CN216979181U - 一种电感线圈检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感线圈检测治具，属于电子元器件加工技术领域，所述电感线圈检测治具包括检测底座，检测底座上设有至少一个用于放置待检测电感线圈的检测工位，每个检测工位上均设有至少一对沿检测底座长度方向对称设置且用于分别接触待检测电感线圈的每个引脚的金属检测弹片，相邻金属检测弹片之间设有隔板，检测底座的侧面对称设置有一对可沿检测底座宽度方向移动的夹块，每个夹块上均设有用于将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片上的检测探针，检测底座的下方设有驱动连接夹块的驱动装置。本实用新型保证了金属检测弹片、检测探针与待检测电感线圈引脚的接触面积，使检测数值准确，减少误判，提升检测质量。

Description

一种电感线圈检测治具

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，特别是指一种电感线圈检测治具。

背景技术

目前在各种电路系统中，电感线圈都有着极为重要的作用，得到了广泛的运用。市面上有一种电感线圈是由一对线圈一圈靠一圈地缠绕在圆环上，圆环是一种绝缘管从而使得线圈彼此相互绝缘，缠绕一定匝数后引出四个引脚，同时为了增加电感量，通常在圆环内腔设置铁芯或磁粉芯，这种电感线圈按照外形分为三大类，即无底座无底板的电感线圈、带底座的电感线圈(如图1所示，图中黑点为点胶位置)和带底板的电感线圈。

电感线圈的制作通常包括以下步骤：切脚、焊锡、点胶、烘烤、耐压测试和电感测试等工艺流程。现有技术通常采用人工测试的方式，对上述电感线圈的引脚进行耐压/电感测试。即在测试时，测试人员需手持耐压/电感测试机的检测探针探测电感线圈的引脚(即PIN脚)，通过观察测试机显示的数据判断是否合格。人工操作很难保证检测探针与电感线圈引脚的接触面积，导致检测数值不准确，造成检测误判，检测质量差，从而降低产品合格率，产生浪费，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种检测数值准确，检测质量高的电感线圈检测治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种电感线圈检测治具，包括检测底座，所述检测底座上设有至少一个用于放置待检测电感线圈的检测工位，每个检测工位上均设有至少一对沿所述检测底座长度方向对称设置且用于分别接触待检测电感线圈的每个引脚的金属检测弹片，相邻所述金属检测弹片之间设有隔板，所述检测底座的侧面对称设置有一对可沿所述检测底座宽度方向移动的夹块，每个夹块上均设有用于将待检测电感线圈的引脚夹紧在所述金属检测弹片上的检测探针，所述检测底座的下方设有驱动连接所述夹块的驱动装置。

进一步的，所述检测探针的末端设有绝缘探头。

进一步的，所述夹块包括夹块主体和位于所述夹块主体上方用于夹紧固定所述检测探针的夹块盖板，所述夹块盖板可拆卸连接在所述夹块主体上。

进一步的，所述隔板为十字形隔板，每个检测工位上的金属检测弹片的数量为两对且围绕所述十字形隔板依次间隔设置，每个检测工位上的检测探针为两对且与每个金属检测弹片对应设置。

进一步的，所述金属检测弹片和所述隔板的上表面均为平面以形成电感线圈承托面，从而形成所述检测工位。

进一步的，所述检测底座的上方盖设有检测面板，所述检测面板设有容纳所述金属检测弹片和隔板的开窗，所述开窗的内表面和金属检测弹片之间具有用于容纳待检测电感线圈引脚的间隙，所述开窗用作为电感线圈承托面，从而形成所述检测工位。

进一步的，所述开窗为十字形开窗；

和/或，所述检测面板的侧面设有用于使所述检测探针穿过的透孔；

和/或，所述检测工位的数量为至少两个且沿所述检测底座的长度方向排列。

进一步的，所述检测底座上设有竖向弹片安装孔，所述金属检测弹片和隔板的下部共同间隙配合插设在所述竖向弹片安装孔内，并用紧固螺栓固定，所述隔板的上部设有避让槽以为所述金属检测弹片留有一定弹性形变空间。

进一步的，所述驱动装置为沿所述检测底座宽度方向布置的双轴气缸，所述双轴气缸的两个输出轴分别驱动连接一个夹块。

进一步的，所述检测底座的下方设有底板，所述检测底座与所述底板之间设有用于支撑所述检测底座的支柱，所述双轴气缸固定连接在所述底板上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的电感线圈检测治具，采用驱动装置驱动夹块，夹块带动检测探针移动，进而将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片上，相比于人工测试的方式，本实用新型为机械夹紧方式且无需手持，其检测探针在将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片过程中，金属检测弹片受力产生形变，保证了金属检测弹片、检测探针与待检测电感线圈引脚的接触面积，使检测数值准确，减少误判，提升检测质量，从而提高产品合格率，不会产生浪费，生产效率高。

附图说明

图1为现有技术中电感线圈的结构示意图；

图2为本实用新型电感线圈检测治具的外部结构示意图；

图3为本实用新型电感线圈检测治具中检测面板打开后的内部结构示意图；

图4为本实用新型电感线圈检测治具中金属检测弹片处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种电感线圈检测治具，如图2-4所示，包括检测底座6，其中：

检测底座6上设有至少一个用于放置待检测电感线圈的检测工位，每个检测工位上均设有至少一对沿检测底座6长度方向对称设置且用于分别接触待检测电感线圈的每个引脚的金属检测弹片8，相邻金属检测弹片8之间设有隔板9，以绝缘相邻金属检测弹片8；

检测底座6的侧面对称设置有一对可沿检测底座6宽度方向移动的夹块，每个夹块上均设有用于将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片8上的检测探针4，检测底座6的下方设有驱动连接夹块的驱动装置2。

图4所示实施例中，101、102、201、202均为检测引线，可以理解的是，当待检测电感线圈的引脚为一对(两个)时，相对应的检测引线可以为一对检测引线。检测引线优选焊接在金属检测弹片8下方的引脚上，以形成导通状态，传递检测信号。

工作时，可以先将检测引线101、102、201、202分别接入电感检测仪的H POTt、HCUR、L POTt、L CUR的接口，然后将待检测电感线圈放置在检测工位上，然后利用驱动装置2驱动夹块靠近检测底座6，夹块带动检测探针4移动，进而使检测探针4将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片8上，以检测电感线圈的电感性能参数(即电感量)，电感检测仪的显示屏会显示电感测量值；检测完成后，利用驱动装置2驱动夹块远离检测底座6，夹块带动检测探针4移动，进而使检测探针4松开待检测电感线圈的引脚，即可取出电感线圈。耐压测试可参考上述流程，此处不再赘述。当本实用新型中的金属检测弹片8为一对(两个)时，可用于检测只有2个引脚的电感线圈。

本实用新型的电感线圈检测治具，采用驱动装置驱动夹块，夹块带动检测探针移动，进而将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片上，相比于人工测试的方式，本实用新型为机械夹紧方式，无需手持，其检测探针在将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片过程中，金属检测弹片受力产生形变，保证了金属检测弹片、检测探针与待检测电感线圈引脚的接触面积，使检测数值准确，减少误判，提升检测质量，从而提高产品合格率，不会产生浪费，生产效率高。

本实用新型中，既可以是金属检测弹片8电连接至测试机，也可以是检测探针4电连接至测试机，图中所示实施例即是金属检测弹片8电连接至测试机，此时，检测探针4的末端可以设有绝缘探头10，以进一步提升检测质量。为便于拆卸更换检测探针4，夹块可以包括夹块主体3和位于夹块主体3上方用于夹紧固定检测探针4的夹块盖板5，夹块盖板5可拆卸连接在夹块主体3上。可拆卸连接可以采用本领域常规方式，例如卡接、螺钉连接等。

图中所示实施例，为方便对图1所示带有4个引脚的电感线圈进行检测，隔板9可以为十字形隔板，每个检测工位上的金属检测弹片8的数量可以为两对(四个)且围绕十字形隔板依次间隔设置，每个检测工位上的检测探针4可以为两对(四个)且与每个金属检测弹片8对应设置。本实施例的工作方式与上相同，此处不再赘述。

本实用新型中的检测底座6的上方既可以设有检测面板7，也可以不设有检测面板7；当检测底座6的上方不设有检测面板7时，金属检测弹片8和隔板9的上表面可以均为平面以形成电感线圈承托面，从而形成检测工位；然而为保护内部结构，本实用新型优选采用检测底座6的上方盖设有检测面板7，此时检测面板7可以设有容纳金属检测弹片8和隔板9的开窗71，开窗71的内表面和金属检测弹片8之间具有用于容纳待检测电感线圈引脚的间隙(即开窗71的内表面和金属检测弹片8之间有预留间隙)，开窗71用作为电感线圈承托面，从而形成检测工位；此时放置待检测电感线圈时，将待检测电感线圈放置在检测面板7的开窗71上，使待检测电感线圈的引脚插入预留间隙中，即可稳定的放置待检测电感线圈，以提升检测质量。

进一步的，开窗71优选为十字形开窗。为方便检测探针4穿过，检测面板7的侧面可以设有用于使检测探针4穿过的透孔72。为便于设置金属检测弹片8，检测底座6上可以设有竖向弹片安装孔61，并且如图4所示，金属检测弹片8和隔板9的下部可以共同间隙配合插设在竖向弹片安装孔61内，并用紧固螺栓12固定，隔板9的上部可以设有避让槽91以为金属检测弹片8留有一定弹性形变空间。

为提升效率，检测工位的数量可以为至少两个且沿检测底座6的长度方向排列。图中所示实施例，检测工位的数量为2个，相对应的金属检测弹片8的数量为8个，检测探针4的数量为8个，以用于检测图1所示带有4个引脚的电感线圈。

检测底座6下方的驱动装置2，可以采用本领域技术人员容易想到的各种结构形式，然而，为节约成本，减少后续维修费用，本实用新型中的驱动装置2优选为沿检测底座6宽度方向布置的双轴气缸，双轴气缸的两个输出轴分别驱动连接一个夹块，此时为气动夹紧方式。检测产品时，给双轴气缸的第一气腔供气，气缸收缩同时带动两夹块靠近检测底座6，进而同时将待检测电感线圈的引脚夹紧在金属检测弹片8上；给双轴气缸的第二气腔供气，气缸舒张同时带动两夹块远离检测底座6，部件运动顺序反序，恢复初始敞开状态，进而同时松开待检测电感线圈的引脚，即可取出检测产品。

为便于支撑固定检测底座6，检测底座6的下方可以设有底板1，检测底座6与底板1之间设有用于支撑检测底座6的支柱11，双轴气缸固定连接在底板1上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电感线圈检测治具，其特征在于，包括检测底座，所述检测底座上设有至少一个用于放置待检测电感线圈的检测工位，每个检测工位上均设有至少一对沿所述检测底座长度方向对称设置且用于分别接触待检测电感线圈的每个引脚的金属检测弹片，相邻所述金属检测弹片之间设有隔板，所述检测底座的侧面对称设置有一对可沿所述检测底座宽度方向移动的夹块，每个夹块上均设有用于将待检测电感线圈的引脚夹紧在所述金属检测弹片上的检测探针，所述检测底座的下方设有驱动连接所述夹块的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述检测探针的末端设有绝缘探头。

3.根据权利要求1所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述夹块包括夹块主体和位于所述夹块主体上方用于夹紧固定所述检测探针的夹块盖板，所述夹块盖板可拆卸连接在所述夹块主体上。

4.根据权利要求1所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述隔板为十字形隔板，每个检测工位上的金属检测弹片的数量为两对且围绕所述十字形隔板依次间隔设置，每个检测工位上的检测探针为两对且与每个金属检测弹片对应设置。

5.根据权利要求1所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述金属检测弹片和所述隔板的上表面均为平面以形成电感线圈承托面，从而形成所述检测工位。

6.根据权利要求1所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述检测底座的上方盖设有检测面板，所述检测面板设有容纳所述金属检测弹片和隔板的开窗，所述开窗的内表面和金属检测弹片之间具有用于容纳待检测电感线圈引脚的间隙，所述开窗用作为电感线圈承托面，从而形成所述检测工位。

7.根据权利要求6所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述开窗为十字形开窗；

和/或，所述检测面板的侧面设有用于使所述检测探针穿过的透孔；

和/或，所述检测工位的数量为至少两个且沿所述检测底座的长度方向排列。

8.根据权利要求1所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述检测底座上设有竖向弹片安装孔，所述金属检测弹片和隔板的下部共同间隙配合插设在所述竖向弹片安装孔内，并用紧固螺栓固定，所述隔板的上部设有避让槽以为所述金属检测弹片留有一定弹性形变空间。

9.根据权利要求1-8中任一所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述驱动装置为沿所述检测底座宽度方向布置的双轴气缸，所述双轴气缸的两个输出轴分别驱动连接一个夹块。

10.根据权利要求9所述的电感线圈检测治具，其特征在于，所述检测底座的下方设有底板，所述检测底座与所述底板之间设有用于支撑所述检测底座的支柱，所述双轴气缸固定连接在所述底板上。

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