CN114769902A - 智能制造用激光切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割器械技术领域，具体是一种智能制造用激光切割机构，包括：壳体；切割机构，所述切割机构与所述壳体相连；支撑机构，所述支撑机构设于所述切割机构与所述壳体之间，与所述壳体相连；其中，所述支撑机构包括：放置组件，所述放置组件设于所述壳体内侧，用于支撑固定板材；驱动组件，所述驱动组件与所述放置组件相连；导气组件，所述导气组件与所述壳体相连，且与所述放置组件相连，通过设置支撑机构，利用放置组件与所述驱动组件配合，能对切割孔的位置进行改变，使得装置能适用于同类型板材的切割，并配合所述导气组件，保证了板材在加工时的稳定性，大大提升了加工质量，提升了人们的加工效率。

Description

智能制造用激光切割机构

技术领域

本发明涉及切割器械技术领域，具体是一种智能制造用激光切割机构。

背景技术

激光切割技术作为一种新兴的加工方法，由于其具有加工灵活和高效率、高质量的特性，常用于金属加工，是目前智能制造业广泛使用的器具。

目前在加工一些板材时，根据实际使用需求，常需要将一块板材切割成条状。将板材放置在切割台上，切割台上开设有若干平行的切割孔，激光切割机沿切割孔对板材进行切割。对板材切割时需要对其进行定位，避免其发生位移影响切割，目前一个切割机通常只配备一套定位机构，只能对一种尺寸的板材进行切割，适用范围不广，若每个尺寸的工件均配备一套定位机构，无疑会增大加工成本，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种智能制造用激光切割机构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造用激光切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能制造用激光切割机构，包括：

壳体；

切割机构，所述切割机构与所述壳体相连；

支撑机构，所述支撑机构设于所述切割机构与所述壳体之间，与所述壳体相连；

其中，所述支撑机构包括：

放置组件，所述放置组件设于所述壳体内侧，用于支撑固定板材；

驱动组件，所述驱动组件与所述放置组件相连，用于驱动所述放置组件移动实现对不同板材的固定与切割；

导气组件，所述导气组件与所述壳体相连，且与所述放置组件相连，用于驱动空气流动实现放置组件对板材的吸附固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，利用驱动组件驱动所述放置组件，放置组件在驱动组件的控制下发生移动，使得切割孔之间的距离发生改变，进而使得装置能对不同板材进行切割，而导气组件与放置组件配合，不仅能对板材实现吸附固定，保证了板材在加工时的稳定性，而且能对板材进行散热，从而实现连续切割，利于提升装置的切割效率，本申请相对于现有技术中一个切割机通常只配备一套定位机构，只能对一种尺寸的板材进行切割，适用范围不广，通过设置支撑机构，利用放置组件与所述驱动组件配合，能对切割孔的位置进行改变，使得装置能适用于同类型板材的切割，并配合所述导气组件，保证了板材在加工时的稳定性，大大提升了加工质量，提升了人们的加工效率。

附图说明

图1为智能制造用激光切割机构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为智能制造用激光切割机构中壳体的俯视图。

图4为智能制造用激光切割机构中夹具的结构示意图。

图中：1-壳体，2-活动板，3-第一伸缩件，4-顶板，5-调节座，6-控制件，7-激光切割机，8-挡板，9-第二伸缩件，10-固定座，11-驱动件，12-传动杆，13-带轮，14-支撑架，15-第三伸缩件，16-压板，17-导气箱，18-支撑管，19-通气管，20-吸气管，21-阀门，22-滤框，23-气泵，24-散热器，25-导气管，26-吹气孔，27-支撑座，28-第一螺纹杆，29-固定架，30-套管，31-限位座，32-第一齿轮，33-第二齿轮，34-第二螺纹杆，35-导气槽，36-固定管，37-吸盘，38-连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种智能制造用激光切割机构，包括：壳体1；切割机构，所述切割机构与所述壳体1相连；支撑机构，所述支撑机构设于所述切割机构与所述壳体1之间，与所述壳体1相连；其中，所述支撑机构包括：放置组件，所述放置组件设于所述壳体1内侧，用于支撑固定板材；驱动组件，所述驱动组件与所述放置组件相连，用于驱动所述放置组件移动实现对不同板材的固定与切割；导气组件，所述导气组件与所述壳体1相连，且与所述放置组件相连，用于驱动空气流动实现放置组件对板材的吸附固定。

本实施例中，装置运行时，利用驱动组件驱动所述放置组件，放置组件在驱动组件的控制下发生移动，使得切割孔之间的距离发生改变，进而使得装置能对不同板材进行切割，而导气组件与放置组件配合，不仅能对板材实现吸附固定，保证了板材在加工时的稳定性，而且能对板材进行散热，从而实现连续切割，利于提升装置的切割效率，本申请相对于现有技术中一个切割机通常只配备一套定位机构，只能对一种尺寸的板材进行切割，适用范围不广，通过设置支撑机构，利用放置组件与所述驱动组件配合，能对切割孔的位置进行改变，使得装置能适用于同类型板材的切割，并配合所述导气组件，保证了板材在加工时的稳定性，大大提升了加工质量，提升了人们的加工效率。

本发明的一个实施例中，所述放置组件包括：固定座10，所述固定座10与所述壳体1固定连接；支撑座27，所述支撑座27在所述固定座10外侧等距分布，且通过导向件与所述壳体1滑动连接，用于配合所述固定座10实现对板材的支撑；夹具，所述夹具固定连接设于所述固定座10和支撑座27外侧，用于配合所述固定座10和支撑座27夹持固定板材；第一螺纹杆28，所述第一螺纹杆28与所述固定座10转动连接，与靠近固定座10一侧支撑座27螺纹连接，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件驱动该支撑座27移动；连接组件，所述连接组件设于相邻两个支撑座27之间，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件调节两侧支撑座27之间的距离；导气槽35，所述导气槽35设于所述支撑座27内侧，与设置在支撑座27上的吸盘37相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件实现对板材的吸附固定。

本实施例中，所述支撑座27在所述壳体1内侧设置有多个，且在所述固定座10外侧等距均匀分布，其中，所述导向件包括固定连接设置在所述支撑座27外侧的导向块，所述导向块与设置在所述壳体1壳壁上的导向槽滑动连接，所述导气箱35设于所述支撑座27顶端内侧，且所述导气槽35与固定连接设置在所述支撑座27顶端的吸盘37固定连接，通过设置放置组件，利用夹具和吸盘37，能对板材实现多重固定，进而保证了板材在加工时的稳定性，而且驱动组件通过对第一螺纹杆28和连接组件进行驱动，实现了对每个支撑座27的同步调节，每个支撑座27移动的距离都是相同的，随着相邻支撑座27及支撑座27与固定座10之间的距离发生变化，使得切割机构能完成对不同板材的切割。

本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述连接组件包括：固定架29，所述固定架29与所述支撑座27固定连接；第二螺纹杆34，所述第二螺纹杆34设于两侧所述支撑座27之间，与所述固定架29转动连接，且与一侧所述支撑座27螺纹连接；套管30，所述套管30转动连接设于所述固定架29内侧，通过齿轮件与所述第二螺纹杆34相连，且通过限位件与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件驱动所述第二螺纹杆34旋转实现连接座27的同步移动。

本实施例中，所述固定架29固定连接设于所述支撑座27远离所述固定座10一侧，所述固定架29内侧转动连接设置有第二螺纹杆34，所述第二螺纹杆34另一端与相邻侧支撑座27螺纹连接，其中，所述套管30套接设置在所述驱动组件外侧，且所述套管30内壁固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在所述驱动组件上的限位槽滑动连接，所述套管30与固定连接设置在所述固定架29内侧的限位座31转动连接，另外的，所述齿轮件包括固定连接设置在所述套管30外侧的第一齿轮32和固定连接设置在所述第二螺纹杆34外侧的第二齿轮33，所述第一齿轮32与第二齿轮33啮合连接，通过设置连接组件，驱动组件运行时能带动套管30旋转，套管30通过带动第二螺纹杆34旋转，使得每个连接座27都会发生移动，且相邻连接座27之间的距离在移动后仍保持一致，进而使得切割机构在进行切割时，所得到的板条大小是一致的。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述夹具包括：支撑架14，所述支撑架14固定连接设于所述固定座10和支撑座27两端外侧；压板16，所述压板16设于所述支撑架17外侧，且通过第三伸缩件15与所述支撑架14相连，用于配合所述第三伸缩件15的伸缩实现对板材的夹持固定。

本实施例中，所述支撑架14截面呈倒“L”型结构，所述支撑架14上固定连接设置有第三伸缩件15，所述第三伸缩件15为电动伸缩杆，所述第三伸缩件15靠近所述固定座10或支撑座27一端外侧固定连接设置有压板16，通过设置夹具，能从两侧完成对板材的固定，增强了板材在切割时的稳定性。

本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括：驱动件11，所述驱动件11与所述固定座10固定连接；传动杆12，所述传动杆12与所述固定座10转动连接，与所述支撑座27滑动连接，且与所述连接组件和第一螺纹杆28相连；传动件，所述传动件设于所述驱动件11与所述传动杆12之间，用于配合所述驱动件11驱动所述连接组件和第一螺纹杆28实现支撑座27的移动。

本实施例中，所述驱动件11固定连接设置在所述固定座10内侧，所述驱动件11为驱动电机或驱动马达，所述传动杆12设置有两个，其中，所述传动件包括固定连接设置在所述传动杆12和驱动件11输出端外侧的带轮13，所述带轮13之间通过皮带14相连，所述传动杆12和所述第一螺纹杆28之间通过第三齿轮啮合连接，所述限位槽设于所述传动杆12杆壁外侧，通过设置限位件，传动杆12既能实现套管30的旋转，又能实现套管30的横移，保证了每个连接组件均能被有效驱动，通过设置驱动组件，驱动所述第一螺纹杆28和连接组件能实现连接座27的移动，进而完成对切割孔位置的调节，使得装置能对不同板材进行切割。

本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述导气组件包括：导气箱17，所述导气箱17与所述壳体1固定连接，且与设置在所述壳体1内侧的气泵23相连；支撑管18，所述支撑管18固定连接设于所述导气箱17内侧，且外侧固定连接设置有通气管19；吸气管20，所述吸气管20与所述导气箱17固定连接；连接管38，所述连接管28与所述支撑管18固定连接，且内侧侧滑动连接设置有与所述放置组件相连的固定管36，用于配合所述气泵23实现对板材的吸附固定；散热器24，所述散热器24设于所述壳体1内侧，一端与所述气泵23相连，另一端通过导气通道与设置在壳体1上的吹气孔26相连；其中，所述通气管19和吸气管20内侧均设置有阀门。

本实施例中，所述固定管36一端与所述导气槽35相连，另一端与固定连接设置在所述支撑管18外侧的连接管38滑动连接，所述固定管36与所述支撑座27固定连接，所述阀门为电磁阀，其中，所述导气管道包括与所述散热器24输出端固定连接的导气管25，所述导气管25与设置在所述壳体1壳壁内侧的空腔相连，所述空腔与设置在壳体1内侧顶端的吹气孔26相连，通过设置导气组件，利用空气的流动，不仅能实现对板材的吸附固定，而且能对板材进行散热，避免装置过热，提高切割台的使用寿命。

本发明的一个实施例中，所述切割机构包括：活动板2，所述活动板2与所述壳体1滑动连接，且通过第一伸缩件3与所述壳体1相连；顶板4，所述顶板4与所述活动板2固定连接；调节座5，所述调节座5与所述顶板4滑动连接，且通过第二伸缩件9与设置在所述顶板4外侧的挡板8相连；激光切割机7，所述激光切割机7设于所述调节座5外侧，且通过控制件6与所述调节座5相连。

本实施例中，所述活动板2与所述壳体1壳壁滑动连接，所述第一伸缩件3固定连接设于所述活动板2与所述壳体1之间，所述顶板4与所述活动板2另一端固定连接，所述挡板8与所述顶板4固定连接，且所述挡板8与所述调节座5之间固定连接设置有第二伸缩件9，所述第一伸缩件3和第二伸缩件9均为电动伸缩杆，所述控制件6包括电机和控制杆，所述电机与所述调节座5固定连接，且输出端外侧固定连接设置有与所述激光切割机7外壳螺纹连接的控制杆，通过设置切割机构，利用第一伸缩件3、第二伸缩件9和控制件6能对激光切割机7的位置进行多方位调节，进而配合调节后的放置组件，能实现对板材的精准切割，保证了切割质量。

本发明的一个实施例中，所述壳体1内侧可拆卸连接设置有集尘箱，所述可拆卸连接为卡接，通过设置集尘箱，能对切割过程中产生的碎屑进行回收，方便人们清理。

该智能制造用激光切割机构，通过设置支撑机构，利用放置组件与所述驱动组件配合，能对切割孔的位置进行改变，使得装置能适用于同类型板材的切割，并配合所述导气组件，保证了板材在加工时的稳定性，大大提升了加工质量，提升了人们的加工效率，通过设置放置组件，利用夹具和吸盘37，能对板材实现多重固定，进而保证了板材在加工时的稳定性，而且驱动组件通过对第一螺纹杆28和连接组件进行驱动，实现了对每个支撑座27的同步调节，每个支撑座27移动的距离都是相同的，随着相邻支撑座27及支撑座27与固定座10之间的距离发生变化，使得切割机构能完成对不同板材的切割，通过设置连接组件，驱动组件运行时能带动套管30旋转，套管30通过带动第二螺纹杆34旋转，使得每个连接座27都会发生移动，且相邻连接座27之间的距离在移动后仍保持一致，进而使得切割机构在进行切割时，所得到的板条大小是一致的，通过设置夹具，能从两侧完成对板材的固定，增强了板材在切割时的稳定性，通过设置导气组件，利用空气的流动，不仅能实现对板材的吸附固定，而且能对板材进行散热，避免装置过热，提高切割台的使用寿命，通过设置切割机构，利用第一伸缩件3、第二伸缩件9和控制件6能对激光切割机7的位置进行多方位调节，进而配合调节后的放置组件，能实现对板材的精准切割，保证了切割质量。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.智能制造用激光切割机构，其特征在于，包括：

壳体；

切割机构，所述切割机构与所述壳体相连；

支撑机构，所述支撑机构设于所述切割机构与所述壳体之间，与所述壳体相连；

其中，所述支撑机构包括：

放置组件，所述放置组件设于所述壳体内侧，用于支撑固定板材；

驱动组件，所述驱动组件与所述放置组件相连，用于驱动所述放置组件移动实现对不同板材的固定与切割；

导气组件，所述导气组件与所述壳体相连，且与所述放置组件相连，用于驱动空气流动实现放置组件对板材的吸附固定。

2.根据权利要求1所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述放置组件包括：

固定座，所述固定座与所述壳体固定连接；

支撑座，所述支撑座在所述固定座外侧等距分布，且通过导向件与所述壳体滑动连接，用于配合所述固定座实现对板材的支撑；

夹具，所述夹具固定连接设于所述固定座和支撑座外侧，用于配合所述固定座和支撑座夹持固定板材；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述固定座转动连接，与靠近固定座一侧支撑座螺纹连接，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件驱动该支撑座移动；

连接组件，所述连接组件设于相邻两个支撑座之间，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件调节两侧支撑座之间的距离；

导气槽，所述导气槽设于所述支撑座内侧，与设置在支撑座上的吸盘相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件实现对板材的吸附固定。

3.根据权利要求2所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述连接组件包括：

固定架，所述固定架与所述支撑座固定连接；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设于两侧所述支撑座之间，与所述固定架转动连接，且与一侧所述支撑座螺纹连接；

套管，所述套管转动连接设于所述固定架内侧，通过齿轮件与所述第二螺纹杆相连，且通过限位件与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件驱动所述第二螺纹杆旋转实现连接座的同步移动。

4.根据权利要求3所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述夹具包括：

支撑架，所述支撑架固定连接设于所述固定座和支撑座两端外侧；

压板，所述压板设于所述支撑架外侧，且通过第三伸缩件与所述支撑架相连，用于配合所述第三伸缩件的伸缩实现对板材的夹持固定。

5.根据权利要求4所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件与所述固定座固定连接；

传动杆，所述传动杆与所述固定座转动连接，与所述支撑座滑动连接，且与所述连接组件和第一螺纹杆相连；

传动件，所述传动件设于所述驱动件与所述传动杆之间，用于配合所述驱动件驱动所述连接组件和第一螺纹杆实现支撑座的移动。

6.根据权利要求1所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述导气组件包括：

导气箱，所述导气箱与所述壳体固定连接，且与设置在所述壳体内侧的气泵相连；

支撑管，所述支撑管固定连接设于所述导气箱内侧，且外侧固定连接设置有通气管；

吸气管，所述吸气管与所述导气箱固定连接；

连接管，所述连接管与所述支撑管固定连接，且内侧侧滑动连接设置有与所述放置组件相连的固定管，用于配合所述气泵实现对板材的吸附固定；

散热器，所述散热器设于所述壳体内侧，一端与所述气泵相连，另一端通过导气通道与设置在壳体上的吹气孔相连；

其中，所述通气管和吸气管内侧均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述切割机构包括：

活动板，所述活动板与所述壳体滑动连接，且通过第一伸缩件与所述壳体相连；

顶板，所述顶板与所述活动板固定连接；

调节座，所述调节座与所述顶板滑动连接，且通过第二伸缩件与设置在所述顶板外侧的挡板相连；

激光切割机，所述激光切割机设于所述调节座外侧，且通过控制件与所述调节座相连。

Images