CN115846992B - 一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叶轮焊接技术领域，具体是一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，包括：底座；固定机构，所述固定机构设于所述底座外侧；调节机构，所述调节机构设于所述固定机构与所述底座之间；其中，所述调节机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；控制组件，所述控制组件与所述支撑组件相连，且与所述固定机构相连；旋转组件，所述旋转组件设于所述固定机构与所述控制组件之间；定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，通过设置调节机构，能对焊接中的叶轮进行多角度调节，进而便于操作人员寻找到最佳焊接位置，保证焊接质量，降低了操作人员的作业量，提高了叶轮的焊接加工效率。

Description

一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装

技术领域

本发明涉及叶轮焊接技术领域，具体是一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能，在工作的过程中，叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。

叶轮主要由轮盘、轮盖、长短叶片、进口圈焊接而成。根据风机设计要求，一定数量的长短叶片均布焊接在轮盘和轮盖之间，焊接操作的空间狭小，因此叶轮的摆放位置很重要；叶轮的焊接工艺要求长短叶片要对称交错焊接，同时水平位焊接后，要求焊缝水平，这样就需要经常挪动叶轮直到最佳焊接位置，现有的焊接工装移动、翻转不便，在寻找到最佳焊接位置时十分麻烦，同时还要求叶轮摆放位置要精准，加重了操作人员的作业量，不利于工业化大规模生产，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，包括：

底座；

固定机构，所述固定机构设于所述底座外侧，用于实现对叶轮的固定；

调节机构，所述调节机构设于所述固定机构与所述底座之间，用于配合所述底座实现对固定机构的支撑及角度调节；

其中，所述调节机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；

控制组件，所述控制组件与所述支撑组件相连，且与所述固定机构相连，用于驱动所述固定机构进行纵向旋转；

旋转组件，所述旋转组件设于所述固定机构与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件实现位于固定机构上叶轮的横向旋转；

定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对支撑组件的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，叶轮被置于固定机构上，固定机构从多方位对叶轮进行固定，保证了叶轮在焊接时的稳定性，支撑组件配合所述底座不仅能实现对固定机构的支撑，而且能实现固定机构整体的横向旋转，而控制组件配合所述旋转组件实现位于固定机构上叶轮的横向及纵向旋转，便于操作人员找到最佳焊接位置，保证叶轮的焊接质量达到焊接工艺要求，提高叶轮的焊接加工效率，本申请相对于现有技术中焊接工装移动、翻转不便，在寻找到最佳焊接位置时十分麻烦，同时还要求叶轮摆放位置要精准，加重了操作人员的作业量，不利于工业化大规模生产，通过设置调节机构，能对焊接中的叶轮进行多角度调节，进而便于操作人员寻找到最佳焊接位置，保证焊接质量，降低了操作人员的作业量，提高了叶轮的焊接加工效率。

附图说明

图1为用于离心鼓风机的叶轮焊接工装的结构示意图。

图2为用于离心鼓风机的叶轮焊接工装中转盘的结构示意图。

图3为用于离心鼓风机的叶轮焊接工装中支撑台的俯视图。

图4为用于离心鼓风机的叶轮焊接工装中支撑管的侧视图。

图5为用于离心鼓风机的叶轮焊接工装中定位块的结构示意图。

图中：1-底座，2-连接板，3-转台，4-支撑架，5-第一驱动件，6-支撑台，7-支撑管，8-驱动箱，9-调节板，10-伸缩件，11-第二驱动件，12-驱动杆，13-控制块，14-转杆，15-固定板，16-转盘，17-控制杆，18-传动杆，19-支撑组件，20-控制组件，21-旋转组件，22-定位组件，23-调节机构，24-固定机构，25-控制箱，26-第三驱动件，27-调节杆，28-螺纹杆，29-夹板，30-导向板，31-活动杆，32-挡板，33-升降柱，34-侧板，35-升降杆，36-固定杆，37-顶板，38-支撑杆，39-压杆，40-定位轮，41-放置台，42-限位组件，43-夹持组件，44-橡胶垫，45-固定块，46-限位块，47-限位槽，48-第一从动齿轮，49-第二从动齿轮，50-压块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，包括：底座1；固定机构24，所述固定机构24设于所述底座1外侧，用于实现对叶轮的固定；调节机构23，所述调节机构23设于所述固定机构24与所述底座1之间，用于配合所述底座1实现对固定机构24的支撑及角度调节；其中，所述调节机构23包括：支撑组件19，所述支撑组件19与所述底座1相连；控制组件20，所述控制组件20与所述支撑组件19相连，且与所述固定机构24相连，用于驱动所述固定机构24进行纵向旋转；旋转组件21，所述旋转组件21设于所述固定机构24与所述控制组件20之间，用于配合所述控制组件20实现位于固定机构24上叶轮的横向旋转；定位组件22，所述定位组件22与所述支撑组件19相连，且与所述控制组件20相连，用于配合所述控制组件20实现对支撑组件19的固定。

本实施例中，装置运行时，叶轮被置于固定机构24上，固定机构24从多方位对叶轮进行固定，保证了叶轮在焊接时的稳定性，支撑组件19配合所述底座1不仅能实现对固定机构24的支撑，而且能实现固定机构24整体的横向旋转，而控制组件20配合所述旋转组件21实现位于固定机构24上叶轮的横向及纵向旋转，便于操作人员找到最佳焊接位置，保证叶轮的焊接质量达到焊接工艺要求，提高叶轮的焊接加工效率，本申请相对于现有技术中焊接工装移动、翻转不便，在寻找到最佳焊接位置时十分麻烦，同时还要求叶轮摆放位置要精准，加重了操作人员的作业量，不利于工业化大规模生产，通过设置调节机构23，能对焊接中的叶轮进行多角度调节，进而便于操作人员寻找到最佳焊接位置，保证焊接质量，降低了操作人员的作业量，提高了叶轮的焊接加工效率。

本发明的一个实施例中，所述支撑组件19包括：转台3，所述转台3与底座1转动连接；第一驱动件5，所述第一驱动件5与底座1相连，且输出端通过第三齿轮件与所述转台3相连，用于驱动所述转台3旋转；支撑架4，所述支撑架4对称设于所述转台3两端外侧，与转台3固定连接；支撑台6，所述支撑台6设于两侧所述支撑架4之间，与所述固定机构24转动连接，且与所述旋转组件21相连；支撑管7，所述支撑管7设于所述支撑架4与所述支撑台6之间，一端与所述支撑台6固定连接，另一端与所述支撑架4转动连接，且一侧所述支撑管7与所述控制组件20相连。

本实施例中，所述第一驱动件5固定连接设置在所述底座1外侧，所述第三齿轮件包括固定连接设置在所述转台3外侧的第三从动齿轮和与所述第一驱动件5输出端相连的第三主动齿轮，所述第三主动齿轮与第三从动齿轮啮合连接，另外的，所述转台3两端外侧均固定连接设置有支撑架4，两侧所述支撑架4之间设置有支撑台6，所述支撑台6两侧均固定连接设置有支撑管7，所述支撑管7与支撑架4转动连接，通过设置支撑组件19，能配合底座1实现对固定机构24的支撑，第一驱动件5能实现转台3的旋转，进而能实现固定机构24的旋转，从而提升了装置在使用时的灵活性。

本发明的一个实施例中，所述控制组件20包括：驱动箱8，所述驱动箱8与一侧所述支撑架4固定连接；调节板9，所述调节板9设于所述驱动箱8内侧，且通过伸缩件10与所述驱动箱8相连；第二驱动件11，所述第二驱动件11与调节板9固定连接；转杆14，所述转杆14与驱动箱8转动连接，且通过第一齿轮件与所述支撑管7相连；控制块13，所述控制块13设于所述第二驱动件11与所述转杆14之间，与所述转杆14相对设置，且通过驱动杆12与所述第二驱动件11输出端相连，用于配合所述第二驱动件11实现转杆14的旋转。

本实施例中，所述调节板9与驱动箱8内壁之间固定连接设置有伸缩件10，所述伸缩件10为电动伸缩杆，所述调节板9外侧固定连接设置有第二驱动件11，所述第二驱动件11为驱动电机，所述第二驱动件11输出端与驱动杆12固定连接，所述驱动杆12另一端与控制块13固定连接，所述控制块13为柱状结构，另外的，所述第一齿轮件包括固定连接设置在所述转杆14外侧的第一主动齿轮和固定连接设置在所述支撑管7外侧的第一从动齿轮48，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮48啮合连接，通过设置控制组件20，利用伸缩件10的伸缩实现控制块13的移动，控制块13与转杆14相连后，第二驱动件11通过驱动杆12实现控制块13的旋转，控制块13带动转杆14旋转，进而配合所述支撑管7实现支撑台6的纵向旋转。

本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述旋转组件21包括：固定板15，所述固定板15固定连接设于所述驱动箱8内侧；转盘16，所述转盘16套设于所述驱动杆12外侧，位于所述控制块13与所述第二驱动件11之间，且与固定板15固定连接；传动杆18，所述传动杆18一端与所述支撑台6转动连接，另一端通过第四齿轮件与所述固定机构24相连；控制杆17，所述控制杆17贯穿所述支撑管7，一端与所述驱动箱8转动连接，另一端与所述传动杆18相连，且通过第二齿轮件与所述转盘16相连，用于配合所述控制组件20实现固定机构24的横向旋转。

本实施例中，所述控制杆17与传动杆18之间通过锥齿轮啮合连接，所述第二齿轮件包括固定连接设置在所述转盘16外侧的第二主动齿轮和固定连接设置在所述控制杆17外侧的第二从动齿轮49，所述第二从动齿轮49与所述第二主动齿轮啮合连接，所述第四齿轮件包括固定连接设置在所述传动杆18外侧的第四主动齿轮和与所述第四主动齿轮啮合连接的第四从动齿轮，其中，所述第四从动齿轮与所述固定机构24内侧的放置台41固定连接，当控制块13与转盘16相连后，控制块13配合第二驱动件11和驱动杆12实现转盘16的旋转，转盘16带动控制杆17旋转，控制杆17带动传动杆18旋转，传动杆18实现固定机构24的旋转，通过设置旋转组件21，能配合所述控制组件20实现固定机构24的纵向旋转，而控制组件20又能实现固定机构24的横向旋转，进而使得装置能对焊接时的叶轮进行多角度的调节，便于操作人员寻找到最佳焊接位置，保证焊接质量，降低了操作人员的作业量，提高了叶轮的焊接加工效率。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述定位组件22包括：连接板2，所述连接板2与所述调节板9固定连接，且与所述支撑架4滑动连接；压块50，所述压块50设于所述支撑管7外侧，且通过限位件与所述支撑架4相连；连接杆，所述连接杆设于所述连接板2与所述压块50之间，用于配合所述调节板9的移动实现对压块50的升降。

本实施例中，所述压块50靠近所述支撑管7一端外侧固定连接设置有橡胶垫44，所述限位件包括与支撑架4固定连接的固定块45，所述固定块45与压块50滑动连接，所述固定块45另一端外侧固定连接设置有限位块46，所述限位块46与设置在压块50内侧的限位槽47滑动连接，所述连接杆一端与压块50转动连接，另一端与连接板2转动连接，控制块13脱离转杆14并与转盘16相连的过程中，调节板9带动连接板2移动，连接板2通过连接杆驱动压块50向靠近支撑管7一侧移动，控制块13与转盘16相连后，压块50通过橡胶垫44完成对支撑管9的固定，保证了支撑组件19在使用时的稳定性。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述固定机构24包括：放置台41，所述放置台41与支撑台6转动连接，且与所述旋转组件21相连；夹持组件43，所述夹持组件43与所述放置台41相连，用于配合所述放置台41实现对叶轮的定位；限位组件42，所述限位组件42与所述夹持组件43相连，用于配合所述夹持组件43实现对叶轮的固定。

本实施例中，叶轮被置于放置台41上，夹持组件43一方面能对叶轮进行夹持定位，另一方面能驱动限位组件42配合所述放置台41实现对叶轮的固定，使叶轮在焊接的过程中保持稳定，不会出现位置偏移，影响焊接效果的现象。

本发明的一个实施例中，所述夹持组件43包括：控制箱25，所述控制箱25固定连接设于所述放置台41内侧；第三驱动件26，所述第三驱动件26与控制箱25相连；调节杆27，所述调节杆27与所述第三驱动件26输出端相连，且与所述限位组件42相连，用于配合所述第三驱动件26驱动所述限位组件42实现对叶轮的固定；螺纹杆28，所述螺纹杆28对称设于所述调节杆27两侧，一端与所述控制箱25转动连接，另一端与所述调节杆27相连；夹板29，所述夹板29设于两侧所述螺纹杆28外侧，与放置台41滑动连接；活动杆31，所述活动杆31与螺纹杆28螺纹连接，与所述夹板29滑动连接；挡板32，所述挡板32固定连接设于所述活动杆31外侧，且通过弹性件与所述夹板29相连，用于配合所述活动杆31的移动实现夹板29对叶轮的夹持。

本实施例中，所述控制箱25固定连接设置在所述放置台41内侧底部，所述控制箱25内侧固定连接设置有第三驱动件26，所述第三驱动件26为驱动电机，两侧所述螺纹杆28与所述调节杆27之间均通过锥齿轮啮合连接，两侧所述螺纹杆28外侧均螺纹连接设置有活动杆31，所述活动杆31外侧滑动连接设置有夹板29，夹板29一端通至所述放置台41外侧，所述夹板29与所述挡板32之间固定连接设置有弹性件，所述弹性件为弹簧，另外的，所述放置台41内侧固定连接设置有与所述夹板29滑动连接的导向板30，通过设置夹持组件43，第三驱动件26带动调节杆27旋转，调节杆27带动螺纹杆28旋转，螺纹杆28驱动活动杆31移动，活动杆31通过弹性件带动夹板29移动，两侧夹板29对叶轮进行夹持，调节杆27还能驱动限位组件42，限位组件42配合放置台41实现对叶轮的固定，保证了叶轮在加工时的稳定性。

本发明的一个实施例中，所述限位组件42包括：升降柱33，所述升降柱33与所述放置台41滑动连接；侧板34，所述侧板34固定连接设于所述升降柱33两侧；升降杆35，所述升降杆35与所述放置台41转动连接，与所述侧板34螺纹连接，且通过传动件与所述调节杆27相连，用于配合所述调节杆27实现升降柱33的升降；支撑杆38，所述支撑杆38对称设于所述升降柱33内侧，与升降柱33转动连接；压杆39，所述压杆39一端与所述支撑杆38固定连接，另一端内侧转动连接设置有定位轮40；顶板37，所述顶板37设于所述升降柱33外侧，且通过固定杆36与所述控制箱25相连；齿条，所述齿条与顶板37固定连接，且与设置在支撑杆38外侧的齿轮啮合连接，用于配合所述升降柱33的升降实现定位轮40对叶轮的固定。

本实施例中，所述固定杆36设于两侧支撑杆38之间，且与所述控制箱25固定连接，所述传动件包括固定连接设置在所述升降杆35和调节杆27外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，调节杆27通过带轮和皮带带动两侧升降杆35旋转，升降杆35通过侧板34实现升降柱33的升降，升降柱33在升降过程中，设置在顶板37上的齿条与设置在支撑杆38上的齿轮配合实现压杆39的旋转，压杆39从升降柱33内侧伸出，并随着升降柱33一起进行移动，定位轮40配合放置台41完成对叶轮的固定，通过设置限位组件42，能配合所述夹持组件43实现对叶轮的多重固定，保证了叶轮在加工时的稳定性，进而保证了焊接质量。

该用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，通过设置调节机构23，能对焊接中的叶轮进行多角度调节，进而便于操作人员寻找到最佳焊接位置，保证焊接质量，降低了操作人员的作业量，提高了叶轮的焊接加工效率，通过设置旋转组件21，能配合所述控制组件20实现固定机构24的纵向旋转，而控制组件20又能实现固定机构24的横向旋转，进而使得装置能对焊接时的叶轮进行多角度的调节，便于操作人员寻找到最佳焊接位置，保证焊接质量，降低了操作人员的作业量，提高了叶轮的焊接加工效率，通过设置固定机构24，夹持组件43一方面能对叶轮进行夹持定位，另一方面能驱动限位组件42配合所述放置台41实现对叶轮的固定，使叶轮在焊接的过程中保持稳定，不会出现位置偏移，影响焊接效果的现象。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，其特征在于，包括：

底座；

固定机构，所述固定机构设于所述底座外侧，用于实现对叶轮的固定；

调节机构，所述调节机构设于所述固定机构与所述底座之间，用于配合所述底座实现对固定机构的支撑及角度调节；

其中，所述调节机构包括：

支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连；

控制组件，所述控制组件与所述支撑组件相连，且与所述固定机构相连，用于驱动所述固定机构进行纵向旋转；

旋转组件，所述旋转组件设于所述固定机构与所述控制组件之间，用于配合所述控制组件实现位于固定机构上叶轮的横向旋转；

定位组件，所述定位组件与所述支撑组件相连，且与所述控制组件相连，用于配合所述控制组件实现对支撑组件的固定；

所述支撑组件包括：

转台，所述转台与底座转动连接；

第一驱动件，所述第一驱动件与底座相连，且输出端通过第三齿轮件与所述转台相连，用于驱动所述转台旋转；

支撑架，所述支撑架对称设于所述转台两端外侧，与转台固定连接；

支撑台，所述支撑台设于两侧所述支撑架之间，与所述固定机构转动连接，且与所述旋转组件相连；

支撑管，所述支撑管设于所述支撑架与所述支撑台之间，一端与所述支撑台固定连接，另一端与所述支撑架转动连接，且一侧所述支撑管与所述控制组件相连；

所述控制组件包括：

驱动箱，所述驱动箱与一侧所述支撑架固定连接；

调节板，所述调节板设于所述驱动箱内侧，且通过伸缩件与所述驱动箱相连；

第二驱动件，所述第二驱动件与调节板固定连接；

转杆，所述转杆与驱动箱转动连接，且通过第一齿轮件与所述支撑管相连；

控制块，所述控制块设于所述第二驱动件与所述转杆之间，与所述转杆相对设置，且通过驱动杆与所述第二驱动件输出端相连，用于配合所述第二驱动件实现转杆的旋转；

所述旋转组件包括：

固定板，所述固定板固定连接设于所述驱动箱内侧；

转盘，所述转盘套设于所述驱动杆外侧，位于所述控制块与所述第二驱动件之间，且与固定板固定连接；

传动杆，所述传动杆一端与所述支撑台转动连接，另一端通过第四齿轮件与所述固定机构相连；

控制杆，所述控制杆贯穿所述支撑管，一端与所述驱动箱转动连接，另一端与所述传动杆相连，且通过第二齿轮件与所述转盘相连，用于配合所述控制组件实现固定机构的横向旋转；

所述定位组件包括：

连接板，所述连接板与所述调节板固定连接，且与所述支撑架滑动连接；

压块，所述压块设于所述支撑管外侧，且通过限位件与所述支撑架相连；

连接杆，所述连接杆设于所述连接板与所述压块之间，用于配合所述调节板的移动实现对压块的升降；

所述固定机构包括：

放置台，所述放置台与支撑台转动连接，且与所述旋转组件相连；

夹持组件，所述夹持组件与所述放置台相连，用于配合所述放置台实现对叶轮的定位；

限位组件，所述限位组件与所述夹持组件相连，用于配合所述夹持组件实现对叶轮的固定；

所述夹持组件包括：

控制箱，所述控制箱固定连接设于所述放置台内侧；

第三驱动件，所述第三驱动件与控制箱相连；

调节杆，所述调节杆与所述第三驱动件输出端相连，且与所述限位组件相连，用于配合所述第三驱动件驱动所述限位组件实现对叶轮的固定；

螺纹杆，所述螺纹杆对称设于所述调节杆两侧，一端与所述控制箱转动连接，另一端与所述调节杆相连；

夹板，所述夹板设于两侧所述螺纹杆外侧，与放置台滑动连接；

活动杆，所述活动杆与螺纹杆螺纹连接，与所述夹板滑动连接；

挡板，所述挡板固定连接设于所述活动杆外侧，且通过弹性件与所述夹板相连，用于配合所述活动杆的移动实现夹板对叶轮的夹持。

2.根据权利要求1所述的用于离心鼓风机的叶轮焊接工装，其特征在于，所述限位组件包括：

升降柱，所述升降柱与所述放置台滑动连接；

侧板，所述侧板固定连接设于所述升降柱两侧；

升降杆，所述升降杆与所述放置台转动连接，与所述侧板螺纹连接，且通过传动件与所述调节杆相连，用于配合所述调节杆实现升降柱的升降；

支撑杆，所述支撑杆对称设于所述升降柱内侧，与升降柱转动连接；

压杆，所述压杆一端与所述支撑杆固定连接，另一端内侧转动连接设置有定位轮；

顶板，所述顶板设于所述升降柱外侧，且通过固定杆与所述控制箱相连；

齿条，所述齿条与顶板固定连接，且与设置在支撑杆外侧的齿轮啮合连接，用于配合所述升降柱的升降实现定位轮对叶轮的固定。

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