JP2023067119A - 第１コネクタ及びコネクタモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】接続対象物を保持するときの堅牢性及び信号伝送における伝送特性の両方を向上させることが可能な第１コネクタを提供する。【解決手段】本開示に係る第１コネクタ１０は、複数の接触線４２を有する接続対象物４０に取り付けられる第１コネクタ１０であって、接続対象物４０を保持する第１インシュレータ２０と、第１インシュレータ２０に取り付けられている金属部材３０と、を備え、金属部材３０は、板状に形成されている基部３１と、接触線４２の延在方向に沿って基部３１から延出する第１延出部３２ａと、第１延出部３２ａに形成され、少なくとも１つの接触線４２の露出部Ｒと延在方向に沿って対向する対向部３２ａ１と、対向部３２ａ１から屈曲して延出し、かつ延在方向と直交する接続対象物４０の板厚方向に沿って接続対象物４０の先端と対向する第２延出部３２ｂと、を有する。【選択図】図１０

Description

本開示は、第１コネクタ及びコネクタモジュールに関する。

近年、例えばＰＣ（Personal Computer）などを含む情報処理機器、産業機器、及び車載機器などを含む電子機器において、信号の伝送速度の高速化が進んでいる。フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）及びフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などを回路基板と電気的に接続するコネクタにおいても高速伝送に対応した設計が要求される。

例えば、特許文献１には、付加的な操作を行うことなく、信号伝送経路の電磁遮蔽を良好に行うことを可能とする電気コネクタが開示されている。

特開２０１９－１１００８９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の電気コネクタでは、高速伝送における信号伝送特性の向上については十分に考慮されていなかった。

加えて、特許文献１に記載の電気コネクタでは、ＦＦＣなどの接続対象物を保持した第１コネクタを第２コネクタに挿入するような構成について考慮されていなかった。このような第１コネクタが、接続対象物と接触する板状の金属部材を有するとき、例えば接続対象物と金属部材との接触部に組立装置のアーム、他の電子部品、及び回路基板などが接触して金属部材が捲れることが問題となる。すなわち、接続対象物を保持する第１コネクタの堅牢性が低かった。

以上のような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、接続対象物を保持するときの堅牢性及び信号伝送における伝送特性の両方を向上させることが可能な第１コネクタ及びコネクタモジュールを提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る第１コネクタは、
複数の接触線を有する接続対象物に取り付けられる第１コネクタであって、
前記接続対象物を保持する第１インシュレータと、
前記第１インシュレータに取り付けられている金属部材と、
を備え、
前記金属部材は、
板状に形成されている基部と、
前記接触線の延在方向に沿って前記基部から延出する第１延出部と、
前記第１延出部に形成され、少なくとも１つの前記接触線の露出部と前記延在方向に沿って対向する対向部と、
前記対向部から屈曲して延出し、かつ前記延在方向と直交する前記接続対象物の板厚方向に沿って前記接続対象物の先端と対向する第２延出部と、
を有する。

上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るコネクタモジュールは、
上記の第１コネクタと、
前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、
を備えるコネクタモジュールであって、
前記第２コネクタは、
前記第１インシュレータと嵌合する第２インシュレータと、
前記第２インシュレータに取り付けられている第１コンタクト及び第２コンタクトと、
を備え、
前記第１コンタクトは、前記金属部材に接触し、
前記第２コンタクトは、前記接触線に接触する。

本開示の一実施形態に係る第１コネクタ及びコネクタモジュールによれば、接続対象物を保持するときの堅牢性及び信号伝送における伝送特性の両方を向上させることが可能である。

接続対象物を保持する第１コネクタと第２コネクタとが互いに接続されている状態の一実施形態に係るコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物を保持する第１コネクタと第２コネクタとが互いに分離した状態の一実施形態に係るコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 第１コネクタに保持されていない状態の接続対象物を上面視で示した外観斜視図である。 第１コネクタに保持されていない状態の接続対象物を下面視で示した外観斜視図である。 接続対象物を保持する図１の第１コネクタを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物を保持する図１の第１コネクタを下面視で示した外観斜視図である。 図６の一点鎖線囲み部VIIを拡大した拡大図である。 第１金属部材単体を上面視で示した外観斜視図である。 図６のIX－IX矢線に沿う断面図である。 図６のX－X矢線に沿う断面図である。 図６のXI－XI矢線に沿う断面図である。 図１の第２コネクタ単体を後方から上面視で示した外観斜視図である。 図１の第２コネクタ単体を前方から上面視で示した外観斜視図である。 図１３の第２コネクタ単体の分解斜視図である。 図１２のXV－XV矢線に沿う断面図である。 図１２のXVI－XVI矢線に沿う断面図である。 図１２のXVII－XVII矢線に沿う断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢの図示を省略する。

図１は、接続対象物４０を保持する第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに接続されている状態の一実施形態に係るコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物４０を保持する第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに分離した状態の一実施形態に係るコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図１及び図２を参照しながら、一実施形態に係るコネクタモジュール１及び第１コネクタ１０の構成について主に説明する。

コネクタモジュール１は、互いに接続可能な第１コネクタ１０及び第２コネクタ５０を有する。

一実施形態に係る第２コネクタ５０は、回路基板ＣＢに実装されている。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。第２コネクタ５０は、第１コネクタ１０と共に第２コネクタ５０に挿入された接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続する。第２コネクタ５０は、第１コネクタ１０を介して接続対象物４０を挿抜可能であり、接続対象物４０の挿入状態で接続対象物４０と接続される。

第２コネクタ５０は、第２インシュレータ６０と、第１コンタクト７０ａと、第２コンタクト７０ｂと、第２金属部材８０と、を有する。第１コンタクト７０ａ、第２コンタクト７０ｂ、及び第２金属部材８０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている。

第１コネクタ１０は、接続対象物４０を保持している。例えば、第１コネクタ１０は、前方から後方に向けて挿入される接続対象物４０を受け入れて、接続対象物４０の左右方向の両端部を支持することで接続対象物４０全体を保持する。

第１コネクタ１０によって保持されている接続対象物４０は、一例として、ＦＦＣである。しかしながら、これに限定されず、接続対象物４０は、第１コネクタ１０及び第２コネクタ５０を介して回路基板ＣＢと電気的に接続されるものであれば、任意のケーブルであってよい。例えば、接続対象物４０は、ＦＰＣであってもよい。接続対象物４０は、以上のようなケーブルに限定されず、任意の対象物を含んでもよい。例えば、接続対象物４０は、リジッド基板又はそれ以外の任意の回路基板を含んでもよい。

第１コネクタ１０は、接続対象物４０を保持した状態で第２コネクタ５０と接続可能である。第１コネクタ１０は、第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに接続する接続状態で第２インシュレータ６０と嵌合する第１インシュレータ２０を有する。第１コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１金属部材３０を有する。

接続対象物４０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態で第２コンタクト７０ｂに接触する。第１金属部材３０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態で第１コンタクト７０ａに接触する。

以下では、例えば、一実施形態に係る第２コネクタ５０はリセプタクルコネクタであり、第１コネクタ１０はプラグコネクタであるとして説明する。すなわち、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態において、第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂが弾性変形する第２コネクタ５０をリセプタクルコネクタとし、接続対象物４０を保持している第１コネクタ１０をプラグコネクタとして説明する。第１コネクタ１０及び第２コネクタ５０の種類は、これらに限定されない。例えば、第２コネクタ５０がプラグコネクタの役割を果たし、第１コネクタ１０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。

以下では、接続対象物４０は、第２コネクタ５０が実装されている回路基板ＣＢに対して平行方向に第２コネクタ５０に挿入されるとして説明する。すなわち、接続対象物４０は、一例として前後方向に沿って第２コネクタ５０に挿入される。これに限定されず、接続対象物４０は、第２コネクタ５０が実装されている回路基板ＣＢに対して直交方向に第２コネクタ５０に挿入されてもよい。すなわち、接続対象物４０は、上下方向に沿って第２コネクタ５０に挿入されてもよい。

以下で使用する「接触線の延在方向」は、一例として前後方向を意味する。「挿抜方向」は、一例として前後方向を意味する。「接触線の延在方向と直交する接続対象物の板厚方向」は、一例として上下方向を意味する。「接触線の延在方向と直交する複数の接触線の配列方向」は、一例として左右方向を意味する。「接続対象物の先端」は、一例として接続対象物における後側の先端を意味する。「抜去側」は、一例として前側を意味する。「挿入側」は、一例として後側を意味する。

図３は、第１コネクタ１０に保持されていない状態の接続対象物４０を上面視で示した外観斜視図である。図４は、第１コネクタ１０に保持されていない状態の接続対象物４０を下面視で示した外観斜視図である。図３及び図４を参照しながら、第１コネクタ１０に保持される接続対象物４０の構成について主に説明する。

接続対象物４０は、複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造を有する。接続対象物４０は、接続対象物４０の延長方向、すなわち接続対象物４０を挿抜する挿抜方向の先端部を構成しかつその他の部分に比べて硬い補強部４１を有する。接続対象物４０は、挿抜方向に沿って直線的に延びかつ補強部４１の先端まで延びる複数の接触線４２を有する。接触線４２は、接続対象物４０の先端で下方に向けて露出する。

接続対象物４０は、接続対象物４０の抜去側で接触線４２の一部を下側の最外層にて覆う第１グランド部４３を有する。第１グランド部４３は、前方から後方に向けて平板状に延在し、その先端において斜め上方に折れている。接続対象物４０は、接触線４２の略全体を上側の最外層にて覆う第２グランド部４４を有する。第２グランド部４４は、前方から後方に向けて平板状に延在し、補強部４１の前端縁部において斜め上方に折れながら第２グランド部４４の先端部において補強部４１の上方に積層されている。

接続対象物４０は、補強部４１を含む接続対象物４０の先端部の前後方向に沿った端縁部において、中央部を左右方向の内側に向けて切り欠いた被ロック部４５を有する。被ロック部４５は、補強部４１を含む接続対象物４０の先端部において左右方向の両側に形成されている。

図５は、接続対象物４０を保持する図１の第１コネクタ１０を上面視で示した外観斜視図である。図６は、接続対象物４０を保持する図１の第１コネクタ１０を下面視で示した外観斜視図である。図７は、図６の一点鎖線囲み部VIIを拡大した拡大図である。図８は、第１金属部材３０単体を上面視で示した外観斜視図である。図９は、図６のIX－IX矢線に沿う断面図である。図１０は、図６のX－X矢線に沿う断面図である。図１１は、図６のXI－XI矢線に沿う断面図である。図５乃至図１１を参照しながら、一実施形態に係る第１コネクタ１０の構成について主に説明する。

第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。第１インシュレータ２０は、上下左右方向の４つの外壁を有し、全体として矩形状に形成されている外周壁２１を有する。外周壁２１は、天井壁２１ａと、底壁２１ｂと、一対の側壁２１ｃと、を有する。図７に示すとおり、第１インシュレータ２０は、側壁２１ｃから、天井壁２１ａ及び底壁２１ｂよりも接続対象物４０の挿入側に突出している突出部２２を有する。

図９乃至図１１に示すとおり、第１インシュレータ２０は、外周壁２１によって上下左右方向を囲まれている挿入部２３を有する。図９に示すとおり、第１インシュレータ２０は、突出部２２の内部に凹設されている保持部２４を有する。第１インシュレータ２０は、側壁２１ｃの前後方向の中央部から保持部２４の前後方向の中央部に至るまで延出するロック部２５を有する。ロック部２５は、上下方向に沿って弾性変形可能である。図１０及び図１１に示すとおり、第１インシュレータ２０は、底壁２１ｂの上面に沿って形成されている取付部２６を有する。

第１金属部材３０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図８に示す形状に成形加工したものである。第１金属部材３０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることで形成されている。第１金属部材３０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。第１金属部材３０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。ニッケルめっき及び表層めっきを含むめっきは必要な個所に部分的に施されていてもよい。

第１金属部材３０は、前後左右方向に板状に形成されている第１基部３１を有する。第１基部３１は、前後左右方向に広がる平板として形成されている第１部分３１ａと、第１部分３１ａの後縁部から斜め上方に折れ曲がって再度水平に延在する第２部分３１ｂと、を含む。

第１金属部材３０は、第１基部３１、例えば第２部分３１ｂの後縁部から後方に向けて延出する第１延出部３２ａを有する。第１延出部３２ａは、第２部分３１ｂの後縁部から斜め上方に折れ曲がり、第１延出部３２ａの後端部において再度水平に延在する。第１延出部３２ａは、第２部分３１ｂに接続されている部分から斜め上方に延出している部分の中央部に至るまで左右方向に幅広に形成されており、当該中央部において先細りとなるように形成されている。第１延出部３２ａは、斜め上方に延出している部分の後部から第１延出部３２ａの後端に至るまで左右方向に幅狭に形成されている。第１延出部３２ａは、上下方向に沿って弾性変形可能である。

第１金属部材３０は、第１延出部３２ａに形成されている対向部３２ａ１を有する。対向部３２ａ１は、第１延出部３２ａにおいて水平に延在する後端部の略全体を含む。

第１金属部材３０は、第１延出部３２ａから屈曲して延出し、上下方向に沿って延在する第２延出部３２ｂを有する。第２延出部３２ｂは、第１延出部３２ａにおいて幅狭に形成されている後端部と同一の左右幅で第１延出部３２ａと連続的に接続されている。第１金属部材３０は、第２延出部３２ｂから屈曲して延出し、前後方向に沿って延在する第３延出部３２ｃを有する。第３延出部３２ｃは、第２延出部３２ｂと同一の左右幅で第２延出部３２ｂと連続的に接続されている。第１延出部３２ａにおいて幅狭に形成されている後端部、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃは、左右方向の側面視においてＵ字状に一体的に形成されている。

第１延出部３２ａ、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃを含む延出部３２は、第１金属部材３０において左側に２組、右側に２組で合計４組形成されている。延出部３２は、左右方向に沿って互いに離間した状態で配列されている。第１延出部３２ａ、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃは、前後方向に沿った一の直線を中心に全体として左右対称となるように形成されている。

第１金属部材３０は、複数の第３延出部３２ｃのうち左右方向に沿って互いに隣接する一対の第３延出部３２ｃを左右方向に沿って連結する連結部３３を有する。連結部３３は、後方に延出したのち第２延出部３２ｂにおいて前方に折り返すように形成されている延出部３２の前端部に接続されている。連結部３３は、第２部分３１ｂにおいて斜め上方に延在している部分及び第１部分３１ａの後部の一部と上下方向に対向する。連結部３３は、第３延出部３２ｃの前端部に接続されている部分から前方に向けて斜め上方に折れ曲がるように延出し、連結部３３の頂上部分から前方に向けて斜め下方に折り返すように延出する。

第１金属部材３０は、第１基部３１の第１部分３１ａの前後方向の中央部において左右方向に沿って一定間隔で配列されている複数の跳上部３４を有する。跳上部３４は、第１部分３１ａから斜め上方に直線状に延出し、跳上部３４の後端部において上方に向けて屈曲する。跳上部３４は、第１部分３１ａに接続されている部分から後端部に至るまで左右方向の幅が連続的に減少するようにテーパ状に形成されている。跳上部３４の全体は、第１部分３１ａにおいて板厚方向に切り欠かれている部分の上方に位置する。跳上部３４は、上下方向に沿って弾性変形可能である。跳上部３４は、延出部３２と同一直線上に配置されておらず、左右方向にずれた位置に形成されている。

第１金属部材３０は、第１基部３１の第１部分３１ａの左右方向の両端縁部に形成されている係止部３５を有する。

図５乃至図１１に示すとおり、第１コネクタ１０は、第１金属部材３０が前方から後方に向けて第１インシュレータ２０の前側から第１インシュレータ２０に挿入されることで組み立てられる。第１金属部材３０は、第１インシュレータ２０の取付部２６に取り付けられた状態で第１インシュレータ２０に保持されている。

以下では、第１金属部材３０が第１インシュレータ２０に取り付けられたときの第１コネクタ１０の機能について主に説明する。

第１金属部材３０が第１インシュレータ２０に取り付けられると、図６に示すとおり、係止部３５は、側壁２１ｃの左右方向の内面に係止する。第１基部３１の第１部分３１ａの左右方向の両端縁部における後側の角部は、側壁２１ｃにおいて前方を向く内面と対向する。

図１０及び図１１に示すとおり、第１金属部材３０は、第１コネクタ１０の底壁２１ｂに沿って第１コネクタ１０の下部の略全体に配置されている。第１基部３１の第１部分３１ａは、底壁２１ｂの上面に接触する。第１延出部３２ａは、底壁２１ｂの後端から後方に向けて斜め上方に延出する。跳上部３４の後端部は、挿入部２３の内部に位置する。

接続対象物４０は、第１金属部材３０が第１インシュレータ２０に取り付けられている状態で、前方から後方に向けて第１インシュレータ２０の挿入部２３の前側から挿入部２３に挿入される。以下では、接続対象物４０が第１インシュレータ２０に挿入され、第１コネクタ１０が接続対象物４０に取り付けられたときの第１コネクタ１０の機能について主に説明する。

図９に示すとおり、接続対象物４０が挿入部２３に挿入され、第１コネクタ１０が接続対象物４０に取り付けられると、第１インシュレータ２０の保持部２４は、接続対象物４０の先端を収容した状態で接続対象物４０を保持する。ロック部２５は、被ロック部４５と係合する。これにより、ロック部２５は、第１コネクタ１０に対する接続対象物４０の抜け止めとして機能し、第１コネクタ１０に対する意図しない接続対象物４０の抜去を抑制する。以上により、第１コネクタ１０は、接続対象物４０を安定して保持する。

図１０に示すとおり、第１延出部３２ａは、接触線４２の延在方向に沿って第１基部３１の第２部分３１ｂから接続対象物４０の先端に向けて延出する。第１延出部３２ａに形成されている対向部３２ａ１は、少なくとも１つの接触線４２の露出部Ｒと接触線４２の延在方向に沿って対向する。対向部３２ａ１は、接続対象物４０の先端まで位置する接触線４２の露出部Ｒに沿って接続対象物４０の先端まで延在する。対向部３２ａ１は、接触線４２の露出部Ｒにおける中央部及び後部の全体をその後側の先端に至るまで下方から連続的に覆う。

図７にも示すとおり、対向部３２ａ１は、少なくとも１つの接触線４２の露出部Ｒと接触する。一の対向部３２ａ１は、左右方向に沿って互いに隣接する２つの接触線４２に接触する。第１延出部３２ａは、下方に向けて弾性変形した状態で対向部３２ａ１を介して接続対象物４０に接触する。

複数の対向部３２ａ１のうち、左右方向に隣り合う一対の対向部３２ａ１は、接触線４２の延在方向と直交する複数の接触線４２の配列方向に少なくとも１つの接触線４２の露出部Ｒを挟むように位置する。例えば、隣り合う一対の対向部３２ａ１は、複数の接触線４２の露出部Ｒを複数の接触線４２の配列方向に挟むように位置する。

図１０に示すとおり、対向部３２ａ１から屈曲して延出する第２延出部３２ｂは、接触線４２の延在方向と直交する接続対象物４０の板厚方向に沿って接続対象物４０の先端と対向する。第２延出部３２ｂは、接続対象物４０の先端と前後方向に離間し、接続対象物４０の先端の一部を後方から覆う。対向部３２ａ１及び第２延出部３２ｂは、接続対象物４０の先端の一部を下方及び後方の２方向から一体的に覆う。

第３延出部３２ｃは、第２延出部３２ｂから屈曲して延出し、接触線４２の延在方向に沿って接続対象物４０と対向する。第３延出部３２ｃは、接続対象物４０の第２グランド部４４と上下方向に離間し、第２グランド部４４の一部を上方から覆う。対向部３２ａ１、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃは、接続対象物４０の先端の一部を下方、後方、及び上方の３方向から一体的に覆う。

第１延出部３２ａは、複数の接触線４２を覆う接続対象物４０の第１グランド部４３と接触線４２の延在方向に沿って対向する。例えば、第１延出部３２ａにおいて斜め上方に延出している部分の中央部から前方に位置する部分は、第１グランド部４３において斜め上方に折れている部分と上下方向に離間して対向する。

第１基部３１の第２部分３１ｂは、第１部分３１ａから後方に向けて延出し、第１グランド部４３に接触する。第２部分３１ｂは、第１延出部３２ａよりも接続対象物４０の先端の反対側に位置する。第２部分３１ｂは、第１延出部３２ａと、上下方向において接続対象物４０に対し同一側に位置する。

図８にも示すとおり、連結部３３は、接触線４２の延在方向と直交する複数の接触線４２の配列方向に沿って複数の第３延出部３２ｃを連結する。例えば、連結部３３は、複数の第３延出部３２ｃのうち左右方向に沿って互いに隣接する一対の第３延出部３２ｃを左右方向に沿って連結する。一の連結部３３は、左側の２組の延出部３２を左右方向に沿って連結する。他の連結部３３は、右側の２組の延出部３２を左右方向に沿って連結する。

図１０に示すとおり、第１部分３１ａの後部、第２部分３１ｂ、延出部３２、及び連結部３３は、補強部４１を含む接続対象物４０の先端部の一部を下方、後方、及び上方の３方向から一体的に覆う。

図１１に示すとおり、跳上部３４は、第１基部３１から後方に向けて延出し、第１グランド部４３に接触する。跳上部３４は、第１延出部３２ａよりも接続対象物４０の先端の反対側に位置する。跳上部３４は、下方に向けて弾性変形した状態で接続対象物４０に接触する。

跳上部３４は、上下方向において、接続対象物４０に対し第１延出部３２ａと同一側に位置する。跳上部３４は、第１延出部３２ａに対して、接触線４２の延在方向に沿って直線状に配置されておらず、左右方向に沿ってずれた位置に形成されている。

図１２は、図１の第２コネクタ５０単体を後方から上面視で示した外観斜視図である。図１３は、図１の第２コネクタ５０単体を前方から上面視で示した外観斜視図である。図１４は、図１３の第２コネクタ５０単体の分解斜視図である。図１２乃至図１４を主に参照しながら、一実施形態に係る第２コネクタ５０の構成について説明する。

第２コネクタ５０は、一例として以下の方法で組み立てられる。すなわち、第２インシュレータ６０の後方から第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂを第２インシュレータ６０の内部に圧入する。第２インシュレータ６０の上方からその全体を覆うように第２金属部材８０を第２インシュレータ６０に圧入する。図１を参照すると、第２コネクタ５０は、回路基板ＣＢ上に実装される。第２コネクタ５０は、第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂを介して接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続する。

図１４に示すとおり、第２インシュレータ６０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。これに限定されず、第２インシュレータ６０は、左右非対称に形成されていてもよい。第２インシュレータ６０は、上下左右方向の４つの外壁を有し、全体として矩形状に形成されている外周壁６１を有する。外周壁６１は、天井壁６１ａと、底壁６１ｂと、一対の側壁６１ｃと、を有する。

図１２に示すとおり、第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａ及び一対の側壁６１ｃと連続して形成されている後壁６２を有する。図１３及び図１４に示すとおり、第２インシュレータ６０は、外周壁６１によって上下左右方向を囲まれている挿入部６３を有する。挿入部６３の前側は、第２インシュレータ６０の開口により大きく開放されている。一方で、挿入部６３の後側は、後壁６２により塞がれている。

図１４に示すとおり、第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａの左右方向の両端部に形成され、天井壁６１ａの上面から挿入部６３に至るまで天井壁６１ａを貫通する第１孔部６４ａを有する。第１孔部６４ａは、前後方向に沿った天井壁６１ａの略全体にわたり直線状に延在する。

第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａの前縁部において、左右方向に互いに離間しながら配列されている複数の第２孔部６４ｂを有する。図１２に示すとおり、第２インシュレータ６０は、後壁６２の上縁部において、左右方向に互いに離間しながら配列されている複数の第３孔部６４ｃを有する。

図１３及び図１４に示すとおり、第２インシュレータ６０は、後壁６２の外面から挿入部６３の内部に至るまで前後方向に沿って延在するように凹設されている複数のコンタクト取付溝６５を有する。複数のコンタクト取付溝６５は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。コンタクト取付溝６５は、第１コンタクト取付溝６５ａ及び第２コンタクト取付溝６５ｂを含む。第１コンタクト取付溝６５ａは、図１４に示す第１コンタクト７０ａの数及び取付位置に適合する位置に凹設されている。第２コンタクト取付溝６５ｂは、図１４に示す第２コンタクト７０ｂの数及び取付位置に適合する位置に凹設されている。

第１コンタクト７０ａは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１４に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト７０ａは、抜き加工のみにより形成されている。第１コンタクト７０ａの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第１コンタクト７０ａの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。第１コンタクト７０ａは、第２コネクタ５０において左側に４つ、右側に４つで合計８つ配列されている。

第１コンタクト７０ａは、矩形状に形成され、上縁部に突起を有する係止部７１ａを有する。第１コンタクト７０ａは、係止部７１ａの下端部からＬ字状に後方に延出する実装部７２ａを有する。第１コンタクト７０ａは、係止部７１ａの前端部から屈曲しながら前方に延出する第１接触部７３ａを有する。

第２コンタクト７０ｂは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１４に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト７０ｂは、抜き加工のみにより形成されている。第２コンタクト７０ｂの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第２コンタクト７０ｂの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。第２コンタクト７０ｂは、第２コネクタ５０において左右方向に互いに離間した状態で複数配列されている。

第２コンタクト７０ｂは、矩形状に形成され、上縁部に突起を有する係止部７１ｂを有する。第２コンタクト７０ｂは、係止部７１ｂの下端部からＬ字状に後方に延出する実装部７２ｂを有する。第２コンタクト７０ｂは、係止部７１ｂの前端部から屈曲しながら前方に延出する第２接触部７３ｂを有する。

第２金属部材８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１４に示す形状に成形加工したものである。第２金属部材８０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることで形成されている。第２金属部材８０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。

第２金属部材８０は、その上部を構成しかつ板状に形成されている第２基部８１を有する。図１２に示すとおり、第２金属部材８０は、第２基部８１から屈曲しながら下方に延出する第３基部８２を有する。

図１４に示すとおり、第２金属部材８０は、第２基部８１の前縁部からクランク状に延出する複数の第１爪部８３を有する。複数の第１爪部８３は、左右方向に互いに離間しながら配列されている。第１爪部８３は、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、第２インシュレータ６０の第２孔部６４ｂと係合する。

図１２及び図１４に示すとおり、第２金属部材８０は、第３基部８２の下縁部から前方に向けて折り返すように突出する複数の第２爪部８４を有する。複数の第２爪部８４は、左右方向に互いに離間しながら配列されている。第２爪部８４は、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、図１２に示す第２インシュレータ６０の第３孔部６４ｃと係合する。

第２金属部材８０は、第２基部８１の後縁部における左右方向の両端部からＵ字状に下方に延出する第１係止部８５ａを有する。第１係止部８５ａは、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、図１２に示す第２インシュレータ６０の後壁６２に係止する。第２金属部材８０は、第２基部８１の左右方向の端縁部から屈曲しながら下方に向けて延出する第２係止部８５ｂを有する。第２係止部８５ｂは、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、図１３に示す第２インシュレータ６０の側壁６１ｃに係止する。第２金属部材８０は、第２係止部８５ｂの下縁部の前端から屈曲しながら左右方向の外側に延出する実装部８６を有する。

図１２及び図１４に示すとおり、第２金属部材８０は、第２基部８１の左右方向の両端部から斜め下方に向けて直線状に延出する係合部８７を有する。係合部８７は、上下方向に沿って弾性変形可能である。

図１を参照すると、第２コネクタ５０は、回路基板ＣＢの上面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、第１コンタクト７０ａの実装部７２ａは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２コンタクト７０ｂの実装部７２ｂは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２金属部材８０の実装部８６は、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部７２ａ、実装部７２ｂ、及び実装部８６は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、第２コネクタ５０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。回路基板ＣＢの回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリなどの第２コネクタ５０とは別の電子部品が実装される。

図１５は、図１２のXV－XV矢線に沿う断面図である。図１６は、図１２のXVI－XVI矢線に沿う断面図である。図１７は、図１２のXVII－XVII矢線に沿う断面図である。以下では、第１コネクタ１０が接続対象物４０を保持した状態で第２コネクタ５０に接続されている接続状態でのコネクタモジュール１の機能について主に説明する。

図９及び図１５に示すとおり、第１インシュレータ２０の突出部２２は、第２インシュレータ６０の挿入部６３に受け入れられる。第２金属部材８０の係合部８７は、第２インシュレータ６０の第１孔部６４ａを介して挿入部６３の内部にまで至る。第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに嵌合すると、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する。このような嵌合状態で、第１インシュレータ２０の保持部２４と第２金属部材８０の係合部８７とが互いに係合する。

図１６に示すとおり、第１コンタクト７０ａは、第２インシュレータ６０の第１コンタクト取付溝６５ａに係止することで第２インシュレータ６０に取り付けられている。第１コンタクト７０ａの第１接触部７３ａは、第１金属部材３０に接触する。より具体的には、第１接触部７３ａは、第１金属部材３０の第１延出部３２ａに接触する。このとき、第１接触部７３ａは下方に向けて弾性変形する。第１接触部７３ａは、上下方向において、接続対象物４０に対し第１延出部３２ａと同一側に位置する。

以上のとおり、第１コンタクト７０ａは、第１コネクタ１０の第１金属部材３０に接触する。第１コンタクト７０ａは、一例としてグランド用に用いられる。

図１７に示すとおり、第２コンタクト７０ｂは、第２インシュレータ６０の第２コンタクト取付溝６５ｂに係止することで第２インシュレータ６０に取り付けられている。第２コンタクト７０ｂの第２接触部７３ｂは、接続対象物４０の接触線４２に接触する。このとき、第２接触部７３ｂは下方に向けて弾性変形する。第２接触部７３ｂは、上下方向において、接続対象物４０に対し第１延出部３２ａと同一側に位置する。

以上のとおり、第２コンタクト７０ｂは、接続対象物４０の接触線４２に直接接触する。第２コンタクト７０ｂは、一例として信号用に用いられる。

以下では、主に第１コネクタ１０に着目してその効果に関する説明を行うが、第１コネクタ１０を有するコネクタモジュール１についても同様の説明が当てはまる。

以上のような一実施形態に係る第１コネクタ１０によれば、信号伝送における伝送特性を向上させることが可能である。第１金属部材３０が、接触線４２の露出部Ｒと対向する対向部３２ａ１を有することで、対向部３２ａ１が接触線４２の対応する部分に近接する。これにより、対向部３２ａ１の近傍において接触線４２の特性インピーダンスが減少する。より具体的には、電気伝導性を有する対向部３２ａ１を、空間を挟んで接触線４２に近接させることで、これらの間でコンデンサと同様の効果を得ることができる。静電容量をＣとすると、このときの特性インピーダンスＺは、静電容量Ｃに依存する。例えば、特性インピーダンスＺは、静電容量Ｃの平方根と反比例する、又は静電容量Ｃと反比例する。したがって、コンデンサの間隔を狭めて静電容量Ｃを大きくすることで、特性インピーダンスが減少する。このように、特性インピーダンスの値が理想値に近付くように調整することで、信号伝送における伝送特性が向上する。

対向部３２ａ１から屈曲して延出し、かつ接続対象物４０の板厚方向に沿って接続対象物４０の先端と対向する第２延出部３２ｂを第１金属部材３０が有することで、接続対象物４０の先端を第１金属部材３０の対向部３２ａ１及び第２延出部３２ｂによって外側から保護することが可能である。例えば、対向部３２ａ１及び第２延出部３２ｂが接続対象物４０の先端を下方及び後方からそれぞれ覆うことで、これらの方向から組立装置のアーム、他の電子部品、及び回路基板ＣＢなどが接続対象物４０の先端に直接接触することを抑制可能である。したがって、接続対象物４０の先端における外部からの接触に伴って接続対象物４０が上下方向に折れ曲がることを抑制可能である。結果として、接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性が向上する。

加えて、第２延出部３２ｂを第１金属部材３０が有することで、第２延出部３２ｂを有さず第１延出部３２ａのみを有する場合に生じる第１金属部材３０の捲れを抑制可能である。例えば、図１０において延出部３２が第１延出部３２ａまでしか形成されていない場合、接続対象物４０の接触線４２と対向部３２ａ１との接触部に組立装置のアーム、他の電子部品、及び回路基板ＣＢなどが接触し第１延出部３２ａにおいて第１金属部材３０が下方に捲れやすくなる。第２延出部３２ｂを第１金属部材３０が有することでこのような第１金属部材３０の捲れが抑制される。したがって、接続対象物４０を保持する第１コネクタ１０自体の堅牢性も向上する。

第１コネクタ１０において、第１金属部材３０の対向部３２ａ１が接続対象物４０の接触線４２の露出部Ｒに接触することで、接続対象物４０における複数の接触線４２のうちの一部を、第１金属部材３０と電気的に接続させることが可能となる。したがって、接触線４２及び第１金属部材３０が１つのグランドとして安定に機能する。複数の接触線４２のうちの一部がグランドとして安定して機能することで、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークが抑制される。

加えて、第１コネクタ１０において、第１金属部材３０の第２部分３１ｂが接続対象物４０の第１グランド部４３に接触することで、接続対象物４０における複数の接触線４２のうちの一部を、第１金属部材３０を介して第１グランド部４３と電気的に接続させることが可能となる。したがって、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。複数の接触線４２のうちの一部がグランドとしてより安定して機能することで、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制される。

一の第１延出部３２ａが複数の接触線４２に接触することで、１つの接触線４２のみに接触する場合と比較してクロストークが抑制される。一の第１延出部３２ａが複数の接触線４２に接触することで、第１金属部材３０と接続対象物４０の接触線４２との接触がより確実となる。第１金属部材３０と接触線４２とが接触するときの堅牢性が向上する。結果として、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。これにより、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制される。

第１金属部材３０を接触線４２及び第１グランド部４３に接触させることで、接続対象物４０の第１グランド部４３による機能を接触線４２にまで広げることが可能となる。例えば、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのシールドとして機能する。

少なくとも１つの接触線４２の露出部Ｒを複数の接触線４２の配列方向に挟むように一対の対向部３２ａ１が位置することで、接続対象物４０の先端において対向部３２ａ１及び第２延出部３２ｂにより外側から保護できる部分が増える。したがって、接続対象物４０の先端における外部からの接触に伴って接続対象物４０が上下方向に折れ曲がったり、第１金属部材３０が下方に捲れたりすることをさらに抑制可能である。結果として、接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性がさらに向上する。

第１延出部３２ａは、複数の接触線４２を覆う接続対象物４０の第１グランド部４３と接触線４２の延在方向に沿って対向することで、第１グランド部４３の対応する部分に近接する。これにより、第１延出部３２ａの近傍において第１グランド部４３の特性インピーダンスが減少する。したがって、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。

対向部３２ａ１が、接続対象物４０の先端まで位置する露出部Ｒに沿って接続対象物４０の先端まで延在することで、上述した信号伝送における伝送特性及び接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性がさらに向上する。

第２延出部３２ｂから屈曲して延出し、かつ接触線４２の延在方向に沿って接続対象物４０と対向する第３延出部３２ｃを第１金属部材３０が有することで、接続対象物４０の先端を第１金属部材３０の対向部３２ａ１、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃによって外側から保護することが可能である。例えば、対向部３２ａ１、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃが接続対象物４０の先端を下方、後方、及び上方からそれぞれ覆うことで、これらの方向から組立装置のアーム、他の電子部品、及び回路基板ＣＢなどが接続対象物４０の先端に直接接触することを抑制可能である。したがって、接続対象物４０の先端における外部からの接触に伴って接続対象物４０が上下方向に折れ曲がったり、第１金属部材３０が下方に捲れたりすることをさらに抑制可能である。結果として、接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性がさらに向上する。

第３延出部３２ｃが接続対象物４０の先端を上方から覆うことで、接続対象物４０の上方への折れ曲がりを直接的に抑制することが可能である。したがって、接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性がさらに向上する。

複数の接触線４２の配列方向に沿って複数の第３延出部３２ｃを連結する連結部３３を第１金属部材３０が有することで、複数の接触線４２の配列方向に沿って互いに隣接する延出部３２を強固に連結することができる。したがって、連結部３３により連結されておらず、延出部３２に含まれる第３延出部３２ｃが自由端として形成されている場合と比較して、一の延出部３２、連結部３３、及び他の延出部３２全体で一体的に強度を向上させることができる。これにより、接続対象物４０の先端における外部からの接触に伴って接続対象物４０が上下方向に折れ曲がったり、第１金属部材３０が下方に捲れたりすることをさらに抑制可能である。結果として、接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性がさらに向上する。

一の第３延出部３２ｃ、連結部３３、及び他の第３延出部３２ｃ全体が接続対象物４０の先端部を上方から一体的に覆うことで、接続対象物４０の上方への折れ曲がりを直接的に抑制することが可能である。したがって、接続対象物４０を第１コネクタ１０が保持するときの堅牢性がさらに向上する。

一の第３延出部３２ｃ、連結部３３、及び他の第３延出部３２ｃ全体が接続対象物４０の先端部を上方から一体的に覆うことで、電気信号に対するノイズの流出及び流入が抑制される。例えば、接触線４２によって伝送される電気信号から生じた電磁ノイズの第１コネクタ１０の外部への流出が抑制される。例えば、回路基板ＣＢ上に配置されている別の電子部品から生じた電磁ノイズの第１コネクタ１０の内部への流入が抑制される。

第１延出部３２ａが弾性変形可能であり、弾性変形した状態で接続対象物４０に接触することで、接触信頼性が向上する。例えば、接続対象物４０が振動しても第１延出部３２ａが弾性変形することで接続対象物４０との接触がより確実に維持される。加えて、接続対象物４０を第１コネクタ１０に挿入するときに接続対象物４０の上下方向の厚さの公差を吸収することもできる。したがって、接続対象物４０を第１コネクタ１０に挿入して保持させるときの作業性が向上する。加えて、第１コネクタ１０は、第１延出部３２ａが弾性変形しない場合と比較して、接続対象物４０との接触信頼性を向上させることが可能となる。以上により、第１コネクタ１０と接続対象物４０との間の組立性が向上する。結果として、コネクタモジュール１を介し接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続して電子機器を生産するときの生産性が向上する。

第２コネクタ５０の第１コンタクト７０ａが第１金属部材３０に接触することで、グランドとしての接点が増加する。すなわち、第２コネクタ５０の第１コンタクト７０ａも、第１金属部材３０を介して第１グランド部４３と電気的に接続させることが可能となる。したがって、第１コンタクト７０ａ、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとして安定に機能する。結果として、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。

第１コンタクト７０ａは、第１金属部材３０を介して複数の接触線４２と間接的に接触する。これにより、第１コンタクト７０ａの左右方向の間隔を容易に変化させることもできる。

第２金属部材８０が第２インシュレータ６０の上方からその全体を覆うように第２インシュレータ６０に圧入されることで、電気信号に対するノイズの流出及び流入が抑制される。例えば、第２コンタクト７０ｂによって伝送される電気信号から生じた電磁ノイズの第２コネクタ５０の外部への流出が抑制される。例えば、回路基板ＣＢ上に配置されている別の電子部品から生じた電磁ノイズの第２コネクタ５０の内部への流入が抑制される。

本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。

例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。

上述した第１コネクタ１０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。第１コネクタ１０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１金属部材３０は、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。

上述した第２コネクタ５０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。第２コネクタ５０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１コンタクト７０ａ、第２コンタクト７０ｂ、及び第２金属部材８０の少なくとも１つは、圧入ではなくインサート成形によって第２インシュレータ６０と一体的に成形されてもよい。

上記実施形態では、対向部３２ａ１は接触線４２の露出部Ｒと接触すると説明したが、これに限定されない。対向部３２ａ１は、接触線４２の露出部Ｒと接触しなくてもよい。対向部３２ａ１は、接触線４２と近接する位置で接触線４２と離間するように配置されていてもよい。

上記実施形態では、第１金属部材３０は、複数の対向部３２ａ１を有すると説明したが、これに限定されない。第１金属部材３０は、対向部３２ａ１を１つのみ有してもよい。対向部３２ａ１は、第１延出部３２ａに形成され、少なくとも１つの接触線４２の露出部Ｒと接触線４２の延在方向に沿って対向するのであれば、第１金属部材３０において任意の位置に形成されていてもよい。

上記実施形態では、対向部３２ａ１は、接続対象物４０の先端まで位置する露出部Ｒに沿って接続対象物４０の先端まで延在すると説明したが、これに限定されない。接続対象物４０の接触線４２の露出部Ｒは、接続対象物４０の先端まで位置していなくてもよい。例えば、対向部３２ａ１は、接続対象物４０の先端よりも前方に位置する露出部Ｒに沿って延在し、かつ接続対象物４０の先端まで延在してもよい。

上記実施形態では、複数の接触線４２の配列方向において、第２延出部３２ｂの幅は対向部３２ａ１の幅と同一であると説明したが、これに限定されない。複数の接触線４２の配列方向において、第２延出部３２ｂの幅は対向部３２ａ１の幅よりも大きくてもよい。

上記実施形態では、第１金属部材３０は、第２延出部３２ｂから屈曲して延出し、かつ接触線４２の延在方向に沿って接続対象物４０と対向する第３延出部３２ｃを有すると説明したが、これに限定されない。第１金属部材３０は、第３延出部３２ｃを有さなくてもよい。第１金属部材３０の延出部３２は、第１延出部３２ａ及び第２延出部３２ｂのみから構成されてもよい。

上記実施形態では、第３延出部３２ｃは、孔を有さず連続的に形成されていると説明したが、これ限定されない。第３延出部３２ｃは、任意の位置に任意の数の孔を有してもよい。これにより、対向部３２ａ１の表面にめっきを施すときに、めっき液を対向部３２ａ１の表面に容易に吹き付けることが可能となる。

上記実施形態では、第１金属部材３０は、複数の接触線４２の配列方向に沿って複数の第３延出部３２ｃを連結する連結部３３を有すると説明したが、これに限定されない。第１金属部材３０は、連結部３３を有さずに、各第３延出部３２ｃが互いに独立するように形成されていてもよい。逆に、第１金属部材３０の連結部３３は、全ての第３延出部３２ｃを複数の接触線４２の配列方向に沿って連結してもよい。第１金属部材３０では、左右方向に配列されている全ての延出部３２と連結部３３とが一体的に形成されていてもよい。

上記実施形態では、複数の接触線４２の配列方向において、第３延出部３２ｃの幅は対向部３２ａ１の幅と同一であると説明したが、これに限定されない。複数の接触線４２の配列方向において、第３延出部３２ｃの幅は対向部３２ａ１の幅よりも大きくてもよい。

上記実施形態では、第１延出部３２ａは、弾性変形可能であると説明したが、これに限定されない。第１延出部３２ａは、弾性変形可能でなくてもよい。

上記実施形態では、一の第１延出部３２ａが互いに隣接する２つの接触線４２に接触すると説明したが、これに限定されない。一の第１延出部３２ａは、３つ以上の接触線４２に接触してもよいし、１つの接触線４２のみに接触してもよい。

上記実施形態では、第１延出部３２ａ、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃは、前後方向に沿った一の直線を中心に全体として左右対称となるように形成されていると説明したが、これに限定されない。第１延出部３２ａ、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃは、第１延出部３２ａの対向部３２ａ１がグランド用の接触線４２の左右位置と同一の位置にあるのであれば、前後方向に沿った一の直線を中心に全体として左右非対称となるように形成されていてもよい。

上記実施形態では、図８に示すとおり、第１延出部３２ａ、第２延出部３２ｂ、及び第３延出部３２ｃを含む延出部３２は、第１金属部材３０において左側に２組、右側に２組で合計４組形成されていると説明したが、これに限定されない。延出部３２は、図８に示す位置とは異なる他の任意の位置で任意の数により形成されていてもよい。

上記実施形態では、第１コンタクト７０ａは、第１金属部材３０に接触する第１接触部７３ａを有すると説明したが、これに限定されない。第１コンタクト７０ａは第１金属部材３０に接触せずに、例えば接続対象物４０の接触線４２に接触してもよい。このとき、第１コンタクト７０ａはグランド用ではなく信号用として用いられてもよい。

上記実施形態では、図１４に示すとおり、複数の第２コンタクト７０ｂの間に２つずつ第１コンタクト７０ａが配列されていると説明したが、これに限定されない。第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂは、任意に配列されていてもよい。例えば、複数の第２コンタクト７０ｂの間に１つずつ第１コンタクト７０ａが配列されていてもよいし、第１コンタクト７０ａと第２コンタクト７０ｂとが交互に配列されていてもよい。

以上のような第１コネクタ１０又はコネクタモジュール１は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、ゲーム機、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含む。電子機器は、液晶テレビ、レコーダ、カメラ、及びヘッドフォンなどの任意の音響映像機器を含む。これらに限定されず、電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含んでもよい。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含んでもよい。その他、電子機器は、任意の産業機器を含んでもよい。

このような電子機器では、上述した第１コネクタ１０又はコネクタモジュール１の、接続対象物４０を保持するときの堅牢性及び信号伝送における伝送特性の両方の向上により、電子機器の製品としての信頼性が向上する。

１ コネクタモジュール
１０ 第１コネクタ
２０ 第１インシュレータ
２１ 外周壁
２１ａ 天井壁
２１ｂ 底壁
２１ｃ 側壁
２２ 突出部
２３ 挿入部
２４ 保持部
２５ ロック部
２６ 取付部
３０ 第１金属部材（金属部材）
３１ 第１基部（基部）
３１ａ 第１部分
３１ｂ 第２部分
３２ 延出部
３２ａ 第１延出部
３２ａ１ 対向部
３２ｂ 第２延出部
３２ｃ 第３延出部
３３ 連結部
３４ 跳上部
３５ 係止部
４０ 接続対象物
４１ 補強部
４２ 接触線
４３ 第１グランド部（グランド部）
４４ 第２グランド部
４５ 被ロック部
５０ 第２コネクタ
６０ 第２インシュレータ
６１ 外周壁
６１ａ 天井壁
６１ｂ 底壁
６１ｃ 側壁
６２ 後壁
６３ 挿入部
６４ａ 第１孔部
６４ｂ 第２孔部
６４ｃ 第３孔部
６５ コンタクト取付溝
６５ａ 第１コンタクト取付溝
６５ｂ 第２コンタクト取付溝
７０ａ 第１コンタクト
７１ａ 係止部
７２ａ 実装部
７３ａ 第１接触部
７０ｂ 第２コンタクト
７１ｂ 係止部
７２ｂ 実装部
７３ｂ 第２接触部
８０ 第２金属部材
８１ 第２基部
８２ 第３基部
８３ 第１爪部
８４ 第２爪部
８５ａ 第１係止部
８５ｂ 第２係止部
８６ 実装部
８７ 係合部
ＣＢ 回路基板
Ｒ 露出部

Claims (10)

1. 複数の接触線を有する接続対象物に取り付けられる第１コネクタであって、
   前記接続対象物を保持する第１インシュレータと、
   前記第１インシュレータに取り付けられている金属部材と、
   を備え、
   前記金属部材は、
   板状に形成されている基部と、
   前記接触線の延在方向に沿って前記基部から延出する第１延出部と、
   前記第１延出部に形成され、少なくとも１つの前記接触線の露出部と前記延在方向に沿って対向する対向部と、
   前記対向部から屈曲して延出し、かつ前記延在方向と直交する前記接続対象物の板厚方向に沿って前記接続対象物の先端と対向する第２延出部と、
   を有する、
   第１コネクタ。
2. 前記対向部は、少なくとも１つの前記接触線の露出部と接触する、
   請求項１に記載の第１コネクタ。
3. 前記金属部材は、複数の前記対向部を有し、
   隣り合う一対の前記対向部は、少なくとも１つの前記接触線の露出部を前記延在方向と直交する前記複数の接触線の配列方向に挟むように位置する、
   請求項１又は２に記載の第１コネクタ。
4. 前記第１延出部は、前記複数の接触線を覆う前記接続対象物のグランド部と前記延在方向に沿って対向する、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の第１コネクタ。
5. 前記対向部は、前記接続対象物の先端まで位置する前記露出部に沿って前記先端まで延在する、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の第１コネクタ。
6. 前記延在方向と直交する前記複数の接触線の配列方向において、前記第２延出部の幅は前記対向部の幅よりも大きい、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の第１コネクタ。
7. 前記金属部材は、前記第２延出部から屈曲して延出し、かつ前記延在方向に沿って前記接続対象物と対向する第３延出部を有する、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の第１コネクタ。
8. 前記金属部材は、複数の前記第３延出部を有し、前記延在方向と直交する前記複数の接触線の配列方向に沿って複数の前記第３延出部を連結する連結部を有する、
   請求項７に記載の第１コネクタ。
9. 前記延在方向と直交する前記複数の接触線の配列方向において、前記第３延出部の幅は前記対向部の幅よりも大きい、
   請求項７又は８に記載の第１コネクタ。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の第１コネクタと、
    前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、
    を備えるコネクタモジュールであって、
    前記第２コネクタは、
    前記第１インシュレータと嵌合する第２インシュレータと、
    前記第２インシュレータに取り付けられている第１コンタクト及び第２コンタクトと、
    を備え、
    前記第１コンタクトは、前記金属部材に接触し、
    前記第２コンタクトは、前記接触線に接触する、
    コネクタモジュール。

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