CN112795214B - 热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法 - Google Patents
热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112795214B CN112795214B CN202011618377.5A CN202011618377A CN112795214B CN 112795214 B CN112795214 B CN 112795214B CN 202011618377 A CN202011618377 A CN 202011618377A CN 112795214 B CN112795214 B CN 112795214B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- sealing solution
- sol
- inorganic
- hole sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明属于热喷涂防腐蚀技术领域,具体涉及热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液。本发明所要解决的技术问题是提供一种热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,包括以下质量百分比的组分:无机成膜剂35~45%、无机功能溶胶40~50%、稀土溶胶5~10%、稳定剂1~5%;pH为2.5~5。本发明热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液具有良好的渗透性,使用后的基材具有良好的致密性、硬度和抗腐蚀性等优点。
Description
技术领域
本发明属于热喷涂防腐蚀技术领域,具体涉及热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法。
背景技术
热喷涂涂层是将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上,粘附在基体表面,随之冷却堆积形成一种层状的涂层。热喷涂工艺特点决定了涂层内或多或少地存在孔隙,腐蚀介质通过孔隙到达被保护的基体表面,使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀,导致涂层龟裂、脱落、以致最终涂层失效。
目前常用的降低涂层孔隙率方法是采用封孔剂进行封孔处理,封孔剂一般包含有机和无机两大类,有机封孔剂一般用有机硅树脂、聚氨酯、环氧树脂等做粘结剂,如CN105001781B公开了一种涂层封闭材料、其制备方法及其应用,以有机硅树脂做封孔剂。无机封孔剂有非晶SiO2、磷酸盐类等,如CN107880606B公开了一种沉没辊表面涂层的封孔剂,包括结晶铬酐溶液,六方氮化硼做填料与磷酸二氢铝的混合溶液;CN109423596A公开了一种用于热喷涂涂层的耐高温封孔剂及使用方法,包括非晶SiO2粘结剂、纳米氧化物颗粒填料,氮化硼悬浮液基料。
现有的封孔剂仍存在下述不足:1)只能覆盖在涂层表面,不能有效地达到封孔深度;2)耐高温性不佳,有机封孔剂耐温性<300℃、无机封孔剂耐温性<500℃;3)封孔剂在固化过程中会收缩,导致封孔致密度降低;4)固化后的封孔介质极易脆化,与热喷涂涂层结合力不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,解决现有封孔剂渗透性较差、不耐高温、固化收缩以及结合力不佳的技术问题。
本发明热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,包括以下质量百分比的组分:无机成膜剂35~45%、无机功能溶胶40~50%、稀土溶胶5~10%、稳定剂1~5%;pH为2.5~5。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述无机成膜剂由磷酸、Al(OH)3、B2O3、固化剂和水组成;固化剂为氧化镁、氧化锌或氧化铜中的至少一种。所述水为去离子水。
进一步的,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述无机成膜剂中,磷酸根与Al离子摩尔比为3~4﹕1,磷酸和Al(OH)3总质量为无机成膜剂的30~50%,B2O3质量为无机成膜剂的1~4%,固化剂质量为无机成膜剂的5~20%,其余为水。
进一步的,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述磷酸质量浓度为80~90%。优选85%。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述无机功能溶胶为Al溶胶、Zr溶胶、TiO2溶胶或Si溶胶中的至少一种;pH值为2~6,为酸性溶胶。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述无机功能溶胶粒径为10~100nm。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述稀土溶胶为镧、钇、铈或镨至少一种的磷酸盐溶胶。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述稳定剂为铬酐、高锰酸钾或钼酸钠的至少一种。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,采用磷酸或氢氧化钠调节封孔溶液的pH为2.5~5。当溶液pH小于2.5时,用氢氧化钠调高pH值;当溶液pH大于5时,用磷酸调低pH值。
本发明还提供了上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的制备方法。该制备方法包括以下步骤:将各原料混合均匀即可。进一步的,包括以下步骤:将磷酸、Al(OH)3、固化剂、B2O3、水混合得到无机成膜剂,然后加入稳定剂混合均匀,再加入无机功能溶胶混合均匀,最后加入稀土溶胶混合均匀即可。
本发明还提供了上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的使用方法。该使用方法包括以下步骤:将待封孔的热喷涂涂层工件在50~60℃下预热30~60min,将搅拌均匀的上述封孔溶液均匀的涂敷在工件表面,静置30~60min,然后在80~100℃烘干60~120min,再在300~350℃固化60~120min,冷却至室温即可。
进一步的,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的使用方法中,重复操作n次,n≥2。优选2~4次。
本发明热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液具有以下优点:
1)本发明封孔溶液组分采用的无机功能溶胶以纳米溶胶的形式存在,其粒度低于100nm,粘度低,具有更优的渗透性。固化后,溶胶转变为纳米固体颗粒,具有更好的致密性、硬度和抗腐蚀性。
2)本发明封孔溶液组分采用稀土溶胶,具有良好的涂层附着力(结合力达到50MPa以上)、优异的涂层韧性,避免了涂层的脆性失效。
3)本发明封孔溶液具有良好的抗紫外线性能,具有优异的抗氧化性能,封孔后使用温度可达600℃。
具体实施方式
传统的无机磷酸盐涂层成膜主要依靠磷酸盐300~400℃高温脱水交联固化,无机磷酸盐的交联固化强度直接影响到成膜后涂层的最终结合力、致密性以及耐磨性能。本发明封孔溶液,借鉴传统无机磷酸盐成膜,同时添加稀土镧、钇、铈或镨的磷酸盐溶液,当无机磷酸盐成膜磷酸高温脱水交联时,通过局部稀土镧、钇、铈原子取代P原子,从而使封孔涂层具有更高的结合强度;同时添加无机功能溶胶,进一步提高溶液的流动性、渗透性以及封孔涂层固化后的致密性、均匀性。
本发明热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,包括以下质量百分比的组分:无机成膜剂35~45%、无机功能溶胶40~50%、稀土溶胶5~10%、稳定剂1~5%;pH为2.5~5。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述无机成膜剂由磷酸、Al(OH)3、B2O3、固化剂和水组成;固化剂为氧化镁、氧化锌或氧化铜中的至少一种;其中,磷酸根与Al离子摩尔比为3~4﹕1,磷酸和Al(OH)3总质量为无机成膜剂的30~50%,B2O3质量为无机成膜剂的1~4%,固化剂质量为无机成膜剂的5~20%,其余为水。所述水为去离子水。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述无机功能溶胶为Al溶胶、Zr溶胶、TiO2溶胶或Si溶胶中的至少一种;pH值为2~6。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述稀土溶胶为镧、钇、铈或镨至少一种的磷酸盐溶胶。
其中,上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液中,所述稳定剂为铬酐、高锰酸钾或钼酸钠的至少一种。
本发明还提供了上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的制备方法。该制备方法包括以下步骤:将磷酸、Al(OH)3、固化剂、B2O3、水混合得到无机成膜剂,然后加入稳定剂混合均匀,再加入无机功能溶胶混合均匀,最后加入稀土溶胶混合均匀即可。
本发明还提供了上述热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的使用方法,包括以下步骤:将待封孔的热喷涂涂层工件在50~60℃下预热30~60min,将搅拌均匀的封孔溶液均匀地涂敷在工件表面,静置30~60min,然后在80~100℃烘干60~120min,再在300~350℃固化60~120min,冷却至室温即可。
实施例
称取300g磷酸、80g氢氧化铝、10g B2O3、氧化镁200g、410g H2O均匀搅拌得到1000g无色半透明溶液A;依次向容器B中加入500g Al溶胶、500g Zr溶胶、250g TiO2溶胶,均匀搅拌制得溶液B;依次向容器C中加入125g磷酸镧溶胶、125g磷酸钇溶胶,均匀搅拌制得溶液C;将溶液B、溶液C缓慢加入溶液A,并加入125g铬酐,搅拌至溶液分散均匀即可。
利用实施例封孔溶液对等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层进行封孔,步骤如下:
步骤一、将热喷涂涂层的工件在60℃下预热60min,将搅拌均匀的封孔溶液均匀的涂敷在工件表面,涂敷方式为大气喷涂、刷涂或浸渍;
步骤二、静置60min,使封孔溶液充分渗透于涂层孔隙中;
步骤三、将步骤二工件在80℃下进行60min低温烘干;
步骤四、将步骤三工件在350℃下进行120min高温固化;然后随炉冷却至室温。
步骤五、重复步骤1~4,对工件进行第2次封闭处理,即得到封闭效果优异、耐高温的热喷涂涂层封闭产品。
对比例
用市售的环氧封闭漆(环氧漆269)作为封闭涂料,在Al2O3陶瓷涂层试板上涂布这种环氧漆,自然干燥7天,成漆膜厚度40μm(干膜)的复合涂层。
参照有关国家标准,封闭涂料的涂层性能对比测试,测试结果如表1所示。
表1
从上表1可以看出,封孔溶液能够封闭现有喷涂涂层孔隙,防止腐蚀介质通过孔隙渗入基材、腐蚀基材的情况,从而提高涂层的防腐性能。本发明封孔溶液的使用,对原有喷涂涂层耐高温性能、耐冷热冲击性能没有不利影响;且本发明封孔溶液耐600℃高温,比传统封孔剂具有更高使用温度(<300℃)。
Claims (12)
1.热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:包括以下质量百分比的组分:无机成膜剂35~45%、无机功能溶胶40~50%、稀土溶胶5~10%、稳定剂1~5%;pH为2.5~5;其中:无机成膜剂由磷酸、Al(OH)3、B2O3、固化剂和水组成,固化剂为氧化镁、氧化锌或氧化铜中的至少一种;无机功能溶胶为Al溶胶、Zr溶胶、TiO2溶胶或Si溶胶中的至少一种,稀土溶胶为镧、钇、铈或镨至少一种的磷酸盐溶胶。
2.根据权利要求1所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述无机成膜剂的磷酸根与Al离子摩尔比为3~4﹕1,磷酸和Al(OH)3总质量为无机成膜剂的30~50%,B2O3质量为无机成膜剂的1~4%,固化剂质量为无机成膜剂的5~20%,其余为水。
3.根据权利要求2所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述磷酸质量浓度为80~90%。
4.根据权利要求3所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述磷酸质量浓度为85%。
5.根据权利要求1~4任一项所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述无机功能溶胶的pH值为2~6。
6.根据权利要求1~4任一项所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述无机功能溶胶粒径为10~100nm。
7.根据权利要求1~4任一项所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述稳定剂为铬酐、高锰酸钾或钼酸钠的至少一种。
8.根据权利要求5所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述稳定剂为铬酐、高锰酸钾或钼酸钠的至少一种。
9.根据权利要求6所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液,其特征在于:所述稳定剂为铬酐、高锰酸钾或钼酸钠的至少一种。
10.权利要求1~9任一项所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:将待封孔的热喷涂涂层工件在50~60℃下预热30~60min,将搅拌均匀的封孔溶液均匀的涂敷在工件表面,静置30~60min,然后在80~100℃烘干60~120min,再在300~350℃固化60~120min,冷却至室温即可。
11.根据权利要求10所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的使用方法,其特征在于:重复操作n次,n≥2。
12.根据权利要求11所述的热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液的使用方法,其特征在于:重复操作2~4次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011618377.5A CN112795214B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011618377.5A CN112795214B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112795214A CN112795214A (zh) | 2021-05-14 |
CN112795214B true CN112795214B (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=75804755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011618377.5A Active CN112795214B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112795214B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114713473A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-08 | 广东粤科新材料科技有限公司 | 一种热喷涂涂层封孔的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5652064A (en) * | 1994-12-27 | 1997-07-29 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts |
CN101426872A (zh) * | 2007-02-15 | 2009-05-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 耐高温无机复合粘结剂 |
CN101705023A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-05-12 | 北方涂料工业研究设计院 | 无铬型含稀土元素硅钢片表面绝缘涂料 |
CN102796983A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种超音速火焰喷涂铁基非晶涂层的封孔剂及其应用 |
CN109423067A (zh) * | 2017-06-21 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种新型取向硅钢绝缘涂层溶液、其制备方法及应用 |
WO2019082240A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 日鉄住金ハード株式会社 | 溶融金属浴用部材の製造方法 |
CN109971221A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-05 | 深圳华材新材料技术有限公司 | 导热节能涂料及其制备方法和涂覆制品 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279650A (en) * | 1992-06-01 | 1994-01-18 | Solar Turbines Incorporated | Corrosion resistant seal coat composition and method of forming |
CN106544657B (zh) * | 2015-09-22 | 2019-03-05 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 提高材料表面改性层性能的涂覆液、方法及其应用 |
CN106009797A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-12 | 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 | 一种热喷涂涂层封孔剂、制备方法及使用方法 |
CN107794488A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高超音速火焰喷涂铁基非晶涂层长期耐蚀性的封孔剂和封孔工艺 |
CN109504137A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-22 | 深圳陶金材料科技有限公司 | 一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011618377.5A patent/CN112795214B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5652064A (en) * | 1994-12-27 | 1997-07-29 | Sermatech International, Inc. | Environmentally friendly coating compositions, bonding solution, and coated parts |
CN101426872A (zh) * | 2007-02-15 | 2009-05-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 耐高温无机复合粘结剂 |
CN101705023A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-05-12 | 北方涂料工业研究设计院 | 无铬型含稀土元素硅钢片表面绝缘涂料 |
CN102796983A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 中国科学院金属研究所 | 一种超音速火焰喷涂铁基非晶涂层的封孔剂及其应用 |
CN109423067A (zh) * | 2017-06-21 | 2019-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种新型取向硅钢绝缘涂层溶液、其制备方法及应用 |
WO2019082240A1 (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-02 | 日鉄住金ハード株式会社 | 溶融金属浴用部材の製造方法 |
CN109971221A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-05 | 深圳华材新材料技术有限公司 | 导热节能涂料及其制备方法和涂覆制品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112795214A (zh) | 2021-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112694772A (zh) | 热喷涂涂层用耐高温无机封孔剂及其制备方法 | |
CN102146225B (zh) | 一种水性室温自固化无机富锌涂料 | |
CN112795214B (zh) | 热喷涂涂层用耐高温无机封孔溶液及其使用方法 | |
CN103588443A (zh) | 纳米水性陶瓷功能型复合涂料及其制备方法 | |
CN111004557A (zh) | 一种纳米改性环氧重防腐涂料 | |
CN115725209B (zh) | 一种纳米复合涂料及其制备方法 | |
CN104530782A (zh) | 一种磷酸盐涂层溶液及其制备方法 | |
CN112063265B (zh) | 一种防护涂层及其制备方法和应用 | |
CN111499249A (zh) | 一种提高海工混凝土抗渗性及减缓钢筋锈蚀的外加剂及其制备方法与应用 | |
KR101130297B1 (ko) | 안료분리형 아연계 수성도료 조성물 | |
CN112457698A (zh) | 一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及其在富锌防腐涂料中的应用 | |
CN104927414A (zh) | 一种用于保护镜板的绝缘涂层 | |
CN113270242A (zh) | 一种全无机耐高温复合磁粉芯及其制备方法 | |
CN109054560A (zh) | 一种电工钢用绝缘涂料 | |
CN105505119A (zh) | 一种耐高温抗老化阀门粉末涂料及其制备方法 | |
CN111518451B (zh) | 一种环氧云铁中间漆 | |
CN112876885A (zh) | 无机陶瓷涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN117363151A (zh) | 一种冷喷烯锌涂料及其制备方法 | |
CN111748248A (zh) | 适用于无底层的含Bi超高磁感取向硅钢的无铬半有机绝缘涂料 | |
KR20240091159A (ko) | 철-실리콘 자성 분말 코어 및 그 제조 방법과 인덕터. | |
CN107903671A (zh) | 用于涂覆阀门的纳米SiO2改性的无机涂料 | |
CN114702306A (zh) | 一种95氧化铝陶瓷基片的制备方法及其产品 | |
CN114149742A (zh) | 一种高强度高抗滑移无机硅酸锌涂料及其制备方法 | |
CN111218207A (zh) | 聚碳硅烷与氧化铝氧化镁复合物溶液的制备和使用方法 | |
CN111454640A (zh) | 一种含羟基苯基酮类化合物的管道防腐环氧粉末涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |