CN114270632A - 连接器和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明的连接器(10)包括：绝缘体(20)，具有插入部(21)；促动器(50)，被绝缘体(20)支撑为，能够以旋转轴(C)为中心朝向对电缆(70)进行锁定的锁定位置旋转；以及施力部件(60)，被支撑在绝缘体(20)上，具有与促动器(50)抵接的抵接部(64)，通过抵接部(64)朝向锁定位置对促动器(50)施力，促动器(50)具有：延伸部(55)，在与相对于插入部(21)插入或拔出电缆(70)的插入拔出方向以及旋转轴(C)的延伸方向正交的方向上延伸；以及爪部(56)，形成于延伸部(55)的端部，在正交方向上与绝缘体(20)相对，旋转轴(C)在插入拔出方向上配置在爪部(56)与抵接部(64)之间。

Description

连接器和电子设备

相关申请的相互参照

本申请主张2019年8月23日在日本申请的日本特愿2019-152923号的优先权，并将该申请的全部内容引入于此以用于参照。

技术领域

本发明涉及连接器和电子设备。

背景技术

以往，例如个人计算机等电子设备具有为了便于携带而小型化的倾向。随着电子设备的小型化，在电子设备的内部组装的连接器在回路基板上的安装面积也逐渐缩小。因此，随着这种电子设备的小型化以及回路基板上的安装面积的缩小，要求连接器的小型化。

此外，在用于电子设备等的连接器中，从提高作业性的观点出发，要求能够容易地插入和拔出电缆的结构。电子设备等内部的组装复杂，要求一种在维护设备时通过作业者的手动作业插入和拔出电缆等情况下能够容易地进行作业的连接器。

例如，专利文献1公开了一种电连接器，其具有简单结构，能够立即确认信号传输介质的插入状态，并且容易且可靠地进行解除锁定部件相对于信号传输介质的卡合状态的操作，而且，在通过锁定解除操作力等使锁定部件产生塑性变形的情况下，也能够稳定地维持锁定部件的卡止锁定部带来的通常的锁定功能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5344059号。

发明内容

本发明的一实施方式的连接器包括：绝缘体，具有电缆能够插入或拔出的插入部；促动器，被所述绝缘体支撑为能够以旋转轴为中心朝向对所述电缆进行锁定的锁定位置旋转；以及施力部件，被支撑在所述绝缘体上，具有与所述促动器抵接的抵接部，通过该抵接部朝向所述锁定位置对所述促动器施力，所述促动器具有：延伸部，在与相对于所述插入部插入或拔出所述电缆的插入拔出方向以及所述旋转轴的延伸方向正交的方向上延伸；以及爪部，形成于所述延伸部的端部，在所述正交方向上与所述绝缘体相对，所述旋转轴在所述插入拔出方向上配置在所述爪部与所述抵接部之间。

本发明的一实施方式的电子设备具有上述连接器。

附图说明

图1是表示插入电缆的状态的一实施方式的连接器的俯视外观立体图。

图2是表示拔出电缆的状态的图1的连接器的俯视外观立体图。

图3是表示拔出电缆的状态的图1的连接器的仰视外观立体图。

图4是通过俯视来表示图1的连接器的分解立体图。

图5是将图4的绝缘体单体的一部分放大后的俯视放大立体图。

图6是图4的促动器单体的俯视外观立体图。

图7是图4的促动器单体的仰视外观立体图。

图8是表示促动器处于锁定位置时的图1的连接器的俯视外观立体图。

图9是表示促动器处于插入拔出位置时的图1的连接器的俯视外观立体图。

图10是沿着图8的X-X线的剖视图。

图11是沿着图9的XI-XI线的剖视图。

图12是沿着图8的XII-XII线的剖视图。

图13是沿着图9的XIII-XIII线的剖视图。

图14是表示电缆插入到图1的连接器时的情况的与图12对应的剖视图。

图15是表示电缆插入到图1的连接器时的情况的与图12对应的剖视图。

图16是表示电缆从图1的连接器中拔出时的情况的与图13对应的剖视图。

具体实施方式

例如，如果连接器随着电子设备的小型化而小型化，则在像专利文献1记载那样的以往的连接器中，有可能不能充分地得到拔出电缆所需的促动器向插入拔出位置移动的移动量。因此，需要一种即使在连接器小型化的情况下也能够充分确保促动器向插入拔出位置移动的移动量的结构。假如在连接器具有这种结构的情况下，由此有可能容易发生向促动器的锁定位置和插入拔出位置之间的范围以外的意料之外的旋转。由此，促动器从绝缘体翻卷而破损的可能性提高。

根据本发明的一实施方式的连接器和电子设备，在小型化的电子设备中也能够抑制伴随促动器的旋转动作的破损。

下面，参照附图详细地说明本发明的一实施方式。以下的说明中的前后、左右及上下方向以图中箭头的方向为基准。各箭头的方向在不同的附图之间相互整合。根据附图，以简便的图示为目的，省略后述的电路基板CB的图示。

图1是表示插入电缆70的状态的一实施方式的连接器10的俯视外观立体图。参照图1主要对一实施方式的连接器10以及电缆70的结构进行说明。

一实施方式的连接器10安装在电路基板CB上。连接器10将插入到连接器10中的电缆70与电路基板CB电连接。电路基板CB可以为刚性基板，或者也可以为除此之外的任意的电路基板。

作为插入到连接器10中的电缆70的一个例子，为柔性印刷电路基板(FPC)。但并不限定于此，电缆70只要通过连接器10与电路基板CB电连接即可，可以为任意的电缆。例如，电缆70也可以为柔性扁平电缆(FFC)。

下面，以电缆70沿着与安装有连接器10的电路基板CB平行的方向被插入到连接器10中的情况进行说明。作为一个例子，电缆70沿着前后方向插入到连接器10中。并不限定于此，电缆70也可以沿着与安装有连接器10的电路基板CB正交的方向被插入到连接器10中。电缆70也可以沿着上下方向被插入到连接器10中。

作为一个例子，以下使用的“插入或拔出电缆70的插入拔出方向”是指前后方向。作为一个例子，“插入电缆70的插入方向”是指从前方朝向后方的方向。作为一个例子，“拔出电缆70的拔出方向”是指从后方朝向前方的方向。作为一个例子，“旋转轴C的延伸方向”是指左右方向。作为一个例子，“连接器10的长度方向”是指左右方向。作为一个例子，“与插入拔出方向以及旋转轴C的延伸方向正交的方向”是指上下方向。作为一个例子，“促动器50的插入拔出位置侧”是指上侧。作为一个例子，“施力部件60的抵接部64侧”是指上侧。作为一个例子，“插入部21的入口侧”是指前侧。作为一个例子，“电缆70的拔出侧”是指前侧。

图2是表示拔出电缆70的状态的图1的连接器10的俯视外观立体图。图3是表示拔出电缆70的状态的图1的连接器10的仰视外观立体图。

参照图2和图3，电缆70具有将多个薄膜材料彼此粘接而构成的层叠结构。电缆70具有构成电缆70的延长方向、即插入或拔出电缆70的插入拔出方向的顶端部且与其他部分相比更硬的加强部71。电缆70具有沿着插入拔出方向直线延伸且延伸至加强部71的顶端的多个信号线72。信号线72在电缆70的拔出侧被电缆70的外装部件覆盖，在后侧的顶端部露出到下方。

电缆70具有在加强部71中的插入电缆70的插入方向的顶端部的左右两侧形成的保持部73。电缆70具有被锁定部74，该被锁定部74与保持部73在拔出侧相邻，并且通过向电缆70的内侧切去加强部71的左右两侧缘部而形成。电缆70具有在保持部73的后侧的角部形成为R形状的引导部75。电缆70具有构成拔出侧的外装部件中的最下层的接地部76。

图4是通过俯视来表示图1的连接器10的分解立体图。参照图4，一实施方式的连接器10具有作为主要的结构构件的绝缘体20、第一触头30、第二触头40、促动器50以及施力部件60。

作为一例，连接器10通过以下的方法组装。从绝缘体20的后方向绝缘体20的内部压入第一触头30和第二触头40。在使促动器50从前侧向后侧相对于绝缘体20向下方倾斜的状态下，从绝缘体20的上方将促动器50安装在绝缘体20上。接着，在使促动器50相对于绝缘体20放倒的状态下，从绝缘体20的前方将施力部件60压入到绝缘体20的内部。此时，施力部件60与促动器50接触，抑制促动器50相对于绝缘体20向上方脱落。参照图1和图2，连接器10被安装在电路基板CB上。连接器10通过第一触头30和第二触头40将电缆70与电路基板CB电连接。

图5是将图4的绝缘体20单体的一部分放大后的俯视放大立体图。参照图4和图5主要对绝缘体20的结构进行说明。

绝缘体20是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注射成型而成的左右对称的箱形的部件。绝缘体20具有在连接器10的长度方向上延伸且在前后方向上凹设在绝缘体20的内部的插入部21。电缆70相对于插入部21被插入和拔出。为了提高电缆70的插入性，插入部21在插入部21的下表面的前部具有从前侧朝向后侧向插入部21的内侧倾斜的倾斜面21a。插入部21在插入部21的入口侧具有沿着插入方向使插入部21的左右方向的宽度逐渐变窄的倾斜面21b。

绝缘体20具有在插入拔出方向上从绝缘体20的后表面延伸设置到插入部21的入口侧的多个第一安装槽22a。第一安装槽22a在整个插入拔出方向上凹设在插入部21的下表面。多个第一安装槽22a彼此以规定的间隔分离地在连接器10的长度方向上排列。在多个第一安装槽22a中分别压入多个第一触头30。

绝缘体20具有在插入拔出方向上从绝缘体20的后表面延伸设置到插入部21的入口侧的一对第二安装槽22b。第二安装槽22b在整个插入拔出方向上凹设在插入部21的下表面上。一对第二安装槽22b以在连接器10的长度方向上隔着一组多个第一安装槽22a的方式形成。一对第二安装槽22b分别形成在一组多个第一安装槽22a的左右两侧。在一对第二安装槽22b中分别压入一对第二触头40。

绝缘体20在左右两端具有在插入方向上从绝缘体20的前表面延伸设置到大致中央部的一对第三安装槽22c。在一对第三安装槽22c中分别压入一对施力部件60。

绝缘体20具有以从上下方向上的促动器50的插入拔出位置侧覆盖插入部21的方式形成的顶部23a。绝缘体20具有从顶部23a向后方延伸并向下方倾斜的倾斜面23b。

绝缘体20具有沿着连接器10的长度方向以规定的长度延伸的方式从顶部23a突出的突部24。突部24具有随着沿着上下方向离开顶部23a而缩小插入方向的突部24的宽度的倾斜部24a。更具体而言，倾斜部24a包括突部24的前侧的倾斜面以及突部24的后侧的倾斜面，突部24的前侧的倾斜面随着从前方向后方而向上方倾斜，突部24的后侧的倾斜面随着从前方向后方而向下方倾斜。

绝缘体20在顶部23a的左右两端具有向绝缘体20的内侧凹陷一段而成的第一凹部25a。绝缘体20在顶部23a的左右两端具有在第一凹部25a的后侧比第一凹部25a进一步向绝缘体20的内侧凹陷一段的第二凹部25b。第一凹部25a和第二凹部25b以彼此连续的方式一体地凹设。

绝缘体20在突部24的左右两侧具有从顶部23a贯通到绝缘体20的内侧的第一贯通孔26。绝缘体20在与第一贯通孔26大致相同的左右位置且从第一贯通孔26向后侧偏移的位置具有从倾斜面23b贯通到绝缘体20的背面侧的第二贯通孔27。绝缘体20具有在第二贯通孔27的后侧以与第二贯通孔27连续的方式形成的卡合部28。如后述的图12所示，卡合部28具有在第二贯通孔27的后侧以朝向下侧的方式大致水平地形成的卡合面28a。

参照图4，第一触头30是使用级进模(冲压)将包括例如磷青铜、铍铜或钛铜的具有弹簧弹性的铜合金或科森系铜合金的薄板成型加工为图4所示的形状的构件。第一触头30例如仅通过冲裁加工而形成。更具体而言，第一触头30平坦地形成在连接器10的长度方向上。第一触头30的加工方法并不限定于此，在进行冲裁加工后还可以包括沿板厚方向弯曲的工序。在第一触头30的表面，在通过镍镀敷形成基底之后，利用金或锡等实施表层镀敷。第一触头30沿着左右方向排列有多个。

第一触头30具有与绝缘体20的第一安装槽22a卡止的卡止部31。第一触头30具有从卡止部31的下端部以大致L字状向后方延伸的安装部32。第一触头30具有以从卡止部31的上端部连续地向前方延伸的方式形成的能够弹性变形的弹性部33。弹性部33从卡止部31的上端部以大致曲柄状延伸后，朝向前方向斜上方倾斜。第一触头30具有位于弹性部33的顶端部的接触部34。

第二触头40是使用级进模(冲压)将包括例如磷青铜、铍铜或钛铜的具有弹簧弹性的铜合金或科森系铜合金的薄板成型加工为图4所示的形状的构件。第二触头40例如仅通过冲裁加工而形成。更具体而言，第二触头40平坦地形成在连接器10的长度方向上。第二触头40的加工方法并不限定于此，在进行冲裁加工后还可以包括沿板厚方向弯曲的工序。在第二触头40的表面，在通过镍镀敷形成基底之后，利用金或锡等实施表层镀敷。一对第二触头40配置在一组多个第一触头30的左右两侧。

第二触头40具有与绝缘体20的第二安装槽22b卡止的卡止部41。第二触头40具有从卡止部41的下端部以大致L字状向后方延伸的安装部42。第二触头40具有以从卡止部41的上端部连续地向前方延伸的方式形成的能够弹性变形的弹性部43。弹性部43从卡止部41的上端部以大致曲柄状延伸后，朝向前方向斜上方倾斜。第二触头40具有位于弹性部43的前端部的接触部44。

图6是图4的促动器50单体的俯视外观立体图。图7是图4的促动器50单体的仰视外观立体图。参照图4、图6以及图7，主要对促动器50的结构进行说明。

促动器50是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注射成型而成的图4、图6以及图7所示的在左右方向上延伸的左右对称的板状部件。促动器50具有从前端部的左右两侧向下方突出的锁定部51。锁定部51具有构成拔出侧的外表面且随着朝向下方进一步向后侧倾斜的倾斜面51a。

促动器50在前后方向的大致中央部具有在大致整个左右方向上延伸的突部52。突部52具有随着沿着插入方向朝向后侧而向斜上方倾斜的倾斜部52a。突部52具有随着沿着拔出电缆70的拔出方向朝向拔出侧而向斜上方倾斜的倾斜部52b。促动器50在与突部52大致相同的前后位置具有形成于左右两端部的抵接面53。抵接面53在与促动器50的最上面相比向下方下降了一段的位置以朝向上侧的方式大致水平地形成。

促动器50具有位于抵接面53的后侧且向下方突出的突出部54。突出部54形成为在左右方向的剖视下为大致U字状。促动器50在后端部具有比突出部54更靠左右方向的内侧且在与锁定部51的左右位置大致相同的左右位置向下方延伸的延伸部55。延伸部55具有在其下端部构成拔出侧的外表面且随着朝向下方而更向后侧倾斜的倾斜面55a。促动器50具有在延伸部55的下端部形成的爪部56。爪部56具有在爪部56的后侧以朝向上侧的方式大致水平地形成的卡合面56a。促动器50具有位于最上表面的后缘部的大致中央且在左右方向上延伸的操作部57。

参照图4，施力部件60是使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板成型加工为图4所示的形状的构件。施力部件60例如仅通过将金属材料沿连接器10的长度方向冲裁的冲裁加工而形成。更具体而言，施力部件60平坦地形成在连接器10的长度方向上。施力部件60平坦地形成在与左右方向正交的面上。施力部件60的加工方法并不限定于此，在进行冲裁加工后还可以包括沿板厚方向弯曲的工序。一对施力部件60配置在连接器10的左右两端。

施力部件60具有与绝缘体20的第三安装槽22c卡止的卡止部61。施力部件60具有与卡止部61的前端部连续地形成的安装部62。施力部件60具有从卡止部61中的前后方向的大致中央部向上方以大致S字状延伸的能够弹性变形的弹性部63。施力部件60具有位于弹性部63的顶端部的抵接部64。

参照图1和图2，连接器10安装于在与插入拔出方向大致平行地配置的电路基板CB的上表面上形成的电路形成面。更具体而言，第一触头30的安装部32载置在涂布于电路基板CB上的图案的焊膏上。第二触头40的安装部42以及施力部件60的安装部62载置在涂布于电路基板CB上的图案的焊膏上。通过在回流炉等中将各焊膏加热熔融，安装部32、安装部42以及安装部62与上述电路图案焊接。其结果，完成连接器10向电路基板CB的安装。

图8是表示促动器50处于锁定位置时的图1的连接器10的俯视外观立体图。图9是表示促动器50处于插入拔出位置时的图1的连接器10的俯视外观立体图。参照图8以及图9主要对连接器10的功能进行说明。

连接器10的促动器50被绝缘体20支撑为能够以后述的旋转轴C为中心在锁定位置与插入拔出位置之间旋转，在锁定位置，在电缆70的插入状态下被锁定部74与锁定部51相卡合，在插入拔出位置，能够相对于插入部21插入或拔出电缆70。促动器50处于锁定位置时，连接器10保持插入到绝缘体20的插入部21的电缆70。更具体而言，连接器10通过使促动器50的锁定部51与电缆70的被锁定部74彼此卡合来限制电缆70从插入部21拔出。促动器50处于插入拔出位置时，连接器10能够使电缆70相对于绝缘体20的插入部21插入和拔出。例如，连接器10通过解除促动器50的锁定部51与电缆70的被锁定部74的卡合，使电缆70能够从插入部21拔出。

图10是沿着图8的X-X线的剖视图。图11是沿着图9的XI-XI线的剖视图。参照图10和图11主要对绝缘体20、促动器50以及施力部件60中包括的各结构部的功能进行说明。

促动器50安装在绝缘体20上时，促动器50的沿着上下方向向绝缘体20突出的突出部54被绝缘体20的第二凹部25b容纳在绝缘体20的内侧并支撑。此时，突出部54中包括的促动器50的旋转轴C被绝缘体20的第二凹部25b从下侧支撑，从而促动器50能够在锁定位置与插入拔出位置之间绕旋转轴C旋转。在一实施方式的连接器10中，促动器50从锁定位置向插入拔出位置转移时相对于绝缘体20以朝向后方向斜下方倾斜的方式旋转。

被压入到绝缘体20中的施力部件60从上侧与促动器50接触。由此，限制促动器50相对于绝缘体20向上方脱落。更具体而言，施力部件60的抵接部64从促动器50的插入拔出位置侧与形成于促动器50的抵接面53接触。抵接部64也可以以包括点接触、线接触以及面接触在内的任意的方式与抵接面53接触。

当促动器50处于锁定位置时，施力部件60的弹性部63沿着上下方向弹性变形。由此，施力部件60通过抵接面53和抵接部64的接触对促动器50向下方施力。同样地，当促动器50处于插入拔出位置时，施力部件60的弹性部63沿着上下方向弹性变形。由此，施力构件60通过抵接面53和抵接部64的接触对促动器50朝向锁定位置施力。如上所述，施力部件60在从锁定位置到插入拔出位置的所有位置上通过抵接部64始终朝向锁定位置对促动器50施力。

促动器50的锁定部51、施力部件60的抵接部64以及促动器50的旋转轴C在相对于绝缘体20的插入部21插入或拔出的插入拔出方向上彼此分离地配置。例如，锁定部51、抵接部64以及旋转轴C沿着从插入部21的入口侧朝向内侧的插入方向从插入部21的入口侧开始依次彼此分离地配置。更具体而言，促动器50的锁定部51、施力部件60的抵接部64以及促动器50的旋转轴C沿着前后方向从前方到后方依次彼此分离地配置。

促动器50处于锁定位置时，施力部件60的抵接部64以及促动器50的抵接面53在与插入拔出方向以及旋转轴C的延伸方向正交的方向上位于绝缘体20的内侧。此时，绝缘体20的第一凹部25a将施力部件60的抵接部64以及促动器50的抵接面53容纳在绝缘体20的内侧并支撑。

促动器50处于锁定位置时，在上下方向上与促动器50的操作部57相对的绝缘体20的倾斜面23b随着沿插入方向离开插入部21的入口侧而扩大与操作部57的距离。促动器50的操作部57在插入拔出方向上以旋转轴C为基准位于抵接部64的相反侧，在锁定位置与插入拔出位置之间旋转。促动器50处于插入拔出位置时，位于后侧的促动器50的操作部57通过沿着上下方向的压入而与绝缘体20的倾斜面23b接触。伴随于此，促动器50的操作部57向上方提起促动器50的锁定部51，解除电缆70的被锁定部74与促动器50的锁定部51的卡合。由此，能够从绝缘体20的插入部21拔出电缆70。促动器50处于插入拔出位置时，例如，促动器50的突出部54的外表面S1与绝缘体20的第二凹部25b的内表面S2也可以彼此接触。

图12是沿着图8的XII-XII线的剖视图。图13是沿着图9的XIII-XIII线的剖视图。主要参照图12和图13，主要对绝缘体20以及促动器50中包括的各结构部的功能进行说明。

促动器50处于锁定位置时，促动器50的锁定部51的下端部比绝缘体20的第一贯通孔26更靠绝缘体20的内侧。促动器50的延伸部55的下端部位于绝缘体20的第二贯通孔27的内部。

第一触头30被压入绝缘体20的第一安装槽22a时，第一触头30能够沿着上下方向弹性变形。在第一触头30未弹性变形的自由状态下，接触部34从第一安装槽22a突出而位于插入部21的内部。同样地，第二触头40被压入绝缘体20的第二安装槽22b时，第二触头40能够沿着上下方向弹性变形。在第二触头40未弹性变形的自由状态下，接触部44从第二安装槽22b突出而位于插入部21的内部。

绝缘体20的插入部21的内表面具有在电缆70的插入状态下与电缆70相对的施力部件60的抵接部64侧的基准面S3。基准面S3是上下方向上的插入拔出位置侧的端面。例如，如图10所示，施力部件60的抵接部64、基准面S3以及促动器50的旋转轴C在与插入拔出方向以及旋转轴C的延伸方向正交的方向上从抵接部64侧依次彼此分离地配置。

促动器50的延伸部55在与插入拔出方向以及旋转轴C的延伸方向正交的方向上向绝缘体20的内侧延伸。促动器50的爪部56在该正交方向上与绝缘体20相对。爪部56以限制促动器50从绝缘体20脱落的方式与形成于绝缘体20的卡合部28卡合。更具体而言，促动器50处于锁定位置时，爪部56的卡合面56a在上下方向上朝向插入拔出位置侧，并与以朝向下侧的方式大致水平地形成的绝缘体20的卡合部28的卡合面28a卡合。例如，如图7所示，爪部56与施力部件60的抵接部64以及促动器50的抵接面53以隔着促动器50的包括旋转轴C的突出部54的方式彼此位于插入方向的相反侧。旋转轴C在插入拔出方向上配置在爪部56与抵接部64之间。

促动器50的突部52从与绝缘体20的顶部23a相对的促动器50的相对面58突出。突部52的倾斜部52a随着沿插入方向朝向延伸部55侧而缩小与相对面58的距离。突部52的倾斜部52b随着沿拔出方向朝向插入部21的入口侧而缩小与相对面58的距离。

促动器50的突部52与绝缘体20的突部24在插入拔出方向上以彼此分离的方式配置。绝缘体20的突部24与促动器50的操作部57一起形成于在插入方向上隔着促动器50的突部52的位置。促动器50的突部52在插入拔出方向上配置在操作部57与绝缘体20的突部24之间。

图14是表示电缆70被插入到图1的连接器10中时的情况的与图12对应的剖视图。参照图14，主要对电缆70被插入到连接器10中时的各结构部的功能进行说明。

电缆70被插入到连接器10中时，例如，电缆70的加强部71的顶端沿着在插入部21的下表面的前部形成的倾斜面21a进入插入部21内。此时，即使电缆70的插入位置相对于插入部21向下方稍微偏移，通过加强部71的顶端在插入部21的倾斜面21a上滑动，使得电缆70被引导至插入部21的内部。同样地，即使电缆70的插入位置相对于插入部21在左右方向上稍微偏移，通过电缆70的引导部75在插入部21的倾斜面21b上滑动，使得电缆70被引导至插入部21的内部。

电缆70进一步向插入部21的内侧移动时，电缆70的保持部73与促动器50的锁定部51接触。此时，通过锁定部51与电缆70的经由锁定部51的拔出侧的倾斜面51a的接触而产生朝向促动器50的插入拔出位置的阻力。因此，在促动器50产生朝向插入拔出位置的力的力矩。在锁定部51与保持部73接触的状态下电缆70进一步向插入部21的内侧移动时，利用朝向插入拔出位置的力的力矩使得促动器50向插入拔出位置侧旋转。促动器50向插入拔出位置侧旋转时，施力部件60的弹性部63的弹性变形量更大，因此，施力部件60的抵接部64对促动器50的抵接面53的朝向锁定位置侧的施力更大。此时，促动器50的锁定部51暂时越到与电缆70的保持部73的上表面上。随着电缆70向后侧移动，保持部73相对于锁定部51的顶端部分滑动。

图15是表示电缆70被插入到图1的连接器10中时的情况的与图12对应的剖视图。参照图15，主要对电缆70被插入到连接器10中时的各结构部的功能进行说明。

在电缆70的插入状态下，绝缘体20的顶部23a从抵接部64侧与电缆70相对。电缆70被完全插入到插入部21中时，电缆70的保持部73越过促动器50的锁定部51而容纳在插入部21的内部。此时，锁定部51和保持部73在上下方向上为非接触状态，利用来自施力部件60的施力使得促动器50自动地向锁定位置旋转。在这样额促动器50的锁定位置，锁定部51与电缆70的被锁定部74卡合。由此，促动器50使插入到插入部21中的电缆70防脱并保持。在这种状态下，即使强行地拔出电缆70，电缆70的保持部73也与锁定部51接触。因此，电缆70更有效地被防脱并保持。

如上所述，仅通过插入电缆70的一个动作，连接器10使电缆70防脱并保持，而不需要作业者或组装装置等对促动器50进行任何操作。

电缆70被完全插入到插入部21中时，电缆70的信号线72的下表面与第一触头30的接触部34接触并使第一触头30向第一安装槽22a的内侧弹性变形。同样地，电缆70的接地部76的下表面与第二触头40的接触部44接触并使第二触头40向第二安装槽22b的内侧弹性变形。如上所述，安装有连接器10的电路基板CB与电缆70通过第一触头30和第二触头40彼此电连接。通过接触部44与接地部76的接触，电缆70通过连接器10接地于电路基板CB。如上所述，通过在与信号线72不同的位置形成接地部76并使其接地于电路基板CB，即使在高速传输的情况下也降低噪音。

图16是表示从图1的连接器10拔出电缆70时的情况的与图13对应的剖视图。参照图16，主要对从连接器10拔出电缆70时的各结构部的功能进行说明。

在连接器10中，在电缆70被完全插入到插入部21中的状态下，作业者或组装装置等对促动器50的操作部57进行操作从而使促动器50旋转至插入拔出位置。更具体而言，作业者或组装装置等通过沿着上下方向的压入使操作部57向下方移动。由此，在插入方向上位于操作部57的相反侧的促动器50的锁定部51被向上方拉起，电缆70的被锁定部74与促动器50的锁定部51的卡合被解除。

作业者或组装装置等在维持对促动器50的操作部57的压入的状态下，沿拔出方向拔出插入到插入部21中的电缆70。作业者或组装装置等在拔出电缆70后，停止压入促动器50的操作部57。此时，施力部件60通过弹性部63的弹性变形，经由抵接部64与促动器50的抵接面53的接触将促动器50朝向锁定位置施力。因此，促动器50通过来自施力部件60的施力而绕旋转轴C旋转，自动地恢复到锁定位置。

根据如上所述的一实施方式的连接器10，即使小型化的电子设备也能够提高与电缆70的插入和拔出相关的作业性。例如，连接器10包括：施力部件60，通过与促动器50抵接的抵接部64朝向锁定位置对促动器50施力；以及锁定部51，通过与插入到插入部21中的电缆70的接触而使促动器50向插入拔出位置侧旋转。由此，作业者或组装装置等不需要对促动器50进行任何操作，仅通过插入电缆70的一个动作就能够稳定地实现连接器10中的电缆70的防脱及保持。因此，连接器10在小型化的电子设备中也能够提高与电缆70的插入相关的作业性。

对于连接器10而言，锁定部51、抵接部64以及旋转轴C在相对于插入部21插入或拔出的插入拔出方向上彼此分离地配置，从而能够使促动器50进行朝向后方并向下方倾斜的动作。由此，作业者或组装装置等能够通过压入促动器50的操作部57来拔出电缆70。用于进行压入促动器50的操作部57的作业的作业空间比用于进行抬起促动器的作业的作业空间小即可。因此，例如，与像作业者用手指钩挂而向上方抬起促动器那样的以往的连接器不同，一实施方式的连接器10在小型化的电子设备中也能够提高与缆70的拔出相关的作业性。

锁定部51、抵接部64以及旋转轴C彼此分离且旋转轴C位于最后方，与沿着前后方向配置于彼此大致相同的位置的情况相比，促动器50从锁定位置向插入拔出位置旋转时的锁定部51的上下方向的移动量增大。由此，即使在连接器10小型化且促动器50的压入量小的情况下，也能够确保锁定部51的上下方向的移动量，通过该移动量能实现上述电缆70的插入和拔出过程中的促动器50的动作。因此，连接器10即使在小型化的情况下也能够维持与电缆70的插入和拔出相关的作业性。

促动器50处于锁定位置时，抵接部64和抵接面53位于绝缘体20的内侧，从而连接器10被低高度化。因此，对于小型化的电子设备也提高连接器10的便利性。

通过绝缘体20具有将抵接部64和抵接面53容纳于绝缘体20的内侧并支撑的第一凹部25a，抵接部64和抵接面53不会从绝缘体20的上表面向外侧露出。因此，例如，能够抑制在电子设备的组装过程中用于电子设备的其他部件与施力部件60接触或者异物附着于抵接部64和抵接面53。由此，能够抑制施力部件60的变形或破损。其结果是，作为连接器10产品的可靠性提高。

绝缘体20的第二凹部25b将包括旋转轴C的突出部54容纳于绝缘体20的内侧并支撑，从而允许促动器50的旋转。此时，与通过金属制触头和其他配件来支撑促动器的旋转轴的以往的连接器不同，能够抑制促动器50的破损。更具体而言，促动器50的包括旋转轴C的突出部54与树脂制绝缘体20接触而不是金属制部件，从而能够抑制伴随旋转的摩擦导致的促动器50的磨损和变形。

促动器50处于插入拔出位置时，促动器50的外表面S1与绝缘体20的内表面S2彼此接触，从而与仅操作部57与绝缘体20接触的情况相比，促动器50的插入拔出位置的稳定性提高。

施力部件60平坦地形成在连接器10的长度方向上，从而能够降低连接器10的长度方向的宽度。因此，能够降低连接器10在电路基板CB上的安装面积。

通过旋转轴C隔着基准面S3位于插入拔出位置侧的相反侧，从而促动器50处于锁定位置时，容易在促动器50产生要向锁定位置旋转的力的力矩。因此，在以较小的作用力将促动器50向锁定位置施力的情况下，也能够有效地抑制电缆70被意外从绝缘体20拔出的可能性。

抵接部64、基准面S3以及旋转轴C沿着上下方向从插入拔出位置侧开始依次彼此分离地配置，从而与沿着上下方向配置于彼此大致相同的位置的情况相比，促动器50从锁定位置朝向插入拔出位置旋转时的锁定部51的上下方向的移动量增大。由此，即使在连接器10小型化且促动器50的压入量小的情况下，也能够确保锁定部51的上下方向的移动量，通过移动量能实现上述电缆70的插入和拔出过程中的促动器50的动作。因此，连接器10即使在小型化的情况下也能够维持与电缆70的插入和拔出相关的作业性。

促动器50具有通过压入与绝缘体20接触并且解除电缆70与锁定部51的卡合的操作部57，从而能够抑制促动器50的过度打开。例如，在像作业者用手指钩挂而向上方抬起促动器那样的以往的连接器中，也有可能越过正确的插入拔出位置而使促动器过度旋转。在一实施方式的连接器10中，绝缘体20能够抑制促动器50的过度打开。由此，连接器10能够抑制随着过度打开促动器50从绝缘体20脱离，能够抑制彼此脱离时绝缘体20和促动器50的破损等。此外，作业者或组装装置等能够通过压入操作部57来拔出电缆70，因此，容易对操作部57进行操作。使用作业者或组装装置等的操作性提高。

施力部件60具有以大致S字状延伸的能够弹性变形的弹性部63，从而能够降低插入拔出方向上的连接器10的宽度。因此，能够降低连接器10在电路基板CB上的安装面积。

根据如上所述的一实施方式的连接器10，即使在小型化的电子设备中也能够抑制伴随促动器50的旋转动作的破损。在连接器10中，如上所述，旋转轴C比抵接部64更靠后方以增大促动器50从锁定位置朝向插入拔出位置旋转时的锁定部51的上下方向的移动量，从而促动器50容易从锁定位置旋转。促动器50的延伸部55和爪部56与绝缘体20的卡合部28卡合，从而限制操作部57向上方抬起时促动器50从绝缘体20脱落。由此，有效地限制伴随促动器50的旋转动作的破损以及促动器50从绝缘体20脱落。

连接器10通过施力部件60限制促动器50的脱落，并且通过爪部56限制促动器50从绝缘体20脱落。因此，不需要为了限制促动器50从绝缘体20脱落而在连接器10的长度方向上形成过厚的施力部件60。因此，能够使施力部件60在连接器10的长度方向上薄型化，能够降低连接器10的长度方向的宽度。因此，能够降低连接器10在电路基板CB上的安装面积。

促动器50具有从相对面58突出的突部52，从而促动器50的强度提高。因此，即使在连接器10小型化的情况下，促动器50也难以破损，作为连接器10产品的可靠性提高。

突部52具有倾斜部52a，从而能够抑制促动器50向插入拔出位置转移时的绝缘体20和促动器50的破损。例如，如图13所示，促动器50位于插入拔出位置时，倾斜部52a的表面与顶部23a的上表面大致相互平行。因此，促动器50位于插入拔出位置时，即使倾斜部52a和顶部23a彼此接触，对应的面也会彼此接触。因此，伴随促动器50与绝缘体20的接触而产生的力被分散，从而能够抑制绝缘体20和促动器50的破损。

绝缘体20具有从顶部23a突出的突部24，从而绝缘体20的强度提高。因此，即使在连接器10小型化的情况下，绝缘体20也难以破损，作为连接器10产品的可靠性提高。

通过促动器50的突部52和绝缘体20的突部24形成为沿着插入方向彼此分离，从而与彼此形成于插入方向上的相同位置的情况相比，连接器10被低高度化。因此，连接器10被小型化。

绝缘体20的突部24形成于比操作部57和促动器50的突部52更靠拔出方向，从而在促动器50处于插入拔出位置时，也能够抑制绝缘体20的突部24与促动器50的接触。因此，能够抑制与促动器50的接触而导致的绝缘体20的突部24的破损。

绝缘体20具有倾斜面23b，从而能够抑制促动器50向插入拔出位置侧的过度旋转。在促动器50向插入拔出位置侧旋转时，促动器50的操作部57与倾斜面23b接触，从而决定了促动器50的插入拔出位置，限制促动器50的进一步旋转。

爪部56具有与卡合部28卡合的卡合面56a，从而即使在对处于锁定位置的促动器50施加意料之外的外力的情况下，也能够抑制促动器50相对于绝缘体20向上方脱落。更具体而言，即使促动器50因意料之外的外力而要向从绝缘体20脱落的方向移动，通过爪部56的卡合面56a与卡合部28的卡合面28a彼此卡合，也能够限制促动器50向上方移动。因此，作为连接器10产品的可靠性提高。

延伸部55具有倾斜面55a，从而即使在促动器50处于插入拔出位置时，也能够充分抑制延伸部55与绝缘体20的接触。

本发明对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离其精神或者其本质的特征的情况下，能够以上述的实施方式以外的其他规定的方式实现。因此，前面的描述是例示性的，但并不限定于此。公开的范围不是通过之前的记述而是由附加的权利要求来定义的。所有的变更中的处于其均等的范围内的各种变更包含在其中。

例如，上述各结构部的形状、配置、朝向以及个数等并不限定于上述的说明以及附图中的图示的内容。各结构部的形状、配置、朝向以及个数等只要能够实现其功能，则可以任意地构成。

上述连接器10的组装方法并不限定于上述说明的内容。连接器10的组装方法只要能够以发挥各自的功能的方式组装即可，也可以是任意的方法。例如，第一触头30、第二触头40以及施力部件60也可以不通过压入而通过嵌件成型与绝缘体20一体成型。

例如，即使在促动器50处于锁定位置时，抵接部64和抵接面53也可以在与插入方向正交的方向上位于绝缘体20的外侧。

例如，即使在促动器50处于插入拔出位置时，促动器50的外表面S1也可以不与绝缘体20的内表面S2接触。

例如，促动器50也可以不具有解除电缆70与锁定部51的卡合的操作部57。连接器10也可以为一旦插入电缆70就不会拔出电缆70而维持其插入状态那样的连接器。

例如，促动器50也可以不具有从与顶部23a相对的促动器50的相对面58突出的突部52。

例如，突起52也可以不具有倾斜部52a，而由任意的截面形状形成。

例如，绝缘体20也可以不具有从顶部23a突出的突部24。

例如，突部24也可以不具有倾斜部24a，而由任意的截面形状形成。

例如，促动器50的突部52和绝缘体20的突部24也可以沿着插入方向形成于彼此相同的位置。

例如，绝缘体20也可以代替形成为平面状的倾斜面23b而用任意的形状的面来决定促动器50的插入拔出位置。例如，绝缘体20的倾斜面23b也可以由曲面构成。

爪部56也可以具有使爪部56和卡合部28的卡合更强的卡合面来代替作为朝向插入拔出位置侧的水平面的卡合面56a。例如，爪部56的卡合面56a和卡合部28的卡合面28a也可以为随着从拔出侧朝向后侧而向斜上方倾斜的倾斜面。

延伸部55也可以具有任意的形状的面来代替形成为平面状的倾斜面55a。例如，延伸部55也可以具有R形状的曲面。

如上所述的连接器10搭载于电子设备。电子设备例如包括个人计算机、复印机、打印机、传真机以及复合机等任意的信息设备。电子设备包括液晶电视、记录仪、照相机以及耳机等任意的视听设备。电子设备例如包括照相机、雷达、行车记录仪以及发动机控制单元等任意的车载设备。电子设备例如包括在汽车导航系统、自动驾驶辅助系统以及安全系统等车载系统中使用的任意的车载设备。此外，电子设备包含任意的工业设备。

对于这种电子设备，通过提高使用上述连接器10的作业性，在电子设备为小型化的状态下也能高效地进行电子设备的组装作业。容易制造电子设备。

附图标记说明

10 连接器

20 绝缘体

21 插入部

21a 倾斜面

21b 倾斜面

22a 第一安装槽

22b 第二安装槽

22c 第三安装槽

23a 顶部

23b 倾斜面

24 突部(第二突部)

24a 倾斜部(第二倾斜部)

25a 第一凹部

25b 第二凹部

26 第一贯通孔

27 第二贯通孔

28 卡合部

28a 卡合面

30 第一触头

31 卡止部

32 安装部

33 弹性部

34 接触部

40 第二触头

41 卡止部

42 安装部

43 弹性部

44 接触部

50 促动器

51 锁定部

51a 倾斜面

52 突部(第一突部)

52a 倾斜部(第一倾斜部)

52b 倾斜部

53 抵接面

54 突出部

55 延伸部

55a 倾斜面

56 爪部

56a 卡合面

57 操作部

58 相对面

60 施力部件

61 卡止部

62 安装部

63 弹性部

64 抵接部

70 电缆

71 加强部

72 信号线

73 保持部

74 被锁定部

75 引导部

76 接地部

C 旋转轴

CB 电路基板

S1 外表面

S2 内表面

S3 基准面

Claims (9)

1.一种连接器，其中，具有：

绝缘体，具有电缆能够插入或拔出的插入部；

促动器，被所述绝缘体支撑为能够以旋转轴为中心朝向对所述电缆进行锁定的锁定位置旋转；以及

施力部件，被支撑在所述绝缘体上，具有与所述促动器抵接的抵接部，通过该抵接部朝向所述锁定位置对所述促动器施力，

所述促动器具有：延伸部，在与相对于所述插入部插入或拔出所述电缆的插入拔出方向以及所述旋转轴的延伸方向正交的方向上延伸；以及爪部，形成于所述延伸部的端部，在所述正交方向上与所述绝缘体相对，

所述旋转轴在所述插入拔出方向上配置在所述爪部与所述抵接部之间。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，

所述插入部能够被形成有被锁定部的所述电缆插入，

所述促动器具有锁定部，并能够以旋转轴为中心在锁定位置和插入拔出位置之间旋转，在所述锁定位置，在所述电缆的插入状态下所述被锁定部与所述锁定部相卡合，在所述插入拔出位置，能够相对于所述插入部插入或拔出所述电缆。

3.如权利要求2所述的连接器，其中，

所述绝缘体具有在所述插入状态下与所述电缆相对的所述抵接部侧的顶部，

所述促动器具有从与所述顶部相对的相对面突出的第一突部。

4.如权利要求3所述的连接器，其中，

所述第一突部具有随着朝向相对于所述插入部插入所述电缆的插入方向而缩小与所述相对面的距离的第一倾斜部。

5.如权利要求3或4所述的连接器，其中，

所述绝缘体具有从所述顶部突出的第二突部。

6.如权利要求5所述的连接器，其中，

所述第一突部与所述第二突部配置为在所述插入拔出方向上彼此分离。

7.如权利要求5或6所述的连接器，其中，

所述促动器具有在所述插入拔出方向上以所述旋转轴为基准位于所述抵接部的相反侧且在所述锁定位置与所述插入拔出位置之间移动的操作部，

所述第一突部在所述插入拔出方向上配置在所述操作部与所述第二突部之间。

8.如权利要求7所述的连接器，其中，

所述绝缘体具有在所述正交方向上与所述操作部相对的倾斜面，

在所述促动器处于所述插入拔出位置时，所述倾斜面与所述操作部接触。

9.一种电子设备，其中，具有权利要求1～8中任一项所述的连接器。

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