CN114434016A - 一种精雕机定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精雕机技术领域，具体是一种精雕机定位加工装置，包括：加工台和防护罩，所述防护罩与所述加工台固定连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述加工台外侧；吸尘机构，所述吸尘机构与所述防护罩固定连接，且与所述支撑机构相连；固定机构，所述固定机构设于所述加工台与所述防护罩之间，与所述加工台相连；加工机构，其中，所述固定机构包括：控制组件，所述控制组件设于所述加工台内侧，且与所述吸尘机构相连；驱动组件；升降组件；夹持组件，通过设置固定机构，驱动组件通过连接组件和传动组件对夹持组件和升降组件进行驱动，进而对工件的高度和角度进行调节，并配合所述加工机构，实现了对工件的精准加工，保证了加工质量。

Description

一种精雕机定位加工装置

技术领域

本发明涉及精雕机技术领域，具体是一种精雕机定位加工装置。

背景技术

精雕机是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

现有的精雕机定位加工装置不便自动化的控制横向或竖向调节，进而无法实现高精度的定位控制加工，不能伸缩控制夹持或旋转，导致加工不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种精雕机定位加工装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精雕机定位加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精雕机定位加工装置，包括：

加工台和防护罩，所述防护罩与所述加工台固定连接；

支撑机构，所述支撑机构设于所述加工台外侧；

吸尘机构，所述吸尘机构与所述防护罩固定连接，且与所述支撑机构相连，用于配合所述支撑机构驱动所述加工台振动；

固定机构，所述固定机构设于所述加工台与所述防护罩之间，与所述加工台相连，用于配合所述加工台支撑固定工件；

加工机构，所述加工机构设于所述固定机构外侧，且与所述防护罩相连，用于加工位于所述固定机构上的工件；

其中，所述固定机构包括：

控制组件，所述控制组件设于所述加工台内侧，且与所述吸尘机构相连；

驱动组件，所述驱动组件与所述控制组件相连，用于驱动所述控制组件；

升降组件，所述升降组件设于所述控制组件与所述加工台之间，且与所述控制组件相连；

夹持组件，所述夹持组件对称设于所述防护罩内侧两端，且与所述控制组件相连，用于配合所述吸尘机构输出的空气完成对工件的夹持固定；

所述控制组件包括：

控制箱，所述控制箱设于所述加工台内侧，与所述吸尘机构输出端相连，且与所述升降组件相连，用于支撑驱动组件和夹持组件；

传动组件，所述传动组件设于所述控制箱内侧，且与所述夹持组件和升降组件相连；

连接组件，所述连接组件设于所述传动组件与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述传动组件实现所述夹持组件的旋转与控制箱的升降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

装置运行时，夹持组件配合所述吸尘机构输出的空气能完成对工件的固定，驱动组件通过连接组件对传动组件进行驱动，传动组件一方面能配合所述升降组件实现夹持组件的升降，另一方面能驱动所述夹持组件实现工件的旋转，并配合所述加工机构，能完成对工件的精准加工，同时，吸尘机构能驱动所述支撑机构实现加工台的振动，从而避免碎屑停留在工件表面，进而保证加工的准确性，本申请相对于现有技术中加工装置无法实现高精度的定位控制加工，不能伸缩控制夹持或旋转，导致加工不便，通过设置固定机构，驱动组件通过连接组件和传动组件对夹持组件和升降组件进行驱动，进而对工件的高度和角度进行调节，并配合所述加工机构，实现了对工件的精准加工，保证了加工质量。

附图说明

图1为精雕机定位加工装置的结构示意图。

图2为精雕机定位加工装置中吸尘机构的结构示意图。

图3为精雕机定位加工装置中控制组件的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为精雕机定位加工装置中出气管的结构示意图。

图中：1-加工台，2-底座，3-挡板，4-支撑机构，5-吸尘机构，6-控制组件，7-夹持组件，8-从动杆，9-螺纹杆，10-支撑板，11-第一驱动件，12-驱动杆，13-驱动箱，14-驱动组件，15-升降组件，16-固定机构，17-滑块，18-精雕刀头，19-第一伸缩件，20-加工机构，21-壳体，22-固定管，23-吸尘管，24-滤箱，25-导气管，26-第二驱动件，27-导气箱，28-控制杆，29-风扇，30-输气管，31-出气管，32-传动杆，33-控制箱，34-控制块，35-支撑架，36-压板，37-连接杆，38-第一转盘，39-第二转盘，40-第一转杆，41-套杆，42-传动件，43-限位件，44-第二转杆，45-传动组件，46-连接组件，47-注气管，48-连接管，49-固定架，50-导气槽，51-活塞管，52-限位环，53-通气管，54-活塞，55-弹性件，56-推杆，57-夹板，58-定位块，59-第二伸缩件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1和图3，本发明的一个实施例中，一种精雕机定位加工装置，包括：加工台1和防护罩，所述防护罩与所述加工台1固定连接；支撑机构4，所述支撑机构4设于所述加工台1外侧；吸尘机构5，所述吸尘机构5与所述防护罩固定连接，且与所述支撑机构4相连，用于配合所述支撑机构4驱动所述加工台1振动；固定机构16，所述固定机构16设于所述加工台1与所述防护罩之间，与所述加工台1相连，用于配合所述加工台1支撑固定工件；加工机构20，所述加工机构20设于所述固定机构16外侧，且与所述防护罩相连，用于加工位于所述固定机构16上的工件；其中，所述固定机构16包括：控制组件6，所述控制组件6设于所述加工台1内侧，且与所述吸尘机构5相连；驱动组件14，所述驱动组件14与所述控制组件6相连，用于驱动所述控制组件6；升降组件15，所述升降组件15设于所述控制组件6与所述加工台1之间，且与所述控制组件6相连；夹持组件7，所述夹持组件7对称设于所述防护罩内侧两端，且与所述控制组件6相连，用于配合所述吸尘机构5输出的空气完成对工件的夹持固定；所述控制组件6包括：控制箱33，所述控制箱33设于所述加工台1内侧，与所述吸尘机构5输出端相连，且与所述升降组件15相连，用于支撑驱动组件14和夹持组件7；传动组件45，所述传动组件45设于所述控制箱33内侧，且与所述夹持组件7和升降组件15相连；连接组件46，所述连接组件46设于所述传动组件45与所述驱动组件14之间，用于配合所述驱动组件14驱动所述传动组件45实现所述夹持组件7的旋转与控制箱33的升降。

本实施例中，装置运行时，夹持组件7配合所述吸尘机构5输出的空气能完成对工件的固定，驱动组件14通过连接组件46对传动组件45进行驱动，传动组件45一方面能配合所述升降组件15实现夹持组件7的升降，另一方面能驱动所述夹持组件7实现工件的旋转，并配合所述加工机构20，能完成对工件的精准加工，同时，吸尘机构5能驱动所述支撑机构4实现加工台1的振动，从而避免碎屑停留在工件表面，进而保证加工的准确性，本申请相对于现有技术中加工装置无法实现高精度的定位控制加工，不能伸缩控制夹持或旋转，导致加工不便，通过设置固定机构16，驱动组件14通过连接组件46和传动组件45对夹持组件7和升降组件15进行驱动，进而对工件的高度和角度进行调节，并配合所述加工机构20，实现了对工件的精准加工，保证了加工质量。

本发明的一个实施例中，所述驱动组件14包括：驱动箱13，所述驱动箱13设于所述控制箱33与所述加工台1之间，且与所述控制箱33固定连接；第一驱动件11，所述第一驱动件11与所述驱动箱13相连，且输出端通过驱动杆12与所述连接组件46相连，用于配合所述第一驱动件11驱动所述连接组件46。

本实施例中，所述第一驱动件11为驱动电机，所述第一驱动件11固定连接设置在所述驱动箱13内侧底部，所述第一驱动件11输出端与通至所述控制箱33内侧的驱动杆12相连，所述驱动杆12与所述控制箱33箱壁连接处外侧设置有密封圈，通过设置驱动组件14，能配合所述连接组件46驱动所述传动组件45，进而完成对升降组件15和夹持组件7的驱动，使得加工机构20能对工件进行定位加工。

本发明的一个实施例中，所述升降组件15包括：支撑板10，所述支撑板10与所述控制箱33固定连接，且与所述加工台1壳壁滑动连接；螺纹杆9，所述螺纹杆9与所述支撑板10螺纹连接，且与所述加工台1转动连接；连接件，所述连接件设于所述传动组件45与所述螺纹杆9之间，用于配合所述传动组件45驱动所述螺纹杆9旋转实现控制箱33的升降。

本实施例中，所述连接件包括与所述加工台1转动连接的从动杆8，所述从动杆8与所述螺纹杆9之间通过齿轮啮合连接，所述螺纹杆9与所述支撑板10螺纹连接，所述支撑板10固定连接设置在所述控制箱33两侧，所述从动杆8与所述传动组件45相连，通过设置升降组件15，连接组件46配合所述第一驱动件11驱动所述传动组件45，传动组件45能驱动所述从动杆8旋转，从动杆8能驱动所述螺纹杆9旋转，进而实现了控制箱33的升降，控制箱33会带动夹持组件7一起移动，使得加工机构20能对工件进行更准确的加工。

本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述夹持组件7包括：固定架49，所述固定架49对称设于所述控制箱33两侧，且与所述控制箱33固定连接；导气槽50，所述导气槽50设于所述固定架49内侧，且通过连接管48与所述控制箱33相连；活塞管51，所述活塞管51与所述固定架49转动连接，通过通气管53与所述导气槽50相连，且与所述传动组件45相连；活塞54，所述活塞54滑动连接设于所述活塞管51内侧，一端通过弹性件55与所述活塞管51相连，另一端外侧固定连接设置有夹持件，用于配合所述吸尘机构5输出的空气驱动所述夹持件夹持固定工件。

本实施例中，所述夹持件包括固定连接设置在所述活塞54外侧的推杆56，所述推杆56另一端外侧固定连接设置有夹板57，所述推杆56杆壁上设置有定位槽，所述定位槽内侧滑动连接设置有与所述活塞管51固定连接的定位块58，所述弹性件55为弹簧，所述弹性件55固定连接设置在所述活塞54与所述活塞管51之间，另外的，所述活塞管51外侧固定连接设置有限位环52，所述限位环52与所述固定架49转动连接，所述限位环52外侧设置有密封圈，所述通气管53位于所述导气槽50内侧，且在所述活塞管51外侧呈环状分布，所述通气管53和连接管48内侧均固定连接设置有电磁阀，通过设置夹持组件7，吸尘机构5输出的空气进入控制箱33内侧后沿连接管48进入导气槽50内侧，并通过通气管53进入活塞管51内侧，活塞54通过推杆56带动夹板57移动，进而完成对工件的夹持固定，且活塞管51能配合所述传动组件45实现工件的旋转，从而实现加工机构20对工件的定位加工。

本发明的一个实施例中，所述传动组件45包括：第一转盘38，所述第一转盘38与所述控制箱33转动连接；第二转盘39，所述第二转盘39与所述第一转盘38对称设置，且与所述控制箱33转动连接；第一转杆40，所述第一转杆40一端与所述控制箱33转动连接，另一端与所述第二转盘39相连，且通过旋转件与所述夹持组件7相连，用于配合所述第二转盘39驱动所述夹持组件7实现工件的旋转；套杆41，所述套杆41与所述控制箱33转动连接，通过限位件43与所述升降组件15相连，且通过传动件42与所述第一转盘38相连，用于配合所述第一转盘38驱动所述升降组件15。

本实施例中，所述限位件43包括固定连接设置在所述从动杆8外侧的限位块，所述限位块与设置在所述套杆41内侧杆壁上的限位槽滑动连接，所述传动件42包括固定连接设置在所述第一转盘38和套杆41外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，所述旋转件包括第二转杆44，所述第二转杆44与活塞管51、第二转杆44与第一转杆40、第一转杆40与第二转盘39之间均通过锥齿轮啮合连接，另外的，所述第一转盘38、第二转盘39和第二转杆44外侧均固定连接设置有与所述控制箱33箱壁转动连接的限位盘，通过设置传动组件45，驱动组件14与连接组件46配合能分别驱动第一转盘38和第二转盘39旋转，第一转盘38通过第一转杆40和第二转杆44驱动所述活塞管51旋转，进而实现工件的旋转，而第二转盘39通过传动件42能驱动所述套杆41旋转，套杆41通过限位件43带动从动杆8旋转，进而实现对升降组件15的驱动。

本发明的一个实施例中，所述连接组件46包括：控制块34，所述控制块34设于所述第一转盘38和第二转盘39之间，且通过第二伸缩件59与所述驱动杆12相连；支撑架35，所述支撑架35转动连接设于所述控制块34外侧，且与所述控制箱33箱壁滑动连接；压板36，所述压板36设于所述第一转盘38和第二转盘39两侧，且通过连接杆37与所述支撑架35相连，用于配合所述第二伸缩件59的伸缩完成对第一转盘38和第二转盘39的固定。

本实施例中，所述第二伸缩件59为电动伸缩杆，所述第二伸缩件59固定连接设置在所述驱动杆12与所述控制块34之间，所述连接杆37一端与所述支撑架35转动连接，另一端与所述压板36转动连接，通过设置连接组件46，不仅能配合所述驱动组件14分别对第一转盘38和第二转盘39进行驱动，利用第一转盘38和第二转盘39分别实现夹持组件7的旋转和控制箱33的升降，且第一转盘38进行旋转时，第二转盘39被固定，第二转盘39旋转时，第一转盘38被固定，进而提升了装置在运行时的稳定性。

本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述吸尘机构5包括：壳体21，所述壳体21与所述防护罩固定连接；第二驱动件26，所述第二驱动件26与所述壳体21固定连接，且输出端与控制杆28相连；固定管22，所述固定管22设于所述壳体21内侧，且通过吸尘管23与所述防护罩相连；滤箱24，所述滤箱24设于所述壳体21内侧，且与所述固定管22相连；导气箱27，所述导气箱27与所述壳体21固定连接，输入端通过导气管25与所述滤箱24相连，输出端通过连接管道与所述控制箱33相连，且内侧设置有与所述控制杆28相连的风扇29，用于配合所述第二驱动件26驱动空气流动实现对防护罩内侧碎屑的吸收；传动杆32，所述传动杆32与所述壳体21转动连接，且一端通过齿轮件与所述控制杆28相连，另一端与所述支撑机构4螺纹连接，用于配合所述控制杆28实现加工台1的振动。

本实施例中，所述传动杆32与固定连接设置在所述壳体21外侧的定位架转动连接，其中，所述定位架两侧均设置有限位板，所述限位板与所述传动杆32固定连接，所述传动杆32靠近所述控制杆28一侧固定连接设置有锥齿轮，所述锥齿轮两侧均啮合连接设置有与所述控制杆28固定连接的不完全齿轮，所述传动杆32另一端与所述支撑机构4螺纹连接，所述滤箱24内侧卡接设置有滤框，所述第二驱动件26为驱动电机，所述连接管道包括与所述导气箱27固定连接的输气管30，所述输气管30另一端外侧滑动连接设置有出气管31，所述出气管31与所述控制箱33之间固定连接设置有注气管47，所述出气管31内侧固定连接设置有第一阀门，所述第一阀门为电磁阀，其中，所述导气管25和输气管30分别设于所述导气箱27两侧，通过设置吸尘机构5，第二驱动件26驱动所述控制杆28旋转，控制杆28带动风扇29旋转，位于所述防护罩内侧的灰尘通过吸尘管23进入固定管22内侧，经过滤箱24的过滤后沿导气管25进入导气箱27内侧，并通过连接管道进入控制箱33内侧，进入控制箱33内侧的空气能驱动所述夹持组件7，进而完成对工件的夹持固定，保证了工件在加工时的稳定性。

本发明的一个实施例中，所述支撑机构4包括：底座2，所述底座2设于所述加工台1外侧；挡板3，所述挡板3滑动连接设于所述加工台1外侧，与所述底座2固定连接，且与所述传动杆32螺纹连接，用于配合所述传动杆32实现加工台1的振动。

本实施例中，所述挡板3在所述加工台1外侧呈环状分布，所述挡板3与所述加工台1滑动连接，所述挡板3与所述传动杆32螺纹连接，通过设置支撑机构4，吸尘机构5运行时，控制杆28能驱动所述传动杆32进行顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆32与挡板3配合能带动所述加工台1沿所述挡板3板壁进行上下往复运动，进而实现加工台1的振动，不仅完成了对加工台1的支撑，而且能避免碎屑附着在工件表面，保证了加工的准确性。

本发明的一个实施例中，所述加工机构20包括：滑块17，所述滑块17与所述防护罩滑动连接，且通过第一伸缩件19与所述防护罩相连；精雕刀头18，所述精雕刀头18与所述滑块17固定连接，用于配合所述固定机构16完成对工件的加工。

本实施例中，所述第一伸缩件19固定连接设置在所述滑块17两侧，所述第一伸缩件19为电动伸缩杆，所述第一伸缩件19另一端与所述防护罩内壁固定连接，通过设置加工机构20，能配合固定机构16，对工件进行定位加工。

该精雕机定位加工装置，通过设置升降组件15，连接组件46配合所述第一驱动件11驱动所述传动组件45，传动组件45能驱动所述从动杆8旋转，从动杆8能驱动所述螺纹杆9旋转，进而实现了控制箱33的升降，控制箱33会带动夹持组件7一起移动，使得加工机构20能对工件进行更准确的加工，通过设置传动组件45，驱动组件14与连接组件46配合能分别驱动第一转盘38和第二转盘39旋转，第一转盘38通过第一转杆40和第二转杆44驱动所述活塞管51旋转，进而实现工件的旋转，而第二转盘39通过传动件42能驱动所述套杆41旋转，套杆41通过限位件43带动从动杆8旋转，进而实现对升降组件15的驱动，通过设置连接组件46，不仅能配合所述驱动组件14分别对第一转盘38和第二转盘39进行驱动，利用第一转盘38和第二转盘39分别实现夹持组件7的旋转和控制箱33的升降，且第一转盘38进行旋转时，第二转盘39被固定，第二转盘39旋转时，第一转盘38被固定，进而提升了装置在运行时的稳定性，通过设置吸尘机构5，第二驱动件26驱动所述控制杆28旋转，控制杆28带动风扇29旋转，位于所述防护罩内侧的灰尘通过吸尘管23进入固定管22内侧，经过滤箱24的过滤后沿导气管25进入导气箱27内侧，并通过连接管道进入控制箱33内侧，进入控制箱33内侧的空气能驱动所述夹持组件7，进而完成对工件的夹持固定，保证了工件在加工时的稳定性，通过设置固定机构16，驱动组件14通过连接组件46和传动组件45对夹持组件7和升降组件15进行驱动，进而对工件的高度和角度进行调节，并配合所述加工机构20，实现了对工件的精准加工，保证了加工质量。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种精雕机定位加工装置，其特征在于，包括：

加工台和防护罩，所述防护罩与所述加工台固定连接；

支撑机构，所述支撑机构设于所述加工台外侧；

吸尘机构，所述吸尘机构与所述防护罩固定连接，且与所述支撑机构相连，用于配合所述支撑机构驱动所述加工台振动；

固定机构，所述固定机构设于所述加工台与所述防护罩之间，与所述加工台相连，用于配合所述加工台支撑固定工件；

加工机构，所述加工机构设于所述固定机构外侧，且与所述防护罩相连，用于加工位于所述固定机构上的工件；

其中，所述固定机构包括：

控制组件，所述控制组件设于所述加工台内侧，且与所述吸尘机构相连；

驱动组件，所述驱动组件与所述控制组件相连，用于驱动所述控制组件；

升降组件，所述升降组件设于所述控制组件与所述加工台之间，且与所述控制组件相连；

夹持组件，所述夹持组件对称设于所述防护罩内侧两端，且与所述控制组件相连，用于配合所述吸尘机构输出的空气完成对工件的夹持固定；

所述控制组件包括：

控制箱，所述控制箱设于所述加工台内侧，与所述吸尘机构输出端相连，且与所述升降组件相连，用于支撑驱动组件和夹持组件；

传动组件，所述传动组件设于所述控制箱内侧，且与所述夹持组件和升降组件相连；

连接组件，所述连接组件设于所述传动组件与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述传动组件实现所述夹持组件的旋转与控制箱的升降。

2.根据权利要求1所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动箱，所述驱动箱设于所述控制箱与所述加工台之间，且与所述控制箱固定连接；

第一驱动件，所述第一驱动件与所述驱动箱相连，且输出端通过驱动杆与所述连接组件相连，用于配合所述第一驱动件驱动所述连接组件。

3.根据权利要求2所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述升降组件包括：

支撑板，所述支撑板与所述控制箱固定连接，且与所述加工台壳壁滑动连接；

螺纹杆，所述螺纹杆与所述支撑板螺纹连接，且与所述加工台转动连接；

连接件，所述连接件设于所述传动组件与所述螺纹杆之间，用于配合所述传动组件驱动所述螺纹杆旋转实现控制箱的升降。

4.根据权利要求3所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

固定架，所述固定架对称设于所述控制箱两侧，且与所述控制箱固定连接；

导气槽，所述导气槽设于所述固定架内侧，且通过连接管与所述控制箱相连；

活塞管，所述活塞管与所述固定架转动连接，通过通气管与所述导气槽相连，且与所述传动组件相连；

活塞，所述活塞滑动连接设于所述活塞管内侧，一端通过弹性件与所述活塞管相连，另一端外侧固定连接设置有夹持件，用于配合所述吸尘机构输出的空气驱动所述夹持件夹持固定工件。

5.根据权利要求4所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述传动组件包括：

第一转盘，所述第一转盘与所述控制箱转动连接；

第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘对称设置，且与所述控制箱转动连接；

第一转杆，所述第一转杆一端与所述控制箱转动连接，另一端与所述第二转盘相连，且通过旋转件与所述夹持组件相连，用于配合所述第二转盘驱动所述夹持组件实现工件的旋转；

套杆，所述套杆与所述控制箱转动连接，通过限位件与所述升降组件相连，且通过传动件与所述第一转盘相连，用于配合所述第一转盘驱动所述升降组件。

6.根据权利要求5所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述连接组件包括：

控制块，所述控制块设于所述第一转盘和第二转盘之间，且通过第二伸缩件与所述驱动杆相连；

支撑架，所述支撑架转动连接设于所述控制块外侧，且与所述控制箱箱壁滑动连接；

压板，所述压板设于所述第一转盘和第二转盘两侧，且通过连接杆与所述支撑架相连，用于配合所述第二伸缩件的伸缩完成对第一转盘和第二转盘的固定。

7.根据权利要求2所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述吸尘机构包括：

壳体，所述壳体与所述防护罩固定连接；

第二驱动件，所述第二驱动件与所述壳体固定连接，且输出端与控制杆相连；

固定管，所述固定管设于所述壳体内侧，且通过吸尘管与所述防护罩相连；

滤箱，所述滤箱设于所述壳体内侧，且与所述固定管相连；

导气箱，所述导气箱与所述壳体固定连接，输入端通过导气管与所述滤箱相连，输出端通过连接管道与所述控制箱相连，且内侧设置有与所述控制杆相连的风扇，用于配合所述第二驱动件驱动空气流动实现对防护罩内侧碎屑的吸收；

传动杆，所述传动杆与所述壳体转动连接，且一端通过齿轮件与所述控制杆相连，另一端与所述支撑机构螺纹连接，用于配合所述控制杆实现加工台的振动。

8.根据权利要求1所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

底座，所述底座设于所述加工台外侧；

挡板，所述挡板滑动连接设于所述加工台外侧，与所述底座固定连接，且与所述传动杆螺纹连接，用于配合所述传动杆实现加工台的振动。

9.根据权利要求1所述的精雕机定位加工装置，其特征在于，所述加工机构包括:

滑块，所述滑块与所述防护罩滑动连接，且通过第一伸缩件与所述防护罩相连；

精雕刀头，所述精雕刀头与所述滑块固定连接，用于配合所述固定机构完成对工件的加工。

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