WO2023074053A1 - 第１コネクタ及びコネクタモジュール - Google Patents

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WO2023074053A1
WO2023074053A1 PCT/JP2022/026886 JP2022026886W WO2023074053A1 WO 2023074053 A1 WO2023074053 A1 WO 2023074053A1 JP 2022026886 W JP2022026886 W JP 2022026886W WO 2023074053 A1 WO2023074053 A1 WO 2023074053A1
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contact
connector
contact portion
metal member
insulator
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PCT/JP2022/026886
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English (en)
French (fr)
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文人 池上
正義 垣野
龍男 松田
千明 小島
Original Assignee
京セラ株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6597—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a contact of the connector
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    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector
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    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present disclosure relates to first connectors and connector modules.
  • a connector for electrically connecting a flexible flat cable (FFC), a flexible printed circuit board (FPC), or the like to a circuit board is also required to be designed for high-speed transmission.
  • Patent Literature 1 discloses an electrical connector that enables excellent electromagnetic shielding of signal transmission paths without performing additional operations.
  • a first connector includes: A first connector attached to the connection object, the first connector having a plurality of contact wires exposed at the tip of the connection object and a ground part covering part of the contact wires, a first insulator having a holding portion that holds the object to be connected in a state where the tip is accommodated; a first metal member attached to the first insulator; with The first metal member is a first base formed in a plate shape; a first contact portion extending from the first base portion toward the tip end and making contact with the contact line; a second contact portion located on the opposite side of the tip from the first contact portion and in contact with the ground portion; have
  • a connector module includes: the first connector; a second connector that mates with the first connector;
  • a connector module comprising: The second connector is a second insulator fitted with the first insulator; a first contact attached to the second insulator; with The first contact has a third contact portion that contacts the first metal member.
  • a connector module includes: the first connector; a second connector that mates with the first connector;
  • a connector module comprising: The second connector is a second insulator fitted with the first insulator; a first contact attached to the second insulator; with The first contact has a third contact portion that contacts the contact line with which the first contact portion contacts.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a top view of a connector module according to an embodiment in which a first connector and a second connector holding connection objects are connected to each other;
  • FIG. FIG. 2 is an external perspective view showing the first connector of FIG. 1 holding a connection object, viewed from below;
  • FIG. 4 is an external perspective view showing a connection object in a state not held by the first connector as viewed from above;
  • FIG. 4 is an external perspective view showing a connecting object in a state not held by the first connector as viewed from below;
  • 3 is an enlarged view enlarging a portion V surrounded by a dashed line in FIG. 2.
  • FIG. It is the external appearance perspective view which showed the 1st metal member single-piece
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the VII-VII arrow line in FIG. 2;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the VIII-VIII arrow line in FIG. 2;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the IX-IX arrow line in FIG. 2;
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the second connector alone in FIG. 1 as viewed from the rear and top;
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the second connector alone in FIG. 1 as viewed from the front and above;
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the second connector unit of FIG. 11;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 1;
  • 2 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG. 1; It is the external appearance perspective view which showed the 1st metal member simple substance which concerns on a modification by the top view.
  • 15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 14, showing a cross-section of a connector module according to a modification; FIG.
  • the first connector and connector module according to one embodiment of the present disclosure, it is possible to obtain good transmission characteristics in signal transmission.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a connector module 1 according to an embodiment in which a first connector 10 holding a connection object 40 and a second connector 50 are connected to each other.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the first connector 10 of FIG. 1 holding the connection object 40 as viewed from below. Configurations of a connector module 1 and a first connector 10 according to an embodiment will be mainly described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a connector module 1 according to an embodiment in which a first connector 10 holding a connection object 40 and a second connector 50 are connected to each other.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the first connector 10 of FIG. 1 holding the connection object 40 as viewed from below. Configurations of a connector module 1 and a first connector 10 according to an embodiment will be mainly described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a connector module 1 according to an embodiment in which a first connector 10 holding a connection object 40 and a second connector 50 are connected to
  • the connector module 1 has a first connector 10 and a second connector 50 connectable to each other.
  • the second connector 50 is mounted on the circuit board CB.
  • the circuit board CB may be a rigid board or any other circuit board.
  • the second connector 50 electrically connects the connection object 40 inserted into the second connector 50 together with the first connector 10 and the circuit board CB.
  • the second connector 50 can insert and remove the connection object 40 via the first connector 10 , and is connected to the connection object 40 in a state where the connection object 40 is inserted.
  • the second connector 50 has a second insulator 60, a first contact 70a, a second contact 70b, and a second metal member 80.
  • the first contact 70 a , the second contact 70 b and the second metal member 80 are attached to the second insulator 60 .
  • the first connector 10 holds a connection object 40.
  • the first connector 10 receives the connection object 40 inserted from the front to the rear, and supports both ends of the connection object 40 in the left-right direction, thereby holding the connection object 40 as a whole.
  • connection object 40 held by the first connector 10 is, for example, an FFC.
  • the connection object 40 is not limited to this, and may be any cable as long as it is electrically connected to the circuit board CB via the first connector 10 and the second connector 50 .
  • the connection object 40 may be an FPC.
  • the connection object 40 is not limited to cables as described above, and may include any object.
  • connection object 40 may include a rigid substrate or any other circuit substrate.
  • the first connector 10 can be connected to the second connector 50 while holding the connection target 40 .
  • the first connector 10 has a first insulator 20 fitted with the second insulator 60 in a connected state in which the first connector 10 and the second connector 50 are connected to each other.
  • the first connector 10 has a first metal member 30 attached to the first insulator 20 .
  • connection object 40 contacts the second contact 70b in a fitted state in which the first insulator 20 and the second insulator 60 are fitted to each other.
  • the first metal member 30 contacts the first contact 70a in a fitted state in which the first insulator 20 and the second insulator 60 are fitted to each other.
  • the second connector 50 is a receptacle connector.
  • the first connector 10 is described as a plug connector.
  • the second connector 50 in which the first contacts 70a and the second contacts 70b are elastically deformed when the first insulator 20 and the second insulator 60 are fitted to each other will be described as a receptacle connector.
  • the first connector 10 holding the connection object 40 in the fitted state will be described as a plug connector.
  • the types of the first connector 10 and the second connector 50 are not limited to these.
  • the second connector 50 may act as a plug connector and the first connector 10 as a receptacle connector.
  • connection object 40 is inserted into the second connector 50 in a direction parallel to the circuit board CB on which the second connector 50 is mounted.
  • the connection object 40 is inserted into the second connector 50 along the front-rear direction, for example.
  • the object to be connected 40 may be inserted into the second connector 50 in a direction perpendicular to the circuit board CB on which the second connector 50 is mounted.
  • the connection object 40 may be inserted into the second connector 50 along the vertical direction.
  • the "extending direction of the contact line” used below means the front-back direction as an example.
  • the “insertion/removal direction” means, for example, the front-rear direction.
  • a direction orthogonal to the extending direction of the contact line” means, for example, a vertical direction.
  • the “tip of the connection object” means, for example, the rear tip of the connection object.
  • “Withdrawal side” means the front side as an example.
  • “Insertion side” means the rear side, by way of example.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the connection object 40 not held by the first connector 10 as viewed from above.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing the connection object 40 not held by the first connector 10 as viewed from below.
  • the configuration of the connection object 40 held by the first connector 10 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing the connection object 40 not held by the first connector 10 as viewed from above.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing the connection object 40 not held by the first connector 10 as viewed from below.
  • the configuration of the connection object 40 held by the first connector 10 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the object to be connected 40 has a laminated structure formed by bonding a plurality of thin film materials to each other.
  • the object to be connected 40 has a reinforcing portion 41 that constitutes a leading end portion in the direction in which the object to be connected 40 extends, that is, the direction in which the object to be connected 40 is inserted and withdrawn, and that is harder than the other portions.
  • the object to be connected 40 has a plurality of contact lines 42 that extend linearly along the inserting/removing direction and extend to the tip of the reinforcing portion 41 .
  • the contact wire 42 is exposed downward at the tip of the connection object 40 .
  • the connection object 40 has a first ground part 43 that covers part of the contact wire 42 on the removal side of the connection object 40 with the lower outermost layer.
  • the first ground portion 43 extends in a flat plate shape from the front to the rear and is bent obliquely upward at its tip.
  • the connection object 40 has a second ground portion 44 covering substantially the entire contact wire 42 with the uppermost outer layer.
  • the second ground portion 44 extends in a flat plate shape from the front to the rear, and is laminated above the reinforcement portion 41 at the tip portion of the second ground portion 44 while bending obliquely upward at the front edge portion of the reinforcement portion 41 . ing.
  • the object to be connected 40 has a locked portion 45 in which the central portion is notched inward in the left-right direction at the end edge along the front-rear direction of the tip of the object to be connected 40 including the reinforcing portion 41 .
  • the locked portions 45 are formed on both sides in the left-right direction at the distal end portion of the connection object 40 including the reinforcing portion 41 .
  • FIG. 5 is an enlarged view of the portion V enclosed by the dashed-dotted line in FIG.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing the first metal member 30 alone as viewed from above.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII--VII in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • the configuration of the first connector 10 according to one embodiment will be mainly described with reference to FIGS. 2 and 5 to 9.
  • FIG. 1 is an enlarged view of the portion V enclosed by the dashed-dotted line in FIG.
  • FIG. 6 is an external perspective view showing the first metal member 30 alone as viewed from above.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII--VII in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-section
  • the first insulator 20 is a symmetrical box-shaped member injection-molded from an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the first insulator 20 has four outer walls in the vertical and horizontal directions, and has an outer peripheral wall 21 formed in a rectangular shape as a whole.
  • the outer peripheral wall 21 has a ceiling wall 21a, a bottom wall 21b, and a pair of side walls 21c.
  • the first insulator 20 has a protruding portion 22 that protrudes from the side wall 21c toward the insertion side of the connection object 40 from the ceiling wall 21a and the bottom wall 21b.
  • the first insulator 20 has an insertion portion 23 surrounded by an outer peripheral wall 21 in the vertical and horizontal directions. As shown in FIG. 7 , the first insulator 20 has a holding portion 24 recessed inside the projecting portion 22 . The first insulator 20 has a lock portion 25 that extends from the center portion of the side wall 21c in the front-rear direction to the center portion of the holding portion 24 in the front-rear direction. The locking portion 25 is elastically deformable in the vertical direction. As shown in FIGS. 8 and 9, the first insulator 20 has a mounting portion 26 formed along the upper surface of the bottom wall 21b.
  • the first metal member 30 is formed by molding a thin plate of any metal material into the shape shown in FIG. 6 using a progressive die (stamping).
  • the first metal member 30 is formed by bending in the plate thickness direction after punching.
  • the processing method of the first metal member 30 is not limited to this, and may include only the step of punching, for example.
  • the surface of the first metal member 30 is surface-plated with gold, tin, or the like after a base is formed by nickel plating. Plating, including nickel plating and surface layer plating, may be partially applied to required locations.
  • the first metal member 30 has a first base portion 31 formed in a plate shape in the front, rear, left, and right directions.
  • the first base portion 31 includes a first portion 31a that is formed as a flat plate extending in the front, rear, left, and right directions, and a second portion 31b that is bent obliquely upward from the rear edge of the first portion 31a and extends horizontally again. include.
  • the first metal member 30 has a first contact portion 32 extending rearward from the rear edge portion of the first base portion 31, for example, the second portion 31b.
  • the first contact portion 32 bends obliquely upward from the rear edge portion of the second portion 31 b and extends horizontally again at the rear end portion of the first contact portion 32 .
  • the first contact portion 32 is formed to be wide in the left-right direction from the portion connected to the second portion 31b to the central portion of the portion extending obliquely upward. It is formed to be tapered.
  • the first contact portion 32 is notched in the plate thickness direction at the central portion of the portion formed to be wide in the left-right direction.
  • the first contact portion 32 is elastically deformable in the vertical direction.
  • the first metal member 30 has a second contact portion 33 that is positioned forward of the first contact portion 32 and extends rearward from the rear portion of the first base portion 31, for example, the first portion 31a.
  • the second contact portion 33 linearly extends obliquely upward from the rear portion of the first portion 31a and bends upward at the rear end portion of the second contact portion 33.
  • the second contact portion 33 is tapered such that the width in the left-right direction continuously decreases from the portion connected to the first portion 31a to the rear end portion.
  • the entirety of the second contact portion 33 is accommodated in the portions of the second portion 31b and the first contact portion 32 that are notched in the plate thickness direction.
  • a rear end portion of the second contact portion 33 is arranged in a portion of the first contact portion 32 that is cut out in the plate thickness direction.
  • the second contact portion 33 is elastically deformable in the vertical direction.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are formed in four pairs in total, two pairs on the left side and two pairs on the right side of the first metal member 30 .
  • Each set of the first contact portion 32 and the second contact portion 33 is arranged in a state separated from each other along the left-right direction.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are linearly arranged along the front-rear direction.
  • the first metal member 30 has a plurality of jumping parts 34 arranged at regular intervals along the left-right direction in the front-back direction central part of the first part 31 a of the first base part 31 .
  • the jumping portion 34 extends obliquely upward in a straight line from the first portion 31 a and bends upward at the rear end portion of the jumping portion 34 .
  • the jumping portion 34 is formed in a tapered shape so that the width in the left-right direction continuously decreases from the portion connected to the first portion 31a to the rear end portion.
  • the entire jumping portion 34 is located above the portion of the first portion 31a that is notched in the plate thickness direction.
  • the jumping portion 34 is elastically deformable along the vertical direction.
  • the jumping portion 34 is not arranged on the same straight line as the set of the first contact portion 32 and the second contact portion 33, but is formed at a laterally offset position.
  • the first metal member 30 has locking portions 35 formed on both lateral edge portions of the first portion 31 a of the first base portion 31 .
  • the first connector 10 is configured such that the first metal member 30 is inserted from the front side of the first insulator 20 into the first insulator 20 from the front to the rear. be assembled with The first metal member 30 is held by the first insulator 20 while being attached to the attachment portion 26 of the first insulator 20 .
  • the function of the first connector 10 when the first metal member 30 is attached to the first insulator 20 will be mainly described below.
  • the locking portion 35 is locked to the lateral inner surface of the side wall 21c.
  • the rear corners of the left and right edges of the first portion 31a of the first base portion 31 face the forward inner surface of the side wall 21c.
  • the first metal member 30 is arranged along the bottom wall 21b of the first connector 10 and substantially all over the lower portion of the first connector 10. As shown in FIG. The first portion 31a of the first base portion 31 contacts the upper surface of the bottom wall 21b. The first contact portion 32 and the second contact portion 33 extend obliquely upward rearward from the rear end of the bottom wall 21b. A rear end portion of the jump portion 34 is positioned inside the insertion portion 23 .
  • connection object 40 With the first metal member 30 attached to the first insulator 20 , the connection object 40 is inserted into the insertion portion 23 of the first insulator 20 from the front side of the insertion portion 23 from the front to the rear.
  • the function of the first connector 10 when the connection object 40 is inserted into the first insulator 20 and the first connector 10 is attached to the connection object 40 will be mainly described.
  • the holding portion 24 accommodates the tip of the connection object 40 and holds the connection object. hold an object 40;
  • the locking portion 25 engages with the locked portion 45 .
  • the locking portion 25 functions as a stopper for the connection target 40 from the first connector 10 and suppresses unintended removal of the connection target 40 from the first connector 10 .
  • the first connector 10 stably holds the connection object 40 .
  • the first contact portion 32 extends from the first base portion 31 toward the tip of the connection object 40 and contacts the contact wire 42 .
  • the second contact portion 33 is located on the opposite side of the tip of the connection target 40 from the first contact portion 32 and contacts the first ground portion 43 .
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 contact the connection object 40 while being elastically deformed downward.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are positioned on the same side with respect to the connection object 40 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42 . More specifically, the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are orthogonal to both the extending direction of the contact line 42 and the arrangement direction of the first contacts 70a and the second contacts 70b of the second connector 50. They are positioned on the same side with respect to the connection object 40 in the vertical direction.
  • the first contact portion 32 contacts a portion of the contact wire 42 adjacent to the boundary R between the contact wire 42 and the first ground portion 43 .
  • the second contact portion 33 contacts a portion adjacent to the boundary R in the first ground portion 43 .
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are arranged linearly along the extending direction of the contact line 42 .
  • one first contact portion 32 contacts a plurality of contact lines 42 .
  • one first contact portion 32 contacts two contact lines 42 adjacent to each other along the left-right direction.
  • the spring portion 34 extends rearward from the first base portion 31 and contacts the first ground portion 43 .
  • the jumping portion 34 is located on the opposite side of the tip of the connection object 40 from the first contact portion 32 and the second contact portion 33 .
  • the jumping portion 34 contacts the connection object 40 while being elastically deformed downward.
  • the jumping portion 34 is located on the same side of the connecting object 40 as the first contact portion 32 and the second contact portion 33 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42 .
  • the jump part 34 is not arranged linearly along the extending direction of the contact line 42 with respect to the first contact part 32 and the second contact part 33, but is formed at a position shifted in the left-right direction. ing.
  • the second portion 31 b of the first base portion 31 extends rearward from the first portion 31 a and contacts the first ground portion 43 .
  • the second portion 31 b is located on the opposite side of the tip of the connection target 40 from the first contact portion 32 and the second contact portion 33 .
  • the second portion 31 b is located on the same side of the connection object 40 as the first contact portion 32 and the second contact portion 33 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42 .
  • FIG. 10 is an external perspective view showing the second connector 50 alone in FIG. 1 as viewed from the rear and top.
  • FIG. 11 is an external perspective view showing the second connector 50 alone in FIG. 1 as viewed from the front and above.
  • 12 is an exploded perspective view of the second connector 50 alone in FIG. 11.
  • the second connector 50 is assembled by the following method as an example.
  • the first contact 70 a and the second contact 70 b are press-fitted into the second insulator 60 from behind the second insulator 60 .
  • the second metal member 80 is press-fitted into the second insulator 60 so as to cover the entirety of the second insulator 60 from above.
  • the second connector 50 is mounted on the circuit board CB.
  • the second connector 50 electrically connects the connection object 40 and the circuit board CB via the first contacts 70a and the second contacts 70b.
  • the second insulator 60 is a symmetrical box-shaped member injection-molded from an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the second insulator 60 is not limited to this, and may be formed asymmetrically in the left-right direction.
  • the second insulator 60 has four outer walls in the vertical and horizontal directions, and has an outer peripheral wall 61 formed in a rectangular shape as a whole.
  • the outer peripheral wall 61 has a ceiling wall 61a, a bottom wall 61b, and a pair of side walls 61c.
  • the second insulator 60 has a rear wall 62 formed continuously with a ceiling wall 61a and a pair of side walls 61c. As shown in FIGS. 11 and 12 , the second insulator 60 has an insertion portion 63 surrounded by an outer peripheral wall 61 in the vertical and horizontal directions. The front side of the insertion portion 63 is largely opened by the opening of the second insulator 60 . On the other hand, the rear side of the insertion portion 63 is closed by the rear wall 62 .
  • the second insulator 60 has a first hole portion 64a penetrating through the ceiling wall 61a from the upper surface of the ceiling wall 61a to the insertion portion 63.
  • the first hole portion 64a extends linearly over substantially the entire ceiling wall 61a along the front-rear direction.
  • a total of four first holes 64a are formed in the ceiling wall 61a, two on the left side and two on the right side.
  • the first holes 64a are arranged so as to be spaced apart from each other along the left-right direction.
  • the second insulator 60 has second holes 64b formed at both ends of the ceiling wall 61a in the left-right direction and penetrating the ceiling wall 61a from the upper surface of the ceiling wall 61a to the insertion portion 63.
  • a pair of the second hole portions 64b are arranged on both outer sides in the left-right direction with respect to the entire four first hole portions 64a.
  • the second hole portion 64b extends linearly over substantially the entire ceiling wall 61a along the front-rear direction.
  • the second insulator 60 has a plurality of third holes 64c arranged in the front edge of the ceiling wall 61a while being spaced apart from each other in the left-right direction. As shown in FIG. 10, the second insulator 60 has a plurality of fourth holes 64d arranged in the upper edge of the rear wall 62 while being spaced apart from each other in the left-right direction.
  • the second insulator 60 includes a plurality of contact mounting grooves 65 extending in the front-rear direction from the outer surface of the rear wall 62 to the interior of the insertion portion 63 .
  • the plurality of contact mounting grooves 65 are arranged in the left-right direction at predetermined intervals.
  • the contact mounting groove 65 includes a first contact mounting groove 65a and a second contact mounting groove 65b.
  • the first contact mounting grooves 65a are recessed at positions matching the number and mounting positions of the first contacts 70a shown in FIG.
  • the second contact mounting grooves 65b are recessed at positions matching the number and mounting positions of the second contacts 70b shown in FIG.
  • the first contact 70a is made of, for example, a spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a thin plate of a Corson copper alloy, which is formed into the shape shown in FIG. 12 using a progressive die (stamping). It is processed.
  • the first contact 70a is formed only by punching.
  • the processing method of the first contact 70a is not limited to this, and may include, for example, a step of bending in the plate thickness direction after punching.
  • the surface of the first contact 70a is surface-layer plated with gold, tin, or the like after a base is formed by nickel plating.
  • a total of eight first contacts 70a are arranged in the second connector 50, four on the left side and four on the right side.
  • the first contact 70a is formed in a rectangular shape and has a locking portion 71a having a projection on its upper edge.
  • the first contact 70a has a mounting portion 72a extending rearward in an L shape from the lower end portion of the locking portion 71a.
  • the first contact 70a has a third contact portion 73a that extends forward while being bent from the front end portion of the locking portion 71a.
  • the first contact 70a has a sixth contact portion 74a positioned at the rear edge of the locking portion 71a.
  • the second contact 70b is made of, for example, a spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a thin plate of a Corson copper alloy, which is formed into the shape shown in FIG. 12 using a progressive die (stamping). It is processed.
  • the second contact 70b is formed only by punching.
  • the processing method of the second contact 70b is not limited to this, and may include, for example, a step of bending in the plate thickness direction after punching.
  • the surfaces of the second contacts 70b are surface-layer plated with gold, tin, or the like after a base is formed by nickel plating.
  • a plurality of second contacts 70b are arranged in the second connector 50 so as to be separated from each other in the left-right direction.
  • the second contact 70b is formed in a rectangular shape and has a locking portion 71b having a projection on its upper edge.
  • the second contact 70b has a mounting portion 72b extending rearward in an L shape from the lower end portion of the locking portion 71b.
  • the second contact 70b has a fourth contact portion 73b that bends and extends forward from the front end portion of the locking portion 71b.
  • the second metal member 80 is formed by forming a thin plate of any metal material into the shape shown in FIG. 12 using a progressive die (stamping).
  • the second metal member 80 is formed by bending in the plate thickness direction after punching.
  • the processing method of the second metal member 80 is not limited to this, and may include, for example, only the step of punching.
  • the second metal member 80 has a second base portion 81 that constitutes its upper portion and is formed in a plate shape. As shown in FIG. 10, the second metal member 80 has a third base portion 82 that extends downward while bending from a second base portion 81 . The second metal member 80 has a fifth contact portion 83 linearly extending downward from the third base portion 82 .
  • the second metal member 80 has a plurality of first claws 84a extending like a crank from the front edge of the second base 81. As shown in FIG. The plurality of first claw portions 84a are arranged while being spaced apart from each other in the left-right direction. The first claw portion 84 a engages with the third hole portion 64 c of the second insulator 60 while the second metal member 80 is attached to the second insulator 60 .
  • the second metal member 80 has a plurality of second claws 84b protruding forward from the lower edge of the third base 82 so as to be folded back.
  • the plurality of second claw portions 84b are arranged while being spaced apart from each other in the left-right direction.
  • the second claw portion 84b engages with the fourth hole portion 64d of the second insulator 60 shown in FIG. 10 in a state where the second metal member 80 is attached to the second insulator 60.
  • the second metal member 80 has a first locking portion 85a that extends downward in a U shape from both lateral end portions of the rear edge portion of the second base portion 81 . With the second metal member 80 attached to the second insulator 60, the first locking portion 85a is locked to the rear wall 62 of the second insulator 60 shown in FIG.
  • the second metal member 80 has a second locking portion 85b that extends downward while being bent from the left-right edge portion of the second base portion 81 .
  • the second locking portion 85b is locked to the side wall 61c of the second insulator 60 shown in FIG. 11 in a state where the second metal member 80 is attached to the second insulator 60.
  • the second metal member 80 has a mounting portion 86 that extends outward in the left-right direction while being bent from the front end of the lower edge portion of the second locking portion 85b.
  • the second metal member 80 has a seventh contact portion 87 extending forward from the second base portion 81 .
  • the seventh contact portion 87 is bent in a U shape and then extends obliquely downward toward the front.
  • Four seventh contact portions 87 are formed in the second metal member 80 .
  • the plurality of seventh contact portions 87 are arranged while being spaced apart from each other in the left-right direction.
  • the seventh contact portion 87 is elastically deformable along the vertical direction.
  • the second metal member 80 has engaging portions 88 that linearly extend obliquely downward from both left and right end portions of the second base portion 81 .
  • the engaging portion 88 is elastically deformable in the vertical direction.
  • the second connector 50 is mounted on the circuit forming surface formed on the upper surface of the circuit board CB. More specifically, the mounting portion 72a of the first contact 70a is mounted on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. The mounting portion 72b of the second contact 70b is mounted on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. The mounting portion 86 of the second metal member 80 is placed on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. By heating and melting each solder paste in a reflow oven or the like, the mounting portion 72a, the mounting portion 72b, and the mounting portion 86 are soldered to the pattern. As a result, the mounting of the second connector 50 on the circuit board CB is completed. Electronic components other than the second connector 50, such as a CPU (Central Processing Unit), a controller, or a memory, are mounted on the circuit forming surface of the circuit board CB.
  • a CPU Central Processing Unit
  • controller or a memory
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • the projecting portion 22 of the first insulator 20 is received in the insertion portion 63 of the second insulator 60.
  • the engaging portion 88 of the second metal member 80 extends into the insertion portion 63 through the second hole portion 64b of the second insulator 60 .
  • the first contact 70 a is attached to the second insulator 60 by engaging with the first contact attachment groove 65 a of the second insulator 60 .
  • a third contact portion 73 a of the first contact 70 a contacts the first metal member 30 . More specifically, the third contact portion 73 a contacts the first contact portion 32 of the first metal member 30 . At this time, the third contact portion 73a elastically deforms downward.
  • the third contact portion 73 a is located on the same side as the first contact portion 32 with respect to the connection object 40 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42 .
  • a fifth contact portion 83 of the second metal member 80 extends from a portion of the second metal member 80 including the second base portion 81 and contacts the first contact 70a. As also shown in FIG. 10, the fifth contact portion 83 contacts two first contacts 70a adjacent to each other in the left-right direction.
  • a third base portion 82 of the second metal member 80 extends from the second base portion 81 while bending toward the first contact 70 a and along the end surface of the second insulator 60 in the extending direction of the contact line 42 .
  • the sixth contact portion 74 a of the first contact 70 a contacts the fifth contact portion 83 of the second metal member 80 .
  • the third contact portion 73a and the sixth contact portion 74a are located at both ends of the first contact 70a in the extending direction of the contact wire 42, respectively.
  • the first contact 70 a contacts both the first metal member 30 of the first connector 10 and the second metal member 80 of the second connector 50 .
  • the first contact 70a is used for ground as an example.
  • the second contact 70b is attached to the second insulator 60 by engaging with the second contact attachment groove 65b of the second insulator 60.
  • a fourth contact portion 73 b of the second contact 70 b contacts the contact line 42 .
  • the fourth contact portion 73b is elastically deformed downward.
  • the fourth contact portion 73b is located on the same side as the first contact portion 32 with respect to the connection object 40 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42 .
  • the second contact 70b is in direct contact with the contact wire 42 of the connection object 40.
  • the second contact 70b is used for signals as an example.
  • the seventh contact portion 87 of the second metal member 80 is arranged in the first hole portion 64 a of the second insulator 60 .
  • the seventh contact portion 87 of the second metal member 80 extends obliquely downward from the second base portion 81 while being bent in a U shape to contact the connection object 40 . More specifically, the seventh contact portion 87 contacts the second ground portion 44 of the connection object 40 . At this time, the seventh contact portion 87 is elastically deformed upward.
  • the first connector 10 it is possible to obtain good transmission characteristics in signal transmission.
  • the first contact portion 32 of the first metal member 30 contacts the contact line 42 of the connection object 40 and the second contact portion 33 contacts the first ground portion 43 .
  • the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function stably as one ground.
  • a part of the plurality of contact lines 42 stably functions as a ground, thereby suppressing crosstalk between the other plurality of contact lines 42 through which electrical signals are transmitted.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are positioned on the same side with respect to the connection object 40 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42, so that the first metal member 30 and the connection object It becomes possible to arrange all the contact structures with the object 40 on the same side. For example, by arranging such contact structures only on the lower side of the connection object 40 and not on the upper side, the height of the first connector 10 can be reduced compared to the case where the contact structures are arranged on both sides. It becomes possible. As a result, the height of the entire connector module 1 can be reduced. In addition, the first contact portion 32 and the second contact portion 33 contact the connection object 40 on the same side with respect to the connection object 40 . As a result, crosstalk between the plurality of contact lines 42 through which electrical signals are transmitted is suppressed compared to the case where the contact structures are arranged on both upper and lower sides and are brought into contact with the connection object 40 .
  • the first contact portion 32 contacts the portion of the contact line 42 adjacent to the boundary R, and the second contact portion 33 contacts the portion of the first ground portion 43 adjacent to the boundary R, whereby the first contact portion 32 and The distance to the second contact portion 33 can be shortened.
  • the contact portion between the first metal member 30 and the contact line 42 and the contact portion between the first metal member 30 and the first ground portion 43 are close to each other. Therefore, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function more stably as one ground. As a result, crosstalk between other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted is further suppressed, and transmission characteristics in signal transmission are further improved.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 By arranging the first contact portion 32 and the second contact portion 33 in a straight line along the extending direction of the contact line 42, compared to the case where the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are arranged in a state of being shifted from each other on the same straight line. can shorten the distance between them.
  • the contact portion between the first metal member 30 and the contact line 42 and the contact portion between the first metal member 30 and the first ground portion 43 are close to each other. Therefore, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function more stably as one ground. As a result, crosstalk between other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted is further suppressed, and transmission characteristics in signal transmission are further improved.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are elastically deformable, and by contacting the connection object 40 in an elastically deformed state, contact reliability is improved. For example, even if the connection object 40 vibrates, the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are elastically deformed, so that the contact with the connection object 40 is more reliably maintained.
  • the connection object 40 when the connection object 40 is inserted into the first connector 10 , it is possible to absorb the vertical thickness tolerance of the connection object 40 . Therefore, workability when inserting and holding the connection object 40 in the first connector 10 is improved.
  • the first connector 10 can improve contact reliability with the connection object 40 compared to the case where the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are not elastically deformed. As described above, the assembling efficiency between the first connector 10 and the connection object 40 is improved. As a result, productivity is improved when electronic equipment is produced by electrically connecting the connection object 40 and the circuit board CB via the connector module 1 .
  • the contact between the first metal member 30 and the contact wires 42 of the object to be connected 40 is made more reliable by having one first contact portion 32 in contact with the plurality of contact wires 42 . Robustness is improved when the first metal member 30 and the contact line 42 contact each other. As a result, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function more stably as one ground. This further suppresses crosstalk between other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted.
  • the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function as one shield.
  • the first contact 70a of the second connector 50 Since the first contact 70a of the second connector 50 has the third contact portion 73a that contacts the first metal member 30, the number of ground contact points is increased.
  • the first contact 70 a of the second connector 50 can also be electrically connected to the first ground portion 43 via the first metal member 30 . Therefore, the first contact 70a, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function stably as one ground. As a result, crosstalk between other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted is further suppressed, and transmission characteristics in signal transmission are further improved.
  • the first contact 70 a indirectly contacts the plurality of contact lines 42 via the third contact portion 73 a and the first metal member 30 . This also makes it possible to easily change the horizontal spacing of the first contacts 70a.
  • the third contact portion 73a is located on the same side as the first contact portion 32 with respect to the connection object 40 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact wire 42.
  • the contact structure between the first contact 70a and the first metal member 30 and the contact structure between the first metal member 30 and the connection object 40 can all be arranged on the same side. For example, by arranging these contact structures only on the lower side of the connection object 40 and not on the upper side, the height of the entire connector module 1 can be reduced compared to the case where the contact structures are arranged on both sides. becomes.
  • the second contact 70b has a fourth contact portion 73b that contacts the contact wire 42, and the fourth contact portion 73b contacts the first contact portion 32 with respect to the connection object 40 in a direction orthogonal to the extending direction of the contact wire 42. located on the same side as As a result, the contact structure between the second contact 70b and the connection object 40 and the contact structure between the first metal member 30 and the connection object 40 can all be arranged on the same side. For example, by arranging these contact structures only on the lower side of the connection object 40 and not on the upper side, the height of the entire connector module 1 can be reduced compared to the case where the contact structures are arranged on both sides. becomes.
  • the fifth contact portion 83 of the second metal member 80 extends from a portion of the second metal member 80 including the second base portion 81 and comes into contact with the first contact 70a, thereby increasing the contact points as ground.
  • the second metal member 80 can also be electrically connected to the first ground portion 43 via the first contact 70 a and the first metal member 30 . Therefore, the second metal member 80, the first contact 70a, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function stably as one ground. As a result, crosstalk between other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted is further suppressed, and transmission characteristics in signal transmission are further improved.
  • the second metal member 80 is press-fitted into the second insulator 60 so as to cover the entire second insulator 60 from above, thereby suppressing the outflow and inflow of noise for electrical signals.
  • electromagnetic noise generated from the electrical signal transmitted by the second contact 70b is suppressed from flowing out of the second connector 50 .
  • electromagnetic noise generated from other electronic components arranged on the circuit board CB is suppressed from flowing into the second connector 50 .
  • a fifth contact portion 83 extends from the third base portion 82 along the end surface of the second insulator 60 in the extending direction of the contact wire 42 while bending from the second base portion 81 toward the first contact 70a.
  • the robustness as the strength of the contact portion is improved. Therefore, the second metal member 80 and the first contact 70 a can stably contact each other through the fifth contact portion 83 .
  • the second metal member 80, the first contact 70a, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function more stably as one ground. This further suppresses crosstalk between a plurality of other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted, further improving transmission characteristics in signal transmission.
  • the third contact portion 73a and the sixth contact portion 74a are located at both ends of the first contact 70a in the extending direction of the contact wire 42, respectively.
  • This enables stable contact of the first contacts 70 a with both the first metal member 30 of the first connector 10 and the second metal member 80 of the second connector 50 . Therefore, the first metal member 30 and the second metal member 80 can be stably electrically connected to each other through the first contact 70a.
  • the second metal member 80, the first contact 70a, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function more stably as one ground. This further suppresses crosstalk between a plurality of other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted, further improving transmission characteristics in signal transmission.
  • the seventh contact portion 87 of the second metal member 80 extends from the second base portion 81 and comes into contact with the connection object 40, thereby increasing the contact points as the ground.
  • the second metal member 80 is electrically connected to the first ground portion 43 of the connection object 40 through the fifth contact portion 83 and the second ground portion of the connection object 40 through the seventh contact portion 87 . 44 are also electrically connected. Therefore, the second ground portion 44 can also be electrically connected to the first ground portion 43 via the second metal member 80 , the first contact 70 a and the first metal member 30 .
  • the second ground portion 44, the second metal member 80, the first contact 70a, the contact line 42, the first metal member 30, and the first ground portion 43 function stably as one ground.
  • crosstalk between other contact lines 42 through which electrical signals are transmitted is further suppressed, and transmission characteristics in signal transmission are further improved.
  • the contact reliability is improved because the seventh contact portion 87 is elastically deformable. For example, even if the connection object 40 vibrates, the seventh contact portion 87 is elastically deformed, so that the contact with the connection object 40 is more reliably maintained.
  • the vertical thickness tolerance of the connection object 40 can be absorbed. Therefore, workability when inserting the connection object 40 held by the first connector 10 into the second connector 50 is improved.
  • the second connector 50 can hold the connection object 40 more stably than when the seventh contact portion 87 is not elastically deformed.
  • the second connector 50 can also improve contact reliability with the connection target 40 . As described above, the ease of assembly between the second connector 50 and the object to be connected 40 is improved. As a result, productivity is improved when electronic equipment is produced by electrically connecting the connection object 40 and the circuit board CB via the connector module 1 .
  • each component described above are not limited to the contents shown in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, number, and the like of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the method of assembling the first connector 10 described above is not limited to the contents of the above description.
  • the first connector 10 may be assembled by any method as long as it can be assembled so that each function can be exhibited.
  • the first metal member 30 may be integrally formed with the first insulator 20 by insert molding instead of press fitting.
  • the method of assembling the second connector 50 described above is not limited to the contents of the above description. Any method may be used for assembling the second connector 50 as long as it can be assembled so that each function can be exhibited.
  • at least one of the first contact 70a, the second contact 70b, and the second metal member 80 may be integrally formed with the second insulator 60 by insert molding instead of press fitting.
  • first contact portion 32 and the second contact portion 33 are positioned on the same side with respect to the object to be connected 40 in the direction perpendicular to the extending direction of the contact line 42. Not limited. The first contact portion 32 and the second contact portion 33 may be positioned on different sides of the connection object 40 .
  • the first contact portion 32 contacts the portion of the contact line 42 adjacent to the boundary R
  • the second contact portion 33 contacts the portion of the first ground portion 43 adjacent to the boundary R. It is not limited to this.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 may contact arbitrary portions of the contact line 42 and the first ground portion 43, respectively.
  • first contact portion 32 and the second contact portion 33 are arranged linearly along the extending direction of the contact line 42, but the present invention is not limited to this.
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 may be arranged not on the same straight line but on different straight lines along the extending direction of the contact line 42 .
  • both the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are elastically deformable, and are in contact with the connection object 40 in an elastically deformed state, but the present invention is not limited to this. Either one of the first contact portion 32 and the second contact portion 33 may be elastically deformable, or neither of them may be elastically deformable.
  • one first contact portion 32 contacts two contact lines 42 adjacent to each other, but the present invention is not limited to this.
  • One first contact portion 32 may contact three or more contact lines 42 or may contact only one contact line 42 .
  • the first contact portion 32 and the second contact portion 33 are formed in two pairs on the left side and two pairs on the right side of the first metal member 30, for a total of four pairs. but not limited to this.
  • Each of the first contact portions 32 and the second contact portions 33 may be formed in an arbitrary number at arbitrary positions different from the positions shown in FIG.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first contact 70 a may contact, for example, the contact wire 42 of the connection object 40 without contacting the first metal member 30 .
  • the first contact 70a may be used for signals instead of for ground.
  • the third contact portion 73a is positioned on the same side as the first contact portion 32 with respect to the connection object 40 in the direction orthogonal to the extending direction of the contact line 42, but the present invention is not limited to this. .
  • the first contact portion 32 and the third contact portion 73 a may be positioned on different sides of the connection object 40 .
  • the fourth contact portion 73b is positioned on the same side as the first contact portion 32 with respect to the connection object 40 in the direction perpendicular to the extending direction of the contact line 42, but the present invention is not limited to this. .
  • the first contact portion 32 and the fourth contact portion 73 b may be positioned on different sides of the connection object 40 .
  • the second metal member 80 has the fifth contact portion 83 extending from a portion of the second metal member 80 including the second base portion 81 to contact the first contact 70a. is not limited to The second metal member 80 does not have to come into contact with the first contact 70a.
  • the fifth contact portion 83 contacts two first contacts 70a adjacent to each other in the left-right direction, the present invention is not limited to this.
  • the fifth contact portion 83 may contact one or more than three first contacts 70a.
  • the fifth contact portion 83 of the second metal member 80 extends from the third base portion 82 in the above embodiment, it is not limited to this.
  • the fifth contact portion 83 may directly extend from the second base portion 81 .
  • the third contact portion 73a and the sixth contact portion 74a are positioned at both ends of the contact wire 42 in the extending direction of the first contact 70a, but the present invention is not limited to this.
  • the third contact portion 73a and the sixth contact portion 74a may be formed at arbitrary positions on the first contact 70a.
  • the second metal member 80 has the elastically deformable seventh contact portion 87 that extends from the second base portion 81 and contacts the connection object 40, but the present invention is not limited to this.
  • the seventh contact portion 87 may not be elastically deformable.
  • the second metal member 80 does not have the seventh contact portion 87 and does not need to contact the connection object 40 .
  • first contacts 70a are arranged between the plurality of second contacts 70b, but the present invention is not limited to this.
  • the first contacts 70a and the second contacts 70b may be arranged arbitrarily.
  • one first contact 70a may be arranged between the plurality of second contacts 70b, or the first contacts 70a and the second contacts 70b may be arranged alternately.
  • FIG. 16 is an external perspective view showing a single first metal member 30 according to a modification as viewed from above. Referring to FIG. 16, the configuration of the first metal member 30 according to the modification will be mainly described with respect to the points different from FIG.
  • the first contact part 32 does not have to be notched in the plate thickness direction at the central part of the part formed to be wide in the left-right direction.
  • the longitudinal length of the rear end of the horizontally extending first contact portion 32 may be shorter than the first contact portion 32 of the first metal member 30 in FIG.
  • the second contact portion 33 may be located in the central portion of the portion of the first contact portion 32 formed to be wide in the left-right direction, and may be formed as a convex portion protruding from the surface of the first contact portion 32 .
  • the second contact portion 33 may protrude from the surface of the first contact portion 32 so as to have a circular shape when viewed from above.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 14, showing a cross-section of the connector module 1 according to the modification.
  • the third contact portion 73a of the first contact 70a contacts the first metal member 30 in the above embodiment, the present invention is not limited to this.
  • the third contact portion 73a of the first contact 70a may contact the contact line 42 with which the first contact portion 32 contacts.
  • the connector module 1 can suppress the first contacts 70a from being greatly deformed or bent, and can suppress the occurrence of buckling of the first contacts 70a.
  • the tip of the first contact portion 32 of the first metal member 30 is positioned so as to be the first contact 70a. It is possible to suppress curling of the first metal member 30 caused by contact with the third contact portion 73a.
  • the first connector 10 or connector module 1 as described above is mounted on an electronic device.
  • Electronic devices include, for example, personal computers, game machines, copiers, printers, facsimiles, and any information devices such as multifunction devices.
  • Electronic equipment includes any audiovisual equipment such as LCD televisions, recorders, cameras, and headphones.
  • the electronic device may include any vehicle-mounted device such as a camera, radar, drive recorder, and engine control unit.
  • the electronic equipment may include any in-vehicle equipment used in in-vehicle systems such as, for example, car navigation systems, advanced driver assistance systems, and security systems.
  • electronic equipment may include any industrial equipment.
  • the reliability of the electronic device as a product is improved due to the good transmission characteristics in signal transmission of the first connector 10 or the connector module 1 described above.
  • Connector Module 10 First Connector 20 First Insulator 21 Peripheral Wall 21a Ceiling Wall 21b Bottom Wall 21c Side Wall 22 Projecting Portion 23 Inserting Portion 24 Holding Portion 25 Locking Portion 26 Mounting Portion 30 First Metal Member 31 First Base Portion 31a First Part 31b Second portion 32 First contact portion 33 Second contact portion 34 Jumping portion 35 Locking portion 40 Connection object 41 Reinforcement portion 42 Contact wire 43 First ground portion 44 Second ground portion 45 Locked portion 50 Second connector 60 Second insulator 61 Peripheral wall 61a Ceiling wall 61b Bottom wall 61c Side wall 62 Rear wall 63 Insert portion 64a First hole 64b Second hole 64c Third hole 64d Fourth hole 65 Contact mounting groove 65a First contact mounting groove 65b Second contact mounting groove 70a First contact 71a Locking portion 72a Mounting portion 73a Third contact portion 74a Sixth contact portion 70b Second contact 71b Locking portion 72b Mounting portion 73b Fourth contact portion 80 Second metal member 81 Second base portion 82 Third base portion 83 Fifth contact portion 84a First

Abstract

本開示に係る第１コネクタ１０は、接続対象物４０の先端で露出する複数の接触線４２と接触線４２の一部を覆うグランド部４３とを有する接続対象物４０に取り付けられる第１コネクタ１０であって、先端を収容した状態で接続対象物４０を保持する保持部２４を有する第１インシュレータ２０と、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１金属部材３０と、を備え、第１金属部材３０は、板状に形成されている第１基部３１と、第１基部３１から先端に向けて延出し、接触線４２に接触する第１接触部３２と、第１接触部３２よりも先端の反対側に位置し、グランド部４３に接触する第２接触部３３と、を有する。

Description

第１コネクタ及びコネクタモジュール 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２１年１０月２９日に日本国に特許出願された特願２０２１－１７８１２３号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
　本開示は、第１コネクタ及びコネクタモジュールに関する。
　近年、例えばＰＣ（Personal Computer）などを含む情報処理機器、産業機器、及び車載機器などを含む電子機器において、信号の伝送速度の高速化が進んでいる。フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）及びフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などを回路基板と電気的に接続するコネクタにおいても高速伝送に対応した設計が要求される。
　例えば、特許文献１には、付加的な操作を行うことなく、信号伝送経路の電磁遮蔽を良好に行うことを可能とする電気コネクタが開示されている。
特開２０１９－１１００８９号公報
　本開示の一実施形態に係る第１コネクタは、
　接続対象物の先端で露出する複数の接触線と前記接触線の一部を覆うグランド部とを有する前記接続対象物に取り付けられる第１コネクタであって、
　前記先端を収容した状態で前記接続対象物を保持する保持部を有する第１インシュレータと、
　前記第１インシュレータに取り付けられている第１金属部材と、
　を備え、
　前記第１金属部材は、
　板状に形成されている第１基部と、
　前記第１基部から前記先端に向けて延出し、前記接触線に接触する第１接触部と、
　前記第１接触部よりも前記先端の反対側に位置し、前記グランド部に接触する第２接触部と、
　を有する。
　本開示の一実施形態に係るコネクタモジュールは、
　上記の第１コネクタと、
　前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、
　を備えるコネクタモジュールであって、
　前記第２コネクタは、
　　前記第１インシュレータと嵌合する第２インシュレータと、
　　前記第２インシュレータに取り付けられている第１コンタクトと、
　を備え、
　前記第１コンタクトは、前記第１金属部材に接触する第３接触部を有する。
　本開示の一実施形態に係るコネクタモジュールは、
　上記の第１コネクタと、
　前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、
　を備えるコネクタモジュールであって、
　前記第２コネクタは、
　　前記第１インシュレータと嵌合する第２インシュレータと、
　　前記第２インシュレータに取り付けられている第１コンタクトと、
　を備え、
　前記第１コンタクトは、前記第１接触部が接触する前記接触線に接触する第３接触部を有する。
接続対象物を保持する第１コネクタと第２コネクタとが互いに接続されている状態の一実施形態に係るコネクタモジュールを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物を保持する図１の第１コネクタを下面視で示した外観斜視図である。 第１コネクタに保持されていない状態の接続対象物を上面視で示した外観斜視図である。 第１コネクタに保持されていない状態の接続対象物を下面視で示した外観斜視図である。 図２の一点鎖線囲み部Vを拡大した拡大図である。 第１金属部材単体を上面視で示した外観斜視図である。 図２のVII－VII矢線に沿う断面図である。 図２のVIII－VIII矢線に沿う断面図である。 図２のIX－IX矢線に沿う断面図である。 図１の第２コネクタ単体を後方から上面視で示した外観斜視図である。 図１の第２コネクタ単体を前方から上面視で示した外観斜視図である。 図１１の第２コネクタ単体の分解斜視図である。 図１のXIII－XIII矢線に沿う断面図である。 図１のXIV－XIV矢線に沿う断面図である。 図１のXV－XV矢線に沿う断面図である。 変形例に係る第１金属部材単体を上面視で示した外観斜視図である。 変形例に係るコネクタモジュールの断面を示す、図１４に対応する断面図である。
　特許文献１に記載の電気コネクタでは、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）４．０などの高速伝送用の規格における、クロストークの抑制などを含む信号伝送における伝送特性の向上については十分に考慮されていなかった。
　本開示の一実施形態に係る第１コネクタ及びコネクタモジュールによれば、信号伝送における良好な伝送特性を得ることが可能である。
　以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢの図示を省略する。
　図１は、接続対象物４０を保持する第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに接続されている状態の一実施形態に係るコネクタモジュール１を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物４０を保持する図１の第１コネクタ１０を下面視で示した外観斜視図である。図１及び図２を参照しながら、一実施形態に係るコネクタモジュール１及び第１コネクタ１０の構成について主に説明する。
　コネクタモジュール１は、互いに接続可能な第１コネクタ１０及び第２コネクタ５０を有する。
　一実施形態に係る第２コネクタ５０は、回路基板ＣＢに実装されている。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。第２コネクタ５０は、第１コネクタ１０と共に第２コネクタ５０に挿入された接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続する。第２コネクタ５０は、第１コネクタ１０を介して接続対象物４０を挿抜可能であり、接続対象物４０の挿入状態で接続対象物４０と接続される。
　第２コネクタ５０は、第２インシュレータ６０と、第１コンタクト７０ａと、第２コンタクト７０ｂと、第２金属部材８０と、を有する。第１コンタクト７０ａ、第２コンタクト７０ｂ、及び第２金属部材８０は、第２インシュレータ６０に取り付けられている。
　第１コネクタ１０は、接続対象物４０を保持している。例えば、第１コネクタ１０は、前方から後方に向けて挿入される接続対象物４０を受け入れて、接続対象物４０の左右方向の両端部を支持することで接続対象物４０全体を保持する。
　第１コネクタ１０によって保持されている接続対象物４０は、一例として、ＦＦＣである。しかしながら、これに限定されず、接続対象物４０は、第１コネクタ１０及び第２コネクタ５０を介して回路基板ＣＢと電気的に接続されるものであれば、任意のケーブルであってよい。例えば、接続対象物４０は、ＦＰＣであってもよい。接続対象物４０は、以上のようなケーブルに限定されず、任意の対象物を含んでもよい。例えば、接続対象物４０は、リジッド基板又はそれ以外の任意の回路基板を含んでもよい。
　第１コネクタ１０は、接続対象物４０を保持した状態で第２コネクタ５０と接続可能である。第１コネクタ１０は、第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに接続する接続状態で第２インシュレータ６０と嵌合する第１インシュレータ２０を有する。第１コネクタ１０は、第１インシュレータ２０に取り付けられている第１金属部材３０を有する。
　接続対象物４０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態で第２コンタクト７０ｂに接触する。第１金属部材３０は、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態で第１コンタクト７０ａに接触する。
　以下では、例えば、一実施形態に係る第２コネクタ５０はリセプタクルコネクタであるとして説明する。例えば、第１コネクタ１０はプラグコネクタであるとして説明する。第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する嵌合状態において、第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂが弾性変形する第２コネクタ５０をリセプタクルコネクタとして説明する。嵌合状態において、接続対象物４０を保持している第１コネクタ１０をプラグコネクタとして説明する。第１コネクタ１０及び第２コネクタ５０の種類は、これらに限定されない。例えば、第２コネクタ５０がプラグコネクタの役割を果たし、第１コネクタ１０がリセプタクルコネクタの役割を果たしてもよい。
　以下では、接続対象物４０は、第２コネクタ５０が実装されている回路基板ＣＢに対して平行方向に第２コネクタ５０に挿入されるとして説明する。接続対象物４０は、一例として前後方向に沿って第２コネクタ５０に挿入される。これに限定されず、接続対象物４０は、第２コネクタ５０が実装されている回路基板ＣＢに対して直交方向に第２コネクタ５０に挿入されてもよい。接続対象物４０は、上下方向に沿って第２コネクタ５０に挿入されてもよい。
　以下で使用する「接触線の延在方向」は、一例として前後方向を意味する。「挿抜方向」は、一例として前後方向を意味する。「接触線の延在方向と直交する方向」は、一例として上下方向を意味する。「接続対象物の先端」は、一例として接続対象物における後側の先端を意味する。「抜去側」は、一例として前側を意味する。「挿入側」は、一例として後側を意味する。
　図３は、第１コネクタ１０に保持されていない状態の接続対象物４０を上面視で示した外観斜視図である。図４は、第１コネクタ１０に保持されていない状態の接続対象物４０を下面視で示した外観斜視図である。図３及び図４を参照しながら、第１コネクタ１０に保持される接続対象物４０の構成について主に説明する。
　接続対象物４０は、複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造を有する。接続対象物４０は、接続対象物４０の延長方向、すなわち接続対象物４０を挿抜する挿抜方向の先端部を構成しかつその他の部分に比べて硬い補強部４１を有する。接続対象物４０は、挿抜方向に沿って直線的に延びかつ補強部４１の先端まで延びる複数の接触線４２を有する。接触線４２は、接続対象物４０の先端で下方に向けて露出する。
　接続対象物４０は、接続対象物４０の抜去側で接触線４２の一部を下側の最外層にて覆う第１グランド部４３を有する。第１グランド部４３は、前方から後方に向けて平板状に延在し、その先端において斜め上方に折れている。接続対象物４０は、接触線４２の略全体を上側の最外層にて覆う第２グランド部４４を有する。第２グランド部４４は、前方から後方に向けて平板状に延在し、補強部４１の前端縁部において斜め上方に折れながら第２グランド部４４の先端部において補強部４１の上方に積層されている。
　接続対象物４０は、補強部４１を含む接続対象物４０の先端部の前後方向に沿った端縁部において、中央部を左右方向の内側に向けて切り欠いた被ロック部４５を有する。被ロック部４５は、補強部４１を含む接続対象物４０の先端部において左右方向の両側に形成されている。
　図５は、図２の一点鎖線囲み部Vを拡大した拡大図である。図６は、第１金属部材３０単体を上面視で示した外観斜視図である。図７は、図２のVII－VII矢線に沿う断面図である。図８は、図２のVIII－VIII矢線に沿う断面図である。図９は、図２のIX－IX矢線に沿う断面図である。図２、及び図５乃至図９を参照しながら、一実施形態に係る第１コネクタ１０の構成について主に説明する。
　第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。第１インシュレータ２０は、上下左右方向の４つの外壁を有し、全体として矩形状に形成されている外周壁２１を有する。外周壁２１は、天井壁２１ａと、底壁２１ｂと、一対の側壁２１ｃと、を有する。図５に示すとおり、第１インシュレータ２０は、側壁２１ｃから、天井壁２１ａ及び底壁２１ｂよりも接続対象物４０の挿入側に突出している突出部２２を有する。
　図７乃至図９に示すとおり、第１インシュレータ２０は、外周壁２１によって上下左右方向を囲まれている挿入部２３を有する。図７に示すとおり、第１インシュレータ２０は、突出部２２の内部に凹設されている保持部２４を有する。第１インシュレータ２０は、側壁２１ｃの前後方向の中央部から保持部２４の前後方向の中央部に至るまで延出するロック部２５を有する。ロック部２５は、上下方向に沿って弾性変形可能である。図８及び図９に示すとおり、第１インシュレータ２０は、底壁２１ｂの上面に沿って形成されている取付部２６を有する。
　第１金属部材３０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図６に示す形状に成形加工したものである。第１金属部材３０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることで形成されている。第１金属部材３０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。第１金属部材３０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。ニッケルめっき及び表層めっきを含むめっきは必要な個所に部分的に施されていてもよい。
　第１金属部材３０は、前後左右方向に板状に形成されている第１基部３１を有する。第１基部３１は、前後左右方向に広がる平板として形成されている第１部分３１ａと、第１部分３１ａの後縁部から斜め上方に折れ曲がって再度水平に延在する第２部分３１ｂと、を含む。
　第１金属部材３０は、第１基部３１、例えば第２部分３１ｂの後縁部から後方に向けて延出する第１接触部３２を有する。第１接触部３２は、第２部分３１ｂの後縁部から斜め上方に折れ曲がり、第１接触部３２の後端部において再度水平に延在する。第１接触部３２は、第２部分３１ｂに接続されている部分から斜め上方に延出している部分の中央部に至るまで左右方向に幅広に形成されており、当該中央部から先端に向けて先細りとなるように形成されている。第１接触部３２は、左右方向に幅広に形成されている部分の中央部において板厚方向に切り欠かれている。第１接触部３２は、上下方向に沿って弾性変形可能である。
　第１金属部材３０は、第１接触部３２よりも前方に位置し、第１基部３１、例えば第１部分３１ａの後部から後方に向けて延出する第２接触部３３を有する。図８にも示すとおり、第２接触部３３は、第１部分３１ａの後部から斜め上方に直線状に延出し、第２接触部３３の後端部において上方に向けて屈曲する。第２接触部３３は、第１部分３１ａに接続されている部分から後端部に至るまで左右方向の幅が連続的に減少するようにテーパ状に形成されている。第２接触部３３の全体は、第２部分３１ｂ及び第１接触部３２において板厚方向に切り欠かれている部分に収まる。第２接触部３３の後端部は、第１接触部３２において板厚方向に切り欠かれている部分に配置されている。第２接触部３３は、上下方向に沿って弾性変形可能である。
　第１接触部３２及び第２接触部３３は、第１金属部材３０において左側に２組、右側に２組で合計４組形成されている。第１接触部３２及び第２接触部３３の各組は、左右方向に沿って互いに離間した状態で配列されている。第１接触部３２と第２接触部３３とは、前後方向に沿って直線状に配置されている。
　第１金属部材３０は、第１基部３１の第１部分３１ａの前後方向の中央部において左右方向に沿って一定間隔で配列されている複数の跳上部３４を有する。跳上部３４は、第１部分３１ａから斜め上方に直線状に延出し、跳上部３４の後端部において上方に向けて屈曲する。跳上部３４は、第１部分３１ａに接続されている部分から後端部に至るまで左右方向の幅が連続的に減少するようにテーパ状に形成されている。跳上部３４の全体は、第１部分３１ａにおいて板厚方向に切り欠かれている部分の上方に位置する。跳上部３４は、上下方向に沿って弾性変形可能である。跳上部３４は、第１接触部３２及び第２接触部３３の組と同一直線上に配置されておらず、左右方向にずれた位置に形成されている。
　第１金属部材３０は、第１基部３１の第１部分３１ａの左右方向の両端縁部に形成されている係止部３５を有する。
　図２、図５、及び図７乃至図９に示すとおり、第１コネクタ１０は、第１金属部材３０が前方から後方に向けて第１インシュレータ２０の前側から第１インシュレータ２０に挿入されることで組み立てられる。第１金属部材３０は、第１インシュレータ２０の取付部２６に取り付けられた状態で第１インシュレータ２０に保持されている。
　以下では、第１金属部材３０が第１インシュレータ２０に取り付けられたときの第１コネクタ１０の機能について主に説明する。
　第１金属部材３０が第１インシュレータ２０に取り付けられると、係止部３５は、側壁２１ｃの左右方向の内面に係止する。第１基部３１の第１部分３１ａの左右方向の両端縁部における後側の角部は、側壁２１ｃにおいて前方を向く内面と対向する。
　図８及び図９に示すとおり、第１金属部材３０は、第１コネクタ１０の底壁２１ｂに沿って第１コネクタ１０の下部の略全体に配置されている。第１基部３１の第１部分３１ａは、底壁２１ｂの上面に接触する。第１接触部３２及び第２接触部３３は、底壁２１ｂの後端から後方に向けて斜め上方に延出する。跳上部３４の後端部は、挿入部２３の内部に位置する。
　接続対象物４０は、第１金属部材３０が第１インシュレータ２０に取り付けられている状態で、前方から後方に向けて第１インシュレータ２０の挿入部２３の前側から挿入部２３に挿入される。以下では、接続対象物４０が第１インシュレータ２０に挿入され、第１コネクタ１０が接続対象物４０に取り付けられたときの第１コネクタ１０の機能について主に説明する。
　図７に示すとおり、接続対象物４０が挿入部２３に挿入され、第１コネクタ１０が接続対象物４０に取り付けられると、保持部２４は、接続対象物４０の先端を収容した状態で接続対象物４０を保持する。ロック部２５は、被ロック部４５と係合する。これにより、ロック部２５は、第１コネクタ１０に対する接続対象物４０の抜け止めとして機能し、第１コネクタ１０に対する意図しない接続対象物４０の抜去を抑制する。以上により、第１コネクタ１０は、接続対象物４０を安定して保持する。
　図８に示すとおり、第１接触部３２は、第１基部３１から接続対象物４０の先端に向けて延出し、接触線４２に接触する。第２接触部３３は、第１接触部３２よりも接続対象物４０の先端の反対側に位置し、第１グランド部４３に接触する。第１接触部３２及び第２接触部３３は、下方に向けて弾性変形した状態で接続対象物４０に接触する。
　第１接触部３２と第２接触部３３とは、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し互いに同一側に位置する。より具体的には、第１接触部３２と第２接触部３３とは、接触線４２の延在方向並びに第２コネクタ５０の第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂの配列方向の両方に直交する上下方向において、接続対象物４０に対し互いに同一側に位置する。第１接触部３２は、接触線４２において接触線４２と第１グランド部４３との境界Ｒに隣接する部分に接触する。第２接触部３３は、第１グランド部４３において境界Ｒに隣接する部分に接触する。第１接触部３２と第２接触部３３とは、接触線４２の延在方向に沿って直線状に配置されている。
　図５に示すとおり、一の第１接触部３２は、複数の接触線４２に接触する。例えば、一の第１接触部３２は、左右方向に沿って互いに隣接する２つの接触線４２に接触する。
　図９に示すとおり、跳上部３４は、第１基部３１から後方に向けて延出し、第１グランド部４３に接触する。跳上部３４は、第１接触部３２及び第２接触部３３よりも接続対象物４０の先端の反対側に位置する。跳上部３４は、下方に向けて弾性変形した状態で接続対象物４０に接触する。
　跳上部３４は、第１接触部３２及び第２接触部３３と、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し同一側に位置する。跳上部３４は、第１接触部３２及び第２接触部３３に対して、接触線４２の延在方向に沿って直線状に配置されておらず、左右方向に沿ってずれた位置に形成されている。
　第１基部３１の第２部分３１ｂは、第１部分３１ａから後方に向けて延出し、第１グランド部４３に接触する。第２部分３１ｂは、第１接触部３２及び第２接触部３３よりも接続対象物４０の先端の反対側に位置する。第２部分３１ｂは、第１接触部３２及び第２接触部３３と、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し同一側に位置する。
　図１０は、図１の第２コネクタ５０単体を後方から上面視で示した外観斜視図である。図１１は、図１の第２コネクタ５０単体を前方から上面視で示した外観斜視図である。図１２は、図１１の第２コネクタ５０単体の分解斜視図である。図１０乃至図１２を主に参照しながら、一実施形態に係る第２コネクタ５０の構成について説明する。
　第２コネクタ５０は、一例として以下の方法で組み立てられる。第２インシュレータ６０の後方から第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂを第２インシュレータ６０の内部に圧入する。第２インシュレータ６０の上方からその全体を覆うように第２金属部材８０を第２インシュレータ６０に圧入する。図１を参照すると、第２コネクタ５０は、回路基板ＣＢ上に実装される。第２コネクタ５０は、第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂを介して接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続する。
　図１２に示すとおり、第２インシュレータ６０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。これに限定されず、第２インシュレータ６０は、左右非対称に形成されていてもよい。第２インシュレータ６０は、上下左右方向の４つの外壁を有し、全体として矩形状に形成されている外周壁６１を有する。外周壁６１は、天井壁６１ａと、底壁６１ｂと、一対の側壁６１ｃと、を有する。
　図１０に示すとおり、第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａ及び一対の側壁６１ｃと連続して形成されている後壁６２を有する。図１１及び図１２に示すとおり、第２インシュレータ６０は、外周壁６１によって上下左右方向を囲まれている挿入部６３を有する。挿入部６３の前側は、第２インシュレータ６０の開口により大きく開放されている。一方で、挿入部６３の後側は、後壁６２により塞がれている。
　図１２に示すとおり、第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａの上面から挿入部６３に至るまで天井壁６１ａを貫通する第１孔部６４ａを有する。第１孔部６４ａは、前後方向に沿った天井壁６１ａの略全体にわたり直線状に延在する。第１孔部６４ａは、天井壁６１ａにおいて左側に２つ、右側に２つで合計４つ形成されている。第１孔部６４ａは、左右方向に沿って互いに離間した状態で配列されている。
　第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａの左右方向の両端部に形成され、天井壁６１ａの上面から挿入部６３に至るまで天井壁６１ａを貫通する第２孔部６４ｂを有する。第２孔部６４ｂは、４つの第１孔部６４ａ全体に対して左右方向の両外側に一対配置されている。第２孔部６４ｂは、前後方向に沿った天井壁６１ａの略全体にわたり直線状に延在する。
　第２インシュレータ６０は、天井壁６１ａの前縁部において、左右方向に互いに離間しながら配列されている複数の第３孔部６４ｃを有する。図１０に示すとおり、第２インシュレータ６０は、後壁６２の上縁部において、左右方向に互いに離間しながら配列されている複数の第４孔部６４ｄを有する。
　図１１及び図１２に示すとおり、第２インシュレータ６０は、後壁６２の外面から挿入部６３の内部に至るまで前後方向に沿って延在するように凹設されている複数のコンタクト取付溝６５を有する。複数のコンタクト取付溝６５は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。コンタクト取付溝６５は、第１コンタクト取付溝６５ａ及び第２コンタクト取付溝６５ｂを含む。第１コンタクト取付溝６５ａは、図１２に示す第１コンタクト７０ａの数及び取付位置に適合する位置に凹設されている。第２コンタクト取付溝６５ｂは、図１２に示す第２コンタクト７０ｂの数及び取付位置に適合する位置に凹設されている。
　第１コンタクト７０ａは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１２に示す形状に成形加工したものである。第１コンタクト７０ａは、抜き加工のみにより形成されている。第１コンタクト７０ａの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第１コンタクト７０ａの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。第１コンタクト７０ａは、第２コネクタ５０において左側に４つ、右側に４つで合計８つ配列されている。
　第１コンタクト７０ａは、矩形状に形成され、上縁部に突起を有する係止部７１ａを有する。第１コンタクト７０ａは、係止部７１ａの下端部からＬ字状に後方に延出する実装部７２ａを有する。第１コンタクト７０ａは、係止部７１ａの前端部から屈曲しながら前方に延出する第３接触部７３ａを有する。第１コンタクト７０ａは、係止部７１ａの後縁部に位置する第６接触部７４ａを有する。
　第２コンタクト７０ｂは、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１２に示す形状に成形加工したものである。第２コンタクト７０ｂは、抜き加工のみにより形成されている。第２コンタクト７０ｂの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第２コンタクト７０ｂの表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。第２コンタクト７０ｂは、第２コネクタ５０において左右方向に互いに離間した状態で複数配列されている。
　第２コンタクト７０ｂは、矩形状に形成され、上縁部に突起を有する係止部７１ｂを有する。第２コンタクト７０ｂは、係止部７１ｂの下端部からＬ字状に後方に延出する実装部７２ｂを有する。第２コンタクト７０ｂは、係止部７１ｂの前端部から屈曲しながら前方に延出する第４接触部７３ｂを有する。
　第２金属部材８０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図１２に示す形状に成形加工したものである。第２金属部材８０は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることで形成されている。第２金属部材８０の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。
　第２金属部材８０は、その上部を構成しかつ板状に形成されている第２基部８１を有する。図１０に示すとおり、第２金属部材８０は、第２基部８１から屈曲しながら下方に延出する第３基部８２を有する。第２金属部材８０は、第３基部８２から下方に向けて直線状に延出する第５接触部８３を有する。
　図１２に示すとおり、第２金属部材８０は、第２基部８１の前縁部からクランク状に延出する複数の第１爪部８４ａを有する。複数の第１爪部８４ａは、左右方向に互いに離間しながら配列されている。第１爪部８４ａは、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、第２インシュレータ６０の第３孔部６４ｃと係合する。
　図１０及び図１２に示すとおり、第２金属部材８０は、第３基部８２の下縁部から前方に向けて折り返すように突出する複数の第２爪部８４ｂを有する。複数の第２爪部８４ｂは、左右方向に互いに離間しながら配列されている。第２爪部８４ｂは、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、図１０に示す第２インシュレータ６０の第４孔部６４ｄと係合する。
　第２金属部材８０は、第２基部８１の後縁部における左右方向の両端部からＵ字状に下方に延出する第１係止部８５ａを有する。第１係止部８５ａは、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、図１０に示す第２インシュレータ６０の後壁６２に係止する。第２金属部材８０は、第２基部８１の左右方向の端縁部から屈曲しながら下方に向けて延出する第２係止部８５ｂを有する。第２係止部８５ｂは、第２金属部材８０が第２インシュレータ６０に取り付けられている状態で、図１１に示す第２インシュレータ６０の側壁６１ｃに係止する。第２金属部材８０は、第２係止部８５ｂの下縁部の前端から屈曲しながら左右方向の外側に延出する実装部８６を有する。
　図１０及び図１２に示すとおり、第２金属部材８０は、第２基部８１から前方に向けて延出する第７接触部８７を有する。第７接触部８７は、Ｕ字状に屈曲してから前方に向けて斜め下方に延在する。第７接触部８７は、第２金属部材８０において４つ形成されている。複数の第７接触部８７は、左右方向に互いに離間しながら配列されている。第７接触部８７は、上下方向に沿って弾性変形可能である。第２金属部材８０は、第２基部８１の左右方向の両端部から斜め下方に向けて直線状に延出する係合部８８を有する。係合部８８は、上下方向に沿って弾性変形可能である。
　図１を参照すると、第２コネクタ５０は、回路基板ＣＢの上面に形成された回路形成面に実装される。より具体的には、第１コンタクト７０ａの実装部７２ａは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２コンタクト７０ｂの実装部７２ｂは、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第２金属部材８０の実装部８６は、回路基板ＣＢ上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部７２ａ、実装部７２ｂ、及び実装部８６は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、第２コネクタ５０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。回路基板ＣＢの回路形成面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリなどの第２コネクタ５０とは別の電子部品が実装される。
　図１３は、図１のXIII－XIII矢線に沿う断面図である。図１４は、図１のXIV－XIV矢線に沿う断面図である。図１５は、図１のXV－XV矢線に沿う断面図である。以下では、第１コネクタ１０が接続対象物４０を保持した状態で第２コネクタ５０に接続されている接続状態でのコネクタモジュール１の機能について主に説明する。
　図１３に示すとおり、第１インシュレータ２０の突出部２２は、第２インシュレータ６０の挿入部６３に受け入れられる。第２金属部材８０の係合部８８は、第２インシュレータ６０の第２孔部６４ｂを介して挿入部６３の内部にまで至る。第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とが互いに嵌合すると、第１インシュレータ２０と第２インシュレータ６０とが互いに嵌合する。このような嵌合状態で、第１インシュレータ２０の保持部２４と第２金属部材８０の係合部８８とが互いに係合する。
　図１４に示すとおり、第１コンタクト７０ａは、第２インシュレータ６０の第１コンタクト取付溝６５ａに係止することで第２インシュレータ６０に取り付けられている。第１コンタクト７０ａの第３接触部７３ａは、第１金属部材３０に接触する。より具体的には、第３接触部７３ａは、第１金属部材３０の第１接触部３２に接触する。このとき、第３接触部７３ａは下方に向けて弾性変形する。第３接触部７３ａは、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し第１接触部３２と同一側に位置する。
　第２金属部材８０の第５接触部８３は、第２基部８１を含む第２金属部材８０の一部から延出して第１コンタクト７０ａに接触する。図１０にも示すとおり、第５接触部８３は、左右方向に互いに隣接する２つの第１コンタクト７０ａに接触する。第２金属部材８０の第３基部８２は、第２基部８１から第１コンタクト７０ａ側に屈曲しながら延出し、かつ接触線４２の延在方向における第２インシュレータ６０の端面に沿う。第１コンタクト７０ａの第６接触部７４ａは、第２金属部材８０の第５接触部８３に接触する。第３接触部７３ａと第６接触部７４ａとは、第１コンタクト７０ａにおいて、接触線４２の延在方向の両端部にそれぞれ位置する。
　以上のとおり、第１コンタクト７０ａは、第１コネクタ１０の第１金属部材３０及び第２コネクタ５０の第２金属部材８０の両方に接触する。第１コンタクト７０ａは、一例としてグランド用に用いられる。
　図１５に示すとおり、第２コンタクト７０ｂは、第２インシュレータ６０の第２コンタクト取付溝６５ｂに係止することで第２インシュレータ６０に取り付けられている。第２コンタクト７０ｂの第４接触部７３ｂは、接触線４２に接触する。このとき、第４接触部７３ｂは下方に向けて弾性変形する。第４接触部７３ｂは、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し第１接触部３２と同一側に位置する。
　以上のとおり、第２コンタクト７０ｂは、接続対象物４０の接触線４２に直接接触する。第２コンタクト７０ｂは、一例として信号用に用いられる。
　第２金属部材８０の第７接触部８７は、第２インシュレータ６０の第１孔部６４ａに配置されている。第２金属部材８０の第７接触部８７は、第２基部８１からＵ字状に屈曲しながら斜め下方に延出して接続対象物４０に接触する。より具体的には、第７接触部８７は、接続対象物４０の第２グランド部４４に接触する。このとき、第７接触部８７は、上方に向けて弾性変形する。
　以下では、主に第１コネクタ１０に着目してその効果に関する説明を行うが、第１コネクタ１０を有するコネクタモジュール１についても同様の説明が当てはまる。
　以上のような一実施形態に係る第１コネクタ１０によれば、信号伝送における良好な伝送特性を得ることが可能である。第１コネクタ１０において、第１金属部材３０の第１接触部３２が接続対象物４０の接触線４２に接触し、かつ第２接触部３３が第１グランド部４３に接触する。これにより、接続対象物４０における複数の接触線４２のうちの一部を、第１金属部材３０を介して第１グランド部４３と電気的に接続させることが可能となる。したがって、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとして安定に機能する。複数の接触線４２のうちの一部がグランドとして安定して機能することで、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークが抑制される。
　第１接触部３２と第２接触部３３とが、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し互いに同一側に位置することで、第１金属部材３０と接続対象物４０との接触構造を全て同一側に配置することが可能となる。例えば、このような接触構造を接続対象物４０に対して下側にのみ配置し上側には配置しないことで、両側に接触構造を配置する場合と比較して第１コネクタ１０の低背化が可能となる。結果として、コネクタモジュール１全体の低背化も可能となる。加えて、第１接触部３２と第２接触部３３とが接続対象物４０に対し互いに同一側で接続対象物４０に接触する。これにより、上下両側に接触構造を配置して接続対象物４０に接触させる場合と比較して電気信号が伝送される複数の接触線４２間のクロストークが抑制される。
　第１接触部３２が接触線４２において境界Ｒに隣接する部分に接触し、第２接触部３３が第１グランド部４３において境界Ｒに隣接する部分に接触することで、第１接触部３２と第２接触部３３との間の距離を短くすることができる。第１金属部材３０と接触線４２との接触部分と、第１金属部材３０と第１グランド部４３との接触部分とが互いに近接する。したがって、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。結果として、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第１接触部３２と第２接触部３３とが接触線４２の延在方向に沿って直線状に配置されていることで、同一直線上から互いにずれた状態で配置されている場合と比較して、互いの距離を短くすることができる。第１金属部材３０と接触線４２との接触部分と、第１金属部材３０と第１グランド部４３との接触部分とが互いに近接する。したがって、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。結果として、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第１接触部３２及び第２接触部３３が弾性変形可能であり、弾性変形した状態で接続対象物４０に接触することで、接触信頼性が向上する。例えば、接続対象物４０が振動しても第１接触部３２及び第２接触部３３が弾性変形することで接続対象物４０との接触がより確実に維持される。加えて、接続対象物４０を第１コネクタ１０に挿入するときに接続対象物４０の上下方向の厚さの公差を吸収することもできる。したがって、接続対象物４０を第１コネクタ１０に挿入して保持させるときの作業性が向上する。加えて、第１コネクタ１０は、第１接触部３２及び第２接触部３３が弾性変形しない場合と比較して、接続対象物４０との接触信頼性を向上させることが可能となる。以上により、第１コネクタ１０と接続対象物４０との間の組立性が向上する。結果として、コネクタモジュール１を介し接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続して電子機器を生産するときの生産性が向上する。
　一の第１接触部３２が複数の接触線４２に接触することで、第１金属部材３０と接続対象物４０の接触線４２との接触がより確実となる。第１金属部材３０と接触線４２とが接触するときの堅牢性が向上する。結果として、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。これにより、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制される。
　第１金属部材３０を接触線４２及び第１グランド部４３に接触させることで、接続対象物４０の第１グランド部４３によるシールド効果を接触線４２にまで広げることが可能となる。接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのシールドとして機能する。
　第２コネクタ５０の第１コンタクト７０ａが第１金属部材３０に接触する第３接触部７３ａを有することで、グランドとしての接点が増加する。第２コネクタ５０の第１コンタクト７０ａも、第１金属部材３０を介して第１グランド部４３と電気的に接続させることが可能となる。したがって、第１コンタクト７０ａ、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとして安定に機能する。結果として、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第１コンタクト７０ａは、第３接触部７３ａ及び第１金属部材３０を介して複数の接触線４２と間接的に接触する。これにより、第１コンタクト７０ａの左右方向の間隔を容易に変化させることもできる。
　第３接触部７３ａが接触線４２の延在方向と直交する方向において接続対象物４０に対し第１接触部３２と同一側に位置する。これにより、第１コンタクト７０ａと第１金属部材３０との接触構造、及び第１金属部材３０と接続対象物４０との接触構造を全て同一側に配置することが可能となる。例えば、これらの接触構造を接続対象物４０に対して下側にのみ配置し上側には配置しないことで、両側に接触構造を配置する場合と比較してコネクタモジュール１全体の低背化が可能となる。
　第２コンタクト７０ｂが接触線４２に接触する第４接触部７３ｂを有し、第４接触部７３ｂが、接触線４２の延在方向と直交する方向において接続対象物４０に対し第１接触部３２と同一側に位置する。これにより、第２コンタクト７０ｂと接続対象物４０との接触構造、及び第１金属部材３０と接続対象物４０との接触構造を全て同一側に配置することが可能となる。例えば、これらの接触構造を接続対象物４０に対して下側にのみ配置し上側には配置しないことで、両側に接触構造を配置する場合と比較してコネクタモジュール１全体の低背化が可能となる。
　第２金属部材８０の第５接触部８３が第２基部８１を含む第２金属部材８０の一部から延出して第１コンタクト７０ａに接触することで、グランドとしての接点が増加する。第２金属部材８０も、第１コンタクト７０ａ及び第１金属部材３０を介して第１グランド部４３と電気的に接続させることが可能となる。したがって、第２金属部材８０、第１コンタクト７０ａ、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとして安定に機能する。結果として、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第２金属部材８０が第２インシュレータ６０の上方からその全体を覆うように第２インシュレータ６０に圧入されることで、電気信号に対するノイズの流出及び流入が抑制される。例えば、第２コンタクト７０ｂによって伝送される電気信号から生じた電磁ノイズの第２コネクタ５０の外部への流出が抑制される。例えば、回路基板ＣＢ上に配置されている別の電子部品から生じた電磁ノイズの第２コネクタ５０の内部への流入が抑制される。
　第２基部８１から第１コンタクト７０ａ側に屈曲しながら延出し、かつ接触線４２の延在方向における第２インシュレータ６０の端面に沿う第３基部８２から第５接触部８３が延出する。これにより、第５接触部８３が第２基部８１から直接延出する場合と比較して接触部の強度としての堅牢性が向上する。したがって、第２金属部材８０と第１コンタクト７０ａとは、第５接触部８３を介して互いに安定して接触可能である。結果として、第２金属部材８０、第１コンタクト７０ａ、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。これにより、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第３接触部７３ａと第６接触部７４ａとが第１コンタクト７０ａにおいて接触線４２の延在方向の両端部にそれぞれ位置する。これにより、第１コネクタ１０の第１金属部材３０及び第２コネクタ５０の第２金属部材８０の両方に対する第１コンタクト７０ａの安定した接触が可能となる。したがって、第１金属部材３０と第２金属部材８０とが第１コンタクト７０ａを介して互いに安定して電気接続可能となる。結果として、第２金属部材８０、第１コンタクト７０ａ、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとしてより安定に機能する。これにより、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第２金属部材８０の第７接触部８７が第２基部８１から延出して接続対象物４０に接触することで、グランドとしての接点が増加する。第２金属部材８０は、第５接触部８３を介して接続対象物４０の第１グランド部４３と電気的に接続しつつ、第７接触部８７を介して接続対象物４０の第２グランド部４４とも電気的に接続する。したがって、第２グランド部４４も、第２金属部材８０、第１コンタクト７０ａ、及び第１金属部材３０を介して第１グランド部４３と電気的に接続させることが可能となる。結果として、第２グランド部４４、第２金属部材８０、第１コンタクト７０ａ、接触線４２、第１金属部材３０、及び第１グランド部４３が１つのグランドとして安定に機能する。結果として、電気信号が伝送される他の複数の接触線４２間のクロストークがさらに抑制され、信号伝送における伝送特性がさらに向上する。
　第７接触部８７が弾性変形可能であることで、接触信頼性が向上する。例えば、接続対象物４０が振動しても第７接触部８７が弾性変形することで接続対象物４０との接触がより確実に維持される。加えて、接続対象物４０を第２コネクタ５０に挿入するときに接続対象物４０の上下方向の厚さの公差を吸収することもできる。したがって、第１コネクタ１０に保持されている接続対象物４０を第２コネクタ５０に挿入するときの作業性が向上する。加えて、第２コネクタ５０は、第７接触部８７が弾性変形しない場合と比較して、より安定して接続対象物４０を保持することが可能となる。第２コネクタ５０は、接続対象物４０との接触信頼性を向上させることも可能である。以上により、第２コネクタ５０と接続対象物４０との間の組立性が向上する。結果として、コネクタモジュール１を介し接続対象物４０と回路基板ＣＢとを電気的に接続して電子機器を生産するときの生産性が向上する。
　本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
　例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
　上述した第１コネクタ１０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。第１コネクタ１０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１金属部材３０は、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。
　上述した第２コネクタ５０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。第２コネクタ５０の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第１コンタクト７０ａ、第２コンタクト７０ｂ、及び第２金属部材８０の少なくとも１つは、圧入ではなくインサート成形によって第２インシュレータ６０と一体的に成形されてもよい。
　上記実施形態では、第１接触部３２と第２接触部３３とは、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し互いに同一側に位置すると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２と第２接触部３３とは、接続対象物４０に対し互いに異なる側に位置してもよい。
　上記実施形態では、第１接触部３２は接触線４２において境界Ｒに隣接する部分に接触し、第２接触部３３は第１グランド部４３において境界Ｒに隣接する部分に接触すると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２及び第２接触部３３は、それぞれ接触線４２及び第１グランド部４３における任意の部分に接触してもよい。
　上記実施形態では、第１接触部３２と第２接触部３３とは、接触線４２の延在方向に沿って直線状に配置されていると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２と第２接触部３３とは、接触線４２の延在方向に沿って同一直線上ではなく異なる直線上に配置されていてもよい。
　上記実施形態では、第１接触部３２及び第２接触部３３の両方が弾性変形可能であり、弾性変形した状態で接続対象物４０に接触すると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２及び第２接触部３３のいずれか一方のみが弾性変形可能であってもよいし、両方とも弾性変形可能でなくてもよい。
　上記実施形態では、一の第１接触部３２が互いに隣接する２つの接触線４２に接触すると説明したが、これに限定されない。一の第１接触部３２は、３つ以上の接触線４２に接触してもよいし、１つの接触線４２のみに接触してもよい。
　上記実施形態では、図６に示すとおり、第１接触部３２及び第２接触部３３は、第１金属部材３０において左側に２組、右側に２組で合計４組形成されていると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２及び第２接触部３３のそれぞれは、図６に示す位置とは異なる他の任意の位置で任意の数により形成されていてもよい。
　上記実施形態では、第１コンタクト７０ａは、第１金属部材３０に接触する第３接触部７３ａを有すると説明したが、これに限定されない。第１コンタクト７０ａは第１金属部材３０に接触せずに、例えば接続対象物４０の接触線４２に接触してもよい。このとき、第１コンタクト７０ａはグランド用ではなく信号用として用いられてもよい。
　上記実施形態では、第３接触部７３ａは、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し第１接触部３２と同一側に位置すると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２と第３接触部７３ａとは、接続対象物４０に対し互いに異なる側に位置してもよい。
　上記実施形態では、第４接触部７３ｂは、接触線４２の延在方向と直交する方向において、接続対象物４０に対し第１接触部３２と同一側に位置すると説明したが、これに限定されない。第１接触部３２と第４接触部７３ｂとは、接続対象物４０に対し互いに異なる側に位置してもよい。
　上記実施形態では、第２金属部材８０は、第２基部８１を含む第２金属部材８０の一部から延出して第１コンタクト７０ａに接触する第５接触部８３を有すると説明したが、これに限定されない。第２金属部材８０は、第１コンタクト７０ａに接触しなくてもよい。一方で、第５接触部８３は、左右方向に互いに隣接する２つの第１コンタクト７０ａに接触すると説明したが、これに限定されない。第５接触部８３は、１つ又は３つ以上の第１コンタクト７０ａに接触してもよい。
　上記実施形態では、第２金属部材８０の第５接触部８３は、第３基部８２から延出すると説明したが、これに限定されない。第５接触部８３は、第２基部８１から直接延出してもよい。
　上記実施形態では、第３接触部７３ａと第６接触部７４ａとは、第１コンタクト７０ａにおいて、接触線４２の延在方向の両端部にそれぞれ位置すると説明したが、これに限定されない。第３接触部７３ａと第６接触部７４ａとは、第１コンタクト７０ａにおいて任意の位置に形成されていてもよい。
　上記実施形態では、第２金属部材８０は、第２基部８１から延出して接続対象物４０に接触する弾性変形可能な第７接触部８７を有すると説明したが、これに限定されない。第７接触部８７は弾性変形可能でなくてもよい。第２金属部材８０は、第７接触部８７を有さず、接続対象物４０に接触しなくてもよい。
　上記実施形態では、図１２に示すとおり、複数の第２コンタクト７０ｂの間に２つずつ第１コンタクト７０ａが配列されていると説明したが、これに限定されない。第１コンタクト７０ａ及び第２コンタクト７０ｂは、任意に配列されていてもよい。例えば、複数の第２コンタクト７０ｂの間に１つずつ第１コンタクト７０ａが配列されていてもよいし、第１コンタクト７０ａと第２コンタクト７０ｂとが交互に配列されていてもよい。
　図１６は、変形例に係る第１金属部材３０単体を上面視で示した外観斜視図である。図１６を参照しながら、変形例に係る第１金属部材３０の構成について、図６と異なる点を主に説明する。
　図６における第１金属部材３０と異なり、第１接触部３２は、左右方向に幅広に形成されている部分の中央部において板厚方向に切り欠かれていなくてもよい。加えて、水平に延在する第１接触部３２の後端部の前後方向の長さは、図６における第１金属部材３０の第１接触部３２と比較してより短くてもよい。
　第２接触部３３は、第１接触部３２において左右方向に幅広に形成されている部分の中央部に位置し、第１接触部３２の表面から突出する凸部として形成されていてもよい。第２接触部３３は、上面視で円形となるように、第１接触部３２の表面から突出してもよい。
　図１７は、変形例に係るコネクタモジュール１の断面を示す、図１４に対応する断面図である。上記実施形態では、第１コンタクト７０ａの第３接触部７３ａは、第１金属部材３０に接触すると説明したが、これに限定されない。第１コンタクト７０ａの第３接触部７３ａは、第１接触部３２が接触する接触線４２に接触してもよい。
　このとき、図１４に示す場合と比較して、第１コンタクト７０ａの弾性変形量が第１金属部材３０の板厚分だけ低減する。したがって、コネクタモジュール１は、第１コンタクト７０ａが大きく変形したり、折れ曲がったりすることを抑制し、第１コンタクト７０ａの座屈の発生を抑制可能である。加えて、コネクタモジュール１は、第１コネクタ１０に保持されている接続対象物４０を第２コネクタ５０に挿入するときに第１金属部材３０の第１接触部３２の先端が第１コンタクト７０ａの第３接触部７３ａに接触することで生じる第１金属部材３０の捲れを抑制可能である。
　以上のような第１コネクタ１０又はコネクタモジュール１は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、ゲーム機、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含む。電子機器は、液晶テレビ、レコーダ、カメラ、及びヘッドフォンなどの任意の音響映像機器を含む。これらに限定されず、電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含んでもよい。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含んでもよい。その他、電子機器は、任意の産業機器を含んでもよい。
　このような電子機器では、上述した第１コネクタ１０又はコネクタモジュール１の、信号伝送における良好な伝送特性により、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
１　　　コネクタモジュール
１０　　第１コネクタ
２０　　第１インシュレータ
２１　　外周壁
２１ａ　天井壁
２１ｂ　底壁
２１ｃ　側壁
２２　　突出部
２３　　挿入部
２４　　保持部
２５　　ロック部
２６　　取付部
３０　　第１金属部材
３１　　第１基部
３１ａ　第１部分
３１ｂ　第２部分
３２　　第１接触部
３３　　第２接触部
３４　　跳上部
３５　　係止部
４０　　接続対象物
４１　　補強部
４２　　接触線
４３　　第１グランド部
４４　　第２グランド部
４５　　被ロック部
５０　　第２コネクタ
６０　　第２インシュレータ
６１　　外周壁
６１ａ　天井壁
６１ｂ　底壁
６１ｃ　側壁
６２　　後壁
６３　　挿入部
６４ａ　第１孔部
６４ｂ　第２孔部
６４ｃ　第３孔部
６４ｄ　第４孔部
６５　　コンタクト取付溝
６５ａ　第１コンタクト取付溝
６５ｂ　第２コンタクト取付溝
７０ａ　第１コンタクト
７１ａ　係止部
７２ａ　実装部
７３ａ　第３接触部
７４ａ　第６接触部
７０ｂ　第２コンタクト
７１ｂ　係止部
７２ｂ　実装部
７３ｂ　第４接触部
８０　　第２金属部材
８１　　第２基部
８２　　第３基部
８３　　第５接触部
８４ａ　第１爪部
８４ｂ　第２爪部
８５ａ　第１係止部
８５ｂ　第２係止部
８６　　実装部
８７　　第７接触部
８８　　係合部
ＣＢ　　回路基板
Ｒ　　　境界

Claims (14)

  1. 　接続対象物の先端で露出する複数の接触線と前記接触線の一部を覆うグランド部とを有する前記接続対象物に取り付けられる第１コネクタであって、
    　前記先端を収容した状態で前記接続対象物を保持する保持部を有する第１インシュレータと、
    　前記第１インシュレータに取り付けられている第１金属部材と、
    　を備え、
    　前記第１金属部材は、
    　板状に形成されている第１基部と、
    　前記第１基部から前記先端に向けて延出し、前記接触線に接触する第１接触部と、
    　前記第１接触部よりも前記先端の反対側に位置し、前記グランド部に接触する第２接触部と、
    　を有する、
    　第１コネクタ。
  2. 　前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記接触線の延在方向と直交する方向において、前記接続対象物に対し互いに同一側に位置する、
    　請求項１に記載の第１コネクタ。
  3. 　前記第１接触部は、前記接触線において前記接触線と前記グランド部との境界に隣接する部分に接触し、
    　前記第２接触部は、前記グランド部において前記境界に隣接する部分に接触する、
    　請求項２に記載の第１コネクタ。
  4. 　前記第１接触部と前記第２接触部とは、前記延在方向に沿って直線状に配置されている、
    　請求項２又は３に記載の第１コネクタ。
  5. 　前記第１接触部及び前記第２接触部の少なくとも一方は弾性変形可能であり、弾性変形した状態で前記接続対象物に接触する、
    　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の第１コネクタ。
  6. 　一の前記第１接触部は、複数の前記接触線に接触する、
    　請求項１乃至５のいずれか１項に記載の第１コネクタ。
  7. 　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の第１コネクタと、
    　前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、
    　を備えるコネクタモジュールであって、
    　前記第２コネクタは、
    　　前記第１インシュレータと嵌合する第２インシュレータと、
    　　前記第２インシュレータに取り付けられている第１コンタクトと、
    　を備え、
    　前記第１コンタクトは、前記第１金属部材に接触する第３接触部を有する、
    　コネクタモジュール。
  8. 　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の第１コネクタと、
    　前記第１コネクタと嵌合する第２コネクタと、
    　を備えるコネクタモジュールであって、
    　前記第２コネクタは、
    　　前記第１インシュレータと嵌合する第２インシュレータと、
    　　前記第２インシュレータに取り付けられている第１コンタクトと、
    　を備え、
    　前記第１コンタクトは、前記第１接触部が接触する前記接触線に接触する第３接触部を有する、
    　コネクタモジュール。
  9. 　前記第３接触部は、前記接触線の延在方向と直交する方向において、前記接続対象物に対し前記第１接触部と同一側に位置する、
    　請求項７又は８に記載のコネクタモジュール。
  10. 　前記第２インシュレータに取り付けられている第２コンタクトを備え、
    　前記第２コンタクトは、前記接触線に接触する第４接触部を有し、
    　前記第４接触部は、前記接触線の延在方向と直交する方向において、前記接続対象物に対し前記第１接触部と同一側に位置する、
    　請求項７乃至９のいずれか１項に記載のコネクタモジュール。
  11. 　前記第２コネクタは、前記第２インシュレータに取り付けられている第２金属部材を備え、
    　前記第２金属部材は、板状に形成されている第２基部と、前記第２基部を含む前記第２金属部材の一部から延出して前記第１コンタクトに接触する第５接触部と、を有する、
    　請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のコネクタモジュール。
  12. 　前記第２金属部材は、前記第２基部から前記第１コンタクト側に屈曲しながら延出し、かつ前記接触線の延在方向における前記第２インシュレータの端面に沿う第３基部を有し、
    　前記第５接触部は、前記第３基部から延出する、
    　請求項１１に記載のコネクタモジュール。
  13. 　前記第１コンタクトは、前記第２金属部材の前記第５接触部に接触する第６接触部を有し、
    　前記第３接触部と前記第６接触部とは、前記第１コンタクトにおいて、前記接触線の延在方向の両端部にそれぞれ位置する、
    　請求項１１又は１２に記載のコネクタモジュール。
  14. 　前記第２コネクタは、前記第２インシュレータに取り付けられている第２金属部材を備え、
    　前記第２金属部材は、板状に形成されている第２基部から延出して前記接続対象物に接触する弾性変形可能な第７接触部を有する、
    　請求項７乃至１３のいずれか１項に記載のコネクタモジュール。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH11283710A (ja) * 1998-01-30 1999-10-15 Japan Aviation Electronics Ind Ltd プラグコネクタ及びソケットコネクタ
JP2011008978A (ja) * 2009-06-24 2011-01-13 Kyocera Elco Corp 中継コネクタ
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