部的第五气缸9相对配置；所述的第四气缸13平置于箱体框架的上部，并在所述周转箱7随链轮上升后与之相对配置；所述的料斗4设置在垂置的第二气缸5顶端，出口与下方的绝缘测试箱6正对；所述的漏斗18设置在活动底板17下方；所述的料斗4设置在一个支撑柱15上，所述的支撑柱15上设有一个受控于控制部分的料斗下行限位器。
参照图3，所述的绝缘测试箱6包括外壳16、活动底板17和漏斗18，所述的外壳16固定在箱体框架上，外壳16上设有电源插座23，所述的活动底板17采用铰链20铰接在外壳16的底部。漏斗18中心处开设有一个通孔，第六气缸8的活塞穿过漏斗18的通孔后顶置在活动底板17底面。漏斗18的开口侧还设有保护板。第六气缸8下行时，活动底板17打开(如图4所示)，金属珠可沿漏斗18滚落。
在准备放置金属珠阶段，第一气缸11上升带动周转箱7从图2所示位置上升，同时第二气缸和第三气缸5下降，带动料斗4下降；当第一气缸11将周转箱7提升到落料口高于料斗4位置时停止上升，如图5所示。
参照图6，放置金属珠阶段。第四气缸13从一侧推动周转箱向左移动，当周转箱7底部进入料斗4后，周转箱底部的落料口21露出基板22，金属珠通过料斗4落入绝缘测试箱6内，并将试样整体包裹住。
参照图7、8，回收金属珠阶段。第一气缸11下降带动周转箱7下降回复到初始位置；同时第二气缸和第三气缸5上升，带动料斗4上升到初始位置，开始对试样进行测试。在试样测试完毕后，第五气缸9从一侧推动周转箱7向左移动，第六气缸8下降，绝缘测试箱6的活动底板17向下翻转，金属珠经漏斗18落入周转箱18内。
参照图9，所述的控制部分包括电源、逻辑电路、过电流检测电路和定时电路，并用于控制各气缸和限位开关。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.交流耐压智能测试系统，包括交流耐压测试仪、全自动高压试验箱（2）及控制部分（3），其特征在于所述的高压试验箱（2）包括箱体框架、料斗（4）、绝缘测试箱（6）、周转箱（7）、链轮（14）、链轮支撑杆（12）、第一气缸（11）、第二气缸（5）、第四气缸（13）、第五气缸（9）和第六气缸（8），所述的链轮支撑杆（12）设置在垂置的第一气缸（11）顶端，所述的链轮（14）设置在链轮支撑杆（12）上，链轮（14）上设有链条（10），所述链条（10）的一端固定在箱体框架上，另一端连接到所述的周转箱（7）上，所述周转箱（7）设有落料口（21），并置于基板（22）上，周转箱（7）的一侧与平置于箱体框架底部的第五气缸（9）相对配置；所述的第四气缸（13）平置于箱体框架的上部，并在所述周转箱（7）随链轮上升后与之相对配置；所述的料斗（4）设置在垂置的第二气缸（5）顶端，出口与下方的绝缘测试箱（6）正对；所述的绝缘测试箱（6）包括外壳（16）、活动底板（17）和漏斗（18），所述的外壳（16）固定在箱体框架上，外壳（16）上设有电源插座（23），所述的活动底板（17）铰接在外壳（16）的底部，并置于垂置的第六气缸（8）上，所述的漏斗（18）设置在活动底板（17）下方；所述的控制部分包括电源、逻辑电路、过电流检测电路和定时电路，并用于控制各气缸工作。
2.如权利要求1所述的交流耐压智能测试系统，其特征在于所述的料斗（4）上还设有第三气缸（5），所述的第三气缸与第二气缸并排设置。
3.如权利要求1所述的交流耐压智能测试系统，其特征在于所述的料斗（4）设置在一个支撑柱（15）上，所述的支撑柱（15）上设有一个受控于控制部分的料斗下行限位器。
4.如权利要求1所述的交流耐压智能测试系统，其特征在于所述绝缘测试箱底部的漏斗（18）的开口侧还设有保护板。
5.如权利要求1所述的交流耐压智能测试系统，其特征在于所述的箱体框架上设有门。
6.如权利要求1所述的交流耐压智能测试系统，其特征在于所述的箱体框架至少一个面采用透明材料，或者设有一个观察窗。
7.如权利要求1-6任何一项所述的交流耐压智能测试系统，其特征在于所述的控制部分还设有显示装置和/或打印输出。
8.一种高压试验箱，包括包括箱体框架、料斗（4）、绝缘测试箱（6）、周转箱（7）、链轮（14）、链轮支撑杆（12）、第一气缸（11）、第二气缸（5）、第四气缸（13）、第五气缸（9）和第六气缸（8），其特征在于所述的链轮支撑杆（12）设置在垂置的第一气缸（11）顶端，所述的链轮（14）设置在链轮支撑杆（12）上，链轮（14）上设有链条（10），所述链条（10）的一端固定在箱体框架上，另一端连接到所述的周转箱（7）上，所述周转箱（7）设有落料口（21），并置于基板（22）上，周转箱（7）的一侧与平置于箱体框架底部的第五气缸（9）相对配置；所述的第四气缸（13）平置于箱体框架的上部，并在所述周转箱（7）随链轮上升后与之相对配置；所述的料斗（4）设置在垂置的第二气缸（5）顶端，出口与下方的绝缘测试箱（6）正对；所述的绝缘测试箱（6）包括外壳（16）、活动底板（17）和漏斗（18），所述的外壳（16）固定在箱体框架上，外壳（16）上设有电源插座（23），所述的活动底板（17）铰接在外壳（16）的底部，并置于垂置的第六气缸（8）上，所述的漏斗（18）设置在活动底板（17）下方。
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