CN203849377U - 一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台，包括台体，设置在台体下部的试验电源和设置在台体上部的控制屏，设置在台体中部的半自动测试夹具，其特征是：所述的半自动测试夹具包括安装板，设置在安装板下部的上推气缸，固定在上推气缸活塞端的电动螺丝刀，设置在安装板中部的试验夹板，在试验夹板的两端设置一对导电触头，所述的导电触头由设置在安装板背面的触头开合气缸控制开合，在安装板背面还垂直设置有触头压紧气缸和压力平衡装置，由于采用了半自动测试夹具，试验台的操作人员只需完成装、卸被试断路器的简单工序，所需试验、调节全部由试验台自动进行，减轻了劳动强度，提高了工作效率和检测质量，整套装置结构简单、性价比较高。

Description

一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台

技术领域

本实用新型涉及一种电器试验装置，尤其涉及一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台。

背景技术

小型断路器是使用最广的一种保护电器，在电气线路中起到过载和短路保护的作用，为了保证小型断路器的产品质量，必须用校验台对小型断路器的过载保护特性进行检测校验，一般小型断路器过载保护校验台均为手动夹具，由人工对断路器进行手动调整试验，检测速度慢、工作强度大、检测质量难以保证，目前我国一些大中型断路器生产企业已开始使用小型断路器自动检测线对小型断路器的保护特性进行自动检测，但这种自动检测线结构复杂，成本较高，研制一种结构简单、成本较低的小型断路器过载保护特性半自动调节试验台，对我国当前小型断路器行业中的生产、检测具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有小型断路器检测设备人工检测慢、工作强度大、检测质量难以保证，而自动化检测设备成本太高的缺陷，提供一种检测速度快、检测质量好、结构简单、成本较低的小型断路器过载保护特性半自动调节试验台。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台，包括台体，设置在台体下部的试验电源和设置在台体上部的控制屏，设置在台体中部的半自动测试夹具，其特征是：所述的半自动测试夹具包括安装板，设置在安装板下部的上推气缸，固定在上推气缸活塞端的电动螺丝刀，设置在安装板中部的试验夹板，所述的试验夹板为上下两块，每块设置4个格删槽，在格删槽上设置有定位板，可根据被试断路器的P数由人工调整定位板的位置以适合不同P数小型断路器的试验检测，在试验夹板的两端设置一对导电触头，所述的导电触头通过导电触头连杆与试验台的试验导线相连，所述的导电触头由设置在安装板背面的触头开合气缸控制开合，以使导电触头插入和退出被试断路器的接线腔，在安装板背面还垂直设置有触头压紧气缸，当导电触头从两端插入被试断路器的接线腔后，压紧气缸动作，将进入被试断路器接线腔的导电触头弹性压紧在接线腔内，特别地，在所述的压紧气缸活塞端设置有一平衡板，在穿过所述的安装板、平衡板两端的导电触头连杆内套设有压缩弹簧，在安装板、平衡板的导电触头连杆穿过处设置为腰圆孔，以便所述的导电触头能上下动作而插入或退出被试断路器的接线腔，当所述的压紧气缸动作后，由于平衡板和压缩弹簧的作用，使得上下两端的导电触头平衡受力弹性压触在各自的接线腔内，此时所述控制屏即指令试验电源对被试断路器进行通电，当被试断路器手柄推至合闸位而闭合试验电路后，所述的试验台即对被试断路器进行通电过载保护特性试验，同时所述的上推气缸动作，将电动螺丝刀推出自动对被试断路器下部的脱扣螺丝进行调节以完成被试断路器的过载保护特性试验。

为了提高检测效率，在所述小型断路器过载保护特性半自动调节试验台的中部可根据被试小型断路器的P数和工人的技术熟练程度设置4只、8只或12只半自动测试夹具，以在不同测试夹具内测试被试断路器的不同P极，完成单P或多P小型断路器的过载保护特性试验。

以上结构的小型断路器过载保护特性半自动调节试验台具有的有益效果是：由于采用了半自动测试夹具，试验台的操作人员只需完成装、卸被试断路器的简单工序，所需试验、调节全部由试验台自动完成，当试验台设置半自动测试夹具8只时，检测的效率较普通人工试验台提高近一倍，同时减轻了劳动强度，提高了检测质量，整套装置结构简单、工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型小型断路器过载保护特性半自动调节试验台外形结构图；

图2为小型断路器过载保护特性半自动调节试验台的半自动测试夹具机械结构图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

结合图1～图3，通过具体实施例，对本适用新型作进一步说明。

一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台，包括台体1，设置在台体1下部箱体4内的试验电源和设置在台体1上部的控制屏2，设置在台体1中部的半自动测试夹具3，其特征是：所述的半自动测试夹具3包括安装板31，设置在安装板31下部的上推气缸32，在上推气缸32的活塞端固定活塞板34，在所述的活塞板34上固定有电动螺丝刀33，在安装板1的中部设置有试验夹板36，所述的试验夹板36为上下两块，每块设置有4个格删槽，在格删槽上设置有定位板361，试验时根据被试断路器的P数由人工调整定位板的位置以适合不同P数小型断路器的检测，如被试断路器为1P，即将定位板放在1P的格删槽中，如被试断路器为2P，即将定位板放在2P的格删槽中，如被试断路器为4P，即将定位板放在4P的格删槽中，在试验夹板36的两端设置导电触头37，所述的导电触头37通过导电触头连杆392与试验台的试验导线相连，所述的导电触头37由设置在安装板背面的触头开合气缸38控制开合，以使导电触头37插入和退出被试断路器35两端的接线腔，在安装板1的背面还垂直设置有一触头压紧气缸39，当导电触头37从两端插入被试断路器35的接线腔后，触头压紧气缸39动作，将进入被试断路器接线腔的导电触头37压触在接线腔内，特别地，在所述触头压紧气缸39的活塞端设置有一平衡板391，在穿过所述的安装板31、平衡板391两端的导电触头连杆392内套设有压缩弹簧393，在安装板31、平衡板391的导电触头连杆392的穿过处设置为腰圆孔，以便导电触头能上下动作以插入或退出被试断路器的接线腔，当触头压紧气缸39动作后，由于平衡板391和压缩弹簧393的作用，使得上下两端的导电触头平衡受力弹性压触在被试断路器二端的接线腔内，此时所述控制屏即指令试验电源对被试断路器35进行通电，当被试断路器的手柄推至合闸位而闭合试验电路后，所述的试验台即对被试断路器35进行通电过载保护特性试验，同时所述的上推气缸32动作，将电动螺丝刀33推出自动对被试断路器35下部的脱扣螺丝进行调节以完成被试断路器的过载保护特性试验；为了提高检测效率，在所述小型断路器过载保护特性半自动调节试验台的中部设置8只半自动测试夹具，由一个工人操作，在不同夹具内测试被试断路器的不同P极，以完成单P或多P小型断路器的过载保护特性试验。

Claims (2)

1.一种小型断路器过载保护特性半自动调节试验台，包括台体，设置在台体下部的试验电源和设置在台体上部的控制屏，设置在台体中部的半自动测试夹具，其特征是：所述的半自动测试夹具包括安装板，设置在安装板下部的上推气缸，固定在上推气缸活塞端的电动螺丝刀，设置在安装板中部的试验夹板，所述的试验夹板为上下两块，每块设置4个格删槽，在格删槽上设置有定位板，在试验夹板的两端设置一对导电触头，所述的导电触头通过导电触头连杆与试验台的试验导线相连，所述的导电触头由设置在安装板背面的触头开合气缸控制开合，在安装板背面还垂直设置有触头压紧气缸，在所述触头压紧气缸的活塞端设置有一平衡板，在穿过所述安装板、平衡板两端的导电触头连杆内设置有压缩弹簧，在安装板、平衡板的导电触头连杆穿过处设置为腰圆孔。

2.根据权利要求1所述的小型断路器过载保护特性半自动调节试验台，其特征是：所述的半自动测试夹具在所述的台体中部设置为4只、8只或12只。