WO2023132335A1 - コネクタ及び電子機器 - Google Patents

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WO2023132335A1
WO2023132335A1 PCT/JP2023/000023 JP2023000023W WO2023132335A1 WO 2023132335 A1 WO2023132335 A1 WO 2023132335A1 JP 2023000023 W JP2023000023 W JP 2023000023W WO 2023132335 A1 WO2023132335 A1 WO 2023132335A1
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WO
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actuator
contact
insulator
connector
open position
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/000023
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋輔 萬場
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • This disclosure relates to connectors and electronic devices.
  • connection objects including flexible flat cables (FFC) and flexible printed circuit boards (FPC), etc., and connectors connected to such connection objects have been used.
  • FFC flexible flat cables
  • FPC flexible printed circuit boards
  • Patent Document 1 even when a lock member for holding the connected state of the connection object is rotationally biased in the locking direction with a small biasing force, the connection object may be unexpectedly pulled out of the insulator.
  • a cable connector is disclosed that can effectively reduce the .
  • Such a cable connector can realize a locked state by the locking member only by inserting the connecting object, and provides excellent workability.
  • a connector includes: A connector capable of inserting and removing a connection object, an insulator having an insertion portion into which the connection object is inserted; an actuator rotatable with respect to the insulator between a closed position when closed with respect to the insulator and an open position when opened with respect to the insulator; Prepare.
  • the actuator is a pair of attachment portions that enable attachment of the actuator to the insulator, respectively located at both ends of the connector in the longitudinal direction of the actuator; an operation portion positioned between the pair of mounting portions on a first outer surface of the actuator facing the insertion/extraction direction of the object to be connected to the connector, the operation portion performing an operation of opening the actuator from the closed position to the open position; the operation unit for receiving; an engaged portion positioned between the pair of mounting portions on a second outer surface opposite to the first outer surface of the actuator; have
  • the insulator has an engaging portion that engages with the engaged portion from the open position side at least when the actuator is in the open position.
  • An electronic device includes: Equipped with the connector described above.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing a connector and a connection object according to one embodiment in a non-inserted state as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the connector and connection objects of FIG. 1 as viewed from below; 2 is an exploded perspective view of the connector of FIG. 1;
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector and connection objects according to an embodiment in an inserted state and a closed state, as viewed from above.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector and connection objects according to an embodiment in an inserted state and an open state, as viewed from above;
  • FIG. FIG. 4 is a top view of the insulator shown in FIG. 3 alone;
  • FIG. 4 is an external perspective view showing a single actuator shown in FIG. 3 as viewed from below;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along the IX-IX arrow line in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 5;
  • 2 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 4;
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 5;
  • 2 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view along the XVI-XVI arrow line of FIG. 5; 2 is a cross-sectional view taken along the line XVII-XVII of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XVIII-XVIII in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a cross-sectional view along the XIX-XIX arrow line in FIG. 5;
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector 10 and a connection object 70 according to an embodiment in a non-inserted state as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the connector 10 and connection object 70 of FIG. 1 as viewed from below.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of connector 10 of FIG.
  • FIG. 4 is an external perspective view showing the connector 10 and the connection object 70 according to one embodiment in an inserted state and a closed state.
  • FIG. 5 is an external perspective view showing the connector 10 and the connection object 70 according to one embodiment in an inserted state and an open state.
  • a configuration of a connector 10 and a configuration of a connection object 70 according to an embodiment will be mainly described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a connector 10 and a connection object 70 according to an embodiment in a non-inserted state as viewed from above.
  • FIG. 2 is an external perspective view showing the connector 10 and connection object 70 of FIG. 1 as viewed from below.
  • the connector 10 has an insulator 20, a first contact 30, a second contact 40a, a fitting 40b, an actuator 50, and a pressing member 60.
  • the first contact 30 , the second contact 40 a , the metal fitting 40 b , the actuator 50 and the pressing member 60 are attached to the insulator 20 .
  • the actuator 50 is supported from below by the insulator 20 with the tip portion of the pressing member 60 positioned directly above the actuator 50 .
  • the "non-inserted state” includes, for example, a state in which the connection object 70 is not inserted into the connector 10 and the first contact 30 of the connector 10 is not elastically deformed.
  • the "half-inserted state” is, for example, a state in which the connection object 70 is being inserted into the connector 10, and only the removed portion 36 of the first contact 30, which will be described later, contacts the connection object 70, and the first contact 30 is in contact with the connection object 70. It includes a state in which one contact 30 is elastically deformed.
  • the "inserted state” is, for example, a state in which the object to be connected 70 is inserted into the connector 10, and only the contact portion 35 of the first contact 30 contacts the object to be connected 70 and the first contact 30 is closed. Including the state of elastic deformation.
  • the "closed position” includes the position of the actuator 50 when the actuator 50 is closed with respect to the insulator 20, for example. With the connector 10 and the connection object 70 in the inserted state and the actuator 50 in the closed position, the connector 10 holds the connection object 70 .
  • the “open position” includes, for example, the position of the actuator 50 when the actuator 50 is tilted at a predetermined angle with respect to the insulator 20 and opened. Actuator 50 is rotatable relative to insulator 20, for example, between a closed position and an open position.
  • the "closed state” includes, for example, the state of the connector 10 when the actuator 50 is in the closed position.
  • the “open state” includes, for example, the state of connector 10 when actuator 50 is in the open position.
  • the "insertion/removal direction” used below means the front-rear direction as an example.
  • “Insertion direction” means the rearward direction by way of example.
  • the direction in which the contact portion 35 protrudes means an upward direction as an example.
  • the direction opposite to the direction in which the contact portion 35 protrudes means downward as an example.
  • the direction in which the contact portion 35 protrudes and the direction orthogonal to the insertion direction means, for example, the left-right direction.
  • the direction in which the contact portions 35 protrude and the direction orthogonal to the insertion direction correspond to the plate thickness direction of the first contacts 30 .
  • the “longitudinal direction of the connector 10” means, for example, the horizontal direction.
  • a direction perpendicular to the longitudinal direction and the insertion/removal direction of the connector 10 means, for example, the vertical direction.
  • “Withdrawal side” means the front side as an example.
  • “Insertion side” means the rear side, by way of example.
  • “Insertion port 23a side” means the front side as an example.
  • the "open position side” means the upper side as an example, and is synonymous with the "open position side” described in the claims.
  • “Closed position side” means the lower side as an example.
  • a connector 10 is mounted on a circuit board CB.
  • the circuit board CB may be a rigid board or any other circuit board.
  • the connector 10 electrically connects the connection object 70 inserted into the connector 10 and the circuit board CB via the first contacts 30 and the second contacts 40a.
  • the connector 10 can insert and remove the connection object 70, and is connected to the connection object 70 in an inserted state.
  • connection object 70 is inserted into the connector 10 in a direction parallel to the circuit board CB on which the connector 10 is mounted.
  • the connection object 70 is inserted into the connector 10 along the front-back direction as an example.
  • the connection object 70 is not limited to this, and may be inserted into the connector 10 in a direction orthogonal to the circuit board CB on which the connector 10 is mounted.
  • the connection object 70 may be inserted into the connector 10 along the vertical direction.
  • connection object 70 is, for example, a flexible flat cable (FFC).
  • FFC flexible flat cable
  • connection object 70 is not limited to this, and may be any cable as long as it is electrically connected to the circuit board CB via the connector 10 .
  • the connection object 70 may be a flexible printed circuit board (FPC).
  • the connection object 70 is not limited to cables as described above, and may include any object.
  • connection object 70 may include a rigid substrate or any other circuit substrate.
  • connection object 70 has a tip portion 71 located on the insertion side of the connection object 70 and accommodated in the connector 10 in the inserted state.
  • the connection object 70 has a distal end surface 72 forming an end surface on the insertion side of the connection object 70 at the distal end portion 71 .
  • the object to be connected 70 has a plurality of signal lines 73 extending linearly along the inserting/removing direction with respect to the connector 10 and extending to the tip surface 72 .
  • the connection object 70 has an exterior 74 that covers the signal line 73 on the removal side of the connection object 70 .
  • the signal line 73 is covered with an exterior 74 on the removal side of the connection object 70 and is exposed downward at the tip portion 71 .
  • connection object 70 has holding portions 75 formed on both left and right sides of the distal end portion 71 on the insertion side.
  • the connecting object 70 is adjacent to the holding part 75 on the removal side, and has a locked part 76 formed by notching the left and right side edges of the tip part 71 .
  • the connecting object 70 has a guide portion 77 formed in an R shape at the corner portion of the insertion side of the holding portion 75 .
  • the connector 10 is assembled in the following manner as an example.
  • the first contact 30 is press-fitted into the insulator 20 from behind the insulator 20 .
  • the second contact 40a and the metal fitting 40b are press-fitted into the insulator 20 from the front side of the insulator 20.
  • the actuator 50 is placed at the closed position from above the insulator 20 , and the pressing member 60 is press-fitted into the insulator 20 from behind the insulator 20 while the actuator 50 is supported from below by the insulator 20 . At this time, the tip portion of the pressing member 60 is positioned directly above the actuator 50 supported by the insulator 20 .
  • FIG. 6 is a top view of the insulator 20 alone in FIG. The configuration of the insulator 20 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 6.
  • FIG. 6 is a top view of the insulator 20 alone in FIG. The configuration of the insulator 20 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 6.
  • FIG. 6 is a top view of the insulator 20 alone in FIG. The configuration of the insulator 20 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 6.
  • FIG. 6 is a top view of the insulator 20 alone in FIG. The configuration of the insulator 20 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 6.
  • the insulator 20 is a symmetrical box-shaped member injection-molded from an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the insulator 20 is not limited to this, and may be formed asymmetrically in the left-right direction.
  • the insulator 20 has four outer walls in the vertical and horizontal directions, and has an outer peripheral wall 21 formed in a rectangular shape as a whole.
  • the outer peripheral wall 21 has a ceiling wall 21a, a bottom wall 21b, and a pair of side walls 21c.
  • the insulator 20 has a rear wall 22 forming a rear portion of the insulator 20 .
  • the insulator 20 has an insertion portion 23 surrounded by a ceiling wall 21 a , a bottom wall 21 b , a pair of side walls 21 c and a rear wall 22 .
  • the insulator 20 has an insertion opening 23a of an insertion portion 23 formed as an opening at the front end.
  • the insulator 20 has a first inclined surface 23b at the front end portion of the side wall 21c, which is inclined inward in the left-right direction from the outside in the front-rear direction toward the inside and is continuous with the insertion portion 23.
  • the insulator 20 has a second inclined surface 23c formed at the front end of the insertion portion 23 and inclined inward in the up-down direction from the outer side to the inner side in the front-rear direction.
  • the insertion portion 23 has an inner surface 23d that serves as a reference for positioning the distal end surface 72 of the connection object 70 in the insertion direction in the inserted state, as shown in FIG. 17, which will be described later.
  • the insulator 20 has a first contact mounting groove 24 that penetrates the rear wall 22 and extends over the entire front-rear direction inside the bottom wall 21b in the vertical direction.
  • the insulator 20 has a second contact mounting groove 25 extending over the entire front-rear direction in the ceiling wall 21a and the bottom wall 21b.
  • the second contact mounting groove 25 is recessed inside the ceiling wall 21a in the vertical direction.
  • the second contact mounting groove 25 is recessed inside the bottom wall 21b in the vertical direction.
  • the plurality of first contact mounting grooves 24 are arranged in the left-right direction at predetermined intervals.
  • the plurality of second contact mounting grooves 25 are arranged in the left-right direction at predetermined intervals.
  • the horizontal interval between the pair of adjacent second contact mounting grooves 25 is larger than the horizontal interval between the pair of adjacent first contact mounting grooves 24 .
  • the second contact mounting groove 25 is sandwiched from both sides in the left-right direction by the pair of first contact mounting grooves 24 .
  • the insulator 20 has a fitting mounting groove 26 that is recessed inwardly at the lower end portion on the front side of the side wall 21c.
  • the insulator 20 has a mounting portion 27 recessed over the entire ceiling wall 21a and part of the side wall 21c.
  • the insulator 20 has a plurality of recesses 27a positioned inside the mounting portion 27 and recessed downward on the outer surface of the ceiling wall 21a.
  • the insulator 20 has, on the front surface of the rear wall 22 adjacent to the mounting portion 27, a restricting surface 27b that slopes obliquely upward from the front to the rear.
  • the restricting surface 27b is formed on the rear wall 22 so as to continuously rise obliquely upward from the outer surface of the ceiling wall 21a.
  • the insulator 20 has a hole portion 27c penetrating in the front-rear direction from the front surface of the rear wall 22 adjacent to the mounting portion 27 to the rear surface of the rear wall 22 .
  • Three holes 27c are formed symmetrically on both left and right sides of the rear wall 22 with the central portion in the left-right direction interposed therebetween.
  • the hole portion 27c corresponds to the "engagement portion" described in the claims.
  • the insulator 20 has a mounting groove 28 recessed inside the side wall 21c in the left-right direction.
  • the insulator 20 has a through hole 28 a extending vertically from the front portion of the mounting groove 28 to the inside of the insertion portion 23 .
  • the insulator 20 has a receiving portion 29 recessed in the center portion in the left-right direction of the side wall 21c.
  • the insulator 20 has a recessed portion 29a formed at the lower end of the receiving portion 29 so as to cut the laterally outermost portion of the side wall 21c from the laterally inner side to the laterally outer side.
  • the first contact 30 is made of, for example, a spring-elastic copper alloy containing phosphor bronze, beryllium copper, or titanium copper, or a thin plate of a Corson copper alloy, which is formed into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping). It is processed.
  • the first contact 30 is formed only by a punching process, for example.
  • the processing method of the first contact 30 is not limited to this, and may include, for example, a step of bending in the plate thickness direction after punching.
  • the surface of the first contact 30 is surface-layer plated with gold, tin, or the like after forming a base with nickel plating.
  • the plurality of first contacts 30 are arranged in the left-right direction at predetermined intervals from each other.
  • the first contact 30 has a locking portion 31 that is wide in the vertical and longitudinal directions.
  • the first contact 30 has an extending portion 31a that linearly extends forward from the front upper end portion of the locking portion 31 .
  • the first contact 30 has an L-shaped mounting portion 32 extending rearward from the lower end portion of the locking portion 31 .
  • the first contact 30 has an elastically deformable elastic portion 33 extending forward from the front lower end portion of the locking portion 31 .
  • the elastic portion 33 linearly extends obliquely upward from the front lower end portion of the locking portion 31 toward the front insertion opening 23a.
  • the elastic portion 33 is elastically deformable in the vertical direction.
  • the first contact 30 has a contact piece 34 connected to the elastic portion 33 .
  • the contact piece 34 extends from the front end portion of the elastic portion 33 toward the insertion opening 23a of the insertion portion 23 while being bent at an obtuse angle.
  • the contact piece 34 has a contact portion 35 projecting upward in a mountain shape on the side of the elastic portion 33 , and a removal portion 36 located closer to the insertion opening 23 a of the insertion portion 23 than the contact portion 35 .
  • the removed portion 36 protrudes upward in the shape of a mountain at the front end portion of the contact piece 34 .
  • the contact portion 35 and the removal portion 36 are separated from each other by a predetermined distance along the front-rear direction.
  • the contact piece 34 extends toward the insertion port 23a while bending from the elastic portion 33 in the direction opposite to the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 .
  • the contact piece 34 may be elastically deformable like the elastic portion 33 .
  • the contact portion 35 has a first inclined surface 35a that is inclined upward toward the rear on the front side, and is formed in an R shape that is continuous with the first inclined surface 35a. It has a vertex portion 35b and a second inclined surface 35c that inclines obliquely downward toward the rear from the vertex portion 35b.
  • the removed portion 36 includes a first inclined surface 36a that inclines obliquely upward toward the rear on the front side, a vertex portion 36b that is continuous with the first inclined surface 36a and is formed in an R shape, and a apex portion 36b that extends rearward from the vertex portion 36b. and a second inclined surface 36c that inclines obliquely downward.
  • the second contact 40a is formed by molding a thin plate of any metal material into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping).
  • the second contact 40a is formed only by a punching process, for example.
  • the processing method of the second contact 40a is not limited to this, and may include, for example, a step of bending in the plate thickness direction after punching.
  • the plurality of second contacts 40a are arranged in the left-right direction at predetermined intervals from each other.
  • the second contact 40a has a mounting portion 41a forming the lower end portion of the second contact 40a.
  • the second contact 40a has a base portion 42a extending rearward in a J-shape from the mounting portion 41a.
  • the second contact 40a has a wide engagement portion 43a formed at the rear end portion of the base portion 42a.
  • the second contact 40a has a contact piece 44a linearly extending forward from the front upper end portion of the locking portion 43a.
  • the tip portion of the base portion 42a that is, the tip portion of the contact piece 44a is formed to protrude downward in the shape of a mountain.
  • the metal fitting 40b is formed by forming a thin plate of any metal material into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping).
  • the metal fitting 40b is formed only by a punching process, for example.
  • the method of processing the metal fitting 40b is not limited to this, and may include, for example, a step of bending in the plate thickness direction after punching.
  • the pair of metal fittings 40b are arranged at both left and right ends of the connector 10, respectively.
  • the metal fitting 40b has a mounting portion 41b that constitutes the lower end portion of the metal fitting 40b.
  • the metal fitting 40b has a base portion 42b that is formed continuously with the mounting portion 41b and that is wide in the vertical and forward directions so as to form a front half portion of the metal fitting 40b.
  • the metal fitting 40b has an engaging portion 43b that linearly extends rearward from the center portion in the vertical direction of the base portion 42b.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing the actuator 50 alone in FIG. 3 as viewed from below.
  • the configuration of the actuator 50 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 7.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing the actuator 50 alone in FIG. 3 as viewed from below. The configuration of the actuator 50 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 7.
  • FIG. 7 is an external perspective view showing the actuator 50 alone in FIG. 3 as viewed from below. The configuration of the actuator 50 will be mainly described with reference to FIGS. 3 and 7.
  • the actuator 50 is a symmetrical plate-like member extending in the left-right direction as shown in FIGS. 3 and 7, which is injection-molded from an insulating and heat-resistant synthetic resin material.
  • the actuator 50 is not limited to this, and may be formed asymmetrically in the left-right direction.
  • the actuator 50 has a plate-shaped base portion 51 extending in the left-right direction.
  • the actuator 50 has a first outer surface 51 a forming a front surface of the base portion 51 and a second outer surface 51 b forming a rear surface of the base portion 51 .
  • the first outer surface 51 a and the second outer surface 51 b face the insertion/extraction direction of the connection object 70 with respect to the connector 10 .
  • the actuator 50 has a pair of lock portions 52 projecting downward from both left and right sides of the front end portion of the base portion 51 .
  • the locking portion 52 has a sloped surface 52a that slopes obliquely downward toward the rear at the lower portion on the front side.
  • the actuator 50 has a concave portion 53a formed by cutting the base portion 51 directly above the locking portion 52 .
  • the actuator 50 has an attachment portion 53b extending in the front-rear direction above the lock portion 52 and below the recess 53a.
  • the mounting portions 53b are formed at both longitudinal ends of the connector 10 of the actuator 50, respectively.
  • the actuator 50 has shaft portions 54 formed at both left and right end portions of the base portion 51 .
  • the actuator 50 has a circular projection 54 a projecting outward in the left-right direction from the outer surface in the left-right direction at the lowest portion of the shaft portion 54 .
  • the actuator 50 has an operating portion 55 projecting forward from the center portion of the front end of the base portion 51 .
  • the operating portion 55 is formed between the pair of mounting portions 53b on the first outer surface 51a.
  • the actuator 50 has a plurality of protrusions 56 that protrude downward from the lower surface of the base 51 .
  • the actuator 50 has a convex portion 57 formed between a pair of mounting portions 53b on a second outer surface 51b located on the opposite side of the first outer surface 51a.
  • the convex portion 57 corresponds to the "engaged portion” described in the claims.
  • Three protrusions 57 are symmetrically provided on each of the left and right sides of the second outer surface 51b with respect to the central portion in the left-right direction.
  • the protrusions 57 are formed at positions corresponding to both ends of the connector 10 in the longitudinal direction of the operation portion 55 .
  • the formation positions in the left-right direction of the pair of protrusions 57 positioned on both left and right sides of the central portion in the left-right direction of the second outer surface 51b are substantially the same as the formation positions of both end portions in the left-right direction of the operation portion 55. are identical.
  • the actuator 50 has an inclined surface 57a that continuously inclines from the second outer surface 51b in the convex portion 57. As shown in FIG. An inclined surface 57 a included in the projection 57 as the engaged portion corresponds to the upper outer surface of the projection 57 .
  • the pressing member 60 is formed by molding a thin plate of any metal material into the shape shown in FIG. 3 using a progressive die (stamping).
  • the pressing member 60 is formed in an L shape as a whole by, for example, punching and then bending in the plate thickness direction.
  • the processing method of the pressing member 60 is not limited to this, and may include, for example, only a punching process.
  • a pair of pressing members 60 are arranged at the left and right ends of the connector 10, respectively.
  • the pressing member 60 has an engaging portion 61 formed wide in the left-right direction at the rear portion.
  • the pressing member 60 has a mounting portion 62 that extends downward in a J-shape while being bent from the rear end portion of the locking portion 61 .
  • the pressing member 60 has a contact portion 63 linearly extending from the front end portion of the engaging portion 61 along the front-rear direction.
  • the first contact 30 is attached to the insulator 20.
  • the first contact 30 is attached to the rear wall 22 by engaging the locking portion 31 with the first contact mounting groove 24 of the insulator 20 .
  • the second contact 40 a is attached to the insulator 20 by engaging the second contact attachment groove 25 of the insulator 20 with the locking portion 43 a.
  • the metal fitting 40 b is attached to the insulator 20 by locking the fitting portion 43 b to the metal fitting mounting groove 26 of the insulator 20 .
  • the pressing member 60 is attached to the insulator 20 by engaging the engagement portion 61 with the attachment groove 28 of the insulator 20 .
  • the actuator 50 is arranged on the mounting portion 27 of the insulator 20 .
  • the actuator 50 is supported from below by the insulator 20 in the closed position.
  • the shaft portion 54 of the actuator 50 is accommodated in the receiving portion 29 of the insulator 20 and contacts the bottom surface of the receiving portion 29 .
  • the projection 54 a projecting from the shaft portion 54 of the actuator 50 engages with the recess 29 a of the receiving portion 29 of the insulator 20 .
  • the protrusion 54a is caught on the upper surface of the recess 29a, thereby reducing the release of the actuator 50 from the insulator 20.
  • the protrusion 56 of the actuator 50 fits into the recess 27a of the insulator 20 and contacts the bottom surface of the recess 27a.
  • the lower surface of the mounting portion 53b of the actuator 50 is located at the center of the mounting groove 28 of the insulator 20 in the front-rear direction, and the mounting groove 28 located behind the through hole 28a. facing the bottom surface of the A pair of mounting portions 53 b enables mounting of the actuator 50 to the insulator 20 .
  • the mounting portion 53b receives the urging force from the open position side by the pressing member 60 and enables the mounting of the actuator 50 to the insulator 20 .
  • actuator 50 is pressed from above by pressing member 60 attached to insulator 20 and supported from below by insulator 20 .
  • the contact portion 63 of the pressing member 60 is located in the recess 53a of the actuator 50 and contacts the bottom surface of the recess 53a, for example, the top surface of the mounting portion 53b from above.
  • the connector 10 is mounted on the circuit forming surface formed on the upper surface of the circuit board CB arranged substantially parallel to the insertion/removal direction. More specifically, the mounting portion 32 of the first contact 30 is mounted on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. The mounting portion 41a of the second contact 40a is mounted on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. The mounting portion 41b of the metal fitting 40b is placed on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB. The mounting portion 62 of the pressing member 60 is placed on the solder paste applied to the pattern on the circuit board CB.
  • the mounting portion 32, the mounting portion 41a, the mounting portion 41b, and the mounting portion 62 are soldered to the pattern.
  • the mounting of the connector 10 on the circuit board CB is completed.
  • a CPU Central Processing Unit
  • a controller or a memory
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 4.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 5.
  • FIG. 8 to 10 show cross sections of the configuration related to the lock portion 52 and the pressing member 60 of the actuator 50.
  • the engaging portion 61 of the pressing member 60 is attached to the insulator 20 by engaging with the attachment groove 28 of the insulator 20 .
  • the lower surface of the contact portion 63 of the pressing member 60 contacts the bottom wall of the recessed portion 53a of the actuator 50, that is, the upper surface of the mounting portion 53b from the open position side.
  • the contact portion 63 of the pressing member 60 is not elastically deformed, or is elastically deformed slightly.
  • a portion of the attachment portion 53 b of the actuator 50 located behind the lock portion 52 faces the upper surface of the ceiling wall 21 a of the insulator 20 .
  • the lock portion 52 of the actuator 50 protrudes into the insertion portion 23 from the through hole 28 a of the insulator 20 .
  • connection object 70 When the connection object 70 is inserted into the insertion portion 23 of the connector 10, for example, the tip of the connection object 70 enters the insertion portion 23 along the first inclined surface 23b and the second inclined surface 23c of the insulator 20. . At this time, even if the insertion position of the connection object 70 is slightly shifted in the left-right direction with respect to the insertion portion 23, the guiding portion 77 of the connection object 70 slides on the first inclined surface 23b of the insulator 20. As a result, the connection object 70 is guided into the insertion portion 23 .
  • connection object 70 is lured into the insertion portion 23 .
  • connection object 70 moves further into the insertion portion 23 and the half-inserted state is realized, the holding portion 75 of the connection object 70 and the lock portion 52 of the actuator 50 come into contact with each other. At this time, the contact between the lock portion 52 and the connecting object 70 via the inclined surface 52a on the withdrawal side of the lock portion 52 generates a drag force toward the open position of the actuator 50 . Therefore, a moment of force is generated for the actuator 50 towards the open position.
  • the actuator 50 rotates to the open position side due to the moment of force toward the open position.
  • the amount of elastic deformation of the contact portion 63 of the pressing member 60 increases. Therefore, the force exerted by the contact portion 63 of the pressing member 60 on the actuator 50 toward the closed position is increased.
  • the lock portion 52 of the actuator 50 once rides on the upper surface of the holding portion 75 of the connection object 70 .
  • the holding portion 75 slides against the tip portion of the lock portion 52 .
  • the locking portion 52 presses the connection object 70 toward the first contact 30 in the half-inserted state.
  • the lock portion 52 is positioned closer to the removed portion 36 than the contact portion 35 of the first contact 30 .
  • the holding portion 75 of the connection target 70 passes through the lock portion 52 of the actuator 50 and is housed inside the insertion portion 23 .
  • the tip surface 72 of the connection object 70 hits the inner surface 23 d of the insertion portion 23 of the insulator 20 .
  • the locking portion 52 and the holding portion 75 are in a non-contact state in the vertical direction, and the actuator 50 automatically rotates to the closed position due to the biasing force from the pressing member 60 .
  • the locking portion 52 engages with the locked portion 76 of the connection object 70 .
  • the actuator 50 holds the connection object 70 inserted into the insertion portion 23 so as not to come off. In this state, even if the connection object 70 is forcibly removed, the holding portion 75 of the connection object 70 contacts the lock portion 52 . Therefore, the object 70 to be connected is more effectively retained.
  • the connector 10 can be connected in an inserted state by only one operation of inserting the connection object 70 without requiring any operation on the operation portion 55 of the actuator 50 by an operator or an assembling device. It holds the object 70 without coming off.
  • the operator or the assembly device when removing the connection object 70 from the connector 10, the operator or the assembly device operates the operating portion 55 of the actuator 50 to maintain the actuator 50 at the open position.
  • the operating portion 55 receives an operation to open the actuator 50 from the closed position to the open position.
  • the contact portion 63 of the pressing member 60 is largely elastically deformed upward.
  • the pressing member 60 biases the actuator 50 toward the closed position when the actuator 50 is at the open position.
  • the force exerted by the contact portion 63 of the pressing member 60 on the actuator 50 toward the closed position is further increased.
  • the actuator 50 maintains the open position by balancing the biasing force, the force acting on the operating portion 55 to move the actuator 50 toward the open position, and the resistance acting on the actuator 50 from the insulator 20. do.
  • connection object 70 can be removed from the connector 10 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 4.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line XIII--XIII in FIG. 11 to 13 show cross-sections of structures related to the shaft portion 54 of the actuator 50 and the receiving portion 29 of the insulator 20.
  • the actuator 50 when transitioning from the non-inserted state to the half-inserted state to the inserted state, the actuator 50 moves from the closed position through a position between the closed and open positions to the closed position. back to In addition, when the connection object 70 is removed from the connector 10 in the inserted state, the actuator 50 moves to the open position by receiving an operation to open the actuator 50 from the closed position to the open position at the operation portion 55 .
  • the shaft portion 54 of the actuator 50 is accommodated in the receiving portion 29 of the insulator 20 and is in constant contact with the bottom surface of the receiving portion 29 .
  • Such contact between the shaft portion 54 and the bottom surface of the receiving portion 29 enables the actuator 50 to rotate with respect to the insulator 20 .
  • the upward movement of the actuator 50 during rotation is restricted by the biasing force toward the closed position received from the pressing member 60 and the engagement structure of the projection 54a and the recess 29a. omission is reduced.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI--XVI in FIG. 14 to 16 show cross-sections of structures associated with the second contact 40a.
  • the locking portion 43 a of the second contact 40 a is attached to the second contact attachment groove 25 of the insulator 20 , part of the contact piece 44 a is exposed inside the insertion portion 23 .
  • the mountain-shaped tip of the contact piece 44 a is exposed inside the insertion section 23 .
  • the second contact 40 a can be elastically deformed upward by the contact piece 44 a within the second contact mounting groove 25 .
  • the second contact 40a is formed into a J shape.
  • the tip 71 of the connection object 70 is received in the shaped base 42a.
  • the second contact 40a receives the connection object 70 so that the tip portion 71 is located between the portion extending in the front-rear direction at the bottom of the base portion 42a and the contact piece 44a located at the top of the base portion 42a.
  • the tip of the contact piece 44a of the second contact 40a contacts the exterior 74 of the connection object 70 in the inserted state.
  • the contact piece 44 a is elastically deformed upward and applies a downward biasing force to the connection object 70 .
  • the second contact 40 a presses the connection object 70 downward based on the contact between the contact piece 44 a and the exterior 74 .
  • the bottom surface of the base portion 51 of the actuator 50 forms a small gap with the bottom surface of the mounting portion 27 of the insulator 20, that is, the top surface of the ceiling wall 21a. opposite.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII--XVIII in FIG. 19 is a cross-sectional view along the XIX-XIX arrow line in FIG. 5.
  • FIG. 17 to 19 show cross-sections of structures associated with the first contact 30.
  • the contact piece 34 is exposed inside the insertion portion 23.
  • the contact portion 35 and the removed portion 36 of the contact piece 34 are exposed inside the insertion portion 23 .
  • the contact piece 34 is maintained in a state of extending substantially horizontally from the elastic portion 33 .
  • a straight line connecting the apex portion 35b of the contact portion 35 and the apex portion 36b of the removed portion 36 is substantially horizontal.
  • the first contact 30 can be elastically deformed downward by the elastic portion 33 within the first contact mounting groove 24 .
  • the removal section 36 contacts the signal line 73 of the connection object 70 in the half-insertion state in which the connection object 70 is inserted into the insertion portion 23 .
  • the vertex 36 b of the removed portion 36 contacts the signal line 73 .
  • the contact portion 35 is not in contact with the connection object 70 .
  • the apex portion 36 b of the removed portion 36 and the contact portion 35 contacting the signal line 73 are exposed inside the insertion portion 23 .
  • the tip of the object to be connected 70 comes into contact with the first inclined surface 36 a of the removal portion 36 .
  • a resistance is generated to elastically deform the elastic portion 33 of the first contact 30 downward. Therefore, the elastic portion 33 of the first contact 30 is elastically deformed downward as the object to be connected 70 moves inward in the insertion portion 23, that is, as the object to be connected 70 is moved in the insertion direction.
  • a vertex portion 36 b of the removed portion 36 contacts the signal line 73 .
  • connection object 70 moves further inward in the insertion portion 23 , the signal line 73 slides against the vertex portion 36 b of the removal portion 36 .
  • the contact piece 34 extends from the elastic portion 33 to the insertion opening during the period from when the vertex portion 36 b of the removed portion 36 contacts the signal line 73 until the tip of the connection object 70 contacts the first inclined surface 35 a of the contact portion 35 . It is maintained in a state of being inclined downward at a first angle ⁇ 1 toward 23a.
  • a straight line connecting the apex portion 35b of the contact portion 35 and the apex portion 36b of the removal portion 36 is inclined downward at a first angle ⁇ 1 from the horizontal direction from the rear to the front.
  • the apex 35b of the contact portion 35 is located closer to the connection object 70 than the apex 36b of the removed portion 36 in the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 .
  • the apex 35b of the contact portion 35 is located higher than the apex 36b of the removal portion 36 .
  • a vertex portion 35 b of the contact portion 35 is located above a vertex portion 36 b of the removal portion 36 .
  • the contact portion 35 contacts the signal line 73 of the connection object 70 in the inserted state in which the connection object 70 is inserted into the insertion portion 23 .
  • the vertex portion 35 b of the contact portion 35 contacts the signal line 73 .
  • the removing portion 36 is separated from the connection object 70 by elastic deformation of the elastic portion 33 downward more greatly than in the half-inserted state. The removal part 36 is not in contact with the connection object 70 .
  • the vertex 35 b of the contact portion 35 that contacts the signal line 73 is exposed inside the insertion portion 23 .
  • the tip of the object to be connected 70 comes into contact with the first inclined surface 35 a of the contact portion 35 .
  • the elastic portion 33 of the first contact 30 is caused to elastically deform further downward. Therefore, the elastic portion 33 of the first contact 30 is further elastically deformed downward as the connection object 70 moves inward in the insertion portion 23 , and the apex portion 36 b of the removed portion 36 is separated from the signal line 73 . .
  • the vertex portion 35 b of the contact portion 35 contacts the signal line 73 .
  • the signal line 73 slides against the apex portion 35b of the contact portion 35 until the connection target 70 moves further inward in the insertion portion 23 and the tip surface 72 hits the inner surface 23d of the insertion portion 23 .
  • the contact piece 34 is maintained in a state of being inclined downward at the second angle ⁇ 2 from the elastic portion 33 toward the insertion port 23a.
  • a straight line connecting the apex portion 35b of the contact portion 35 and the apex portion 36b of the removal portion 36 is inclined downward from the horizontal direction at a second angle ⁇ 2 from the rear to the front.
  • the contact piece 34 maintains the second angle ⁇ 2 even after the tip surface 72 of the connection object 70 abuts against the inner surface 23d and the contact piece 34 completely shifts to the inserted state.
  • the second angle ⁇ 2 in the inserted state is larger than the first angle ⁇ 1 in the half-inserted state.
  • a distance d1 along the insertion direction between the first contact between the removed portion 36 and the signal line 73 in the half-inserted state and the second contact between the contact portion 35 and the signal line 73 in the inserted state is the second contact. and the inner surface 23d along the insertion direction.
  • a ceiling wall 21 a of the insulator 20 is formed between the contact portion 35 and the removed portion 36 of the first contact 30 and the actuator 50 .
  • the removal portion 36 and the ceiling wall 21 a sandwich the connection object 70 along the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 .
  • the contact portion 35 and the ceiling wall 21 a sandwich the connection object 70 along the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 .
  • the width in the direction perpendicular to the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and the direction perpendicular to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is along the front-rear direction. uniform.
  • the width of the first contact mounting groove 24 on the removed portion 36 side and the width on the contact portion 35 side are the same. For example, these widths may be slightly larger than the plate thickness of the first contact 30 .
  • the width of the removed portion 36 in the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is greater than or equal to the width of the contact portion 35 in the same direction. degree.
  • the removed portion 36 extends at least from the contact portion 35 in the direction orthogonal to the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 and the insertion direction in which the connection object 70 is inserted. Overlap with some.
  • the contact portion 35 and the removal portion 36 are superimposed on the same straight line so that the straight line connecting them is substantially parallel to the insertion direction.
  • the contact portion 35 and the removal portion 36 are positioned on the same straight line substantially parallel to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted.
  • the engaging portion of the insulator 20 engages with the engaged portion of the actuator 50 from the open position side of the actuator 50 .
  • the engaged portion of the actuator 50 includes a convex portion 57 protruding from the second outer surface 51 b toward the engaging portion of the insulator 20 .
  • the convex portion 57 protrudes from the second outer surface 51b in the insertion direction in which the connection object 70 is inserted.
  • the engaging portion of the insulator 20 includes a hole portion 27c that receives the convex portion 57. As shown in FIG.
  • the engaged portion of the actuator 50 is separated from the engaging portion of the insulator 20 and does not engage with the engaging portion when the actuator 50 is in the closed position.
  • the convex portion 57 of the actuator 50 is exposed to the outside of the hole portion 27c of the insulator 20 when the actuator 50 is in the closed position.
  • the engaged portion of the actuator 50 does not face the inner surface S of the engaging portion of the insulator 20 on the open position side in the longitudinal direction of the connector 10 and the direction orthogonal to the insertion/removal direction when the actuator 50 is in the closed position.
  • the engaged portion of the actuator 50 engages with the engaging portion of the insulator 20 when the actuator 50 is in the open position.
  • the protrusion 57 of the actuator 50 is received in the hole 27c of the insulator 20 when the actuator 50 is in the open position.
  • the engaged portion of the actuator 50 faces the inner surface S of the engaging portion of the insulator 20 on the open position side in a direction orthogonal to the longitudinal direction and the insertion/removal direction of the connector 10 when the actuator 50 is in the open position.
  • the actuator 50 is slightly translated rearward when receiving an operation to open the actuator 50 from the closed position to the open position at the operating portion 55 and moving to the open position.
  • the protruding portion 57 exposed from the hole portion 27c when the connector 10 is closed is received in the hole portion 27c when the connector 10 is open.
  • the inclined surface 57a formed on the convex portion 57 faces the inner surface S of the hole portion 27c on the open position side.
  • the inclined surface 57a is arranged so as to be inclined downward from the front to the rear with respect to the inner surface S of the hole 27c on the open position side.
  • the inclined surface 57a is arranged so that the vertical distance from the inner surface S of the hole 27c on the open position side increases from the front toward the rear.
  • a portion R adjacent to the second outer surface 51b on the open position side of the convex portion 57 faces a corner portion C of the insulator 20 formed by the hole portion 27c of the insulator 20 on the open position side.
  • the adjacent portion R approaches or contacts the corner portion C from the closed position side of the actuator 50 when the connector 10 is in the open state.
  • the actuator 50 attempts to flex upward in the vertical direction between the pair of mounting portions 53b with the operating portion 55 as the center due to the force acting on the operating portion 55 to move the actuator 50 to the open position.
  • the engaging portion of the insulator 20 engages with the engaged portion of the actuator 50 to apply a drag force from the open position side to the closed position side to the actuator 50 .
  • the insulator 20 receives the convex portion 57 of the actuator 50 in the hole portion 27c, and the corner portion C contacts the adjacent portion R of the actuator 50, so that the resistance from the open position side to the closed position side is applied to the actuator 50. to add.
  • the engaging portion of the insulator 20 applies a force to the engaged portion of the actuator 50 between the pair of mounting portions 53b so as to restrict the upward deflection of the actuator 50. As shown in FIG. The engaging portion of the insulator 20 reduces the upward bending of the actuator 50 that may occur between the pair of mounting portions 53b with the operating portion 55 as the center.
  • the set of the engaged portion of the actuator 50 and the engaging portion of the insulator 20 are formed at positions corresponding to both longitudinal ends of the connector 10 in the operation portion 55 . . More specifically, two pairs of engaged portions and engaging portions located on both left and right sides of the center portions of the actuator 50 and the insulator 20 in the left-right direction are formed at both ends of the operation portion 55 in the left-right direction. It is substantially the same as the formation position of the part. In addition, a plurality of sets of engaged portions of the actuator 50 and engaging portions of the insulator 20 are further formed between the operating portion 55 and the mounting portion 53b. As a result, the above-described effect of reducing the bending of the actuator 50 is exhibited more remarkably.
  • the restricting surface 27b of the insulator 20 contacts the second outer surface 51b of the actuator 50 when the actuator 50 is in the open position.
  • the restricting surface 27b reduces the excessive opening of the actuator 50 with respect to the insulator 20 due to the force acting on the operation portion 55 to move the actuator 50 to the open position.
  • the actuator 50 has an engaged portion with respect to the operating portion 55 between the pair of mounting portions 53b, and the insulator 20 has an engaging portion that engages with the engaged portion from the open position side of the actuator 50.
  • the engaged portion includes the convex portion 57 and the engaging portion includes the hole portion 27c for receiving the convex portion 57, the engagement between the actuator 50 and the insulator 20 in the open position of the actuator 50 is easily achieved. be.
  • the convex portion 57 as the engaged portion protrudes from the second outer surface 51b toward the engaging portion, so that even if the actuator 50 is tilted obliquely upward in the open position, the hole portion 27c as the engaging portion does not. readily accepted.
  • the portion R adjacent to the second outer surface 51b on the open position side of the convex portion 57 faces the corner portion C of the insulator 20 formed on the open position side by the engaging portion, thereby reducing the deflection of the actuator 50. Effects similar to those described above can be obtained.
  • the insulator 20 Since the insulator 20 has the restricting surface 27b that contacts the second outer surface 51b when the actuator 50 is in the open position, excessive opening of the actuator 50 exceeding the designed value for the insulator 20 is reduced. In general, a worker who operates the operation portion 55 of the actuator 50 tends to push the actuator 50 excessively during the opening operation, but even in such a case damage to the actuator 50 is reduced. This improves the reliability of the connector 10 as a product.
  • the engaged portion engages with the engaging portion when the actuator 50 is in the open position, and is separated from the engaging portion and does not engage with the engaging portion when the actuator 50 is in the closed position.
  • the actuator 50 can be arranged with respect to the insulator 20 only by the process of lowering the actuator 50 from directly above to the insulator 20 when assembling the connector 10 .
  • the process of lowering the actuator 50 from above to the insulator 20 and then moving it in parallel from the front to the rear to engage the protrusion 57 with the hole 27c is not required during the assembly work. . This improves the assemblability of the connector 10 .
  • a pair of engaged portions and engaging portions are formed at positions corresponding to both ends of the connector 10 in the longitudinal direction of the operating portion 55 .
  • the engaging relationship can be reliably obtained at the position of the operating portion 55 where the upward displacement due to the bending of the actuator 50 can be maximized between the pair of mounting portions 53b.
  • the engaging portion of the insulator 20 applies a drag from the open position side to the closed position side to the engaged portion of the actuator 50 at the position of the operating portion 55 where the upward displacement of the actuator 50 can be the largest. becomes possible.
  • the upward bending of the actuator 50 that can occur between the pair of mounting portions 53b with the operation portion 55 as the center is more effectively reduced.
  • the attachment portion 53b receives the biasing force from the open position side of the actuator 50 by the pressing member 60, and enables attachment of the actuator 50 to the insulator 20. Accordingly, the actuator 50 can be stably attached to the insulator 20 by the biasing force received from the pressing member 60 . As the biasing force acting on the actuator 50 from the pressing member 60 gradually increases from the closed position toward the open position, the actuator 50 can smoothly open and close the insulator 20 due to the spring elasticity of the pressing member 60. It becomes possible.
  • the connector 10 enables improved reliability.
  • the removal unit 36 comes into contact with the signal line 73 of the connection object 70 in a half-insertion state in which the connection object 70 is inserted into the insertion unit 23 .
  • the foreign matter adhering to the signal line 73 of the connection object 70 is removed. can be removed. More specifically, the foreign matter adheres to the removed portion 36 of the first contact 30 in the half-inserted state, and the removed portion 36 separates from the signal line 73 in the inserted state. removed.
  • the signal line 73 of the connection object 70 slides against the apex portion 36b of the removal portion 36, thereby removing the foreign matter over a predetermined area along the insertion direction of the signal line 73 of the connection object 70. be done.
  • the apex 35b of the contact portion 35 of the contact piece 34 is located closer to the connection object 70 than the apex 36b of the removed portion 36 in the direction in which the contact portion 35 protrudes. This makes it easier for the signal line 73 of the connection object 70 to come into contact with the apex portion 35b when the connection object 70 is further moved inside the insertion portion 23 to enter the inserted state.
  • the removed portion 36 overlaps at least a portion of the contact portion 35 in the direction orthogonal to the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 and the insertion direction in which the connection object 70 is inserted.
  • the surface of the signal line 73 from which the foreign matter has been removed is reliably brought into contact with the contact portion 35 of the first contact 30 after the foreign matter adhering to the signal line 73 of the connection object 70 is removed by the removal section 36 .
  • the width of the removed portion 36 in the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is greater than or equal to the width of the contact portion 35 in the same direction. degree.
  • the contact piece 34 extends toward the insertion port 23a side of the insertion portion 23 while bending from the elastic portion 33 in the direction opposite to the direction in which the contact portion 35 protrudes from the contact piece 34 .
  • the removed portion 36 is separated from the signal line 73 in the inserted state, and the contact portion 35 and the signal line 73 can be brought into contact with each other at one point.
  • the removed portion 36 is spaced forward from the elastic portion 33 and the contact portion 35 and positioned at the tip of the insertion port 23a side, so that excessive pressure from the removed portion 36 to the connection object 70 in the half-inserted state is reduced.
  • the first contact 30 becomes the minimum necessary amount for removing foreign matter adhering to the signal line 73 of the connection object 70 .
  • of pressure can be applied to the connection object 70 . This reduces damage to the connection object 70 during the process of inserting the connection object 70 into the insertion portion 23 . Since the removed portion 36 has the R-shaped apex portion 36b, such an effect of reducing damage becomes more remarkable.
  • the first contact 30 can obtain the pressure necessary to press the connection object 70 from below in the inserted state. It becomes possible.
  • the connector 10 holds the connection object 70 by the pressure from below by the first contact 30, the pressure from above by the second contact 40a, and the resistance force by the upper surface of the insertion portion 23 of the insulator 20. becomes possible.
  • the connector 10 obtains a sufficient holding force to stably connect the connection object 70 even when used in an environment with large vibration such as an electronic device including industrial equipment and on-vehicle equipment. can hold. Since the contact portion 35 has the R-shaped apex portion 35b, damage to the connection object 70 is reduced even in the inserted state.
  • the insertion portion 23 has an inner surface 23d that serves as a reference for positioning the tip surface 72 of the connection object 70 in the insertion direction in the inserted state, so that the connection object 70 can be easily positioned with respect to the connector 10 in the front-rear direction. This improves workability when inserting the connection object 70 into the insertion portion 23 .
  • the surface of the signal line 73 of the connection object 70 from which the foreign matter has been removed by the removing portion 36 is reliably brought into contact with the contact portion 35 of the first contact 30. can be made This reduces corrosion due to the difference in ionization tendency caused by the contact portion 35 coming into contact with the signal line 73 while the foreign matter remains adhered thereto. More specifically, foreign matter adheres to the removal portion 36 and separates from the signal line 73 of the connection object 70 , thereby reducing interposition of foreign matter between the signal line 73 and the contact portion 35 . Therefore, corrosion as described above is reduced.
  • the lock portion 52 of the actuator 50 presses the connection object 70 toward the first contact 30 in the half-inserted state.
  • the pressure from above by the actuator 50 can also be applied to the object to be connected. 70 is held stable. This further improves the effect of foreign matter removal by the removed portion 36 of the first contact 30 .
  • the removed portion 36 can stably remove the foreign matter.
  • the connecting object 70 By sandwiching the connecting object 70 between the removed portion 36 of the first contact 30 and the ceiling wall 21a of the insulator 20 in the half-inserted state, the removed portion 36 can stably remove the foreign matter.
  • the force of the spring will differ from each other due to individual differences in the contacts, or that the performance of foreign matter removal will differ from each other.
  • contact between the contact portion 35 of the first contact 30 and the ceiling wall 21a of the insulator 20 sandwiches the connection target 70 in the inserted state, so that the contact between the contact portion 35 and the signal line 73 is stably maintained.
  • a ceiling wall 21 a of the insulator 20 is formed between the contact portion 35 and the removed portion 36 of the first contact 30 and the actuator 50 .
  • the insulator 20 overlaps the first contact 30 in the vertical direction, and the exposure of the first contact 30 is reduced. This makes it possible to easily reduce the entry of foreign matter from the outside of the connector 10 into the interior of the connector 10, particularly the insertion portion 23 and the first contact mounting groove 24 in which the first contacts 30 are arranged. Therefore, the reliability of the connector 10 as a product is improved. Combining this with the configuration of the removal section 36 that removes foreign matter adhering to the signal line 73 of the connection target 70 sufficiently reduces the entry of foreign matter into the interior of the connector 10 .
  • each component described above are not limited to the contents shown in the above description and drawings.
  • the shape, arrangement, orientation, number, and the like of each component may be arbitrarily configured as long as the function can be realized.
  • the assembly method of the connector 10 described above is not limited to the contents of the above description.
  • the method of assembling the connector 10 may be any method as long as it can be assembled so that each function can be exhibited.
  • at least one of the first contact 30, the second contact 40a, the fitting 40b, and the pressing member 60 may be integrally formed with the insulator 20 by insert molding instead of press fitting.
  • the engaged portion includes the convex portion 57 and the engaging portion includes the hole portion 27c, but the present invention is not limited to this.
  • the engaged portion and the engaging portion may include any engaging structure that reduces deflection of the actuator 50 .
  • the engaged portion may include a convex portion 57 projecting from the second outer surface 51b toward the engaging portion.
  • the engagement portion may include a recess that receives the protrusion 57 .
  • the engaging portion may include a convex portion protruding from the restricting surface 27b of the insulator 20 toward the engaged portion.
  • the engaged portion may include a recess or a hole that receives the protrusion.
  • the engaged portion includes the inclined surface 57a that continuously slopes from the second outer surface 51b in the convex portion 57, but is not limited to this.
  • the engaged portion may include a flat surface extending vertically from the second outer surface 51b in the convex portion 57 instead of the inclined surface 57a. At this time, such a flat surface may face the inner surface S of the engaging portion on the open position side.
  • the adjacent portion R of the protrusion 57 on the open position side to the second outer surface 51b is opposed to the corner portion C of the insulator 20 formed on the open position side by the engaging portion.
  • Adjacent portion R may not face corner portion C of insulator 20 .
  • the insulator 20 may not have the corners C.
  • the insulator 20 has the restricting surface 27b that contacts the second outer surface 51b when the actuator 50 is in the open position, but the present invention is not limited to this.
  • the insulator 20 may have any structure that reduces excessive opening of the actuator 50 instead of the restricting surface 27b.
  • the insulator 20 may have a protrusion that contacts the second outer surface 51b when the actuator 50 is in the open position.
  • the engaged portion engages with the engaging portion when the actuator 50 is in the open position, and separates from the engaging portion to engage with the engaging portion when the actuator 50 is in the closed position. Although it is explained that it does not, it is not limited to this.
  • the engaged portion may engage with the engaging portion even when the actuator 50 is in the closed position.
  • the engaged portion may engage with the engaging portion at least when the actuator 50 is in the open position, and may not engage with the engaging portion when the actuator 50 is in the closed position. may be combined.
  • a set of the engaged portion and the engaging portion may be formed at a position corresponding to either one of both ends of the connector 10 in the longitudinal direction of the operating portion 55 .
  • a set of the engaged portion and the engaging portion may be formed between both ends of the connector 10 in the longitudinal direction of the operating portion 55 .
  • At least one set of the engaged portion and the engaging portion may be formed at an arbitrary position between the pair of mounting portions 53b. For example, only one engaged portion may be formed on the second outer surface 51b of the base portion 51 so as to extend long in the central portion in the left-right direction.
  • the attachment portion 53b receives the biasing force from the open position side of the pressing member 60 and enables attachment of the actuator 50 to the insulator 20, but the present invention is not limited to this.
  • Actuator 50 may be directly attached to insulator 20 in place of or in addition to the configuration in which actuator 50 is indirectly attached to insulator 20 via pressing member 60 .
  • the mounting portion 53b of the actuator 50 is configured to be elastically deformable in the left-right direction. may be attached.
  • the connector 10 may have any structure in which the actuator 50 is directly attached to the insulator 20 without having the pressing member 60 .
  • the connector 10 may have the actuator 50 attached to the insulator 20 only by engaging the projection 54 a of the actuator 50 with the recess 29 a of the insulator 20 without having the pressing member 60 .
  • the connector 10 is a so-called ZIF (Zero Insertion Force) that allows the connection target 70 to be inserted with an insertion force close to zero without contacting the connection target 70 with the actuator 50 when the connection target 70 is inserted into the insertion portion 23. It may have a structure.
  • the apex portion 35b of the contact portion 35 is described as having an R shape, but the shape is not limited to this.
  • the vertex portion 35b may be formed in any shape.
  • the vertex portion 35b may be formed in an edge shape.
  • the apex 36b of the removed portion 36 has been described as having an R shape, but the present invention is not limited to this.
  • the vertex portion 36b may be formed in any shape.
  • the vertex portion 36b may be formed in an edge shape.
  • the elastic portion 33 and the contact piece 34 of the first contact 30 are arranged below the insertion portion 23 and the connection object 70 , and the contact piece 34 moves downward as the elastic portion 33 elastically deforms downward.
  • 34 has been described as slanted downward, it is not limited to this.
  • the elastic portion 33 and the contact piece 34 of the first contact 30 may be arranged above the insertion portion 23 and the connection object 70 . At this time, the contact piece 34 may be inclined upward as the elastic portion 33 is elastically deformed upward.
  • the contact piece 34 is bent from the elastic portion 33 and extends toward the insertion opening 23a of the insertion portion 23, but the present invention is not limited to this.
  • the contact piece 34 has any structure that can achieve contact between the signal line 73 and the removed portion 36 in the half-inserted state, separation in the inserted state, and contact between the signal line 73 and the contact portion 35 in the inserted state. may be connected to the elastic portion 33 at .
  • the angle at which the contact piece 34 bends from the front end of the elastic portion 33 does not have to be an obtuse angle.
  • the contact piece 34 does not have to bend from the elastic portion 33 .
  • the contact piece 34 may be formed as part of the elastic portion 33 .
  • the width of the removed portion 36 is greater than or approximately the same as the width of the contact portion 35, but the invention is not limited to this.
  • the width of the removed portion 36 may be smaller than the width of the contact portion 35 .
  • the straight line connecting the vertex 35b of the contact portion 35 and the vertex 36b of the removal portion 36 is substantially horizontal in the non-inserted state, but the present invention is not limited to this.
  • the straight line connecting the vertex 35b of the contact portion 35 and the vertex 36b of the removal portion 36 may not be substantially horizontal.
  • the straight line connecting the apex 35b of the contact portion 35 and the apex 36b of the removal portion 36 is inclined obliquely downward in the half-inserted state, but the present invention is not limited to this.
  • the straight line connecting the apex 35b of the contact portion 35 and the apex 36b of the removal portion 36 does not have to be inclined.
  • the removing portion 36, the contact portion 35, and the elastic portion 33 are positioned in this order from the insertion port 23a side, but this is not the only option.
  • the first contact 30 can realize contact between the signal line 73 and the removed portion 36 in the half-inserted state, separation in the inserted state, and contact between the signal line 73 and the contact portion 35 in the inserted state. It may have a structure.
  • the elastic portion 33, the removal portion 36, and the contact portion 35 may be positioned in order from the insertion port 23a side.
  • the removal portion 36, the elastic portion 33, and the contact portion 35 may be positioned in order from the insertion port 23a side.
  • the insertion portion 23 has an inner surface 23d that serves as a reference for positioning the distal end surface 72 of the connection object 70 in the insertion direction in the inserted state, but the present invention is not limited to this.
  • the insertion portion 23 may not have such an inner surface 23d.
  • an arbitrary structure may be formed on the insulator 20 side to perform positioning in the insertion direction with respect to both ends of the connecting object 70 in the left-right direction.
  • the interval d1 along the insertion direction was larger than the interval d2, but it is not limited to this.
  • the spacing d1 along the insertion direction may be smaller than the spacing d2.
  • the connector 10 is described as being able to operate the actuator 50 with only one action of inserting the connection object 70, but the present invention is not limited to this.
  • the connector 10 may require any direct manipulation of the actuator 50, such as by an operator or assembly equipment.
  • the width of the first contact mounting groove 24 on the side of the removed portion 36 and the width of the side of the contact portion 35 are the same, but the present invention is not limited to this.
  • the width of the first contact mounting groove 24 in the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and in the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is large on the side of the removed portion 36 and wide on the side of the contact portion 35. It can be small. This facilitates removal of foreign matter adhering to the connection object 70 by the removing portion 36 side, and prevents foreign matter adhering to the connection object 70 from entering the contact portion 35 side of the first contact 30 . can be mitigated.
  • the width of the first contact mounting groove 24 in the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and in the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is the width between the removed portion 36 and the contact portion 35 You may change stepwise in between. In this way, between the removed portion 36 and the contact portion 35, the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted are formed in the first contact mounting groove 24. Width changes abruptly. As a result, the above-described effect of reducing entry of foreign matter into the contact portion 35 side of the first contact 30 becomes more pronounced.
  • the width of the first contact mounting groove 24 in the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and in the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is not limited to a stepped shape, and the width is not limited to a stepped shape, and the contact with the removed portion 36 is possible. You may change in arbitrary modes between the part 35.
  • the width of the first contact mounting groove 24 in the direction in which the contact portion 35 protrudes in the contact piece 34 and in the direction orthogonal to the insertion direction in which the connection object 70 is inserted is the distance between the removed portion 36 and the contact portion 35. may change to a tapered shape.
  • the contact piece 34 has been described as having projections formed only at the contact portion 35 and the removed portion 36, but the present invention is not limited to this.
  • the contact piece 34 may further have a protrusion projecting in the same direction as the removed portion 36 and the contact portion 35 between the removed portion 36 and the contact portion 35 . Even in such a case, only the contact portion 35 contacts the signal line 73 of the connection object 70 in the inserted state.
  • foreign matter adhering to the connection object 70 can be removed by the removal unit 36 side, and foreign matter adhering to the connection object 70 can be prevented from entering the contact portion 35 side of the first contact 30. can be mitigated.
  • the connector 10 as described above is mounted on an electronic device.
  • Electronic devices include, for example, cameras, radars, drive recorders, and any onboard devices such as engine control units.
  • Electronic devices include, for example, any in-vehicle device used in in-vehicle systems such as car navigation systems, advanced driver assistance systems, and security systems.
  • electronic equipment includes arbitrary industrial equipment. The electronic device is not limited to these, and may include any information device such as a personal computer, a smart phone, a copier, a printer, a facsimile, and a multi-function device.
  • Electronic equipment may include any audiovisual equipment such as LCD televisions, recorders, cameras, and headphones.
  • the reliability of the electronic device as a product is improved due to the aforementioned effect of the connector 10 that reliability can be maintained even when the height is reduced.
  • a connector capable of inserting and removing a connection object, an insulator having an insertion portion into which the connection object is inserted; an actuator rotatable with respect to the insulator between a closed position when closed with respect to the insulator and an open position when opened with respect to the insulator; with
  • the actuator is a pair of attachment portions that enable attachment of the actuator to the insulator, respectively located at both ends of the connector in the longitudinal direction of the actuator; an operation portion positioned between the pair of mounting portions on a first outer surface of the actuator facing the insertion/extraction direction of the object to be connected to the connector, the operation portion performing an operation of opening the actuator from the closed position to the open position;
  • the operation unit for receiving; an engaged portion positioned between the pair of mounting portions on a second outer surface opposite to the first outer surface of the actuator; has
  • the insulator has an engaging portion that engages with the engaged portion from the open position side at least when the actuator is in the open position.
  • the engaged portion includes a convex portion protruding from the second outer surface toward the engaging portion, wherein the engaging portion includes a recess or a hole for receiving the protrusion, A connector according to (1).
  • the engaged portion includes an inclined surface that is continuously inclined from the second outer surface in the convex portion, The inclined surface faces an inner surface of the engaging portion on the open position side, The connector according to (2).
  • a portion of the convex portion adjacent to the second outer surface on the open position side faces a corner portion of the insulator located on the open position side by the engaging portion, The connector according to (2) or (3).
  • the insulator has a restricting surface that contacts the second outer surface when the actuator is in the open position. The connector according to any one of (2) to (4).
  • the engaged portion engages with the engaging portion when the actuator is in the open position, and is separated from the engaging portion and engages with the engaging portion when the actuator is in the closed position. do not match, The connector according to any one of (1) to (5).
  • the engaged portion faces an inner surface of the engaging portion on the open position side in a direction orthogonal to the longitudinal direction and the insertion/removal direction when the actuator is in the open position. not facing the inner surface in a direction orthogonal to the longitudinal direction and the insertion/removal direction when in the position;
  • the set of the engaged portion and the engaging portion is positioned at a position corresponding to at least one of both ends of the operating portion in the longitudinal direction, The connector according to any one of (1) to (7).

Abstract

本開示に係るコネクタは、接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、を備え、アクチュエータは、アクチュエータにおけるコネクタの長手方向の両端部にそれぞれ形成されてインシュレータに対するアクチュエータの取り付けを可能にする一対の取付部と、アクチュエータの第1外面において一対の取付部の間に形成されている操作部と、アクチュエータにおいて第1外面と反対側に位置する第2外面において一対の取付部の間に形成されている被係合部と、を有し、インシュレータは、少なくともアクチュエータが開位置にあるときに、被係合部と開位置側から係合する係合部を有する。

Description

コネクタ及び電子機器 関連出願の相互参照
 本出願は、2022年1月6日に日本国に特許出願された特願2022-001281号の優先権を主張するものであり、この出願の開示全体をここに参照のために取り込む。
 本開示は、コネクタ及び電子機器に関する。
 従来、電子機器及び車載部品などにおいて、フレキシブルフラットケーブル(FFC)及びフレキシブルプリント回路基板(FPC)などを含む接続対象物とこのような接続対象物と接続されるコネクタとが使用されていた。
 例えば、特許文献1には、接続対象物の接続状態を保持するためのロック部材を小さい付勢力でロック方向に回転付勢した場合においても、接続対象物が不意にインシュレータから引き抜かれてしまうおそれを効果的に軽減できるケーブル用コネクタが開示されている。このようなケーブル用コネクタは、接続対象物を挿入する動作のみでロック部材によるロック状態を実現可能であり、優れた作業性を提供する。
特許第6282565号公報
 本開示の一実施形態に係るコネクタは、
 接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
 前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
 前記インシュレータに対して閉じたときの閉位置と、前記インシュレータに対して開いたときの開位置と、の間で前記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、
 を備える。
 前記アクチュエータは、
 前記アクチュエータにおける前記コネクタの長手方向の両端部にそれぞれ位置する、前記インシュレータに対する前記アクチュエータの取り付けを可能にする一対の取付部と、
 前記コネクタに対する前記接続対象物の挿抜方向を向く前記アクチュエータの第1外面において前記一対の取付部の間に位置する操作部であって、前記閉位置から前記開位置へと前記アクチュエータを開く操作を受ける前記操作部と、
 前記アクチュエータにおいて前記第1外面と反対側に位置する第2外面において前記一対の取付部の間に位置する被係合部と、
 を有する。
 前記インシュレータは、少なくとも前記アクチュエータが開位置にあるときに、前記被係合部と前記開位置の側から係合する係合部を有する。
 本開示の一実施形態に係る電子機器は、
 上記のコネクタを備える。
非挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した外観斜視図である。 図1のコネクタ及び接続対象物を下面視で示した外観斜視図である。 図1のコネクタの分解斜視図である。 挿入状態でかつ閉状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した外観斜視図である。 挿入状態でかつ開状態にある一実施形態に係るコネクタ及び接続対象物を上面視で示した外観斜視図である。 図3のインシュレータ単体の上面図である。 図3のアクチュエータ単体を下面視で示した外観斜視図である。 図1のVIII-VIII矢線に沿う断面図である。 図4のIX-IX矢線に沿う断面図である。 図5のX-X矢線に沿う断面図である。 図1のXI-XI矢線に沿う断面図である。 図4のXII-XII矢線に沿う断面図である。 図5のXIII-XIII矢線に沿う断面図である。 図1のXIV-XIV矢線に沿う断面図である。 図4のXV-XV矢線に沿う断面図である。 図5のXVI-XVI矢線に沿う断面図である。 図1のXVII-XVII矢線に沿う断面図である。 図4のXVIII-XVIII矢線に沿う断面図である。 図5のXIX-XIX矢線に沿う断面図である。
 近年、電子機器及び車載部品などの小型化に伴い、接続対象物と接続されるコネクタに対しても低背化が要求されている。例えば特許文献1に記載のようなケーブル用コネクタを低背化するためには、当該コネクタの一部を構成するロック部材としてのアクチュエータを薄型化する必要がある。アクチュエータが薄型化されると、アクチュエータを閉位置から開位置へと開く動作により接続対象物に対するロック状態を解除するときに、アクチュエータの操作部でアクチュエータが開方向に撓みやすくなる。これにより、アクチュエータの回動安定性の低下、アクチュエータの破損、及びコネクタからのアクチュエータの外れなどといった問題が生じやすかった。したがって、コネクタとしての信頼性が低下していた。特許文献1では、このような問題について十分に考慮されていなかった。
 本開示の一実施形態に係るコネクタ及び電子機器によれば、低背化しても信頼性を維持可能である。
 以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板CBの図示を省略する。
 図1は、非挿入状態にある一実施形態に係るコネクタ10及び接続対象物70を上面視で示した外観斜視図である。図2は、図1のコネクタ10及び接続対象物70を下面視で示した外観斜視図である。図3は、図1のコネクタ10の分解斜視図である。図4は、挿入状態でかつ閉状態にある一実施形態に係るコネクタ10及び接続対象物70を上面視で示した外観斜視図である。図5は、挿入状態でかつ開状態にある一実施形態に係るコネクタ10及び接続対象物70を上面視で示した外観斜視図である。図1乃至図5を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ10の構成及び接続対象物70の構成について主に説明する。
 図3に示すとおり、コネクタ10は、インシュレータ20と、第1コンタクト30と、第2コンタクト40aと、金具40bと、アクチュエータ50と、押圧部材60と、を有する。第1コンタクト30、第2コンタクト40a、金具40b、アクチュエータ50、及び押圧部材60は、インシュレータ20に取り付けられる。アクチュエータ50は、閉位置において、押圧部材60の先端部分がアクチュエータ50の直上に位置した状態でインシュレータ20により下方から支持される。
 本明細書において、「非挿入状態」は、例えばコネクタ10に対して接続対象物70が挿入されていない状態であって、コネクタ10の第1コンタクト30が弾性変形していない状態を含む。「半挿入状態」は、例えばコネクタ10に対して接続対象物70が挿入されている途中の状態であって、第1コンタクト30の後述する除去部36のみが接続対象物70と接触して第1コンタクト30が弾性変形している状態を含む。「挿入状態」は、例えばコネクタ10に対して接続対象物70が挿入された状態であって、第1コンタクト30の後述する接触部35のみが接続対象物70と接触して第1コンタクト30が弾性変形している状態を含む。
 本明細書において、「閉位置」は、例えばインシュレータ20に対してアクチュエータ50が閉じたときのアクチュエータ50の位置を含む。コネクタ10及び接続対象物70が挿入状態にあり、かつアクチュエータ50が閉位置にあることで、コネクタ10は接続対象物70を保持する。「開位置」は、例えばインシュレータ20に対してアクチュエータ50が所定の角度で傾斜して開いたときのアクチュエータ50の位置を含む。アクチュエータ50は、例えば、閉位置と開位置との間でインシュレータ20に対して回転可能である。
 本明細書において、「閉状態」は、例えばアクチュエータ50が閉位置にあるときのコネクタ10の状態を含む。「開状態」は、例えばアクチュエータ50が開位置にあるときのコネクタ10の状態を含む。
 以下で使用する「挿抜方向」は、一例として前後方向を意味する。「挿入方向」は、一例として後方向を意味する。「接触部35が突出している方向」は、一例として上方向を意味する。「接触部35が突出している方向と反対方向」は、一例として下方向を意味する。「接触部35が突出している方向及び挿入方向に直交する方向」は、一例として左右方向を意味する。一実施形態に係るコネクタ10では、接触部35が突出している方向及び挿入方向に直交する方向は、第1コンタクト30の板厚方向に対応する。「コネクタ10の長手方向」は、一例として左右方向を意味する。「コネクタ10の長手方向及び挿抜方向に直交する方向」は、一例として上下方向を意味する。「抜去側」は、一例として前側を意味する。「挿入側」は、一例として後側を意味する。「挿入口23a側」は、一例として前側を意味する。「開位置側」は、一例として上側を意味し、特許請求の範囲に記載の「開位置の側」と同義である。「閉位置側」は、一例として下側を意味する。
 一実施形態に係るコネクタ10は、回路基板CBに実装されている。回路基板CBは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。コネクタ10は、コネクタ10に挿入された接続対象物70と回路基板CBとを、第1コンタクト30及び第2コンタクト40aを介して電気的に接続する。コネクタ10は、接続対象物70を挿抜可能であり、挿入状態で接続対象物70と接続される。
 以下では、接続対象物70は、コネクタ10が実装されている回路基板CBに対して平行方向にコネクタ10に挿入されるとして説明する。接続対象物70は、一例として前後方向に沿ってコネクタ10に挿入される。これに限定されず、接続対象物70は、コネクタ10が実装されている回路基板CBに対して直交方向にコネクタ10に挿入されてもよい。接続対象物70は、上下方向に沿ってコネクタ10に挿入されてもよい。
 接続対象物70は、一例として、フレキシブルフラットケーブル(FFC)である。しかしながら、これに限定されず、接続対象物70は、コネクタ10を介して回路基板CBと電気的に接続されるものであれば、任意のケーブルであってよい。例えば、接続対象物70は、フレキシブルプリント回路基板(FPC)であってもよい。接続対象物70は、上記のようなケーブルに限定されず、任意の対象物を含んでもよい。例えば、接続対象物70は、リジッド基板又はそれ以外の任意の回路基板を含んでもよい。
 図1及び図2を参照すると、接続対象物70は、接続対象物70の挿入側に位置しかつ挿入状態においてコネクタ10に収容される先端部71を有する。接続対象物70は、先端部71において接続対象物70の挿入側の端面を構成する先端面72を有する。接続対象物70は、コネクタ10に対する挿抜方向に沿って直線的に延びかつ先端面72まで延びる複数の信号線73を有する。接続対象物70は、接続対象物70の抜去側で信号線73を覆う外装74を有する。信号線73は、接続対象物70の抜去側で外装74によって覆われている一方で、先端部71において下方に露出している。
 接続対象物70は、先端部71における挿入側の左右両側部に形成されている保持部75を有する。接続対象物70は、保持部75と抜去側で隣接し、先端部71の左右両側縁部を切り欠いて形成されている被ロック部76を有する。接続対象物70は、保持部75の挿入側の角部においてR形状として形成されている誘い込み部77を有する。
 図3を参照すると、コネクタ10は、一例として以下の方法で組み立てられる。インシュレータ20の後方から第1コンタクト30をインシュレータ20の内部に圧入する。インシュレータ20の前方から第2コンタクト40a及び金具40bをインシュレータ20の内部に圧入する。インシュレータ20に対してアクチュエータ50を上方から閉位置に配置して、インシュレータ20により下方からアクチュエータ50が支持されている状態でインシュレータ20の後方から押圧部材60をインシュレータ20に圧入する。このとき、押圧部材60の先端部分は、インシュレータ20に支持されているアクチュエータ50の直上に位置する。
 図6は、図3のインシュレータ20単体の上面図である。図3及び図6を参照しながらインシュレータ20の構成について主に説明する。
 インシュレータ20は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した左右対称の箱形の部材である。これに限定されず、インシュレータ20は、左右非対称に形成されていてもよい。インシュレータ20は、上下左右方向の4つの外壁を有し、全体として矩形状に形成されている外周壁21を有する。外周壁21は、天井壁21aと、底壁21bと、一対の側壁21cと、を有する。インシュレータ20は、インシュレータ20の後部を構成する後壁22を有する。
 インシュレータ20は、天井壁21a、底壁21b、一対の側壁21c、及び後壁22によって囲まれる挿入部23を有する。インシュレータ20は、前端部において開口として形成されている挿入部23の挿入口23aを有する。インシュレータ20は、側壁21cの前端部において前後方向の外側から内側に向かうほど左右方向の内側に傾斜し挿入部23と連続する第1傾斜面23bを有する。インシュレータ20は、挿入部23の前端部に形成され、前後方向の外側から内側に向かうほど上下方向の内側に傾斜する第2傾斜面23cを有する。挿入部23は、例えば後述する図17において示すとおり、挿入状態で挿入方向における接続対象物70の先端面72の位置決めの基準となる内面23dを有する。
 インシュレータ20は、後壁22を貫通して、底壁21bの上下方向の内側で前後方向の全体にわたり延設されている第1コンタクト取付溝24を有する。インシュレータ20は、天井壁21a及び底壁21bで前後方向の全体にわたり延設されている第2コンタクト取付溝25を有する。第2コンタクト取付溝25は、天井壁21aの上下方向の内側に凹設されている。第2コンタクト取付溝25は、底壁21bの上下方向の内側に凹設されている。
 複数の第1コンタクト取付溝24は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。複数の第2コンタクト取付溝25は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。互いに隣り合う一対の第2コンタクト取付溝25の左右方向の間隔は、互いに隣り合う一対の第1コンタクト取付溝24の左右方向の間隔よりも大きい。第2コンタクト取付溝25は、一対の第1コンタクト取付溝24によって左右方向の両側から挟まれている。
 インシュレータ20は、側壁21cの前側の下端部において内側に凹設されている金具取付溝26を有する。インシュレータ20は、天井壁21aの全体及び側壁21cの一部にわたり凹設されている取付部27を有する。インシュレータ20は、取付部27内に位置し、天井壁21aの外面において下方に凹設されている複数の凹部27aを有する。
 インシュレータ20は、取付部27と隣接する後壁22の前面において、前方から後方に向けて斜め上方に傾斜する規制面27bを有する。規制面27bは、天井壁21aの外面から連続して斜め上方に立ち上がるように後壁22において形成されている。インシュレータ20は、取付部27と隣接する後壁22の前面から後壁22の後面に至るまで前後方向に沿って貫設されている孔部27cを有する。孔部27cは、後壁22の左右方向の中央部を挟んで左右両側にそれぞれ3つずつ対称的に形成されている。孔部27cは、特許請求の範囲に記載の「係合部」に対応する。
 インシュレータ20は、側壁21cの左右方向の内側に凹設されている取付溝28を有する。インシュレータ20は、取付溝28の前部から挿入部23の内部まで上下方向に貫通する貫通孔28aを有する。インシュレータ20は、側壁21cの左右方向の中央部に凹設されている受入部29を有する。インシュレータ20は、受入部29の下端において、側壁21cにおける左右方向の最外部を左右方向の内側から外側に切り欠くように凹設されている凹部29aを有する。
 第1コンタクト30は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図3に示す形状に成形加工したものである。第1コンタクト30は、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。第1コンタクト30の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。第1コンタクト30の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫などによる表層めっきが施されている。複数の第1コンタクト30は、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。
 第1コンタクト30は、上下前後方向に幅広に形成されている係止部31を有する。第1コンタクト30は、係止部31の前側の上端部から前方に向けて直線状に延出する延出部31aを有する。第1コンタクト30は、係止部31の下端部から後側に向けてL字状に延出する実装部32を有する。第1コンタクト30は、係止部31の前側の下端部から前方に向けて延出する弾性変形可能な弾性部33を有する。弾性部33は、係止部31の前側の下端部から前方の挿入口23aに向けて斜め上方に直線状に延出する。弾性部33は、上下方向に沿って弾性変形可能である。
 第1コンタクト30は、弾性部33と接続されている接触片34を有する。接触片34は、弾性部33の前端部から鈍角で屈曲しながら挿入部23の挿入口23a側に延出する。接触片34は、弾性部33側で上方に山状に突出する接触部35と、接触部35よりも挿入部23の挿入口23a側に位置する除去部36と、を有する。除去部36は、接触片34の前端部において上方に山状に突出する。接触部35と除去部36とは、前後方向に沿って互いに所定の間隔で離間する。接触片34は、接触片34において接触部35が突出している方向と反対方向に弾性部33から屈曲しながら挿入口23a側に延出する。接触片34は、弾性部33と同様に弾性変形可能に形成されていてもよい。
 後述の図17乃至図19に示すとおり、接触部35は、前側で後方に向けて斜め上方に傾斜する第1傾斜面35aと、第1傾斜面35aと連続してR形状で形成されている頂点部35bと、頂点部35bから後方に向けて斜め下方に傾斜する第2傾斜面35cと、を有する。除去部36は、前側で後方に向けて斜め上方に傾斜する第1傾斜面36aと、第1傾斜面36aと連続してR形状で形成されている頂点部36bと、頂点部36bから後方に向けて斜め下方に傾斜する第2傾斜面36cと、を有する。
 第2コンタクト40aは、任意の金属材料の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図3に示す形状に成形加工したものである。第2コンタクト40aは、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。第2コンタクト40aの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。複数の第2コンタクト40aは、互いに所定の間隔で離間して左右方向に配列されている。
 第2コンタクト40aは、第2コンタクト40aの下端部を構成する実装部41aを有する。第2コンタクト40aは、実装部41aから後方に向けてJ字状に延出する基部42aを有する。第2コンタクト40aは、基部42aの後端部で幅広に形成されている係止部43aを有する。第2コンタクト40aは、係止部43aの前側の上端部から前方に向けて直線状に延出する接触片44aを有する。基部42aの先端部、すなわち接触片44aの先端部は、下方に向けて山状に突出するように形成されている。
 金具40bは、任意の金属材料の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図3に示す形状に成形加工したものである。金具40bは、例えば抜き加工の工程のみで形成されている。金具40bの加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含んでもよい。一対の金具40bは、コネクタ10の左右両端にそれぞれ配置されている。
 金具40bは、金具40bの下端部を構成する実装部41bを有する。金具40bは、実装部41bと連続して形成され、金具40bの前半部を構成するように上下前後方向に幅広に形成されている基部42bを有する。金具40bは、基部42bの上下方向の中央部から後方に向けて直線状に延出する係止部43bを有する。
 図7は、図3のアクチュエータ50単体を下面視で示した外観斜視図である。図3及び図7を参照しながらアクチュエータ50の構成について主に説明する。
 アクチュエータ50は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、図3及び図7に示すような左右方向に延びる左右対称の板状部材である。これに限定されず、アクチュエータ50は、左右非対称に形成されていてもよい。アクチュエータ50は、左右方向に板状に延びる基部51を有する。アクチュエータ50は、基部51の前面を構成する第1外面51aと、基部51の後面を構成する第2外面51bと、を有する。第1外面51a及び第2外面51bは、コネクタ10に対する接続対象物70の挿抜方向を向く。
 アクチュエータ50は、基部51の前端部の左右両側から下方に向けて突出する一対のロック部52を有する。ロック部52は、前側の下部において後方に向けて斜め下方に傾斜する傾斜面52aを有する。アクチュエータ50は、ロック部52の直上において基部51が切り欠かれて形成されている凹部53aを有する。アクチュエータ50は、ロック部52の上側であって、かつ凹部53aの下側で前後方向に延在する取付部53bを有する。取付部53bは、アクチュエータ50におけるコネクタ10の長手方向の両端部にそれぞれ形成されている。
 アクチュエータ50は、基部51の左右両端部に形成されている軸部54を有する。アクチュエータ50は、軸部54の最下部において左右方向の外面から左右方向の外側に突設されている円形状の突起54aを有する。アクチュエータ50は、基部51の前端の中央部において前方に突出する操作部55を有する。操作部55は、第1外面51aにおいて一対の取付部53bの間に形成されている。アクチュエータ50は、基部51の下面から下方に向けて突出する複数の突出部56を有する。
 アクチュエータ50は、第1外面51aと反対側に位置する第2外面51bにおいて一対の取付部53bの間に形成されている凸部57を有する。凸部57は、特許請求の範囲に記載の「被係合部」に対応する。凸部57は、第2外面51bの左右方向の中央部を挟んで左右両側にそれぞれ3つずつ対称的に突設されている。凸部57は、操作部55におけるコネクタ10の長手方向の両端部の両方に対応する位置に形成されている。より具体的には、第2外面51bの左右方向の中央部の左右両側に位置する一対の凸部57の左右方向の形成位置は、操作部55の左右方向の両端部の形成位置とそれぞれ略同一である。アクチュエータ50は、凸部57において第2外面51bから連続して傾斜する傾斜面57aを有する。被係合部としての凸部57に含まれる傾斜面57aは、凸部57における上方の外面に対応する。
 押圧部材60は、任意の金属材料の薄板を順送金型(スタンピング)を用いて図3に示す形状に成形加工したものである。押圧部材60は、例えば抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させることで全体としてL字状に形成されている。押圧部材60の加工方法はこれに限定されず、例えば抜き加工の工程のみを含んでもよい。一対の押圧部材60は、コネクタ10の左右両端にそれぞれ配置されている。
 押圧部材60は、後部において左右方向に幅広に形成されている係止部61を有する。押圧部材60は、係止部61の後端部から屈曲しながら下方にJ字状に延出する実装部62を有する。押圧部材60は、係止部61の前端部から前後方向に沿って直線状に延出する接触部63を有する。
 コネクタ10では、第1コンタクト30は、インシュレータ20に取り付けられている。例えば、第1コンタクト30は、係止部31がインシュレータ20の第1コンタクト取付溝24に係止することで後壁22に取り付けられている。同様に、第2コンタクト40aは、係止部43aがインシュレータ20の第2コンタクト取付溝25に係止することでインシュレータ20に取り付けられている。金具40bは、係止部43bがインシュレータ20の金具取付溝26に係止することでインシュレータ20に取り付けられている。押圧部材60は、係止部61がインシュレータ20の取付溝28に係止することでインシュレータ20に取り付けられている。
 コネクタ10では、アクチュエータ50は、インシュレータ20の取付部27に配置されている。アクチュエータ50は、閉位置において、インシュレータ20によって下方から支持されている。例えば、アクチュエータ50の軸部54は、インシュレータ20の受入部29に収容され、受入部29の底面と接触する。このとき、アクチュエータ50の軸部54に突設されている突起54aは、インシュレータ20の受入部29の凹部29aと係合する。アクチュエータ50が上方へと移動しようとすると突起54aが凹部29aの上面に引っ掛かり、インシュレータ20に対するアクチュエータ50の抜けが軽減される。例えば、アクチュエータ50の突出部56は、インシュレータ20の凹部27aと嵌合し、凹部27aの底面と接触する。
 このとき、後述する図8にも示すとおり、アクチュエータ50の取付部53bの下面は、インシュレータ20の取付溝28の前後方向の中央部であって、貫通孔28aの後側に位置する取付溝28の底面と対向する。一対の取付部53bは、インシュレータ20に対するアクチュエータ50の取り付けを可能にする。
 より具体的には、取付部53bは、押圧部材60による開位置側からの付勢力を受けてインシュレータ20に対するアクチュエータ50の取り付けを可能にする。コネクタ10では、アクチュエータ50は、インシュレータ20に取り付けられている押圧部材60によって上方から押さえられると共に、インシュレータ20によって下方から支持される。例えば、押圧部材60の接触部63は、アクチュエータ50の凹部53a内に位置し、凹部53aの底面、例えば取付部53bの上面と上方から接触する。
 図1などを参照すると、コネクタ10は、挿抜方向に対して略平行に配置される回路基板CBの上面に形成されている回路形成面に実装される。より具体的には、第1コンタクト30の実装部32は、回路基板CB上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。第2コンタクト40aの実装部41aは、回路基板CB上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。金具40bの実装部41bは、回路基板CB上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。押圧部材60の実装部62は、回路基板CB上のパターンに塗布したはんだペーストに載置される。
 リフロー炉などにおいて各はんだペーストを加熱溶融することで、実装部32、実装部41a、実装部41b、及び実装部62は、上記パターンにはんだ付けされる。結果、コネクタ10の回路基板CBへの実装が完了する。回路基板CBの回路形成面には、例えば、CPU(Central Processing Unit)、コントローラ、又はメモリなどのコネクタ10とは別の電子部品が実装される。
 以下では、図8乃至図19を参照しながら、一実施形態に係るコネクタ10の機能について主に説明する。図8は、図1のVIII-VIII矢線に沿う断面図である。図9は、図4のIX-IX矢線に沿う断面図である。図10は、図5のX-X矢線に沿う断面図である。図8乃至図10では、アクチュエータ50のロック部52及び押圧部材60に関連する構成の断面が示されている。
 図8に示すとおり、押圧部材60の係止部61は、インシュレータ20の取付溝28に係止することでインシュレータ20に取り付けられている。非挿入状態でアクチュエータ50が閉位置にあるとき、押圧部材60の接触部63の下面は、アクチュエータ50の凹部53aの底壁、すなわち取付部53bの上面と開位置側から接触する。このとき、押圧部材60の接触部63は弾性変形していないか、又はわずかに弾性変形する。アクチュエータ50の取付部53bにおいてロック部52の後方に位置する部分は、インシュレータ20の天井壁21aの上面と対向する。アクチュエータ50のロック部52は、インシュレータ20の貫通孔28aから挿入部23の内部に突出する。
 接続対象物70がコネクタ10の挿入部23に挿入されるとき、例えば、接続対象物70の先端がインシュレータ20の第1傾斜面23b及び第2傾斜面23cに沿って挿入部23内に侵入する。このとき、仮に接続対象物70の挿入位置が挿入部23に対して左右方向に若干ずれていたとしても、接続対象物70の誘い込み部77がインシュレータ20の第1傾斜面23b上を摺動して、接続対象物70が挿入部23の内部に誘い込まれる。同様に、仮に接続対象物70の挿入位置が挿入部23に対して上下方向に若干ずれていたとしても、接続対象物70の先端がインシュレータ20の第2傾斜面23c上を摺動して、接続対象物70が挿入部23の内部に誘い込まれる。
 接続対象物70が挿入部23の内側へとさらに移動して半挿入状態が実現されると、接続対象物70の保持部75とアクチュエータ50のロック部52とが接触する。このとき、ロック部52の抜去側の傾斜面52aを介したロック部52と接続対象物70との接触によってアクチュエータ50の開位置に向けた抗力が発生する。したがって、アクチュエータ50に対して開位置に向けた力のモーメントが生じる。
 ロック部52と保持部75とが接触した状態で挿入部23のさらに内側へと接続対象物70が移動すると、開位置に向けた力のモーメントによってアクチュエータ50が開位置側へ回転する。アクチュエータ50が開位置側へ回転すると、押圧部材60の接触部63の弾性変形量がより大きくなる。したがって、押圧部材60の接触部63によるアクチュエータ50への閉位置側への付勢力がより大きくなる。このとき、アクチュエータ50のロック部52は、接続対象物70の保持部75の上面に一度乗り上げる。接続対象物70の後側への移動に伴って、保持部75は、ロック部52の先端部分に対して摺動する。このとき、ロック部52は、半挿入状態で接続対象物70を第1コンタクト30に向けて押圧する。ロック部52は、第1コンタクト30の接触部35よりも除去部36側に位置する。
 図9に示すとおり、挿入状態では、接続対象物70の保持部75がアクチュエータ50のロック部52を通り過ぎて挿入部23の内部に収容される。例えば、接続対象物70の先端面72がインシュレータ20の挿入部23の内面23dに突き当たる。このとき、ロック部52と保持部75とが上下方向で非接触状態となり、押圧部材60からの付勢力によってアクチュエータ50が閉位置へと自動的に回転する。このようなアクチュエータ50の閉位置において、ロック部52は接続対象物70の被ロック部76と係合する。これにより、アクチュエータ50は、挿入部23に挿入された接続対象物70を抜止保持する。このような状態で、仮に接続対象物70を無理に抜去しようとしても、接続対象物70の保持部75がロック部52に接触する。したがって、接続対象物70がより効果的に抜止保持される。
 このように、コネクタ10は、作業者又は組立装置などによるアクチュエータ50の操作部55に対する任意の操作を必要とすることなく、接続対象物70を挿入するという1つの動作のみによって挿入状態で接続対象物70を抜止保持する。
 一方で、図10に示すとおり、コネクタ10から接続対象物70を抜去する場合、作業者又は組立装置などは、アクチュエータ50の操作部55を操作して、アクチュエータ50を開位置に維持させる。操作部55は、閉位置から開位置へとアクチュエータ50を開く操作を受ける。このとき、押圧部材60の接触部63は、上方に向けて大きく弾性変形する。押圧部材60は、アクチュエータ50が開位置にあるときにアクチュエータ50を閉位置に向けて付勢する。押圧部材60の接触部63によるアクチュエータ50への閉位置側への付勢力は、さらに大きくなる。
 アクチュエータ50は、このような付勢力と、操作部55に働く開位置側へとアクチュエータ50を移動させようとする力及びインシュレータ20からアクチュエータ50に働く抗力と、が互いにつり合うことで開位置を維持する。
 コネクタ10が開状態にあるとき、アクチュエータ50のロック部52と接続対象物70の被ロック部76とが互いに係合しなくなる。ロック部52と被ロック部76との間のロックが解除される。結果として、接続対象物70は、コネクタ10から抜去可能となる。
 図11は、図1のXI-XI矢線に沿う断面図である。図12は、図4のXII-XII矢線に沿う断面図である。図13は、図5のXIII-XIII矢線に沿う断面図である。図11乃至図13では、アクチュエータ50の軸部54及びインシュレータ20の受入部29に関連する構成の断面が示されている。
 図11乃至図13に示すとおり、非挿入状態から半挿入状態を介して挿入状態へと移行するときに、アクチュエータ50は、閉位置から閉位置と開位置との間の位置を介して閉位置へと戻る。加えて、挿入状態においてコネクタ10から接続対象物70を抜去する場合、アクチュエータ50は、閉位置から開位置へとアクチュエータ50を開く操作を操作部55において受けることで開位置へと移動する。
 この間、アクチュエータ50の軸部54は、インシュレータ20の受入部29に収容され、受入部29の底面と常時接触する。軸部54と受入部29の底面とのこのような接触によってアクチュエータ50はインシュレータ20に対して回転可能となる。加えて、アクチュエータ50は、押圧部材60から受ける閉位置に向けた付勢力と、突起54a及び凹部29aによる係合構造と、によって、回転のときに上方への移動が規制され、インシュレータ20からの抜けが軽減される。
 図14は、図1のXIV-XIV矢線に沿う断面図である。図15は、図4のXV-XV矢線に沿う断面図である。図16は、図5のXVI-XVI矢線に沿う断面図である。図14乃至図16では、第2コンタクト40aに関連する構成の断面が示されている。
 図14に示すとおり、第2コンタクト40aの係止部43aがインシュレータ20の第2コンタクト取付溝25に取り付けられると、接触片44aの一部が挿入部23の内部に露出する。例えば、非挿入状態では、接触片44aの山状の先端部が挿入部23の内部に露出する。第2コンタクト40aは、第2コンタクト取付溝25内で接触片44aによる上方への弾性変形を可能とする。
 図14乃至図16に示すとおり、非挿入状態から挿入状態へと移行して接続対象物70の先端面72がインシュレータ20の挿入部23の内面23dに突き当たると、第2コンタクト40aは、J字状の基部42a内に接続対象物70の先端部71を受け入れる。第2コンタクト40aは、基部42aの下部で前後方向に延在する部分と基部42aの上部に位置する接触片44aとの間に先端部71が位置するように接続対象物70を受け入れる。
 図15及び図16に示すとおり、挿入状態では、第2コンタクト40aの接触片44aの先端部は、接続対象物70の外装74と接触する。このとき、接触片44aは、上方へと弾性変形し、接続対象物70に対して下方への付勢力を与える。第2コンタクト40aは、接触片44aと外装74との接触に基づいて接続対象物70を下方へと押さえる。
 図14及び図15に示すとおり、コネクタ10が閉状態にあるとき、アクチュエータ50の基部51の下面は、インシュレータ20の取付部27の底面、すなわち天井壁21aの上面と若干の空隙を形成しながら対向する。
 図17は、図1のXVII-XVII矢線に沿う断面図である。図18は、図4のXVIII-XVIII矢線に沿う断面図である。図19は、図5のXIX-XIX矢線に沿う断面図である。図17乃至図19では、第1コンタクト30に関連する構成の断面が示されている。
 図17に示すとおり、第1コンタクト30が第1コンタクト取付溝24に取り付けられると、接触片34の一部が挿入部23の内部に露出する。例えば、非挿入状態では、接触片34の接触部35及び除去部36が挿入部23の内部に露出する。このとき、接触片34は、弾性部33から略水平に延出した状態で維持される。接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は略水平となる。第1コンタクト30は、第1コンタクト取付溝24内で弾性部33による下方への弾性変形を可能とする。
 除去部36は、挿入部23に接続対象物70が挿入されている半挿入状態で接続対象物70の信号線73と接触する。例えば、除去部36の頂点部36bが信号線73と接触する。このとき、接触部35は、接続対象物70と接触していない。半挿入状態では、信号線73と接触する除去部36の頂点部36b及び接触部35が挿入部23の内部に露出する。
 より具体的には、非挿入状態から接続対象物70が挿入部23の内側へと移動すると、接続対象物70の先端が除去部36の第1傾斜面36aと接触する。このとき、第1傾斜面36aを介した第1コンタクト30と接続対象物70との接触によって第1コンタクト30の弾性部33が下方へと弾性変形しようとする抗力が発生する。したがって、挿入部23における接続対象物70の内側への移動、すなわち接続対象物70が挿入される挿入方向への移動に伴って、第1コンタクト30の弾性部33が下方へと弾性変形し、除去部36の頂点部36bが信号線73と接触する。
 挿入部23において接続対象物70が内側へさらに移動すると、信号線73は除去部36の頂点部36bに対して摺動する。接触片34は、除去部36の頂点部36bが信号線73と接触してから接続対象物70の先端が接触部35の第1傾斜面35aと接触するまでの間、弾性部33から挿入口23aに向けて第1角度θ1で斜め下方に傾斜した状態で維持される。接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は後方から前方に向けて水平方向から第1角度θ1で斜め下方に傾斜する。
 このとき、接触部35の頂点部35bは、接触片34において接触部35が突出している方向で除去部36の頂点部36bより接続対象物70側に位置する。例えば、接触部35の頂点部35bは、除去部36の頂点部36bより高い位置にある。接触部35の頂点部35bは、除去部36の頂点部36bより上方に位置する。
 図18に示すとおり、接触部35は、挿入部23に接続対象物70が挿入された挿入状態で接続対象物70の信号線73と接触する。例えば、接触部35の頂点部35bが信号線73と接触する。挿入状態では、除去部36は、半挿入状態と比較して弾性部33が下方へとより大きく弾性変形することで接続対象物70と離間する。除去部36は、接続対象物70と接触していない。挿入状態では、信号線73と接触する接触部35の頂点部35bのみが挿入部23の内部に露出する。
 より具体的には、半挿入状態から接続対象物70が挿入部23の内側へとさらに移動すると、接続対象物70の先端が接触部35の第1傾斜面35aと接触する。このとき、第1傾斜面35aを介した第1コンタクト30と接続対象物70との接触によって第1コンタクト30の弾性部33が下方へとさらに弾性変形しようとする抗力が発生する。したがって、挿入部23における接続対象物70の内側への移動に伴って、第1コンタクト30の弾性部33が下方へとさらに弾性変形し、除去部36の頂点部36bが信号線73から離間する。一方で、接触部35の頂点部35bが信号線73と接触する。
 挿入部23において接続対象物70が内側へさらに移動して先端面72が挿入部23の内面23dに突き当たるまでの間、信号線73は接触部35の頂点部35bに対して摺動する。接触片34は、接触部35の頂点部35bが信号線73と接触した後、弾性部33から挿入口23aに向けて第2角度θ2で斜め下方に傾斜した状態で維持される。接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は後方から前方に向けて水平方向から第2角度θ2で斜め下方に傾斜する。接触片34は、接続対象物70の先端面72が内面23dに突き当たって挿入状態に完全に移行した後も第2角度θ2を維持する。挿入状態における第2角度θ2は、半挿入状態における第1角度θ1よりも大きい。
 半挿入状態における除去部36と信号線73との第1接点と、挿入状態における接触部35と信号線73との第2接点と、の間の挿入方向に沿った間隔d1は、第2接点と内面23dとの間の挿入方向に沿った間隔d2よりも大きい。
 第1コンタクト30の接触部35及び除去部36とアクチュエータ50との間にはインシュレータ20の天井壁21aが形成されている。挿入部23に接続対象物70が挿入されている半挿入状態において、除去部36と天井壁21aとは、接触片34において接触部35が突出している方向に沿って接続対象物70を挟む。挿入部23に接続対象物70が挿入された挿入状態において、接触部35と天井壁21aとは、接触片34において接触部35が突出している方向に沿って接続対象物70を挟む。
 図17乃至図19に示す第1コンタクト取付溝24では、接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における幅は、前後方向に沿って均一である。第1コンタクト取付溝24における除去部36側の幅及び接触部35側の幅は、互いに同一である。例えば、これらの幅は、第1コンタクト30の板厚よりも若干大きい程度であってもよい。
 接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における除去部36の幅は、同方向における接触部35の幅よりも大きいか、又は同程度である。
 第1コンタクト30を上方から見たとき、除去部36は、接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向において、接触部35の少なくとも一部と重畳する。例えば、接触部35と除去部36とは、互いを結ぶ直線が挿入方向と略平行になるように同一直線上で重畳する。接触部35と除去部36とは、接続対象物70が挿入される挿入方向に略平行な同一の直線上に位置する。
 図18及び図19に示すとおり、インシュレータ20の係合部は、アクチュエータ50の被係合部とアクチュエータ50の開位置側から係合する。ここで、アクチュエータ50の被係合部は、インシュレータ20の係合部に向けて第2外面51bから突出する凸部57を含む。凸部57は、接続対象物70が挿入される挿入方向に向けて第2外面51bから突出する。インシュレータ20の係合部は、凸部57を受け入れる孔部27cを含む。
 一例として、アクチュエータ50の被係合部は、アクチュエータ50が閉位置にあるときにインシュレータ20の係合部から離間して係合部と係合しない。アクチュエータ50の凸部57は、アクチュエータ50が閉位置にあるときにインシュレータ20の孔部27cの外部に露出する。アクチュエータ50の被係合部は、アクチュエータ50が閉位置にあるときにインシュレータ20の係合部における開位置側の内面Sとコネクタ10の長手方向及び挿抜方向に直交する方向に対向しない。
 一方で、アクチュエータ50の被係合部は、アクチュエータ50が開位置にあるときにインシュレータ20の係合部と係合する。アクチュエータ50の凸部57は、アクチュエータ50が開位置にあるときにインシュレータ20の孔部27cに受け入れられる。アクチュエータ50の被係合部は、アクチュエータ50が開位置にあるときにインシュレータ20の係合部における開位置側の内面Sとコネクタ10の長手方向及び挿抜方向に直交する方向に対向する。
 このように、アクチュエータ50は、閉位置から開位置へとアクチュエータ50を開く操作を操作部55において受けて開位置へと移動するときに、後方へと若干平行移動する。これにより、コネクタ10の閉状態において孔部27cから露出していた凸部57が、コネクタ10の開状態において孔部27cに受け入れられる。
 コネクタ10の開状態において凸部57が孔部27cに受け入れられると、凸部57に形成されている傾斜面57aは、孔部27cにおける開位置側の内面Sと対向する。傾斜面57aは、コネクタ10の開状態において、孔部27cにおける開位置側の内面Sに対し前方から後方に向けて斜め下方に傾斜するように配置されている。傾斜面57aは、コネクタ10の開状態において、前方から後方に向かうほど孔部27cにおける開位置側の内面Sとの上下間隔が大きくなるように配置されている。
 凸部57の開位置側における第2外面51bとの隣接部分Rは、インシュレータ20の孔部27cにより開位置側に形成されているインシュレータ20の角部Cと対向する。隣接部分Rは、コネクタ10の開状態において、アクチュエータ50の閉位置側から角部Cと近接又は接触する。
 アクチュエータ50は、操作部55に加わるアクチュエータ50を開位置へと移動させようとする力によって、操作部55を中心に一対の取付部53bの間で上下方向に沿って上側に撓もうとする。インシュレータ20の係合部は、このような場合に、アクチュエータ50の被係合部と係合して開位置側から閉位置側への抗力をアクチュエータ50に加える。例えば、インシュレータ20は、孔部27cがアクチュエータ50の凸部57を受け入れ、角部Cがアクチュエータ50の隣接部分Rと接触することで、開位置側から閉位置側への抗力をアクチュエータ50に対して加える。
 これにより、インシュレータ20の係合部は、一対の取付部53bの間でアクチュエータ50の上方への撓みを規制するような力をアクチュエータ50の被係合部に対して加える。インシュレータ20の係合部は、操作部55を中心に一対の取付部53bの間で生じ得るアクチュエータ50の上方への撓みを軽減する。
 図3及び図7に示すとおり、アクチュエータ50の被係合部及びインシュレータ20の係合部の組は、操作部55におけるコネクタ10の長手方向の両端部の両方に対応する位置に形成されている。より具体的には、アクチュエータ50及びインシュレータ20の左右方向の中央部の左右両側に位置する2組の被係合部及び係合部の左右方向の形成位置は、操作部55の左右方向の両端部の形成位置とそれぞれ略同一である。加えて、アクチュエータ50の被係合部及びインシュレータ20の係合部の組は、操作部55と取付部53bとの間にさらに複数形成されている。これにより、上述したアクチュエータ50の撓みを軽減する効果がより顕著に発揮される。
 インシュレータ20の規制面27bは、アクチュエータ50が開位置にあるときにアクチュエータ50の第2外面51bと接触する。規制面27bは、操作部55に加わるアクチュエータ50を開位置へと移動させようとする力によってアクチュエータ50がインシュレータ20に対し過剰に開くことを軽減する。
 以下では、主にコネクタ10に着目してその効果に関する説明を行うが、コネクタ10を有する電子機器についても同様の説明が当てはまる。
 以上のような一実施形態に係るコネクタ10によれば、低背化しても信頼性を維持可能である。コネクタ10では、アクチュエータ50が一対の取付部53bの間で操作部55に対し被係合部を有し、インシュレータ20が当該被係合部とアクチュエータ50の開位置側から係合する係合部を有する。これにより、コネクタ10の低背化に伴うアクチュエータ50の薄型化によって開動作時に操作部55を中心に一対の取付部53bの間でアクチュエータ50が上方に撓もうとするような場合であっても、インシュレータ20の係合部がアクチュエータ50の被係合部と係合して開位置側から閉位置側への抗力をアクチュエータ50に加える。これにより、アクチュエータ50の操作部55を中心に一対の取付部53bの間で生じ得るアクチュエータ50の上方への撓みが軽減される。結果として、コネクタ10が低背化しても、アクチュエータ50の回動安定性の低下、アクチュエータ50の破損、及びコネクタ10からのアクチュエータ50の外れなどが軽減され、コネクタ10の信頼性が維持される。一般的に、アクチュエータ50の操作部55を操作する作業者は、開動作時にアクチュエータ50を過剰に押し込む傾向にあるが、このような場合であってもアクチュエータ50の破損などが軽減される。これにより、コネクタ10の製品としての信頼性が向上する。
 被係合部が凸部57を含み、係合部が凸部57を受け入れる孔部27cを含むことで、アクチュエータ50の開位置におけるアクチュエータ50とインシュレータ20との間の係合が容易に達成される。被係合部としての凸部57は、係合部に向けて第2外面51bから突出することで、開位置においてアクチュエータ50が斜め上方に傾斜したとしても、係合部としての孔部27cに容易に受け入れられる。
 被係合部に含まれる傾斜面57aが、係合部におけるアクチュエータ50の開位置側の内面Sと対向することで、アクチュエータ50の撓みの軽減に関する上述した効果と同様の効果が得られる。
 凸部57の開位置側における第2外面51bとの隣接部分Rが、係合部により開位置側に形成されているインシュレータ20の角部Cと対向することで、アクチュエータ50の撓みの軽減に関する上述した効果と同様の効果が得られる。
 インシュレータ20が、アクチュエータ50の開位置において第2外面51bと接触する規制面27bを有することで、インシュレータ20に対する設計値を超えたアクチュエータ50の過剰な開きが軽減される。一般的に、アクチュエータ50の操作部55を操作する作業者は、開動作時にアクチュエータ50を過剰に押し込む傾向にあるが、このような場合であってもアクチュエータ50の破損が軽減される。これにより、コネクタ10の製品としての信頼性が向上する。
 被係合部は、アクチュエータ50が開位置にあるときに係合部と係合し、アクチュエータ50が閉位置にあるときに係合部から離間して係合部と係合しない。これにより、コネクタ10の組立作業時に、アクチュエータ50をインシュレータ20に対し直上から下方に下して配置する工程のみでアクチュエータ50をインシュレータ20に対し配置可能である。コネクタ10では、組立作業時に、インシュレータ20に対しアクチュエータ50を上方から下方に下し、続いて前方から後方に向けて平行移動させて凸部57を孔部27cに係合させる工程は不要となる。これにより、コネクタ10の組立性が向上する。
 被係合部及び係合部の組が、操作部55におけるコネクタ10の長手方向の両端部の両方に対応する位置に形成されている。これにより、一対の取付部53bを起点としてその間でアクチュエータ50の撓みによる上方への変位が最も大きくなり得る操作部55の位置で係合関係が確実に得られる。これにより、アクチュエータ50の上方への変位が最も大きくなり得る操作部55の位置で、インシュレータ20の係合部からアクチュエータ50の被係合部に開位置側から閉位置側への抗力を加えることが可能となる。結果として、操作部55を中心に一対の取付部53bの間で生じ得るアクチュエータ50の上方への撓みがより効果的に軽減される。
 取付部53bが、押圧部材60によるアクチュエータ50の開位置側からの付勢力を受けてインシュレータ20に対するアクチュエータ50の取り付けを可能にする。これにより、アクチュエータ50は、押圧部材60から受ける付勢力によりインシュレータ20に対し安定して取付可能である。押圧部材60からアクチュエータ50に働く付勢力が閉位置から開位置に向けて次第に増大することで、アクチュエータ50は、インシュレータ20に対する開動作及び閉動作を押圧部材60のばね弾性によって滑らかに行うことが可能となる。
 コネクタ10は、信頼性の向上を可能にする。例えば、一実施形態に係るコネクタ10によれば、接続対象物70に付着した異物の除去を可能にする。例えば、挿入部23に接続対象物70が挿入されている半挿入状態で除去部36が接続対象物70の信号線73と接触することで、接続対象物70の信号線73に付着した異物の除去が可能となる。より具体的には、異物は、半挿入状態で第1コンタクト30の除去部36に付着し、挿入状態で除去部36が信号線73から離間することで、接続対象物70の信号線73から除去される。半挿入状態において、接続対象物70の信号線73が除去部36の頂点部36bに対して摺動することで、接続対象物70の信号線73における挿入方向に沿った所定領域にわたり異物が除去される。
 半挿入状態において、接触片34において接触部35が突出している方向で接触部35の頂点部35bが除去部36の頂点部36bより接続対象物70側に位置する。これにより、接続対象物70を挿入部23の内側にさらに移動させて挿入状態に移行したときに、接続対象物70の信号線73が頂点部35bに接触しやすくなる。
 除去部36は、接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向において、接触部35の少なくとも一部と重畳する。これにより、接続対象物70の信号線73に付着した異物が除去部36により除去された後に、信号線73において異物が除去された面を第1コンタクト30の接触部35に対して確実に接触させることができる。
 接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における除去部36の幅は、同方向における接触部35の幅よりも大きいか、又は同程度である。これにより、接続対象物70の信号線73に付着した異物が除去部36により除去された後に、信号線73において異物が除去された面を第1コンタクト30の接触部35に対して確実に接触させることができる。
 接触片34が、接触片34において接触部35が突出している方向と反対方向に弾性部33から屈曲しながら挿入部23の挿入口23a側に延出する。これにより、挿入状態において除去部36が信号線73から離間し、接触部35及び信号線73の一箇所での接触が可能となる。第1コンタクト30において除去部36が弾性部33及び接触部35から前方に離間し挿入口23a側の先端に位置することで、半挿入状態における除去部36から接続対象物70への過度の圧力が軽減される。接触片34の先端で除去部36が接続対象物70の信号線73と接触することで、第1コンタクト30は、接続対象物70の信号線73に付着した異物を除去するための必要最低限の圧力を接続対象物70に対して付加することができる。これにより、接続対象物70を挿入部23に挿入する過程での接続対象物70の破損が軽減される。除去部36がR形状の頂点部36bを有することで、このような破損軽減に関する効果がより顕著となる。
 逆に、第1コンタクト30において接触部35が弾性部33に隣接して位置することで、挿入状態において第1コンタクト30が接続対象物70を下方から押圧するために必要な圧力を得ることが可能となる。コネクタ10は、第1コンタクト30によるこのような下方からの圧力と、第2コンタクト40aに基づく上方からの圧力及びインシュレータ20の挿入部23の上面による抗力と、によって接続対象物70を保持することが可能となる。以上により、コネクタ10は、例えば産業機器及び車載機器などを含む電子機器のような振動が大きい環境下で用いられる場合であっても、十分な保持力を得て接続対象物70を安定して保持することができる。接触部35がR形状の頂点部35bを有することで、挿入状態においても接続対象物70の破損が軽減される。
 挿入部23が、挿入状態で挿入方向における接続対象物70の先端面72の位置決めの基準となる内面23dを有することで、コネクタ10に対する接続対象物70の前後方向の位置決めが容易となる。これにより、接続対象物70を挿入部23に対して挿入するときの作業性が向上する。
 挿入方向に沿った間隔d1が間隔d2よりも大きいことで、接続対象物70の信号線73において除去部36により異物が除去された面を第1コンタクト30の接触部35に対して確実に接触させることができる。これにより、信号線73に異物が付着したままの状態で接触部35が接触することで生じる、イオン化傾向の差異に基づく腐食が軽減される。より具体的には、異物が除去部36に付着して接続対象物70の信号線73から離間することで、信号線73と接触部35との間での異物の介在が軽減される。したがって、上記のような腐食が軽減される。
 アクチュエータ50のロック部52が、半挿入状態で接続対象物70を第1コンタクト30に向けて押圧する。これにより、第1コンタクト30による下方からの圧力だけでは第1コンタクト30から接続対象物70へ及ぼす接圧が弱い場合であっても、アクチュエータ50による上方からの圧力も加えることで、接続対象物70が安定して保持される。これにより、第1コンタクト30の除去部36による異物除去の効果がさらに向上する。
 アクチュエータ50のロック部52が第1コンタクト30の接触部35よりも除去部36側に位置することで、コネクタ10に対する接続対象物70の挿入力の増大が軽減される。これにより、接続対象物70をコネクタ10に挿入するときの作業性が向上する。
 半挿入状態で第1コンタクト30の除去部36とインシュレータ20の天井壁21aとが接続対象物70を挟むことで、除去部36による異物除去の効果が安定して発揮される。例えば、一対のコンタクト同士で接続対象物を挟むとコンタクトの個体差によってばねの力が互いに異なったり、異物除去の性能が互いに異なったりする恐れがある。同様に、挿入状態で第1コンタクト30の接触部35とインシュレータ20の天井壁21aとが接続対象物70を挟むことで、接触部35と信号線73との接触が安定して維持される。
 第1コンタクト30の接触部35及び除去部36とアクチュエータ50との間にインシュレータ20の天井壁21aが形成されている。これにより、半挿入状態及び開状態にある場合であっても、上下方向でインシュレータ20と第1コンタクト30とが重なり第1コンタクト30の露出が軽減される。これにより、コネクタ10の外部からの異物が、コネクタ10の内部、特に第1コンタクト30が配置されている挿入部23及び第1コンタクト取付溝24へと入り込むことを容易に軽減可能である。したがって、コネクタ10の製品としての信頼性が向上する。接続対象物70の信号線73に付着した異物を除去する除去部36の構成と組み合わせることで、コネクタ10内部への異物の入り込みが十分に軽減される。
 本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
 例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数などは、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。
 上述したコネクタ10の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。コネクタ10の組立方法は、それぞれの機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、第1コンタクト30、第2コンタクト40a、金具40b、及び押圧部材60の少なくとも1つは、圧入ではなくインサート成形によってインシュレータ20と一体的に成形されてもよい。
 上記実施形態では、被係合部が凸部57を含み、係合部が孔部27cを含むと説明したが、これに限定されない。被係合部及び係合部は、アクチュエータ50の撓みを軽減する任意の係合構造を含んでもよい。例えば、被係合部は、係合部に向けて第2外面51bから突出する凸部57を含んでもよい。係合部は、凸部57を受け入れる凹部を含んでもよい。例えば、係合部は、被係合部に向けてインシュレータ20の規制面27bから突出する凸部を含んでもよい。被係合部は、当該凸部を受け入れる凹部又は孔部を含んでもよい。
 上記実施形態では、被係合部は、凸部57において第2外面51bから連続して傾斜する傾斜面57aを含むと説明したが、これに限定されない。被係合部は、傾斜面57aに代えて、第2外面51bから垂直に延出する平面を凸部57において含んでもよい。このとき、このような平面が、係合部における開位置側の内面Sと対向してもよい。
 上記実施形態では、凸部57の開位置側における第2外面51bとの隣接部分Rは、係合部により開位置側に形成されているインシュレータ20の角部Cと対向すると説明したが、これに限定されない。隣接部分Rは、インシュレータ20の角部Cと対向しなくてもよい。インシュレータ20は、角部Cを有さなくてもよい。
 上記実施形態では、インシュレータ20は、アクチュエータ50が開位置にあるときに、第2外面51bと接触する規制面27bを有すると説明したが、これに限定されない。インシュレータ20は、規制面27bに代えて、アクチュエータ50の過剰な開きを軽減する任意の構造を有してもよい。例えば、インシュレータ20は、アクチュエータ50が開位置にあるときに、第2外面51bと接触する突起を有してもよい。
 上記実施形態では、被係合部は、アクチュエータ50が開位置にあるときに係合部と係合し、アクチュエータ50が閉位置にあるときに係合部から離間して係合部と係合しないと説明したが、これに限定されない。被係合部は、アクチュエータ50が閉位置にあるときにおいても係合部と係合してもよい。被係合部は、少なくともアクチュエータ50が開位置にあるときに係合部と係合していればよく、アクチュエータ50が閉位置にあるときには係合部と係合しなくてもよいし、係合してもよい。
 上記実施形態では、被係合部及び係合部の組は、操作部55におけるコネクタ10の長手方向の両端部の両方に対応する位置に形成されていると説明したが、これに限定されない。被係合部及び係合部の組は、操作部55におけるコネクタ10の長手方向の両端部のいずれか一方に対応する位置に形成されていてもよい。被係合部及び係合部の組は、操作部55におけるコネクタ10の長手方向の両端部の間に形成されていてもよい。被係合部及び係合部は、一対の取付部53bの間の任意の位置で少なくとも一組形成されていればよい。例えば、被係合部は、基部51の第2外面51bにおいて左右方向の中央部に長く延在するように1つのみ形成されていてもよい。
 上記実施形態では、取付部53bは、押圧部材60による開位置側からの付勢力を受けてインシュレータ20に対するアクチュエータ50の取り付けを可能にすると説明したが、これに限定されない。アクチュエータ50は、このように押圧部材60を介して間接的にインシュレータ20に取り付けられる構成に代えて、又は加えてインシュレータ20に直接的に取り付けられてもよい。例えば、アクチュエータ50の取付部53bは、左右方向に弾性変形可能に構成され、取付部53bの左右方向の幅よりも若干狭いインシュレータ20の溝に弾性変形しながら係止することで、インシュレータ20に取り付けられてもよい。
 コネクタ10は、押圧部材60を有さなくても、インシュレータ20にアクチュエータ50が直接的に取り付けられるような任意の構造を有してもよい。例えば、コネクタ10は、押圧部材60を有さずに、アクチュエータ50の突起54aとインシュレータ20の凹部29aとの係合のみによってアクチュエータ50がインシュレータ20に取り付けられていてもよい。
 上記実施形態では、接続対象物70を挿入部23へ挿入するときに、アクチュエータ50のロック部52に抗する挿入力が必要とされると説明したが、これに限定されない。コネクタ10は、接続対象物70を挿入部23へ挿入するときに接続対象物70がアクチュエータ50と接触せずゼロに近い挿入力で接続対象物70を挿入可能な、いわゆるZIF(Zero Insertion Force)構造を有してもよい。
 上記実施形態では、接触部35の頂点部35bはR形状を有すると説明したが、これに限定されない。頂点部35bは、任意の形状で形成されていてもよい。例えば、頂点部35bは、エッジ状に形成されていてもよい。同様に、上記実施形態では、除去部36の頂点部36bはR形状を有すると説明したが、これに限定されない。頂点部36bは、任意の形状で形成されていてもよい。例えば、頂点部36bは、エッジ状に形成されていてもよい。
 上記実施形態では、第1コンタクト30の弾性部33及び接触片34は、挿入部23及び接続対象物70に対して下側に配置され、弾性部33の下方への弾性変形に伴って接触片34が下方に傾斜すると説明したが、これに限定されない。例えば、第1コンタクト30の弾性部33及び接触片34は、挿入部23及び接続対象物70に対して上側に配置されていてもよい。このとき、弾性部33の上方への弾性変形に伴って接触片34が上方に傾斜してもよい。
 上記実施形態では、接触片34は、弾性部33から屈曲しながら挿入部23の挿入口23a側に延出すると説明したが、これに限定されない。接触片34は、信号線73と除去部36との半挿入状態での接触、及び挿入状態での離間、並びに信号線73と接触部35との挿入状態での接触を実現可能な任意の構造で弾性部33と接続されていてもよい。例えば、接触片34が弾性部33の前端部から屈曲するときの角度は鈍角でなくてもよい。接触片34は弾性部33から屈曲しなくてもよい。例えば、接触片34は、弾性部33の一部として形成されていてもよい。
 上記実施形態では、除去部36の幅が接触部35の幅よりも大きいか、又は同程度であると説明したが、これに限定されない。除去部36の幅は接触部35の幅よりも小さくてもよい。
 上記実施形態では、非挿入状態において、接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は略水平となると説明したが、これに限定されない。接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は略水平でなくてもよい。
 上記実施形態では、半挿入状態において、接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は斜め下方に傾斜すると説明したが、これに限定されない。接触部35の頂点部35bと除去部36の頂点部36bとを結ぶ直線は傾斜しなくてもよい。
 上記実施形態では、挿入口23a側から順に除去部36、接触部35、及び弾性部33が位置すると説明したが、これに限定されない。第1コンタクト30は、信号線73と除去部36との半挿入状態での接触、及び挿入状態での離間、並びに信号線73と接触部35との挿入状態での接触を実現可能な任意の構造を有してもよい。例えば、挿入口23a側から順に弾性部33、除去部36、及び接触部35が位置してもよい。例えば、挿入口23a側から順に除去部36、弾性部33、及び接触部35が位置してもよい。
 上記実施形態では、挿入部23は、挿入状態で挿入方向における接続対象物70の先端面72の位置決めの基準となる内面23dを有すると説明したが、これに限定されない。挿入部23は、このような内面23dを有さなくてもよい。このとき、例えば接続対象物70の左右方向の両端部に対して挿入方向の位置決めを行う任意の構造がインシュレータ20側に形成されていてもよい。
 上記実施形態では、挿入方向に沿った間隔d1が間隔d2よりも大きいと説明したが、これに限定されない。挿入方向に沿った間隔d1が間隔d2よりも小さくてもよい。
 上記実施形態では、コネクタ10は、接続対象物70を挿入するという1つの動作のみでアクチュエータ50を操作可能であると説明したが、これに限定されない。コネクタ10は、作業者又は組立装置などによるアクチュエータ50の直接的な任意の操作を必要とするものであってもよい。
 上記実施形態では、第1コンタクト取付溝24における除去部36側の幅及び接触部35側の幅が互いに同一であると説明したが、これに限定されない。接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における第1コンタクト取付溝24の幅は、除去部36側で大きく、接触部35側で小さくてもよい。これにより、接続対象物70に付着している異物の除去部36側での除去を容易としつつ、接続対象物70に付着していた異物が第1コンタクト30の接触部35側に入り込むことを軽減することができる。
 このとき、接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における第1コンタクト取付溝24の幅は、除去部36と接触部35との間で階段状に変化してもよい。このように、除去部36と接触部35との間で接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における第1コンタクト取付溝24の幅が急激に変化する。これにより、第1コンタクト30の接触部35側への異物の入り込み軽減に関する上記の効果がより顕著となる。
 接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における第1コンタクト取付溝24の幅は、階段状に限定されず、除去部36と接触部35との間で任意の態様で変化してもよい。例えば、接触片34において接触部35が突出している方向及び接続対象物70が挿入される挿入方向に直交する方向における第1コンタクト取付溝24の幅は、除去部36と接触部35との間でテーパ状に変化してもよい。
 上記実施形態では、接触片34は、接触部35及び除去部36のみにおいて突起が形成されていると説明したが、これに限定されない。接触片34は、除去部36と接触部35との間で除去部36及び接触部35と同一方向に突出する突起をさらに有してもよい。このような場合であっても、挿入状態で、接触部35のみが接続対象物70の信号線73と接触する。以上により、接続対象物70に付着している異物の除去部36側での除去を可能としつつ、接続対象物70に付着していた異物が第1コンタクト30の接触部35側に入り込むことを軽減することができる。
 以上のようなコネクタ10は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、及びエンジンコントロールユニットなどの任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、及びセキュリティシステムなどの車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。これらに限定されず、電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、及び複合機などの任意の情報機器を含んでもよい。電子機器は、液晶テレビ、レコーダ、カメラ、及びヘッドフォンなどの任意の音響映像機器を含んでもよい。
 このような電子機器では、低背化しても信頼性を維持可能であるというコネクタ10の上述の効果により、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
 本開示からは、以下の概念を抽出できる。
(1)
 接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
 前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
 前記インシュレータに対して閉じたときの閉位置と、前記インシュレータに対して開いたときの開位置と、の間で前記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、
 を備え、
 前記アクチュエータは、
 前記アクチュエータにおける前記コネクタの長手方向の両端部にそれぞれ位置する、前記インシュレータに対する前記アクチュエータの取り付けを可能にする一対の取付部と、
 前記コネクタに対する前記接続対象物の挿抜方向を向く前記アクチュエータの第1外面において前記一対の取付部の間に位置する操作部であって、前記閉位置から前記開位置へと前記アクチュエータを開く操作を受ける前記操作部と、
 前記アクチュエータにおいて前記第1外面と反対側に位置する第2外面において前記一対の取付部の間に位置する被係合部と、
 を有し、
 前記インシュレータは、少なくとも前記アクチュエータが開位置にあるときに、前記被係合部と前記開位置の側から係合する係合部を有する、
 コネクタ。
(2)
 前記被係合部は、前記係合部に向けて前記第2外面から突出する凸部を含み、
 前記係合部は、前記凸部を受け入れる凹部又は孔部を含む、
 (1)に記載のコネクタ。
(3)
 前記被係合部は、前記凸部において前記第2外面から連続して傾斜する傾斜面を含み、
 前記傾斜面は、前記係合部における前記開位置の側の内面と対向する、
 (2)に記載のコネクタ。
(4)
 前記凸部の前記開位置の側における前記第2外面との隣接部分は、前記係合部により前記開位置の側に位置する前記インシュレータの角部と対向する、
 (2)又は(3)に記載のコネクタ。
(5)
 前記インシュレータは、前記アクチュエータが前記開位置にあるときに、前記第2外面と接触する規制面を有する、
 (2)乃至(4)のいずれか1つに記載のコネクタ。
(6)
 前記被係合部は、前記アクチュエータが前記開位置にあるときに前記係合部と係合し、前記アクチュエータが前記閉位置にあるときに前記係合部から離間して前記係合部と係合しない、
 (1)乃至(5)のいずれか1つに記載のコネクタ。
(7)
 前記被係合部は、前記アクチュエータが前記開位置にあるときに前記係合部における前記開位置の側の内面と前記長手方向及び前記挿抜方向に直交する方向に対向し、前記アクチュエータが前記閉位置にあるときに前記内面と前記長手方向及び前記挿抜方向に直交する方向に対向しない、
 (6)に記載のコネクタ。
(8)
 前記被係合部及び前記係合部の組は、前記操作部における前記長手方向の両端部の少なくとも一方に対応する位置に位置する、
 (1)乃至(7)のいずれか1つに記載のコネクタ。
(9)
 前記アクチュエータが前記開位置にあるときに前記アクチュエータを前記閉位置に向けて付勢する押圧部材を備え、
 前記取付部は、前記押圧部材による前記開位置の側からの付勢力を受けて前記インシュレータに対する前記アクチュエータの取り付けを可能にする、
 (1)乃至(8)のいずれか1つに記載のコネクタ。
(10)
 (1)乃至(9)のいずれか1つに記載のコネクタを備える電子機器。
10  コネクタ
20  インシュレータ
21  外周壁
21a 天井壁
21b 底壁
21c 側壁
22  後壁
23  挿入部
23a 挿入口
23b 第1傾斜面
23c 第2傾斜面
23d 内面
24  第1コンタクト取付溝
25  第2コンタクト取付溝
26  金具取付溝
27  取付部
27a 凹部
27b 規制面
27c 孔部(係合部)
28  取付溝
28a 貫通孔
29  受入部
29a 凹部
30  第1コンタクト
31  係止部
31a 延出部
32  実装部
33  弾性部
34  接触片
35  接触部
35a 第1傾斜面
35b 頂点部
35c 第2傾斜面
36  除去部
36a 第1傾斜面
36b 頂点部
36c 第2傾斜面
40a 第2コンタクト
40b 金具
41a 実装部
41b 実装部
42a 基部
42b 基部
43a 係止部
43b 係止部
44a 接触片
50  アクチュエータ
51  基部
51a 第1外面
51b 第2外面
52  ロック部
52a 傾斜面
53a 凹部
53b 取付部
54  軸部
54a 突起
55  操作部
56  突出部
57  凸部(被係合部)
57a 傾斜面
60  押圧部材
61  係止部
62  実装部
63  接触部
70  接続対象物
71  先端部
72  先端面
73  信号線
74  外装
75  保持部
76  被ロック部
77  誘い込み部
CB  回路基板
C   角部
R   隣接部分
S   内面
d1  間隔
d2  間隔
θ1  第1角度
θ2  第2角度

Claims (10)

  1.  接続対象物を挿抜可能なコネクタであって、
     前記接続対象物が挿入される挿入部を有するインシュレータと、
     前記インシュレータに対して閉じたときの閉位置と、前記インシュレータに対して開いたときの開位置と、の間で前記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、
     を備え、
     前記アクチュエータは、
     前記アクチュエータにおける前記コネクタの長手方向の両端部にそれぞれ位置する、前記インシュレータに対する前記アクチュエータの取り付けを可能にする一対の取付部と、
     前記コネクタに対する前記接続対象物の挿抜方向を向く前記アクチュエータの第1外面において前記一対の取付部の間に位置する操作部であって、前記閉位置から前記開位置へと前記アクチュエータを開く操作を受ける前記操作部と、
     前記アクチュエータにおいて前記第1外面と反対側に位置する第2外面において前記一対の取付部の間に位置する被係合部と、
     を有し、
     前記インシュレータは、少なくとも前記アクチュエータが開位置にあるときに、前記被係合部と前記開位置の側から係合する係合部を有する、
     コネクタ。
  2.  前記被係合部は、前記係合部に向けて前記第2外面から突出する凸部を含み、
     前記係合部は、前記凸部を受け入れる凹部又は孔部を含む、
     請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記被係合部は、前記凸部において前記第2外面から連続して傾斜する傾斜面を含み、
     前記傾斜面は、前記係合部における前記開位置の側の内面と対向する、
     請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記凸部の前記開位置の側における前記第2外面との隣接部分は、前記係合部により前記開位置の側に位置する前記インシュレータの角部と対向する、
     請求項2又は3に記載のコネクタ。
  5.  前記インシュレータは、前記アクチュエータが前記開位置にあるときに、前記第2外面と接触する規制面を有する、
     請求項2乃至4のいずれか1項に記載のコネクタ。
  6.  前記被係合部は、前記アクチュエータが前記開位置にあるときに前記係合部と係合し、前記アクチュエータが前記閉位置にあるときに前記係合部から離間して前記係合部と係合しない、
     請求項1乃至5のいずれか1項に記載のコネクタ。
  7.  前記被係合部は、前記アクチュエータが前記開位置にあるときに前記係合部における前記開位置の側の内面と前記長手方向及び前記挿抜方向に直交する方向に対向し、前記アクチュエータが前記閉位置にあるときに前記内面と前記長手方向及び前記挿抜方向に直交する方向に対向しない、
     請求項6に記載のコネクタ。
  8.  前記被係合部及び前記係合部の組は、前記操作部における前記長手方向の両端部の少なくとも一方に対応する位置に位置する、
     請求項1乃至7のいずれか1項に記載のコネクタ。
  9.  前記アクチュエータが前記開位置にあるときに前記アクチュエータを前記閉位置に向けて付勢する押圧部材を備え、
     前記取付部は、前記押圧部材による前記開位置の側からの付勢力を受けて前記インシュレータに対する前記アクチュエータの取り付けを可能にする、
     請求項1乃至8のいずれか1項に記載のコネクタ。
  10.  請求項1乃至9のいずれか1項に記載のコネクタを備える電子機器。
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