CN114349485B - 一种高硬度氧化铝陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明包括一种高硬度氧化铝陶瓷的制备方法:将乙基纤维素加入至乙醇乙醚液中搅拌均匀,然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除乙醚,得到混合铝溶解液;将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理,得到固体坯体,然后将固体坯体静置处理,烧结处理,经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体;将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散,然后升温处理,氮气吹扫后降温,得到镀膜氧化铝;将镀膜氧化铝二次静置处理,恒温烧结,得到预制氧化铝陶瓷;将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内,并恒温通入氯化硅蒸汽,静置后缓慢降温,得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷;将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解,然后升温处理,经烧结成瓷得到高硬度氧化铝陶瓷。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷领域,具体涉及一种高硬度氧化铝陶瓷的制备方法。
背景技术
氧化铝陶瓷具有硬度高,耐腐蚀,耐磨损且成本低等优势,其陶瓷球是一种常用的研磨介质,被应用于各类矿物原料,先进陶瓷粉体,日用瓷色料、釉料和涂料等的混合、粉碎、磨细等过程。氧化铝陶瓷球也可用做催化剂载体,工程减震用介质及机械抛光用磨料,广泛服务于材料、化工、机械及冶金等行业。
随着产品的不断开发,氧化铝陶瓷的性能要求不断提高,其中一项是硬度的提升,然而目前还未有公开相关技术能够有效的提升氧化铝陶瓷的硬度。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种高硬度氧化铝陶瓷的制备方法,解决了现有氧化铝陶瓷硬度提升困难的问题,利用异丙醇铝的原位水解形成纳米级氧化铝,从而提升了氧化铝陶瓷的致密程度,并且配合氯化硅在活性氧化铝内的内部水解勾连,达到提升了氧化铝自身的内源硬度,从而提升了氧化铝陶瓷整体的硬度。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种高硬度氧化铝陶瓷的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,将乙基纤维素加入至乙醇-乙醚液中搅拌均匀,然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除乙醚,得到混合铝溶解液;所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液浓度为5-10g/L,所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为4:2-3,搅拌速度为1000-3000r/min,所述异丙醇铝在乙醇-乙醚液中的浓度为300-600g/L,搅拌速度为2000-3000r/min,温度为40-50℃;
步骤2,将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理20-30min,得到固体坯体,然后将固体坯体静置处理1-5h,烧结处理30-60min,经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体;所述蒸发处理的温度为80-90℃,压力为0.3-0.5MPa;该结构内的乙醇被完全去除,异丙醇铝和乙基纤维素脱离溶剂的同时转化为固体,并在乙基纤维素的粘附作用下形成固体坯状结构;所述静置处理的氛围中含有水蒸气,进一步的,所述水蒸气的体积含量为5-10%,优选为8%,所述静置处理的温度为70-80℃,压力为0.3-0.6MPa,所述烧结处理的温度为150-200℃;该步骤中,蒸发处理将溶剂去除,形成以乙基纤维素为粘附剂,以异丙醇铝为材料的固体坯体;在静置处理中,水蒸气能够与异丙醇铝形成水解反应,并转化为氢氧化铝,同时随着异丙醇铝的反应形成缝隙,将水蒸气不断渗透并将内部的异丙醇铝转化为氢氧化铝材料,并在转移烧结过程中将氢氧化铝转化为活性氧化铝材料,在洗涤过程中,乙基纤维素溶解去除,得到活性氧化铝结构的材料;
步骤3,将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散20-30min,然后升温处理2-3h,氮气吹扫后降温,得到镀膜氧化铝,所述异丙醇铝溶液采用异丙醇铝的乙醇溶液,所述异丙醇铝的乙醇溶液浓度为200-500g/L,所述超声分散的温度为20-40℃,超声频率40-70kHz,所述升温处理的升温速度为1-3℃/min,升温处理的温度为120-130℃;所述氮气吹扫采用干燥的氮气,且氮气的温度为120-140℃;降温速度为20-30℃/min;该步骤中,多孔氧化铝坯体利用异丙醇铝乙醇液的渗透性,进行空隙填补,配合超声分散将内部的气泡完全去除,此时的异丙醇铝受到活性氧化铝的吸附紧密贴合在比表面,在升温处理过程中,乙醇不断蒸发,异丙醇铝浓度不算提升直至形成颗粒沉淀,并在温度不断提升过程中转化为液态,将整个多孔氧化铝包裹,达到填补空隙的效果, 并在转化为过程中直接封堵空隙;
步骤4,将镀膜氧化铝二次静置处理1-2h,恒温烧结30-60min,得到预制氧化铝陶瓷,所述二次静置的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围,且水蒸气与氮气的体积比为1-2:10,静置处理的温度为80-100℃;所述恒温烧结的温度为160-200℃;该步骤利用异丙醇铝的水解原位转化为氢氧化铝结构,并在氢氧化铝的基础上转化为活性氧化铝,从而达到封堵多孔氧化铝结构,实现预制氧化铝陶瓷的前驱结构;
步骤5,将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内,并恒温通入氯化硅蒸汽,静置20-30min后缓慢降温,得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷;所述恒温通入的温度为60-80℃;静置温度为60-80℃,压力为0.3-0.5MPa;该过程中,氯化硅在蒸汽条件下作用至预制氧化铝陶瓷内,并在活性氧化铝的吸附作用下形成表面固化;
步骤6,将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解10-20min,然后升温处理2-3h,经烧结成瓷得到高硬度氧化铝陶瓷;所述静置水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围,且氮气与水蒸气的体积比为10:0.2-0.4,温度为20-40℃;所述升温处理的温度为120-150℃;所述烧结采用梯度烧结,且所述梯度烧结采用三梯度烧结;第一梯度的升温速度为10-20℃,温度为1200-1250℃,时间为2-4h;第二梯度的升温速度为5-10℃,温度为1350-1400℃,时间为1-2h,第三梯度的升温速度为 5-10℃,温度为1500-1550℃,时间为2-4h。该步骤将氯化硅原位水解,即在活性氧化铝内部形成原位水解的硅酸,并在升温处理中聚合形成硅氧结构,与此同时,硅酸的氢氧基聚合时,与氧化铝的活性羟基形成反应,得到内部键连,大大提升了活性氧化铝的内部强度与硬度;最后经由烧结的方式将活性氧化铝转化为结构坚固,内含硅氧结构的氧化铝陶瓷,该陶瓷致密度不断提升,且硬度大幅度提升。
从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:
1.本发明解决了现有氧化铝陶瓷硬度提升困难的问题,利用异丙醇铝的原位水解形成纳米级氧化铝,从而提升了氧化铝陶瓷的致密程度,并且配合氯化硅在活性氧化铝内的内部水解勾连,达到提升了氧化铝自身的内源硬度,从而提升了氧化铝陶瓷整体的硬度。
2.本发明利用氧化铝与乙基纤维素形成坯体结构,并利用异丙醇铝的自身蒸汽渗透与固化特性,达到填补缝隙的同时,将活性氧化铝内形成固化结构,确保氧化铝自身的紧密性,提高致密化程度。
3.本发明利用氯化硅自身的蒸汽特性,形成高效渗透效果,并在该渗透体系下降温液化,形成内置性液膜,从而将硅氧体系带入至活性氧化铝内部,为后续的硅氧结构结合氧化铝羟基提供条件。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种高硬度氧化铝陶瓷,其制备方法包括如下步骤:
步骤1,将乙基纤维素加入至乙醇-乙醚液中搅拌均匀,然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除乙醚,得到混合铝溶解液;所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液浓度为5g/L,所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为4:2,搅拌速度为1000r/min,所述异丙醇铝在乙醇-乙醚液中的浓度为300g/L,搅拌速度为2000r/min,温度为40℃;
步骤2,将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理20min,得到固体坯体,然后将固体坯体静置处理1h,烧结处理30min,经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体;所述蒸发处理的温度为80℃,压力为0.3MPa;所述静置处理的氛围中含有水蒸气,且所述水蒸气的体积含量为5%,所述静置处理的温度为70℃,压力为0.3MPa,所述烧结处理的温度为150℃;
步骤3,将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散20min,然后升温处理2h,氮气吹扫后降温,得到镀膜氧化铝,所述异丙醇铝溶液采用异丙醇铝的乙醇溶液,所述异丙醇铝的乙醇溶液浓度为200g/L,所述超声分散的温度为20-40℃,超声频率40kHz,所述升温处理的升温速度为1-3℃/min,升温处理的温度为120℃;所述氮气吹扫采用干燥的氮气,且氮气的温度为120℃;降温速度为20℃/min;
步骤4,将镀膜氧化铝二次静置处理1h,恒温烧结30min,得到预制氧化铝陶瓷,所述二次静置的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围,且水蒸气与氮气的体积比为1:10,静置处理的温度为80℃;所述恒温烧结的温度为160℃;
步骤5,将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内,并恒温通入氯化硅蒸汽,静置20min后缓慢降温,得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷;所述恒温通入的温度为60℃;静置温度为60℃,压力为0.3MPa;
步骤6,将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解10min,然后升温处理2-3h,经烧结成瓷得到高硬度氧化铝陶瓷;所述静置水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围,且氮气与水蒸气的体积比为10:0.2,温度为20℃;所述升温处理的温度为120℃;所述烧结采用梯度烧结,且所述梯度烧结采用三梯度烧结;第一梯度的升温速度为10℃,温度为1200℃,时间为2h;第二梯度的升温速度为5℃,温度为1350℃,时间为1h,第三梯度的升温速度为 5℃,温度为1500℃,时间为2h。
经检测,本实施例制备的氧化铝陶瓷的维氏硬度(Hv0.5)为2060。
实施例2
一种高硬度氧化铝陶瓷,其制备方法包括如下步骤:
步骤1,将乙基纤维素加入至乙醇-乙醚液中搅拌均匀,然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除乙醚,得到混合铝溶解液;所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液浓度为10g/L,所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为4:3,搅拌速度为3000r/min,所述异丙醇铝在乙醇-乙醚液中的浓度为600g/L,搅拌速度为3000r/min,温度为50℃;
步骤2,将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理30min,得到固体坯体,然后将固体坯体静置处理5h,烧结处理60min,经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体;所述蒸发处理的温度为90℃,压力为0.5MPa;所述静置处理的氛围中含有水蒸气,且所述水蒸气的体积含量为10%,所述静置处理的温度为80℃,压力为0.6MPa,所述烧结处理的温度为200℃;
步骤3,将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散30min,然后升温处理3h,氮气吹扫后降温,得到镀膜氧化铝,所述异丙醇铝溶液采用异丙醇铝的乙醇溶液,所述异丙醇铝的乙醇溶液浓度为500g/L,所述超声分散的温度为40℃,超声频率70kHz,所述升温处理的升温速度为3℃/min,升温处理的温度为130℃;所述氮气吹扫采用干燥的氮气,且氮气的温度为140℃;降温速度为30℃/min;
步骤4,将镀膜氧化铝二次静置处理2h,恒温烧结60min,得到预制氧化铝陶瓷,所述二次静置的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围,且水蒸气与氮气的体积比为2:10,静置处理的温度为100℃;所述恒温烧结的温度为200℃;
步骤5,将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内,并恒温通入氯化硅蒸汽,静置30min后缓慢降温,得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷;所述恒温通入的温度为80℃;静置温度为80℃,压力为0.5MPa;
步骤6,将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解20min,然后升温处理3h,经烧结成瓷得到高硬度氧化铝陶瓷;所述静置水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围,且氮气与水蒸气的体积比为10:0.4,温度为40℃;所述升温处理的温度为150℃;所述烧结采用梯度烧结,且所述梯度烧结采用三梯度烧结;第一梯度的升温速度为20℃,温度为1250℃,时间为4h;第二梯度的升温速度为10℃,温度为1400℃,时间为2h,第三梯度的升温速度为10℃,温度为1550℃,时间为4h。
经检测,本实施例制备的氧化铝陶瓷的维氏硬度(Hv0.5)为2080。
实施例3
一种高硬度氧化铝陶瓷,其制备方法包括如下步骤:
步骤1,将乙基纤维素加入至乙醇-乙醚液中搅拌均匀,然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除乙醚,得到混合铝溶解液;所述乙基纤维素在乙醇-乙醚液浓度为8g/L,所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为4:3,搅拌速度为2000r/min,所述异丙醇铝在乙醇-乙醚液中的浓度为500g/L,搅拌速度为2000-3000r/min,温度为45℃;
步骤2,将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理25min,得到固体坯体,然后将固体坯体静置处理4h,烧结处理50min,经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体;所述蒸发处理的温度为85℃,压力为0.5MPa;所述静置处理的氛围中含有水蒸气,且所述水蒸气的体积含量为8%,所述静置处理的温度为75℃,压力为0.5MPa,所述烧结处理的温度为180℃;
步骤3,将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散25min,然后升温处理3h,氮气吹扫后降温,得到镀膜氧化铝,所述异丙醇铝溶液采用异丙醇铝的乙醇溶液,所述异丙醇铝的乙醇溶液浓度为400g/L,所述超声分散的温度为30℃,超声频率60kHz,所述升温处理的升温速度为2℃/min,升温处理的温度为125℃;所述氮气吹扫采用干燥的氮气,且氮气的温度为130℃;降温速度为25℃/min;
步骤4,将镀膜氧化铝二次静置处理2h,恒温烧结50min,得到预制氧化铝陶瓷,所述二次静置的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围,且水蒸气与氮气的体积比为1:10,静置处理的温度为90℃;所述恒温烧结的温度为180℃;
步骤5,将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内,并恒温通入氯化硅蒸汽,静置20-30min后缓慢降温,得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷;所述恒温通入的温度为70℃;静置温度为70℃,压力为0.4MPa;
步骤6,将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解10-20min,然后升温处理3h,经烧结成瓷得到高硬度氧化铝陶瓷;所述静置水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围,且氮气与水蒸气的体积比为10:0.3,温度为30℃;所述升温处理的温度为140℃;所述烧结采用梯度烧结,且所述梯度烧结采用三梯度烧结;第一梯度的升温速度为15℃,温度为1250℃,时间为2-4h;第二梯度的升温速度为8℃,温度为1400℃,时间为2h,第三梯度的升温速度为8℃,温度为1530℃,时间为3h。
经检测,本实施例制备的氧化铝陶瓷的维氏硬度(Hv0.5)为2110。
综上所述,本发明具有以下优点:
1.本发明解决了现有氧化铝陶瓷硬度提升困难的问题,利用异丙醇铝的原位水解形成纳米级氧化铝,从而提升了氧化铝陶瓷的致密程度,并且配合氯化硅在活性氧化铝内的内部水解勾连,达到提升了氧化铝自身的内源硬度,从而提升了氧化铝陶瓷整体的硬度。
2.本发明利用氧化铝与乙基纤维素形成坯体结构,并利用异丙醇铝的自身蒸汽渗透与固化特性,达到填补缝隙的同时,将活性氧化铝内形成固化结构,确保氧化铝自身的紧密性,提高致密化程度。
3.本发明利用氯化硅自身的蒸汽特性,形成高效渗透效果,并在该渗透体系下降温液化,形成内置性液膜,从而将硅氧体系带入至活性氧化铝内部,为后续的硅氧结构结合氧化铝羟基提供条件。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高硬度氧化铝陶瓷的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1,将乙基纤维素加入至乙醇-乙醚液中搅拌均匀,然后将异丙醇铝加入并搅拌均匀除乙醚,得到混合铝溶解液;
步骤2,将混合铝溶解液放入模具中蒸发处理20-30min,得到固体坯体,然后将固体坯体静置处理1-5h,烧结处理30-60min,经乙醇洗涤后得到多孔氧化铝坯体;
步骤3,将多孔氧化铝坯体放入至异丙醇铝溶液中超声分散20-30min,然后升温处理2-3h,氮气吹扫后降温,得到镀膜氧化铝;
步骤4,将镀膜氧化铝二次静置处理1-2h,恒温烧结30-60min,得到预制氧化铝陶瓷;
步骤5,将预制氧化铝陶瓷放置在反应釜内,并恒温通入氯化硅蒸汽,静置20-30min后缓慢降温,得到吸附饱和的预制氧化铝陶瓷;
步骤6,将吸附饱和的预制氧化铝陶瓷静置水解10-20min,然后升温处理2-3h,经烧结成瓷得到高硬度氧化铝陶瓷;
所述步骤1中的乙基纤维素在乙醇-乙醚液浓度为5-10g/L,所述乙醇-乙醚液中的乙醇与乙醚的体积比为4:2-3,搅拌速度为1000-3000r/min,所述异丙醇铝在乙醇-乙醚液中的浓度为300-600g/L,搅拌速度为2000-3000r/min,温度为40-50℃;
所述步骤2中的蒸发处理的温度为80-90℃,压力为0.3-0.5MPa;所述静置处理的氛围中含有水蒸气;
所述步骤3中的异丙醇铝溶液采用异丙醇铝的乙醇溶液,所述异丙醇铝的乙醇溶液浓度为200-500g/L,所述超声分散的温度为20-40℃,超声频率40-70kHz,所述升温处理的升温速度为1-3℃/min,升温处理的温度为120-130℃;所述氮气吹扫采用干燥的氮气,且氮气的温度为120-140℃;降温速度为20-30℃/min;
所述步骤4中的二次静置的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围,且水蒸气与氮气的体积比为1-2:10,静置处理的温度为80-100℃;所述恒温烧结的温度为160-200℃;
所述步骤5中的恒温通入的温度为60-80℃;静置温度为60-80℃,压力为0.3-0.5MPa;
所述步骤6中的静置水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围,且氮气与水蒸气的体积比为10:0.2-0.4,温度为20-40℃;所述升温处理的温度为120-150℃,所述烧结采用梯度烧结,且所述梯度烧结采用三梯度烧结;第一梯度的升温速度为10-20℃,温度为1200-1250℃,时间为2-4h;第二梯度的升温速度为5-10℃,温度为1350-1400℃,时间为1-2h,第三梯度的升温速度为5-10℃,温度为1500-1550℃,时间为2-4h。
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