CN210742010U - 一种凸焊螺母检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凸焊螺母检测装置，所述凸焊螺母检测装置包括：气缸；第一固定座，与所述气缸的伸出连杆固定连接，且与待检测凸焊螺母配合的螺栓固定于所述第一固定座上，且所述伸出连杆的轴心线与所述螺栓的轴心线位于同一直线；第二固定座，其中待检测凸焊螺母和凸焊螺母试片固定于所述第二固定座上，所述螺栓与所述待检测凸焊螺母配合连接；第三固定座，所述第三固定座上固定设置有拉力计，所述拉力计上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。本实用新型解决了布置专属检测凸焊螺母焊接实验室的复杂性的问题，提升了凸焊螺母检测的品质。

Description

一种凸焊螺母检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊接凸焊检测装置技术领域，特别涉及一种凸焊螺母检测装置。

背景技术

为更好的进行汽车白车身生产，有效的进行焊接质量控制，在焊装车间正式生产前均需要对凸焊螺母焊接强度进行顶出力强度认证。

传统的凸焊螺母顶出力强度认证一是采用人工通过锤击，缺陷是不能对顶出力进行定量的判断；二是采取专属的顶出力检测装置，布置在实验室，动力源常规为电力，其缺陷是不能在生产现场及时进行质量判断，同时工装费用也偏高。如何在生产现场及时进行凸焊螺母顶出力检测亟需改进。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种凸焊螺母检测装置，以解决布置专属检测凸焊螺母焊接实验室的复杂性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种凸焊螺母检测装置，所述凸焊螺母检测装置包括：

气缸；

第一固定座，与所述气缸的伸出连杆固定连接，且与待检测凸焊螺母配合的螺栓固定于所述第一固定座上，且所述伸出连杆的轴心线与所述螺栓的轴心线位于同一直线；

第二固定座，其中待检测凸焊螺母和凸焊螺母试片固定于所述第二固定座上，所述螺栓与所述待检测凸焊螺母配合连接；

第三固定座，所述第三固定座上固定设置有拉力计，所述拉力计上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。

进一步地，所述凸焊螺母检测装置还包括：

移动台架；

所述气缸、所述第一固定座、所述第二固定座和所述第三固定座均固定于所述移动台架上。

进一步地，所述凸焊螺母检测装置还包括：

第一导向块和第二导向块；

所述第一导向块和所述第二导向块位于所述移动台架上，且所述伸出连杆位于所述第一导向块和所述第二导向块之间。

进一步地，所述凸焊螺母检测装置还包括：

第三导向块和第四导向块；

所述第三导向块和所述第四导向块位于所述移动台架上，且所述第三固定座位于所述第三导向块和所述第四导向块之间。

进一步地，所述第一固定座通过至少两个导杆固定于所述移动台架上，每一所述导杆的其中一端与所述第一固定座固定连接，另一端与所述移动台架固定连接，且位于所述第一导向块与所述第二导向块之间。

进一步地，所述凸焊螺母检测装置还包括：

夹紧螺栓，固定于所述第二固定座上；

导套，固定于所述第二固定座上，且所述待检测凸焊螺母设置于所述导套内部；

其中，所述凸焊螺母试片位于所述待检测凸焊螺母和所述夹紧螺栓中间，且所述凸焊螺母试片、所述待检测凸焊螺母和所述夹紧螺栓的轴心线均位于同一直线。

进一步地，所述凸焊螺母检测装置还包括：

控制按钮，设置于所述移动台架上；

其中，所述控制按钮与所述气缸的气动电路连接。

进一步地，所述凸焊螺母检测装置还包括：

防护罩；

所述防护罩设置于所述移动台架上，在所述移动台架的上方形成容置空间，其中所述气缸的伸出连杆的至少一部分、所述第一固定座和所述第二固定座述位于所述容置空间内。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的凸焊螺母检测装置，至少具有以下有益效果：

本实用新型的实施例，通过工装组件将凸焊螺母试片固定在移动台架上、螺栓和凸焊螺母试片进行连接，利用气缸带动螺栓将凸焊螺母撕裂，便携式测力计同工装组件串联显示凸焊螺母撕裂时的顶出力具体数值，将其同技术标准进行对比判断，能便捷的在焊装生产现场进行质量检测，解决了专属检测工装布置的实验室的缺陷；利用焊装车间普遍存在的压缩空气为动力源，凸焊螺母固定组件结构简单，从而解决布置专属检测凸焊螺母焊接实验室的复杂性问题。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的凸焊螺母检测装置的结构示意图之一；

图2表示本实用新型实施例的凸焊螺母检测装置的结构示意图之二；

图3表示本实用新型实施例的凸焊螺母检测装置的结构示意图之三。

附图标记说明：

1-气缸；2-第一固定座；3-第二固定座；4-第三固定座；5-移动台架；6-拉力计；7-第一导向块；8-第二导向块；9-第三导向块；10-第四导向块；11-夹紧螺栓；12-导套；13-防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

本实用新型针对布置专属检测凸焊螺母焊接实验室的复杂性问题，提供一种凸焊螺母检测装置。

如图1所示，本实用新型的一实施例提供的凸焊螺母检测装置，包括：

气缸1；第一固定座2，与所述气缸1的伸出连杆固定连接，且与待检测凸焊螺母配合的螺栓固定于所述第一固定座2上，且所述伸出连杆的轴心线与所述螺栓的轴心线位于同一直线；

第二固定座3，其中待检测凸焊螺母和凸焊螺母试片固定于所述第二固定座 3上，所述螺栓与所述待检测凸焊螺母配合连接；

第三固定座4，所述第三固定座4上固定设置有拉力计6，所述拉力计6上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。

需要说明的是，本实用新型实施例中的所述拉力计优选为数显拉力计，可以有效的显示测试过程中拉力大小的具体数值，可以通过此数值对拉力测试结果进行一个判断。

可选的，所述的凸焊螺母检测装置，还包括：

移动台架5；所述气缸1、所述第一固定座2、所述第二固定座3和所述第三固定座4均固定于所述移动台架5上。

本实用新型实施例通过布置在移动台架上的气缸、凸焊螺母试片固定组件以及所述第三固定座数上的显便携拉力计综合使用来完成凸焊螺母顶出力的撕裂，解决了凸焊螺母人工测力不能定量评测、专属拉力计焊装生产现场操作不便、移动不灵活、成本高的缺点。

如图1所示，本实用新型的一实施例提供的凸焊螺母检测装置，还包括：

夹紧螺栓11，固定于所述第二固定座3上；

导套12，固定于所述第二固定座3上，且所述待检测凸焊螺母设置于所述导套12内部；

其中，所述凸焊螺母试片位于所述待检测凸焊螺母和所述夹紧螺栓11中间，且所述凸焊螺母试片、所述待检测凸焊螺母和所述夹紧螺栓11的轴心线均位于同一直线。

需要说明的是，通过所述夹紧螺栓11和待测试所需螺母将待测试凸焊螺母试片固定于所述第二固定座上，对所述所述待测试凸焊螺母试片起到固定作用；其中还可以根据待测试所需螺母大小更换所述导套规格大小，以实现对不同规格的凸焊螺母顶出力测试。

可选的，所述凸焊螺母检测装置，还包括：

控制按钮，设置于所述移动台架(5)上；

其中，所述控制按钮与所述气缸(1)的气动电路连接。

需要说明的是，所述控制按钮包括：伸出按钮和缩回按钮；所述按钮设置均与气缸的气动电路连接，按动伸出按钮所述气缸进行移动，气缸伸出杆对待测试螺母试片一个压力，可以将所述第二固定座顶出到位，按动缩回按钮，并对所述拉力计产生一个压力，通过观察所述拉力计数值做出判断。

可选的，所述的凸焊螺母检测装置，还包括：

防护罩13；所述防护罩13设置于所述移动台架5上，在所述移动台架5的上方形成容置空间，其中所述气缸1的伸出连杆的至少一部分、所述第一固定座2和所述第二固定座3述位于所述容置空间内。

需要说明的是，所述防护罩优选为带有铰链的防护罩，可以进行打开放置待测试螺母；所述防护罩各个防护层的上边可以选择呈矩型包络状，使铁屑不易进入内部，极好的保护了所述防护罩的内部零部件。

如图2所示，本实用新型实施例的凸焊螺母检测装置，还包括：

第一导向块7和第二导向块8；所述第一导向块7和所述第二导向块8位于所述移动台架5上，且所述伸出连杆位于所述第一导向块7和所述第二导向块8 之间。

可选的，所述第一固定座2通过至少两个导杆固定于所述移动台架5上，每一所述导杆的其中一端与所述第一固定座2固定连接，另一端与所述移动台架5固定连接，且位于所述第一导向块7与所述第二导向块8之间。

需要说明的是，本实用新型实施例通过所述第一导向块7和所述第二导向块8对所述气缸移动轨迹进行一个布置，可以有效的使得气缸移动所产生的压力对待检测凸焊螺母和凸焊螺母试片做一个顶出力；本实用新型实施例中的导杆优选为三个，通过每一所述导杆的其中一端与所述第一固定座固定连接，另一端与所述移动台架固定连接，有效的对第一固定座产生一个固定作用，通过布置在所述第一导向块7与所述第二导向块8之间，不影响所述气缸连接杆的移动。

如图2所示，本实用新型实施例的凸焊螺母检测装置，还包括：

第三导向块9和第四导向块10；所述第三导向块9和所述第四导向块10位于所述移动台架5上，且所述第三固定座4位于所述第三导向块9和所述第四导向块10之间。这样设计一是为所述第三固定座4移动布置一个可行轨道，二是可以有效的避免在拉力计工作时，所述第三固定座4因拉力产生的微小移动触碰到所述第三导向块9和第四导向块10，导致拉力计数值不准确。

如图3所示，本实用新型实施例的凸焊螺母检测装置，将其中待检测凸焊螺母与待检测螺栓配合连接，且和凸焊螺母试片水平放置配合连接，所述凸焊螺母、所述螺栓和所述凸焊螺母试片的轴心线位于同一水平直线，且所述待检测凸焊螺母设置于所述导套12内部。本实用新型实施例通过采用拉脱式测试方式采取拉力，等效的进行了凸焊螺母顶出力测量，避免了普遍的上压溃式的不准确性。

现有检测设备多数采取的是固定在实验室内，结构为框架式，通过外接电脑显示器进行凸焊螺母顶出力评测。本实用新型实施例采取的是通过气缸-螺栓- 螺母-测力计(数显便携式)通过工装组件为一体，整体布置在移动台架上进行凸焊螺母顶出力评测，能便捷的在焊装生产现场进行质量检测，解决了专属检测工装布置的实验室的缺陷；利用焊装车间普遍存在的压缩空气为动力源，凸焊螺母固定组件结构简单，通过普通机加就能完成。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种凸焊螺母检测装置，其特征在于，包括：

气缸(1)；

第一固定座(2)，与所述气缸(1)的伸出连杆固定连接，且与待检测凸焊螺母配合的螺栓固定于所述第一固定座(2)上，且所述伸出连杆的轴心线与所述螺栓的轴心线位于同一直线；

第二固定座(3)，其中待检测凸焊螺母和凸焊螺母试片固定于所述第二固定座(3)上，所述螺栓与所述待检测凸焊螺母配合连接；

第三固定座(4)，所述第三固定座(4)上固定设置有拉力计(6)，所述拉力计(6)上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。

2.根据权利要求1所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，还包括：

移动台架(5)；

所述气缸(1)、所述第一固定座(2)、所述第二固定座(3)和所述第三固定座(4)均固定于所述移动台架(5)上。

3.根据权利要求2所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，还包括：

第一导向块(7)和第二导向块(8)；

所述第一导向块(7)和所述第二导向块(8)位于所述移动台架(5)上，且所述伸出连杆位于所述第一导向块(7)和所述第二导向块(8)之间。

4.根据权利要求2所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，还包括：

第三导向块(9)和第四导向块(10)；

所述第三导向块(9)和所述第四导向块(10)位于所述移动台架(5)上，且所述第三固定座(4)位于所述第三导向块(9)和所述第四导向块(10)之间。

5.根据权利要求3所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，

所述第一固定座(2)通过至少两个导杆固定于所述移动台架(5)上，每一所述导杆的其中一端与所述第一固定座(2)固定连接，另一端与所述移动台架(5)固定连接，且位于所述第一导向块(7)与所述第二导向块(8)之间。

6.根据权利要求1所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，还包括：

夹紧螺栓(11)，固定于所述第二固定座(3)上；

导套(12)，固定于所述第二固定座(3)上，且所述待检测凸焊螺母设置于所述导套(12)内部；

其中，所述凸焊螺母试片位于所述待检测凸焊螺母和所述夹紧螺栓(11)中间，且所述凸焊螺母试片、所述待检测凸焊螺母和所述夹紧螺栓(11)的轴心线均位于同一直线。

7.根据权利要求2所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，还包括：

控制按钮，设置于所述移动台架(5)上；

其中，所述控制按钮与所述气缸(1)的气动电路连接。

8.根据权利要求2所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，还包括：

防护罩(13)；

所述防护罩(13)设置于所述移动台架(5)上，在所述移动台架(5)的上方形成容置空间，其中所述气缸(1)的伸出连杆的至少一部分、所述第一固定座(2)和所述第二固定座(3)述位于所述容置空间内。

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