CN114310076A - 一种精雕机机床设计用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精雕机技术领域，具体是一种精雕机机床设计用焊接装置，包括：底座；焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；固定机构；控制机构，所述控制机构设于所述焊接机构与所述底座之间；其中，所述固定机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座转动连接，且与所述控制机构相连；夹持组件；伸缩组件，所述伸缩组件设于所述支撑组件与所述夹持组件之间；调节组件，所述调节组件设于所述伸缩组件与所述支撑组件之间，通过设置固定机构和控制机构，利用夹持组件对配件进行固定，伸缩组件和调节组件对配件的位置进行微调，并配合所述焊接机构，不仅能对配件进行精准的焊接，而且大大提升了焊接时的稳定性。

Description

一种精雕机机床设计用焊接装置

技术领域

本发明涉及精雕机技术领域，具体是一种精雕机机床设计用焊接装置。

背景技术

精雕机是一种全自动工件雕刻加工设备，根据毛坯加工件加工到成品加工件的步骤，将雕刻的流程输入精雕机的控制程序中，加工时，将毛坯加工件放置在精雕机的内部，通过连续性的雕刻加工，一次性完成雕刻处理，该设备机械化控制程度较高，并且加工较为快速。

精雕机机床在生产过程中需要通过焊接装置将各配件进行焊接固定，目前在焊接时都是通过人工一手持配件，一手拿焊枪进行焊接，但是这种方式不仅稳定性差，而且效率低，无法满足生产需要，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种精雕机机床设计用焊接装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精雕机机床设计用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精雕机机床设计用焊接装置，包括：

底座；

焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；

用于固定配件的固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构两侧，与所述底座转动连接；

控制机构，所述控制机构设于所述焊接机构与所述底座之间，且与两侧所述固定机构相连，用于吸收废气，并驱动所述固定机构旋转；

其中，所述固定机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与所述底座转动连接，且与所述控制机构相连，用于配合所述控制机构调节两个配件之间的距离；

夹持组件，所述夹持组件设于所述支撑组件外侧，用于固定配件；

伸缩组件，所述伸缩组件设于所述支撑组件与所述夹持组件之间，用于配合所述控制机构输出的空气驱动所述夹持组件移动；

调节组件，所述调节组件设于所述伸缩组件与所述支撑组件之间，用于驱动所述伸缩组件实现夹持组件的旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，两侧的夹持组件分别对两个配件进行夹持固定，控制机构一方面能驱动所述支撑组件旋转，使得两侧的配件相互靠近，方便焊接机构进行焊接，另一方面能对焊接过程中产生的废气进行吸收，控制机构排出的空气能进入支撑组件内侧，进入支撑组件内侧的空气既能驱动所述伸缩组件实现夹持组件位置的微调，又能驱动所述调节组件实现伸缩组件的旋转，从而使得两侧的配件能进行准确有效的焊接，本申请相对于现有技术中通过人工一手持配件，一手拿焊枪进行焊接，不仅稳定性差，而且效率低，无法满足生产需要，通过设置固定机构和控制机构，利用夹持组件对配件进行固定，伸缩组件和调节组件对配件的位置进行微调，并配合所述焊接机构，不仅能对配件进行精准的焊接，而且大大提升了焊接时的稳定性，保证了焊接质量，提升了焊接效率。

附图说明

图1为精雕机机床设计用焊接装置的结构示意图。

图2为精雕机机床设计用焊接装置中支撑架的内部结构示意图。

图3为精雕机机床设计用焊接装置中吸尘组件的结构示意图。

图4为精雕机机床设计用焊接装置中焊接机构的结构示意图。

图5为精雕机机床设计用焊接装置中伸缩组件的部分结构示意图。

图中：1-底座，2-脚轮，3-放置架，4-弹性支撑件，5-连接绳，6-焊枪，7-焊接机构，8-吸尘组件，9-固定架，10-传动杆，11-转杆，12-控制机构，13-吸尘管，14-活动架，15-固定杆，16-出气管，17-支撑座，18-连接杆，19-进气管，20-支撑架，21-连接板，22-夹板，23-第一伸缩件，24-伸缩组件，25-调节组件，26-支撑组件，27-夹持组件，28-固定机构，29-导气管，30-流量调节阀，31-固定座，32-第一活塞，33-推杆，34-支撑杆，35-滑杆，36-第一弹性件，37-活塞座，38-第二活塞，39-注气管，40-排气管，41-齿条，42-齿轮，43-泄压管，44-控制箱，45-驱动件，46-驱动杆，47-从动杆，48-除尘箱，49-连接管，50-固定管，51-活动管，52-导气箱，53-第二伸缩件，54-风扇，55-导气槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种精雕机机床设计用焊接装置，包括：底座1；焊接机构7，所述焊接机构7与所述底座1固定连接；用于固定配件的固定机构28，所述固定机构28设于所述焊接机构7两侧，与所述底座1转动连接；控制机构12，所述控制机构12设于所述焊接机构7与所述底座1之间，且与两侧所述固定机构28相连，用于吸收废气，并驱动所述固定机构28旋转；其中，所述固定机构28包括：支撑组件26，所述支撑组件26与所述底座1转动连接，且与所述控制机构12相连，用于配合所述控制机构12调节两个配件之间的距离；夹持组件27，所述夹持组件27设于所述支撑组件26外侧，用于固定配件；伸缩组件24，所述伸缩组件24设于所述支撑组件26与所述夹持组件27之间，用于配合所述控制机构12输出的空气驱动所述夹持组件27移动；调节组件25，所述调节组件25设于所述伸缩组件24与所述支撑组件26之间，用于驱动所述伸缩组件24实现夹持组件27的旋转。

本实施例中，装置运行时，两侧的夹持组件27分别对两个配件进行夹持固定，控制机构12一方面能驱动所述支撑组件26旋转，使得两侧的配件相互靠近，方便焊接机构7进行焊接，另一方面能对焊接过程中产生的废气进行吸收，控制机构12排出的空气能进入支撑组件26内侧，进入支撑组件26内侧的空气既能驱动所述伸缩组件24实现夹持组件27位置的微调，又能驱动所述调节组件25实现伸缩组件24的旋转，从而使得两侧的配件能进行准确有效的焊接，本申请相对于现有技术中通过人工一手持配件，一手拿焊枪进行焊接，不仅稳定性差，而且效率低，无法满足生产需要，通过设置固定机构28和控制机构12，利用夹持组件27对配件进行固定，伸缩组件24和调节组件25对配件的位置进行微调，并配合所述焊接机构7，不仅能对配件进行精准的焊接，而且大大提升了焊接时的稳定性，保证了焊接质量，提升了焊接效率。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑组件26包括：支撑座17，所述支撑座17设于所述底座1外侧；连接杆18，所述连接杆18与所述支撑座17固定连接，与所述底座1转动连接，且与所述控制机构12相连，用于配合所述控制机构12驱动所述支撑座17旋转；空腔，所述空腔设于所述支撑座17内侧，且与设置在所述底座1内侧的进气管19相连，用于接收控制机构12排出的空气；支撑架20，所述支撑架20设于所述伸缩组件24外侧，与所述支撑座17固定连接；导气管29，所述导气管29设于所述支撑架20内侧，与所述空腔相通，且与所述伸缩组件24和调节组件25相连，用于配合所述控制机构12排出的空气驱动所述夹持组件27进行伸缩与旋转；其中，所述导气管29内侧设置有流量调节阀30。

本实施例中，所述进气管19设于所述连接杆18外侧，与所述支撑座17固定连接，且呈环状分布，所述支撑座17底端壳壁上设置有密封圈，通过设置支撑组件26，不仅能完成对夹持组件27的支撑，而且能配合所述控制机构12改变两侧配件之间的距离，使得两侧配件能得到快速有效的焊接，并配合所述控制机构12输出的空气完成对伸缩组件24和调节组件25的驱动，通过设置流量调节阀30，能对气流量进行控制，从而能对伸缩组件24和调节组件25进行准确的控制，使得两侧配件能得到准确有效的焊接。

本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述伸缩组件24包括：固定座31，所述固定座31与所述支撑架20转动连接，且壳壁上设置有与所述导气管29相连的通气槽；支撑杆34，所述支撑杆34固定连接设于所述固定座31内侧，且杆壁上设置有通气孔；第一活塞32，所述第一活塞32滑动连接设于所述固定座31内侧，且一端通过推杆33与所述夹持组件27相连，一端通过滑杆35与所述支撑杆34滑动连接，用于配合所述控制机构12输出的空气驱动所述夹持组件27移动；第一弹性件36，所述第一弹性件36设于所述滑杆35与所述固定座31之间，且外侧设置有与所述支撑杆34相连的泄压管43。

本实施例中，所述通气槽为环形开口，且两侧槽壁之间固定连接设置有限位杆，所述通气槽两侧均设置有与所述固定座31壳壁相连的密封圈，所述导气管29靠近所述通气槽一端内侧固定连接设置有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，另外的，所述第一弹性件36为第一弹簧，所述第一弹性件36固定连接设置在所述滑杆35与所述固定座31之间，所述泄压管43内侧固定连接设置有第二阀门，所述第二阀门为电磁阀，通过设置伸缩组件24，空气通过通气槽进入固定座31内侧，随着固定座31内侧气压升高，第一活塞32通过推杆33驱动所述夹持组件27移动，从而完成对配件位置的微调，提升了焊接位置的准确性。

本发明的一个实施例中，所述调节组件25包括：活塞座37，所述活塞座37与所述支撑座17固定连接，且内侧滑动连接设置有第二活塞38；注气管39，所述注气管39设于所述第二活塞38两侧，且设于所述活塞座37与所述导气管29之间；排气管40，所述排气管40与所述注气管39相对设置，且与所述活塞座37固定连接，用于配合所述注气管39实现第二活塞38的移动；齿条41，所述齿条41与所述第二活塞38固定连接，且与设置在所述固定座31外侧的齿轮42啮合连接，用于配合所述第二活塞38驱动所述固定座31旋转。

本实施例中，所述注气管39一端与所述导气管29固定连接，另一端与所述活塞座37固定连接，其中，所述注气管39内侧固定连接设置有第三阀门，所述排气管40内侧固定连接设置有第四阀门，所述第三阀门和第四阀门均为电磁阀，通过设置调节组件25，利用注气管39和排气管40之间的配合，第二活塞38能在活塞座37内侧进行上下移动，第二活塞38通过齿条41与齿轮42配合能驱动所述固定座31旋转，进而实现夹持组件27的旋转，并配合所述伸缩组件24，能对配件进行精准的焊接，保证了焊接质量。

本发明的一个实施例中，所述夹持组件27包括：连接板21，所述连接板21与所述伸缩组件24相连；夹板22，所述夹板22滑动连接设于所述连接板21两端，且通过第一伸缩件23与所述连接板21相连。

本实施例中，所述第一伸缩件23固定连接设置在所述连接板21两端内侧，所述第一伸缩件23为电动伸缩杆，所述第一伸缩件23另一端外侧固定连接设置有与所述连接板21滑动连接的夹板22，通过设置夹持组件27，能完成对配件的夹持固定，从而保证了配件在焊接时的稳定性，提升了焊接质量。

本发明的一个实施例中，所述控制机构12包括：吸尘组件8，所述吸尘组件8与所述底座1固定连接，且与所述焊接机构7相连，用于配合所述焊接机构7吸收废气；固定架9，所述固定架9设于两侧所述支撑组件26之间，与所述底座1固定连接；转杆11，所述转杆11与所述固定架9转动连接，且两端与所述支撑组件26相连；传动杆10，所述传动杆10设于所述转杆11与所述吸尘组件8之间，与所述固定架9转动连接，且一端与所述转杆11相连，另一端与所述吸尘组件8输出端相对设置，用于配合所述吸尘组件8驱动所述支撑组件26旋转。

本实施例中，所述转杆11与所述传动杆10之间通过第一锥齿轮啮合连接，所述转杆11与所述连接杆18之间通过第二锥齿轮啮合连接，吸尘组件8输出端与传动杆10相连时，吸尘组件8能驱动所述传动杆10旋转，传动杆10带动转杆11旋转，转杆11驱动所述连接杆18旋转，进而驱动两侧所述固定机构28进行相反方向的旋转，使得两侧的配件相互靠近，并配合所述焊接机构7完成对配件的焊接，通过设置控制机构12，能实现两侧固定机构28的自动旋转，方便人们对两侧的配件进行快速焊接，提升了焊接效率。

本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述吸尘组件8包括：控制箱44，所述控制箱44与所述底座1固定连接，且通过连接管49与所述焊接机构7相连，用于配合所述焊接机构7吸收废气；导气箱52，所述导气箱52设于所述控制箱44内侧，且通过第二伸缩件53与所述控制箱44相连；除尘箱48，所述除尘箱48设于所述导气箱52外侧，一端与所述连接管49相连，另一端通过导气管道与所述导气箱52相连；驱动件45，所述驱动件45与所述控制箱44固定连接，且输出端与驱动杆46相连；从动杆47，所述从动杆47滑动连接设于所述驱动杆46外侧，与所述控制箱44转动连接，且通过传动件与转动连接设置在所述导气箱52内侧的风扇54相连，用于驱动空气流动，并配合所述第二伸缩件53的伸缩驱动所述传动杆10旋转。

本实施例中，所述除尘箱48内侧设置有活性炭颗粒，所述导气管道包括固定连接设置在所述除尘箱48外侧的固定管50，所述固定管50内侧滑动连接设置有与所述导气箱52固定连接的活动管51，所述驱动件45固定连接设置在所述控制箱44内侧顶部，所述驱动件45为驱动电机，其中，所述从动杆47贯穿所述导气箱52，所述从动杆47内侧杆壁上设置有定位槽，所述定位槽内侧滑动连接设置有与所述驱动杆46固定连接的定位块，所述风扇54转动连接设置在所述导气箱52内侧，所述传动件包括带轮，所述带轮与所述风扇54的转轴和从动杆47固定连接，所述带轮之间通过皮带相连，另外的，所述第二伸缩件53为电动伸缩杆，所述第二伸缩件53固定连接设置在所述导气箱52与所述控制箱44之间，通过设置吸尘组件8，驱动件45驱动驱动杆46旋转，驱动杆46一方面能通过从动杆47与传动件配合驱动所述风扇54旋转，进而对焊接时产生的废气进行吸收，且通过除尘箱48完成对废气的净化，另一方面能配合所述第二伸缩件53的伸缩驱动所述传动杆10旋转，进而实现支撑组件26的旋转。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述焊接机构7包括：放置架3，所述放置架3与所述底座1固定连接；焊枪6，所述焊枪6设于所述放置架3与所述底座1之间，且通过连接绳5与所述放置架3相连；弹性支撑件4，所述弹性支撑件4与所述放置架3固定连接，且与所述连接绳5抵接，用于配合所述放置架3实现焊枪6的收放；导气槽55，所述导气槽55设于所述放置架3架壁内侧，与设置在所述放置架3上的吸尘管13相连，且与所述吸尘组件8相连。

本实施例中，所述导气槽55设于所述放置架3前后两端架壁内侧，所述吸尘管13设于所述放置架3与所述焊枪6之间，与所述放置架3固定连接，吸尘组件8运行时，吸尘管13将焊接时产生的废气吸入导气槽55内侧，并通过导气槽55进入吸尘组件8内侧，另外的，所述弹性支撑件4包括固定连接设置在所述放置架3顶端内侧的固定杆15，所述固定杆15外侧滑动连接设置有活动架14，所述活动架14上转动连接设置有与所述连接绳5抵接的滚轮，所述活动架14与所述固定杆15之间固定连接设置有第二弹性件，所述第二弹性件为第二弹簧，通过设置焊接机构7，焊枪6可以对配件进行焊接，连接绳5能避免焊钳6在未使用时与放置架3发生磕碰，而弹性支撑件4的设置则能配合所述焊枪6的升降而维持连接绳5张力的稳定，避免连接绳5对焊接过程造成影响，并能实现焊枪6的复位，从而方便人们对焊接位置进行控制，且能配合所述吸尘组件8完成对废气的吸收。

本发明的一个实施例中，所述底座1底端两侧均固定连接设置有脚轮2，所述底座1两侧壳壁上均固定连接设置有出气管16，所述出气管16内侧固定连接设置有电磁阀，通过设置脚轮2，方便人们对装置进行移动，进而提升装置在使用时的灵活性。

该精雕机机床设计用焊接装置，通过设置支撑组件26，不仅能完成对夹持组件27的支撑，而且能配合所述控制机构12改变两侧配件之间的距离，使得两侧配件能得到快速有效的焊接，并配合所述控制机构12输出的空气完成对伸缩组件24和调节组件25的驱动，通过设置流量调节阀30，能对气流量进行控制，从而能对伸缩组件24和调节组件25进行准确的控制，使得两侧配件能得到准确有效的焊接，通过设置伸缩组件24，空气通过通气槽进入固定座31内侧，随着固定座31内侧气压升高，第一活塞32通过推杆33驱动所述夹持组件27移动，从而完成对配件位置的微调，提升了焊接位置的准确性，通过设置调节组件25，利用注气管39和排气管40之间的配合，第二活塞38能在活塞座37内侧进行上下移动，第二活塞38通过齿条41与齿轮42配合能驱动所述固定座31旋转，进而实现夹持组件27的旋转，并配合所述伸缩组件24，能对配件进行精准的焊接，保证了焊接质量，通过设置夹持组件27，能完成对配件的夹持固定，从而保证了配件在焊接时的稳定性，提升了焊接质量，通过设置吸尘组件8，驱动件45驱动驱动杆46旋转，驱动杆46一方面能通过从动杆47与传动件配合驱动所述风扇54旋转，进而对焊接时产生的废气进行吸收，且通过除尘箱48完成对废气的净化，另一方面能配合所述第二伸缩件53的伸缩驱动所述传动杆10旋转，进而实现支撑组件26的旋转，本申请，通过设置固定机构28和控制机构12，利用夹持组件27对配件进行固定，伸缩组件24和调节组件25对配件的位置进行微调，并配合所述焊接机构7，不仅能对配件进行精准的焊接，而且大大提升了焊接时的稳定性，保证了焊接质量，提升了焊接效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，包括：

底座；

焊接机构，所述焊接机构与所述底座固定连接；

用于固定配件的固定机构，所述固定机构设于所述焊接机构两侧，与所述底座转动连接；

控制机构，所述控制机构设于所述焊接机构与所述底座之间，且与两侧所述固定机构相连，用于吸收废气，并驱动所述固定机构旋转；

其中，所述固定机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与所述底座转动连接，且与所述控制机构相连，用于配合所述控制机构调节两个配件之间的距离；

夹持组件，所述夹持组件设于所述支撑组件外侧，用于固定配件；

伸缩组件，所述伸缩组件设于所述支撑组件与所述夹持组件之间，用于配合所述控制机构输出的空气驱动所述夹持组件移动；

调节组件，所述调节组件设于所述伸缩组件与所述支撑组件之间，用于驱动所述伸缩组件实现夹持组件的旋转。

2.根据权利要求1所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑座，所述支撑座设于所述底座外侧；

连接杆，所述连接杆与所述支撑座固定连接，与所述底座转动连接，且与所述控制机构相连，用于配合所述控制机构驱动所述支撑座旋转；

空腔，所述空腔设于所述支撑座内侧，且与设置在所述底座内侧的进气管相连，用于接收控制机构排出的空气；

支撑架，所述支撑架设于所述伸缩组件外侧，与所述支撑座固定连接；

导气管，所述导气管设于所述支撑架内侧，与所述空腔相通，且与所述伸缩组件和调节组件相连，用于配合所述控制机构排出的空气驱动所述夹持组件进行伸缩与旋转；

其中，所述导气管内侧设置有流量调节阀。

3.根据权利要求2所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述伸缩组件包括：

固定座，所述固定座与所述支撑架转动连接，且壳壁上设置有与所述导气管相连的通气槽；

支撑杆，所述支撑杆固定连接设于所述固定座内侧，且杆壁上设置有通气孔；

第一活塞，所述第一活塞滑动连接设于所述固定座内侧，且一端通过推杆与所述夹持组件相连，一端通过滑杆与所述支撑杆滑动连接，用于配合所述控制机构输出的空气驱动所述夹持组件移动；

第一弹性件，所述第一弹性件设于所述滑杆与所述固定座之间，且外侧设置有与所述支撑杆相连的泄压管。

4.根据权利要求3所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括：

活塞座，所述活塞座与所述支撑座固定连接，且内侧滑动连接设置有第二活塞；

注气管，所述注气管设于所述第二活塞两侧，且设于所述活塞座与所述导气管之间；

排气管，所述排气管与所述注气管相对设置，且与所述活塞座固定连接，用于配合所述注气管实现第二活塞的移动；

齿条，所述齿条与所述第二活塞固定连接，且与设置在所述固定座外侧的齿轮啮合连接，用于配合所述第二活塞驱动所述固定座旋转。

5.根据权利要求4所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

连接板，所述连接板与所述伸缩组件相连；

夹板，所述夹板滑动连接设于所述连接板两端，且通过第一伸缩件与所述连接板相连。

6.根据权利要求1所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述控制机构包括：

吸尘组件，所述吸尘组件与所述底座固定连接，且与所述焊接机构相连，用于配合所述焊接机构吸收废气；

固定架，所述固定架设于两侧所述支撑组件之间，与所述底座固定连接；

转杆，所述转杆与所述固定架转动连接，且两端与所述支撑组件相连；

传动杆，所述传动杆设于所述转杆与所述吸尘组件之间，与所述固定架转动连接，且一端与所述转杆相连，另一端与所述吸尘组件输出端相对设置，用于配合所述吸尘组件驱动所述支撑组件旋转。

7.根据权利要求6所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

控制箱，所述控制箱与所述底座固定连接，且通过连接管与所述焊接机构相连，用于配合所述焊接机构吸收废气；

导气箱，所述导气箱设于所述控制箱内侧，且通过第二伸缩件与所述控制箱相连；

除尘箱，所述除尘箱设于所述导气箱外侧，一端与所述连接管相连，另一端通过导气管道与所述导气箱相连；

驱动件，所述驱动件与所述控制箱固定连接，且输出端与驱动杆相连；

从动杆，所述从动杆滑动连接设于所述驱动杆外侧，与所述控制箱转动连接，且通过传动件与转动连接设置在所述导气箱内侧的风扇相连，用于驱动空气流动，并配合所述第二伸缩件的伸缩驱动所述传动杆旋转。

8.根据权利要求6所述的精雕机机床设计用焊接装置，其特征在于，所述焊接机构包括：

放置架，所述放置架与所述底座固定连接；

焊枪，所述焊枪设于所述放置架与所述底座之间，且通过连接绳与所述放置架相连；

弹性支撑件，所述弹性支撑件与所述放置架固定连接，且与所述连接绳抵接，用于配合所述放置架实现焊枪的收放；

导气槽，所述导气槽设于所述放置架架壁内侧，与设置在所述放置架上的吸尘管相连，且与所述吸尘组件相连。

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