CN110017862B - 一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于性能检测设备技术领域，具体的说是一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，包括机体、轰击模块、密封材料、检测模块和材质测量模块；所述机体的的顶部安装有气泵，机体上铰接密封门，机体的内部对应气泵位置处固连冲击通道，且冲击通道的内侧设置有轰击模块，机体的内部位于冲击通道的下方布置有密封材料，机体的内部位于密封材料的下方设置有检测模块，机体的内部位于检测模块的下方设置有密封隔板，机体的底板上涂布有氧化钙涂层；所述密封材料的顶部通过二号拉绳与材质测量模块连接。本发明能够对密封材料的密封性能、变形性能、材质的质量均进行检测，有效提高密封材料性能的检测效率和检测的精度。

Description

一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备

技术领域

本发明属于性能检测设备技术领域，具体的说是一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备。

背景技术

质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动。它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等。质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作。为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可。

虽然质量检验检测是指质量检验检测机构接受产品生产商或产品用户的委托，综合运用科学方法及专业技术对某种产品的质量、安全、性能、环保等方面进行质量检验检测，出具质量检验检测报告，从而评定该种产品是否达到政府、行业和用户要求的质量、安全、性能及法规等方面的标准。但是，由于在进行密封材料的性能的检测时，需要重复使用多种设备测量密封材料的多种性能，降低了检测的效率，为此，提出一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，能够对密封材料的密封性能、变形性能、材质的质量均进行检测，有效提高密封材料性能的检测效率和检测的精度。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，通过一号橡皮泥的变形量检测密封材料的形变性能，二号橡皮泥受到渗透的清水与氧化钙涂层反应产生热量使得空气膨胀，利用膨胀的空气使得二号橡皮泥发生变形，这样能够根据一号橡皮泥和二号橡皮泥的变形量检测出密封材料的变形性能和密封性能，有效提高密封材料的检测效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，包括机体、轰击模块、密封材料、检测模块和材质测量模块；所述机体的的顶部安装有气泵，机体的顶部位于气泵的一侧安装有收卷机构，且收卷机构通过一号拉绳与轰击模块的顶部固连，机体上铰接密封门，机体的内部对应气泵位置处固连冲击通道，且冲击通道的内侧设置有轰击模块，机体的内部位于冲击通道的下方布置有密封材料，机体的内部位于密封材料的下方设置有检测模块，机体的内部位于检测模块的下方设置有密封隔板，机体的底板上涂布有氧化钙涂层；所述密封材料的顶部与材质测量模块连接；其中，

所述检测模块包括一号橡皮泥、二号橡皮泥、塑料薄膜、环形弹性膜和导水管；所述机体的内部位于密封材料与密封隔板之间固连支撑架，且支撑架的顶部与一号橡皮泥固连，支撑架的底部与二号橡皮泥固连；所述一号橡皮泥的顶部与密封材料的底部相接触，一号橡皮泥用于测量密封材料的变形量；所述二号橡皮泥的底部与密封隔板的顶部相接触，二号橡皮泥用于检测密封材料的密封性；所述塑料薄膜布置在一号橡皮泥与密封材料之间的间隙位置处，塑料薄膜的边缘固连有环形弹性膜，且环形弹性膜的边缘与机体的内壁固连，环形弹性膜的底部通过导水管与密封隔板连通。工作时，首先通过收卷机构和一号拉绳将轰击模块拉至冲击通道的顶部，然后将密封门打开，向轰击模块的内侧加入适量的清水后将密封门关闭，通过气泵向冲击通道的内侧导入加压空气，同时，收卷机构进行放卷使得轰击模块下落时不受一号拉绳拉力的影响，此时，轰击模块在压缩空气的作用下沿冲击通道向下移动，当轰击模块与密封材料相接触时，轰击模块中的清水流出，密封材料受到冲击产生变形，塑料薄膜与一号橡皮泥接触的部位为折皱状，这样避免密封材料下压时将塑料薄膜压破，塑料薄膜顶部的中心位置处与密封材料的底部固连，当密封材料发生变形时，密封材料与清水共同对一号橡皮泥的顶部进行挤压，清水渗透过密封材料流至塑料薄膜上，密封材料回弹时带动塑料薄膜的顶部上移，便于将一号橡皮泥顶部凹陷中渗透的清水排出，渗透的清水依次经塑料薄膜、弹性橡胶膜和导水管流至机体内部的底板上，可在密封隔板与导水管的连接位置处通过扭簧铰接转动板，利用转动板可使导水管中渗透的清水排至密封隔板的底部，且避免密封隔板底部的空气溢出密封隔板与机体的内壁，提高检测的精确度，渗透的清水与氧化钙涂层反应产生大量的热，从而对密封隔板与机体内壁之间的空气进行加压，空气膨胀后对二号橡皮泥进行挤压，使得二号橡皮泥变形，当密封材料回弹时，收卷机构拉动一号拉绳带动轰击模块上移，避免轰击模块阻碍密封材料恢复形变，这样能够根据一号橡皮泥和二号橡皮泥的变形量检测出密封材料的变形性能和密封性能，有效提高密封材料的检测效率。

优选的，所述轰击模块包括固定壳体、活动壳体、弧形滑动板、伸缩膜和重块；所述固定壳体的顶部与一号拉绳的底端固连，固定壳体顶部的内侧固连拉伸弹簧，固定壳体顶部的内壁位于拉伸弹簧的下方设置有伸缩膜，且伸缩膜的顶部设置有配重块，配重块与拉伸弹簧固连，固定壳体的底部开设有弧形槽；所述活动壳体的两侧均固连弧形滑动板，且弧形滑动板与弧形槽滑动连接，活动壳体的两侧与固定壳体底部的两侧壁之间设置有挤压弹簧，活动壳体的底部设置密封塞；所述固定壳体上对应弧形槽位置处和弧形滑动板的中部均开设有排水孔，固定壳体上的排水孔与弧形滑动板上的排水孔位于初始位置时相互错开；当轰击模块下移时，活动壳体首先与密封材料的顶部相接触，然后固定壳体受到惯性继续下移，此时，弧形滑动板在弧形槽的内部滑动，当弧形滑动板上的排水孔与固定壳体上的排水孔相对时，轰击模块内侧的清水加速，同时，当活动壳体与密封材料接触时，固定壳体内侧顶部的配重块在惯性的作用下继续下移，带动伸缩膜对固定壳体内侧的清水进行挤压，当轰击模块内侧的清水排完后，挤压弹簧可使得固定壳体与活动壳体复位，这样进一步加快的固定壳体内侧清水的喷出速率，能够在密封材料变形的瞬间将清水排出，检测密封材料的密封性能，提高了密封材料的密封性的检测精度。

优选的，所述轰击模块中清水的重力与一号橡皮泥对密封材料的支撑力相互平衡；当密封材料的底部与一号橡皮泥的顶部相接触时，一号橡皮泥对密封材料的变形过程进行阻碍，此时，利用清水的重力可平衡一号橡皮泥对密封材料的支撑力，从而提高了密封材料受到轰击模块撞击后产生变形的精确度，进而提高检测密封材料受到冲击发生形变的精确度。

优选的，所述机体的壁厚上对应密封材料的底部开设有滑动腔，且滑动腔的内侧设置有抖动模块，滑动腔的内壁上固连两个橡胶卡齿；所述抖动模块包括一号椭球、二号椭球和二号拉绳；所述一号椭球的数量为二，且两个一号椭球通过二号拉绳连接；所述二号拉绳上远离一号椭球的一端固连一号磁铁块，二号拉绳上靠近一号椭球的一端与二号椭球固连，且二号椭球的一侧与环形弹性膜的边缘固连，二号椭球横截面的直径大于一号椭球横截面的直径；所述密封材料的底部对应滑动腔位置处铰接有弧形连杆，且弧形连杆的一端铰接有二号磁铁块，且二号磁铁块布置在相邻滑动腔的内侧，二号磁铁块的位置与一号磁铁块的位置相对应；当密封材料与轰击模块接触时，密封材料向下方弯曲，密封材料的底部推动弧形连杆在滑动腔的内部滑动，当密封材料变形至最大值时，一号磁铁块与二号磁铁块之间磁性相吸，当密封材料回弹时，一号磁铁块通过二号磁铁块带动二号拉绳在滑动腔的内侧移动，从而使得两个一号椭球依次与橡胶卡齿相接触，当一号椭球穿过橡胶卡齿时，一号椭球通过二号拉绳和二号椭球带动环形弹性膜产生振动，二号椭球用于对环形弹性膜的位置进行限位，从而带动塑料薄膜抖动，这样能够加速环形弹性膜和塑料薄膜上的清水移动至环形弹性膜与导水管的连接位置处，从而加速清水流至密封隔板的下方，这样有效减少密封材料上渗透清水残留在塑料薄膜和环形弹性膜上的水量，提高了密封材料密封性的检测精度。

优选的，所述材质测量模块包括活塞筒、滑块、摩擦片和二号拉绳；所述活塞筒的数量为二，且两个活塞筒分别与机体两侧的内壁固连，两个活塞筒的内侧均滑动连接有滑块，两个活塞筒的内壁与滑块之间均设置有摩擦片；所述二号拉绳的一端与滑块的底部固连，二号拉绳的另一端与密封材料顶部的一侧固连；当密封材料产生变形时，密封材料与两个二号拉绳的连接位置处下移，二号拉绳随之下移，拉动滑块在活塞筒的内部向下滑动，当密封材料变形至最大值时，滑动下移最大距离，此时，滑块与密封材料顶部的之间的间距减小，二号拉绳处于松弛状态，摩擦片对滑块的位置进行限位，通过观察两个滑块分别在活塞筒内侧的位置，从而得出密封材料顶部两侧的变形量，进而能够检测密封材料材质的均匀程度，使用便捷。

优选的，所述机体的外侧设置有显示屏；所述冲击通道的底部设置有激光测距仪，且激光测距仪与显示屏之间电连接；当轰击模块与密封材料分离后，激光测距仪测量与密封材料中心位置处的距离，然后通过三角函数计算出该距离，通过与初始距离对比，从而得出密封材料不可恢复形变的变形量，可在显示屏上安装计时器，利用计时器能够计算出密封材料缓慢恢复形变的时间，提高检测精度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过一号橡皮泥的变形量检测密封材料的形变性能，二号橡皮泥受到渗透的清水与氧化钙涂层反应产生热量使得空气膨胀，利用膨胀的空气使得二号橡皮泥发生变形，这样能够根据一号橡皮泥和二号橡皮泥的变形量检测出密封材料的变形性能和密封性能，有效提高密封材料的检测效率；利用轰击模块中清水的重力可平衡一号橡皮泥对密封材料的支撑力，从而提高了密封材料受到轰击模块撞击后产生变形的精确度，进而提高检测密封材料受到冲击发生形变的精确度。

2.本发明通过活动壳体上的弧形滑动板在固定壳体上的弧形槽内侧滑动，利用固定壳体和配重块的下移时的惯性，使得固定壳体与活动壳体之间的清水加速喷出，配重块推动伸缩膜对清水进行挤压，能够在密封材料变形的瞬间将清水排出，检测密封材料的密封性能，提高了密封材料的密封性的检测精度；通过弧形连杆使得一号磁铁块通过二号磁铁块带动三号拉绳在滑动腔的内侧移动，使得两个一号椭球带动环形弹性膜产生振动，从而带动塑料薄膜抖动，有效减少密封材料上渗透清水残留在塑料薄膜和环形弹性膜上的水量，提高了密封材料密封性的检测精度。

3.本发明密封材料产生变形时通过二号拉绳拉动滑块在活塞筒的内部向下滑动，利用摩擦片对滑块的位置进行限位，通过观察两个滑块分别在活塞筒内侧的位置，从而得出密封材料顶部两侧的变形量，进而能够检测密封材料材质的均匀程度，使用便捷；利用激光测距仪测量与密封材料中心位置处的距离，然后通过三角函数计算出该距离，通过与初始距离对比，从而得出密封材料不可恢复形变的变形量，提高检测精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明检测设备工作时的状态图；

图3是本发明图1中A处的局部放大示意图；

图4是本发明图1中B处的局部放大示意图；

图5是本发明图1中C处的局部放大示意图；

图中：机体1、气泵11、收卷机构12、一号拉绳13、冲击通道14、激光测距仪141、显示屏15、密封隔板16、氧化钙涂层17、滑动腔18、一号磁铁块181、二号磁铁块182、轰击模块2、固定壳体21、活动壳体22、弧形滑动板23、伸缩膜24、配重块25、密封材料3、弧形连杆31、检测模块4、一号橡皮泥41、二号橡皮泥42、塑料薄膜43、环形弹性膜44、导水管45、材质测量模块5、活塞筒51、滑块52、二号拉绳53、抖动模块6、一号椭球61、二号椭球62、三号拉绳63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，包括机体1、轰击模块2、密封材料3、检测模块4和材质测量模块5；所述机体1的的顶部安装有气泵11，机体1的顶部位于气泵11的一侧安装有收卷机构12，且收卷机构12通过一号拉绳13与轰击模块2的顶部固连，机体1上铰接密封门，机体1的内部对应气泵11位置处固连冲击通道14，且冲击通道14的内侧设置有轰击模块2，机体1的内部位于冲击通道14的下方布置有密封材料3，机体1的内部位于密封材料3的下方设置有检测模块4，机体1的内部位于检测模块4的下方设置有密封隔板16，机体1的底板上涂布有氧化钙涂层17；所述密封材料3的顶部与材质测量模块5连接；其中，

所述检测模块4包括一号橡皮泥41、二号橡皮泥42、塑料薄膜43、环形弹性膜44和导水管45；所述机体1的内部位于密封材料3与密封隔板16之间固连支撑架，且支撑架的顶部与一号橡皮泥41固连，支撑架的底部与二号橡皮泥42固连；所述一号橡皮泥41的顶部与密封材料3的底部相接触，一号橡皮泥41用于测量密封材料3的变形量；所述二号橡皮泥42的底部与密封隔板16的顶部相接触，二号橡皮泥42用于检测密封材料3的密封性；所述塑料薄膜43布置在一号橡皮泥41与密封材料3之间的间隙位置处，塑料薄膜43的边缘固连有环形弹性膜44，且环形弹性膜44的边缘与机体1的内壁固连，环形弹性膜44的底部通过导水管45与密封隔板16连通。工作时，首先通过收卷机构12和一号拉绳13将轰击模块2拉至冲击通道14的顶部，然后将密封门打开，向轰击模块2的内侧加入适量的清水后将密封门关闭，通过气泵11向冲击通道14的内侧导入加压空气，同时，收卷机构12进行放卷使得轰击模块2下落时不受一号拉绳13拉力的影响，此时，轰击模块2在压缩空气的作用下沿冲击通道14向下移动，当轰击模块2与密封材料3相接触时，轰击模块2中的清水流出，密封材料3受到冲击产生变形，塑料薄膜43与一号橡皮泥41接触的部位为折皱状，这样避免密封材料3下压时将塑料薄膜43压破，塑料薄膜43顶部的中心位置处与密封材料3的底部固连，当密封材料3发生变形时，密封材料3与清水共同对一号橡皮泥41的顶部进行挤压，清水渗透过密封材料3流至塑料薄膜43上，密封材料3回弹时带动塑料薄膜43的顶部上移，便于将一号橡皮泥41顶部凹陷中渗透的清水排出，渗透的清水依次经塑料薄膜43、弹性橡胶膜和导水管45流至机体1内部的底板上，可在密封隔板16与导水管45的连接位置处通过扭簧铰接转动板，利用转动板可使导水管45中渗透的清水排至密封隔板16的底部，且避免密封隔板16底部的空气溢出密封隔板16与机体1的内壁，提高检测的精确度，渗透的清水与氧化钙涂层17反应产生大量的热，从而对密封隔板16与机体1内壁之间的空气进行加压，空气膨胀后对二号橡皮泥42进行挤压，使得二号橡皮泥42变形，当密封材料3回弹时，收卷机构12拉动一号拉绳13带动轰击模块2上移，避免轰击模块2阻碍密封材料3恢复形变，这样能够根据一号橡皮泥41和二号橡皮泥42的变形量检测出密封材料3的变形性能和密封性能，有效提高密封材料3的检测效率。

所述轰击模块2包括固定壳体21、活动壳体22、弧形滑动板23、伸缩膜24和配重块25；所述固定壳体21的顶部与一号拉绳13的底端固连，固定壳体21顶部的内侧固连拉伸弹簧，固定壳体21顶部的内壁位于拉伸弹簧的下方设置有伸缩膜24，且伸缩膜24的顶部设置有配重块25，配重块25与拉伸弹簧固连，固定壳体21的底部开设有弧形槽；所述活动壳体22的两侧均固连弧形滑动板23，且弧形滑动板23与弧形槽滑动连接，活动壳体22的两侧与固定壳体21底部的两侧壁之间设置有挤压弹簧，活动壳体22的底部设置密封塞；所述固定壳体21上对应弧形槽位置处和弧形滑动板23的中部均开设有排水孔，固定壳体21上的排水孔与弧形滑动板23上的排水孔位于初始位置时相互错开；当轰击模块2下移时，活动壳体22首先与密封材料3的顶部相接触，然后固定壳体21受到惯性继续下移，此时，弧形滑动板23在弧形槽的内部滑动，当弧形滑动板23上的排水孔与固定壳体21上的排水孔相对时，轰击模块2内侧的清水加速，同时，当活动壳体22与密封材料3接触时，固定壳体21内侧顶部的配重块25在惯性的作用下继续下移，带动伸缩膜24对固定壳体21内侧的清水进行挤压，当轰击模块2内侧的清水排完后，挤压弹簧可使得固定壳体21与活动壳体22复位，这样进一步加快的固定壳体21内侧清水的喷出速率，能够在密封材料3变形的瞬间将清水排出，检测密封材料3的密封性能，提高了密封材料3的密封性的检测精度。

所述轰击模块2中清水的重力与一号橡皮泥41对密封材料3的支撑力相互平衡；当密封材料3的底部与一号橡皮泥41的顶部相接触时，一号橡皮泥41对密封材料3的变形过程进行阻碍，此时，利用清水的重力可平衡一号橡皮泥41对密封材料3的支撑力，从而提高了密封材料3受到轰击模块2撞击后产生变形的精确度，进而提高检测密封材料3受到冲击发生形变的精确度。

所述机体1的壁厚上对应密封材料3的底部开设有滑动腔18，且滑动腔18的内侧设置有抖动模块6，滑动腔18的内壁上固连两个橡胶卡齿；所述抖动模块6包括一号椭球61、二号椭球62和三号拉绳63；所述一号椭球61的数量为二，且两个一号椭球61通过三号拉绳63连接；所述三号拉绳63上远离一号椭球61的一端固连一号磁铁块181，三号拉绳63上靠近一号椭球61的一端与二号椭球62固连，且二号椭球62的一侧与环形弹性膜44的边缘固连，二号椭球62横截面的直径大于一号椭球61横截面的直径；所述密封材料3的底部对应滑动腔18位置处铰接有弧形连杆31，且弧形连杆31的一端铰接有二号磁铁块182，且二号磁铁块182布置在相邻滑动腔18的内侧，二号磁铁块182的位置与一号磁铁块181的位置相对应；当密封材料3与轰击模块2接触时，密封材料3向下方弯曲，密封材料3的底部推动弧形连杆31在滑动腔18的内部滑动，当密封材料3变形至最大值时，一号磁铁块181与二号磁铁块182之间磁性相吸，当密封材料3回弹时，一号磁铁块181通过二号磁铁块182带动三号拉绳63在滑动腔18的内侧移动，从而使得两个一号椭球61依次与橡胶卡齿相接触，当一号椭球61穿过橡胶卡齿时，一号椭球61通过三号拉绳63和二号椭球62带动环形弹性膜44产生振动，二号椭球62用于对环形弹性膜44的位置进行限位，从而带动塑料薄膜43抖动，这样能够加速环形弹性膜44和塑料薄膜43上的清水移动至环形弹性膜44与导水管45的连接位置处，从而加速清水流至密封隔板16的下方，这样有效减少密封材料3上渗透清水残留在塑料薄膜43和环形弹性膜44上的水量，提高了密封材料3密封性的检测精度。

所述材质测量模块5包括活塞筒51、滑块52、摩擦片和二号拉绳53；所述活塞筒51的数量为二，且两个活塞筒51分别与机体1两侧的内壁固连，两个活塞筒51的内侧均滑动连接有滑块52，两个活塞筒51的内壁与滑块52之间均设置有摩擦片；所述二号拉绳53的一端与滑块52的底部固连，二号拉绳53的另一端与密封材料3顶部的一侧固连；当密封材料3产生变形时，密封材料3与两个二号拉绳53的连接位置处下移，二号拉绳53随之下移，拉动滑块52在活塞筒51的内部向下滑动，当密封材料3变形至最大值时，滑动下移最大距离，此时，滑块52与密封材料3顶部的之间的间距减小，二号拉绳53处于松弛状态，摩擦片对滑块52的位置进行限位，通过观察两个滑块52分别在活塞筒51内侧的位置，从而得出密封材料3顶部两侧的变形量，进而能够检测密封材料3材质的均匀程度，使用便捷。

所述机体1的外侧设置有显示屏15；所述冲击通道14的底部设置有激光测距仪141，且激光测距仪141与显示屏15之间电连接；当轰击模块2与密封材料3分离后，激光测距仪141测量与密封材料3中心位置处的距离，然后通过三角函数计算出该距离，通过与初始距离对比，从而得出密封材料3不可恢复形变的变形量，可在显示屏15上安装计时器，利用计时器能够计算出密封材料3缓慢恢复形变的时间，提高检测精度。

工作时，首先通过收卷机构12和一号拉绳13将轰击模块2拉至冲击通道14的顶部，然后将密封门打开，向轰击模块2的内侧加入适量的清水后将密封门关闭，通过气泵11向冲击通道14的内侧导入加压空气，同时，收卷机构12进行放卷使得轰击模块2下落时不受一号拉绳13拉力的影响，此时，轰击模块2在压缩空气的作用下沿冲击通道14向下移动，当轰击模块2与密封材料3相接触时，轰击模块2中的清水流出，密封材料3受到冲击产生变形，塑料薄膜43与一号橡皮泥41接触的部位为折皱状，这样避免密封材料3下压时将塑料薄膜43压破，塑料薄膜43顶部的中心位置处与密封材料3的底部固连，当密封材料3发生变形时，密封材料3与清水共同对一号橡皮泥41的顶部进行挤压，清水渗透过密封材料3流至塑料薄膜43上，密封材料3回弹时带动塑料薄膜43的顶部上移，便于将一号橡皮泥41顶部凹陷中渗透的清水排出，渗透的清水依次经塑料薄膜43、弹性橡胶膜和导水管45流至机体1内部的底板上，可在密封隔板16与导水管45的连接位置处通过扭簧铰接转动板，利用转动板可使导水管45中渗透的清水排至密封隔板16的底部，且避免密封隔板16底部的空气溢出密封隔板16与机体1的内壁，提高检测的精确度，渗透的清水与氧化钙涂层17反应产生大量的热，从而对密封隔板16与机体1内壁之间的空气进行加压，空气膨胀后对二号橡皮泥42进行挤压，使得二号橡皮泥42变形，当密封材料3回弹时，收卷机构12拉动一号拉绳13带动轰击模块2上移，避免轰击模块2阻碍密封材料3恢复形变，当密封材料3产生变形时，密封材料3与两个二号拉绳53的连接位置处下移，二号拉绳53随之下移，拉动滑块52在活塞筒51的内部向下滑动，当密封材料3变形至最大值时，滑动下移最大距离，此时，滑块52与密封材料3顶部的之间的间距减小，二号拉绳53处于松弛状态，摩擦片对滑块52的位置进行限位，通过观察两个滑块52分别在活塞筒51内侧的位置，从而得出密封材料3顶部两侧的变形量，进而能够检测密封材料3材质的均匀程度，使用便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，其特征在于：包括机体(1)、轰击模块(2)、密封材料(3)、检测模块(4)和材质测量模块(5)；所述机体(1)的顶部安装有气泵(11)，机体(1)的顶部位于气泵(11)的一侧安装有收卷机构(12)，且收卷机构(12)通过一号拉绳(13)与轰击模块(2)的顶部固连，机体(1)上铰接密封门，机体(1)的内部对应气泵(11)位置处固连冲击通道(14)，且冲击通道(14)的内侧设置有轰击模块(2)，机体(1)的内部位于冲击通道(14)的下方布置有密封材料(3)，机体(1)的内部位于密封材料(3)的下方设置有检测模块(4)，机体(1)的内部位于检测模块(4)的下方设置有密封隔板(16)，机体(1)的底板上涂布有氧化钙涂层(17)；所述密封材料(3)的顶部与材质测量模块(5)连接；其中，

所述检测模块(4)包括一号橡皮泥(41)、二号橡皮泥(42)、塑料薄膜(43)、环形弹性膜(44)和导水管(45)；所述机体(1)的内部位于密封材料(3)与密封隔板(16)之间固连支撑架，且支撑架的顶部与一号橡皮泥(41)固连，支撑架的底部与二号橡皮泥(42)固连；所述一号橡皮泥(41)的顶部与密封材料(3)的底部相接触，一号橡皮泥(41)用于测量密封材料(3)的变形量；所述二号橡皮泥(42)的底部与密封隔板(16)的顶部相接触，二号橡皮泥(42)用于检测密封材料(3)的密封性；所述塑料薄膜(43)布置在一号橡皮泥(41)与密封材料(3)之间的间隙位置处，塑料薄膜(43)的边缘固连有环形弹性膜(44)，且环形弹性膜(44)的边缘与机体(1)的内壁固连，环形弹性膜(44)的底部通过导水管(45)与密封隔板(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，其特征在于：所述轰击模块(2)包括固定壳体(21)、活动壳体(22)、弧形滑动板(23)、伸缩膜(24)和配重块(25)；所述固定壳体(21)的顶部与一号拉绳(13)的底端固连，固定壳体(21)顶部的内侧固连拉伸弹簧，固定壳体(21)顶部的内壁位于拉伸弹簧的下方设置有伸缩膜(24)，且伸缩膜(24)的顶部设置有配重块(25)，配重块(25)与拉伸弹簧固连，固定壳体(21)的底部开设有弧形槽；所述活动壳体(22)的两侧均固连弧形滑动板(23)，且弧形滑动板(23)与弧形槽滑动连接，活动壳体(22)的两侧与固定壳体(21)底部的两侧壁之间设置有挤压弹簧，活动壳体(22)的底部设置密封塞；所述固定壳体(21)上对应弧形槽位置处和弧形滑动板(23)的中部均开设有排水孔，固定壳体(21)上的排水孔与弧形滑动板(23)上的排水孔位于初始位置时相互错开。

3.根据权利要求2所述的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，其特征在于：所述轰击模块(2)中清水的重力与一号橡皮泥(41)对密封材料(3)的支撑力相互平衡。

4.根据权利要求1所述的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，其特征在于：所述机体(1)的壁厚上对应密封材料(3)的底部开设有滑动腔(18)，且滑动腔(18)的内侧设置有抖动模块(6)，滑动腔(18)的内壁上固连两个橡胶卡齿；所述抖动模块(6)包括一号椭球(61)、二号椭球(62)和三号拉绳(63)；所述一号椭球(61)的数量为二，且两个一号椭球(61)通过三号拉绳(63)连接；所述三号拉绳(63)上远离一号椭球(61)的一端固连一号磁铁块(181)，三号拉绳(63)上靠近一号椭球(61)的一端与二号椭球(62)固连，且二号椭球(62)的一侧与环形弹性膜(44)的边缘固连，二号椭球(62)横截面的直径大于一号椭球(61)横截面的直径；所述密封材料(3)的底部对应滑动腔(18)位置处铰接有弧形连杆(31)，且弧形连杆(31)的一端铰接有二号磁铁块(182)，且二号磁铁块(182)布置在相邻滑动腔(18)的内侧，二号磁铁块(182)的位置与一号磁铁块(181)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，其特征在于：所述材质测量模块(5)包括活塞筒(51)、滑块(52)、摩擦片和二号拉绳(53)；所述活塞筒(51)的数量为二，且两个活塞筒(51)分别与机体(1)两侧的内壁固连，两个活塞筒(51)的内侧均滑动连接有滑块(52)，两个活塞筒(51)的内壁与滑块(52)之间均设置有摩擦片；所述二号拉绳(53)的一端与滑块(52)的底部固连，二号拉绳(53)的另一端与密封材料(3)顶部的一侧固连。

6.根据权利要求1所述的一种基于爆轰实验的密封材料性能检测设备，其特征在于：所述机体(1)的外侧设置有显示屏(15)；所述冲击通道(14)的底部设置有激光测距仪(141)，且激光测距仪(141)与显示屏(15)之间电连接。

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