TW202335371A - 連接器及電子機器 - Google Patents

Abstract

本揭示之連接器包含：絕緣體，其具有供連接對象物插入之插入部；及致動器，其可相對於絕緣體旋轉；且致動器具有：一對安裝部，其等分別形成於致動器中之連接器之長度方向之兩端部，可實現致動器對於絕緣體之安裝；操作部，其在致動器之第1外表面中形成於一對安裝部之間；及被卡合部，其於在致動器中位於與第1外表面為相反側之第2外表面中形成於一對安裝部之間；絕緣體具有卡合部，該卡合部至少於致動器位於打開位置時，與被卡合部自打開位置側卡合。

Description

連接器及電子機器

本揭示係關於一種連接器及電子機器。

先前，於電子機器及車載零件等中，使用包含撓性扁平纜線(FFC)及撓性印刷電路基板(FPC)等之連接對象物、及與此連接對象物連接之連接器。

例如，於專利文獻1中，曾揭示一種纜線用連接器，其即便於以較小之彈推力於鎖定方向旋轉彈推用於保持連接對象物之連接狀態之鎖定構件之情形下，亦可有效地降低連接對象物自絕緣體意外拔出之擔憂。此纜線用連接器僅藉由插入連接對象物之動作，可實現由鎖定構件實現之鎖定狀態，提供優異之操作性。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第6282565號公報

本揭示之一實施形態之連接器係 可插拔連接對象物者，且包含： 絕緣體，其具有供前述連接對象物插入之插入部；及 致動器，其在對於前述絕緣體關閉時之關閉位置、與對於前述絕緣體打開時之打開位置之間，可相對於前述絕緣體旋轉。 前述致動器具有： 一對安裝部，其等分別位於前述致動器中之前述連接器之長度方向之兩端部，可實現前述致動器對於前述絕緣體之安裝；及 操作部，其係於朝向前述連接對象物對於前述連接器之插拔方向之前述致動器之第1外表面中位於前述一對安裝部之間者，且接收自前述關閉位置向前述打開位置打開前述致動器之操作；及 被卡合部，其於在前述致動器中位於與前述第1外表面為相反側之第2外表面中位於前述一對安裝部之間。 前述絕緣體具有卡合部，該卡合部至少於前述致動器位於打開位置時，與前述被卡合部自前述打開位置之側卡合。

本揭示之一實施形態之電子機器包含 上述之連接器。

近年來，伴隨著電子機器及車載零件等之小型化，而對於與連接對象物連接之連接器，亦要求低矮化。例如為了將如專利文獻1所記載之纜線用連接器低矮化，而必須將作為構成該連接器之一部分之鎖定構件之致動器薄型化。若將致動器薄型化，則於藉由將致動器自關閉位置向打開位置打開之動作，解除對於連接對象物之鎖定狀態時，於致動器之操作部處，致動器容易向打開方向撓曲。因此，容易產生致動器之轉動穩定性之降低、致動器之破損、及致動器自連接器之脫開等問題。因此，作為連接器之可靠性降低。於專利文獻1中，針對此問題，未充分考量。

根據本揭示之一實施形態之連接器及電子機器，即便低矮化，亦可維持可靠性。

以下，一面參照附圖，一面針對本揭示之一實施形態詳細地說明。以下之說明中之前後、左右、及上下之方向以圖中之箭頭之方向為基準。各箭頭之方向於不同之諸個圖式中相互整合。根據圖式，出於簡便之圖示之目的，省略後述之電路基板CB之圖示。

圖1係俯視顯示處於非插入狀態之一實施形態之連接器10及連接對象物70之外觀立體圖。圖2係仰視顯示圖1之連接器10及連接對象物70之外觀立體圖。圖3係圖1之連接器10之分解立體圖。圖4係俯視顯示處於插入狀態且關閉狀態之一實施形態之連接器10及連接對象物70之外觀立體圖。圖5係俯視顯示處於插入狀態且打開狀態之一實施形態之連接器10及連接對象物70之外觀立體圖。一面參照圖1至圖5，一面主要說明一實施形態之連接器10之構成及連接對象物70之構成。

如圖3所示般，連接器10具有：絕緣體20、第1接點30、第2接點40a、金屬件40b、致動器50、及按壓構件60。第1接點30、第2接點40a、金屬件40b、致動器50、及按壓構件60安裝於絕緣體20。致動器50於關閉位置處，在按壓構件60之前端部分位於致動器50之正上方之狀態下由絕緣體20自下方予以支持。

於本說明書中，「非插入狀態」係例如未對於連接器10插入連接對象物70之狀態，包含連接器10之第1接點30不彈性變形之狀態。「半插入狀態」係對於例如連接器10插入連接對象物70之中途之狀態，包含僅第1接點30之後述之去除部36與連接對象物70接觸且第1接點30彈性變形之狀態。「插入狀態」係對於例如連接器10插入連接對象物70之狀態，包含僅第1接點30之後述之接觸部35與連接對象物70接觸且第1接點30彈性變形之狀態。

於本說明書中，「關閉位置」包含例如致動器50相對於絕緣體20關閉時之致動器50之位置。藉由連接器10及連接對象物70處於插入狀態，且致動器50處於關閉位置，而連接器10保持連接對象物70。「打開位置」包含例如致動器50相對於絕緣體20以特定之角度傾斜而打開時之致動器50之位置。致動器50例如於關閉位置與打開位置之間可相對於絕緣體20旋轉。

於本說明書中，「關閉狀態」包含例如致動器50位於關閉位置時之連接器10之狀態。「打開狀態」包含例如致動器50位於打開位置時之連接器10之狀態。

以下使用之「插拔方向」作為一例意指前後方向。「插入方向」作為一例意指後方向。「接觸部35突出之方向」作為一例意指上方向。「接觸部35突出之方向的相反方向」作為一例意指下方向。「與接觸部35突出之方向及插入方向正交之方向」作為一例意指左右方向。於一實施形態之連接器10中，與接觸部35突出之方向及插入方向正交之方向對應於第1接點30之板厚方向。「連接器10之長度方向」作為一例意指左右方向。「與連接器10之長度方向及插拔方向正交之方向」作為一例意指上下方向。「拔出側」作為一例意指前側。「插入側」作為一例意指後側。「插入口23a側」作為一例意指前側。「打開位置側」作為一例意指上側，與申請專利範圍所記載之「打開位置之側」為同義。「關閉位置側」作為一例意指下側。

一實施形態之連接器10安裝於電路基板CB。電路基板CB可為剛性基板，或可為其以外之任意之電路基板。連接器10將插入連接器10之連接對象物70與電路基板CB經由第1接點30及第2接點40a電性連接。連接器10可插拔連接對象物70，於插入狀態下與連接對象物70連接。

以下，假設連接對象物70於對於安裝連接器10之電路基板CB平行之方向插入連接器10，而進行說明。連接對象物70作為一例沿前後方向插入連接器10。不限定於此，連接對象物70可於對於安裝連接器10之電路基板CB正交之方向插入連接器10。連接對象物70可沿上下方向插入連接器10。

連接對象物70作為一例係撓性扁平纜線(FFC)。然而，不限定於此，連接對象物70只要為經由連接器10與電路基板CB電性連接者，則可為任意之纜線。例如，連接對象物70可為撓性印刷電路基板(FPC)。連接對象物70不限定於如上述之纜線，可包含任意之對象物。例如，連接對象物70可包含剛性基板或其以外之任意之電路基板。

參照圖1及圖2，連接對象物70具有前端部71，該前端部位於連接對象物70之插入側且於插入狀態下收容於連接器10。連接對象物70於前端部71中具有構成連接對象物70之插入側之端面之前端面72。連接對象物70具有複數條信號線73，該等信號線73沿對於連接器10之插拔方向直線延伸且延伸至前端面72。連接對象物70於連接對象物70之拔出側具有覆蓋信號線73之鎧裝74。信號線73於連接對象物70之拔出側由鎧裝74覆蓋，且另一方面於前端部71中露出於下方。

連接對象物70具有形成於前端部71中之插入側之左右兩側部之保持部75。連接對象物70具有被鎖定部76，該被鎖定部76與保持部75於拔出側相鄰，係將前端部71之左右兩側緣部切出而形成。連接對象物70於保持部75之插入側之角部中具有形成為R形狀之形成之引入部77。

參照圖3，連接器10作為一例利用以下之方法組裝。自絕緣體20之後方將第1接點30壓入絕緣體20之內部。自絕緣體20之前方將第2接點40a及金屬件40b壓入絕緣體20之內部。對於絕緣體20將致動器50自上方配置於關閉位置，於藉由絕緣體20自下方支持致動器50之狀態下，自絕緣體20之後方將按壓構件60壓入絕緣體20。此時，按壓構件60之前端部分位於由絕緣體20支持之致動器50之正上方。

圖6係圖3之絕緣體20單機之俯視圖。一面參照圖3及圖6，一面主要說明絕緣體20之構成。

絕緣體20係將絕緣性且耐熱性之合成樹脂材料射出成形之左右對稱之箱形之構件。不限定於此，絕緣體20可形成為左右非對稱。絕緣體20具有外周壁21，該外周壁21具有上下左右方向之4個外壁，於整體上形成為矩形狀。外周壁21具有頂壁21a、底壁21b、及一對側壁21c。絕緣體20具有構成絕緣體20之後部之後壁22。

絕緣體20具有由頂壁21a、底壁21b、一對側壁21c、及後壁22包圍之插入部23。絕緣體20在前端部中具有形成為開口之插入部23之插入口23a。絕緣體20於側壁21c之前端部中具有第1傾斜面23b，該第1傾斜面23b自前後方向之外側越向內側，越向左右方向之內側傾斜，且與插入部23連續。絕緣體20具有第2傾斜面23c，該第2傾斜面23c形成於插入部23之前端部，自前後方向之外側越向內側，越向上下方向之內側傾斜。插入部23如例如後述之圖17中所示般，具有內表面23d，該內表面23d於插入狀態下為插入方向之連接對象物70之前端面72之定位之基準。

絕緣體20具有第1接點安裝槽24，該第1接點安裝槽24貫通後壁22，於底壁21b之上下方向之內側遍及前後方向之整體而延伸設置。絕緣體20具有第2接點安裝槽25，該第2接點安裝槽25在頂壁21a及底壁21b遍及前後方向之整體而延伸設置。第2接點安裝槽25凹設於頂壁21a之上下方向之內側。第2接點安裝槽25凹設於底壁21b之上下方向之內側。

複數個第1接點安裝槽24相互以特定間隔分開地排列於左右方向。複數個第2接點安裝槽25相互以特定間隔分開地排列於左右方向。彼此相鄰之一對第2接點安裝槽25之左右方向之間隔大於彼此相鄰之一對第1接點安裝槽24之左右方向之間隔。第2接點安裝槽25係由一對第1接點安裝槽24自左右方向之兩側夾著。

絕緣體20具有金屬件安裝槽26，該金屬件安裝槽26於側壁21c之前側之下端部凹設於內側。絕緣體20具有安裝部27，該安裝部27遍及頂壁21a之整體及側壁21c之一部分而凹設。絕緣體20具有複數個凹部27a，該等凹部27a位於安裝部27內，且於頂壁21a之外表面凹設於下方。

絕緣體20在與安裝部27相鄰之後壁22之正面，具有自前方向後方朝斜上方傾斜之規制面27b。規制面27b以自頂壁21a之外表面連續且向斜上方立起之方式於後壁22中形成。絕緣體20具有孔部27c，該孔部27c自與安裝部27相鄰之後壁22之前面至後壁22之後面沿前後方向貫通設置。孔部27c隔著後壁22之左右方向之中央部於左右兩側分別對稱地各形成3個。孔部27c對應於申請專利範圍所記載之「卡合部」。

絕緣體20具有凹設於側壁21c之左右方向之內側之安裝槽28。絕緣體20具有於上下方向自安裝槽28之前部貫通至插入部23之內部之貫通孔28a。絕緣體20具有凹設於側壁21c之左右方向之中央部之接收部29。絕緣體20於接收部29之下端具有凹部29a，該凹部29a以將側壁21c中之左右方向之最外部自左右方向之內側向外側切出之方式凹設。

第1接點30例如係使用順送模具(沖壓)將包含磷青銅、鈹銅、或鈦銅之具備彈簧彈性之銅合金或卡遜系銅合金之薄板成形加工為圖3所示之形狀者。第1接點30僅藉由沖裁加工之步序形成。第1接點30之加工方法不限定於此，可包含例如於進行完沖裁加工之後於板厚方向彎曲之步序。於第1接點30之表面，在以鍍鎳形成基底之後，施以藉由金或錫等進行之表層鍍覆。複數個第1接點30相互以特定間隔分開地排列於左右方向。

第1接點30具有於上下前後方向寬幅地形成之卡止部31。第1接點30具有自卡止部31之前側之上端部向前方直線狀伸出之伸出部31a。第1接點30具有自卡止部31之下端部向後側L字狀伸出之安裝部32。第1接點30具有自卡止部31之前側之下端部向前方伸出之可彈性變形之彈性部33。彈性部33自卡止部31之前側之下端部向前方之插入口23a朝斜上方直線狀伸出。彈性部33可沿上下方向彈性變形。

第1接點30具有與彈性部33連接之接觸片34。接觸片34一面自彈性部33之前端部以鈍角彎曲，一面向插入部23之插入口23a側伸出。接觸片34具有：接觸部35，其在彈性部33側向上方呈山狀突出；及去除部36，其位於較接觸部35更靠插入部23之插入口23a側。去除部36於接觸片34之前端部向上方呈山狀突出。接觸部35與去除部36沿前後方向相互以特定間隔分開。接觸片34一面向與在接觸片34中接觸部35突出之方向為相反方向自彈性部33彎曲，一面向插入口23a側伸出。接觸片34可與彈性部33同樣地可彈性變形地形成。

如後述之圖17至圖19所示般，接觸部35具有：第1傾斜面35a，其在前側向後方朝斜上方傾斜；頂點部35b，其與第1傾斜面35a連續且以R形狀形成；及第2傾斜面35c，其自頂點部35b向後方朝斜下方傾斜。去除部36具有：第1傾斜面36a，其在前側向後方朝斜上方傾斜；頂點部36b，其與第1傾斜面36a連續且以R形狀形成；及第2傾斜面36c，其自頂點部36b向後方朝斜下方傾斜。

第2接點40a係使用順送模具(沖壓)將任意之金屬材料之薄板成形加工為圖3所示之形狀者。第2接點40a僅藉由沖裁加工之步序形成。第2接點40a之加工方法不限定於此，可包含例如於進行完沖裁加工之後於板厚方向彎曲之步序。複數個第2接點40a相互以特定間隔分開地排列於左右方向。

第2接點40a具有構成第2接點40a之下端部之安裝部41a。第2接點40a具有自安裝部41a向後方J字狀伸出之基部42a。第2接點40a具有於基部42a之後端部寬幅地形成之卡止部43a。第2接點40a具有自卡止部43a之前側之上端部向前方直線狀伸出之接觸片44a。基部42a之前端部、亦即接觸片44a之前端部形成為向下方呈山狀突出。

金屬件40b係使用順送模具(沖壓)將任意之金屬材料之薄板成形加工為圖3所示之形狀者。金屬件40b僅藉由沖裁加工之步序形成。金屬件40b之加工方法不限定於此，可包含例如於進行完沖裁加工之後於板厚方向彎曲之步序。一對金屬件40b分別配置於連接器10之左右兩端。

金屬件40b具有構成金屬件40b之下端部之安裝部41b。金屬件40b具有基部42b，該基部42b與安裝部41b連續地形成，以構成金屬件40b之前半部之方式於上下前後方向寬幅地形成。金屬件40b具有自基部42b之上下方向之中央部向後方直線狀伸出之卡止部43b。

圖7係仰視顯示圖3之致動器50單機之外觀立體圖。一面參照圖3及圖7，一面主要說明致動器50之構成。

致動器50係將絕緣性且耐熱性之合成樹脂材料射出成形之如圖3及圖7所示之於左右方向延伸之左右對稱之板狀構件。不限定於此，致動器50可形成為左右非對稱。致動器50具有於左右方向板狀延伸之基部51。致動器50具有構成基部51之正面之第1外表面51a、及構成基部51之後面之第2外表面51b。第1外表面51a及第2外表面51b朝向連接對象物70對於連接器10之插拔方向。

致動器50具有自基部51之前端部之左右兩側向下方突出之一對鎖定部52。鎖定部52於前側之下部具有向後方朝斜下方傾斜之傾斜面52a。致動器50於鎖定部52之正上方具有將基部51切出而形成之凹部53a。致動器50於鎖定部52之上側、且凹部53a之下側具有於前後方向延伸之安裝部53b。安裝部53b分別形成於致動器50之連接器10之長度方向之兩端部。

致動器50具有形成於基部51之左右兩端部之軸部54。致動器50於軸部54之最下部具有自左右方向之外表面向左右方向之外側突設之圓形狀之突起54a。致動器50於基部51之前端之中央部中具有向前方突出之操作部55。操作部55於第1外表面51a中形成於一對安裝部53b之間。致動器50具有自基部51之下表面向下方突出之複數個突出部56。

致動器50具有凸部57，該凸部57在位於與第1外表面51a為相反側之第2外表面51b中形成於一對安裝部53b之間。凸部57對應於申請專利範圍所記載之「被卡合部」。凸部57隔著第2外表面51b之左右方向之中央部於左右兩側分別對稱地各突設3個。凸部57形成於與操作部55中之連接器10之長度方向之兩端部兩者對應之位置。更具體而言，位於第2外表面51b之左右方向之中央部之左右兩側之一對凸部57之左右方向之形成位置與操作部55之左右方向之兩端部之形成位置分別大致相同。致動器50於凸部57中具有自第2外表面51b連續且傾斜之傾斜面57a。作為被卡合部之凸部57中所含之傾斜面57a對應於凸部57中之上方之外表面。

按壓構件60係使用順送模具(沖壓)將任意之金屬材料之薄板成形加工為圖3所示之形狀者。按壓構件60藉由例如於進行完沖裁加工之後於板厚方向彎曲，而於整體上形成為L字狀。按壓構件60之加工方法不限定於此，可僅包含例如沖裁加工之步序。一對按壓構件60分別配置於連接器10之左右兩端。

按壓構件60於後部中具有於左右方向寬幅地形成之卡止部61。按壓構件60具有安裝部62，該安裝部62一面自卡止部61之後端部彎曲，一面向下方J字狀伸出。按壓構件60具有接觸部63，該接觸部63自卡止部61之前端部沿前後方向直線狀伸出。

於連接器10中，第1接點30安裝於絕緣體20。例如，第1接點30藉由卡止部31卡止於絕緣體20之第1接點安裝槽24，而安裝於後壁22。同樣，第2接點40a藉由卡止部43a卡止於絕緣體20之第2接點安裝槽25，而安裝於絕緣體20。金屬件40b藉由卡止部43b卡止於絕緣體20之金屬件安裝槽26，而安裝於絕緣體20。按壓構件60藉由卡止部61卡止於絕緣體20之安裝槽28，而安裝於絕緣體20。

於連接器10中，致動器50配置於絕緣體20之安裝部27。致動器50於關閉位置處，由絕緣體20自下方予以支持。例如，致動器50之軸部54收容於絕緣體20之接收部29，且與接收部29之底面接觸。此時，突設於致動器50之軸部54之突起54a與絕緣體20之接收部29之凹部29a卡合。於致動器50意欲向上方移動時，突起54a鉤扣於凹部29a之上表面，減輕致動器50相對於絕緣體20之脫開。例如，致動器50之突出部56與絕緣體20之凹部27a嵌合，且與凹部27a之底面接觸。

此時，如後述之圖8所示般，致動器50之安裝部53b之下表面為絕緣體20之安裝槽28之前後方向之中央部，且與位於貫通孔28a之後側之安裝槽28之底面對向。一對安裝部53b可實現致動器50對於絕緣體20之安裝。

更具體而言，安裝部53b接收由按壓構件60形成之來自打開位置側之彈推力，可實現致動器50對於絕緣體20之安裝。於連接器10中，致動器50由安裝於絕緣體20之按壓構件60自上方予以按壓，且由絕緣體20自下方予以支持。例如，按壓構件60之接觸部63位於致動器50之凹部53a內，與凹部53a之底面、例如安裝部53b之上表面自上方接觸。

參照圖1等，連接器10安裝於形成於對於插拔方向大致平行地配置之電路基板CB之上表面之電路形成面。更具體而言，第1接點30之安裝部32被載置於電路基板CB上之塗佈成圖案之銲料膏。第2接點40a之安裝部41a被載置於電路基板CB上之塗佈成圖案之銲料膏。金屬件40b之安裝部41b被載置於電路基板CB上之塗佈成圖案之銲料膏。按壓構件60之安裝部62被載置於電路基板CB上之塗佈成圖案之銲料膏。

藉由在回流爐等中將各銲料膏加熱熔融，而安裝部32、安裝部41a、安裝部41b、及安裝部62焊接於上述圖案。結果，連接器10向電路基板CB之安裝完成。於電路基板CB上電路形成面安裝例如CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、控制器、或記憶體等與連接器10不同之電子零件。

以下，一面參照圖8至圖19，一面主要說明一實施形態之連接器10之功能。圖8係沿圖1之VIII-VIII箭頭線之剖視圖。圖9係沿圖4之IX-IX箭頭線之剖視圖。圖10係沿圖5之X-X箭頭線之剖視圖。於圖8至圖10中，顯示與致動器50之鎖定部52及按壓構件60相關聯之構成之剖面。

如圖8所示般，按壓構件60之卡止部61藉由卡止於絕緣體20之安裝槽28，而安裝於絕緣體20。於在非插入狀態下致動器50位於關閉位置時，按壓構件60之接觸部63之下表面與致動器50之凹部53a之底壁、亦即安裝部53b之上表面自打開位置側接觸。此時，按壓構件60之接觸部63不彈性變形，或略彈性變形。於致動器50之安裝部53b中位於鎖定部52之後方之部分與絕緣體20之頂壁21a之上表面對向。致動器50之鎖定部52自絕緣體20之貫通孔28a向插入部23之內部突出。

於連接對象物70插入連接器10之插入部23時，例如，連接對象物70之前端沿絕緣體20之第1傾斜面23b及第2傾斜面23c侵入插入部23內。此時，即便假定連接對象物70之插入位置對於插入部23於左右方向偏移若干，連接對象物70之引入部77亦於絕緣體20之第1傾斜面23b上滑動，連接對象物70被引入插入部23之內部。同樣，即便假定連接對象物70之插入位置對於插入部23於上下方向移若干，連接對象物70之前端亦於絕緣體20之第2傾斜面23c上滑動，連接對象物70被引入插入部23之內部。

若連接對象物70向插入部23之內側進一步移動而實現半插入狀態，則連接對象物70之保持部75與致動器50之鎖定部52接觸。此時，因經由鎖定部52之拔出側之傾斜面52a之鎖定部52與連接對象物70之接觸，產生致動器50之向打開位置之抗力。因此，對於致動器50產生向打開位置之力之扭矩。

若於鎖定部52與保持部75接觸之狀態下連接對象物70向插入部23之進一步之內側移動，則因向打開位置之力之扭矩，致動器50向打開位置側旋轉。若致動器50向打開位置側旋轉，則按壓構件60之接觸部63之彈性變形量變得更大。因此，按壓構件60之接觸部63對致動器50之向關閉位置側之彈彈推力變得更大。此時，致動器50之鎖定部52暫時攀上連接對象物70之保持部75之上表面。伴隨著向連接對象物70之後側之移動，而保持部75相對於鎖定部52之前端部分滑動。此時，鎖定部52於半插入狀態下向第1接點30按壓連接對象物70。鎖定部52位於較第1接點30之接觸部35更靠去除部36側。

如圖9所示般，於插入狀態下，連接對象物70之保持部75通過致動器50之鎖定部52被收容於插入部23之內部。例如，連接對象物70之前端面72抵接於於絕緣體20之插入部23之內表面23d。此時，鎖定部52與保持部75於上下方向為非接觸狀態，藉由來自按壓構件60之彈推力而致動器50向關閉位置自動旋轉。於此致動器50之關閉位置處，鎖定部52與連接對象物70之被鎖定部76卡合。藉此，致動器50對插入插入部23之連接對象物70進行防脫保持。於此狀態下，即便意欲強行拔出連接對象物70，連接對象物70之保持部75與鎖定部52接觸。因此，連接對象物70被更有效地防脫保持。

如此，連接器10必須要有作業者或組裝裝置等對於致動器50之操作部55之任意之操作，僅藉由插入連接對象物70之1個動作，於插入狀態下對連接對象物70進行防脫保持。

另一方面，如圖10所示般，於自連接器10拔出連接對象物70時，作業者或組裝裝置等操作致動器50之操作部55，使致動器50維持於打開位置。操作部55接收自關閉位置向打開位置打開致動器50之操作。此時，按壓構件60之接觸部63向上方大幅度彈性變形。按壓構件60於致動器50位於打開位置時向關閉位置彈推致動器50。按壓構件60之接觸部63對致動器50之向關閉位置側之彈推力進一步變大。

致動器50藉由如此之彈推力、與作用於操作部55之意欲使致動器50向打開位置側移動之力及自絕緣體20作用於致動器50之抗力相互均衡，而維持打開位置。

於連接器10位於打開狀態時，致動器50之鎖定部52與連接對象物70之被鎖定部76互不卡合。解除鎖定部52與被鎖定部76之間之鎖定。作為結果，連接對象物70可自連接器10拔出。

圖11係沿圖1之XI-XI箭頭線之剖視圖。圖12係沿圖4之XII-XII箭頭線之剖視圖。圖13係沿圖5之XIII-XIII箭頭線之剖視圖。於圖11至圖13中，顯示與致動器50之軸部54及絕緣體20之接收部29相關聯之構成之剖面。

如圖11至圖13所示般，於自非插入狀態經由半插入狀態移至插入狀態時，致動器50自關閉位置經由關閉位置與打開位置之間之位置返回關閉位置。此外，於在插入狀態下自連接器10拔出連接對象物70時，致動器50藉由在操作部55中接收自關閉位置向打開位置打開致動器50之操作，而向打開位置移動。

此期間，致動器50之軸部54收容於絕緣體20之接收部29，且與接收部29之底面常時接觸。藉由軸部54與接收部29之底面之如此之接觸，而致動器50可相對於絕緣體20旋轉。此外，致動器50藉由自按壓構件60接收之向關閉位置之彈推力、與由突起54a及凹部29a形成之卡合構造，而於旋轉時規制向上方之移動，減輕自絕緣體20之脫落。

圖14係沿圖1之XIV-XIV箭頭線之剖視圖。圖15係沿圖4之XV-XV箭頭線之剖視圖。圖16係沿圖5之XVI-XVI箭頭線之剖視圖。於圖14至圖16中，顯示與第2接點40a相關聯之構成之剖面。

如圖14所示般，若將第2接點40a之卡止部43a安裝於絕緣體20之第2接點安裝槽25，則接觸片44a之一部分露出於插入部23之內部。例如，於非插入狀態下，接觸片44a之山狀之前端部露出於插入部23之內部。第2接點40a於第2接點安裝槽25內可進行由接觸片44a進行之向上方之彈性變形。

如圖14至圖16所示般，若自非插入狀態移至插入狀態，連接對象物70之前端面72抵接於絕緣體20之插入部23之內表面23d，則第2接點40a於J字狀之基部42a內接收連接對象物70之前端部71。第2接點40a以前端部71位於在基部42a之下部沿前後方向延伸之部分與位於基部42a之上部之接觸片44a之間之方式，接收連接對象物70。

如圖15及圖16所示般，於插入狀態下，第2接點40a之接觸片44a之前端部與連接對象物70之鎧裝74接觸。此時，接觸片44a向上方彈性變形，對於連接對象物70賦予向下方之彈推力。第2接點40a基於接觸片44a與鎧裝74之接觸，向下方按壓連接對象物70。

如圖14及圖15所示般，於連接器10處於關閉狀態時，致動器50之基部51之下表面與絕緣體20之安裝部27之底面、亦即頂壁21a之上表面形成若干空隙且對向。

圖17係沿圖1之XVII-XVII箭頭線之剖視圖。圖18係沿圖4之XVIII-XVIII箭頭線之剖視圖。圖19係沿圖5之XIX-XIX箭頭線之剖視圖。於圖17至圖19中，顯示與第1接點30相關聯之構成之剖面。

如圖17所示般，若將第1接點30安裝於第1接點安裝槽24，則接觸片34之一部分露出於插入部23之內部。例如，於非插入狀態下，接觸片34之接觸部35及去除部36露出於插入部23之內部。此時，接觸片34維持為自彈性部33大致水平地伸出之狀態。將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線為大致水平。第1接點30於第1接點安裝槽24內可進行由彈性部33進行之向下方之彈性變形。

去除部36於連接對象物70插入插入部23之半插入狀態下，與連接對象物70之信號線73接觸。例如，去除部36之頂點部36b與信號線73接觸。此時，接觸部35不與連接對象物70接觸。於半插入狀態下，與信號線73接觸之去除部36之頂點部36b及接觸部35露出於插入部23之內部。

更具體而言，若自非插入狀態起連接對象物70向插入部23之內側移動，則連接對象物70之前端與去除部36之第1傾斜面36a接觸。此時，藉由經由第1傾斜面36a之第1接點30與連接對象物70之接觸，產生第1接點30之彈性部33意欲向下方彈性變形之抗力。因此，伴隨著插入部23中之連接對象物70向內側之移動、亦即向插入連接對象物70之插入方向之移動，第1接點30之彈性部33向下方彈性變形，去除部36之頂點部36b與信號線73接觸。

若於插入部23中連接對象物70向內側進一步移動，則信號線73相對於去除部36之頂點部36b滑動。接觸片34於自去除部36之頂點部36b與信號線73接觸至連接對象物70之前端與接觸部35之第1傾斜面35a接觸之期間，維持為自彈性部33向插入口23a以第1角度θ1朝斜下方傾斜之狀態。將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線自後方向前方自水平方向以第1角度θ1朝斜下方傾斜。

此時，接觸部35之頂點部35b於在接觸片34中接觸部35突出之方向位於較去除部36之頂點部36b更靠連接對象物70側。例如，接觸部35之頂點部35b位於較去除部36之頂點部36b更高之位置。接觸部35之頂點部35b位於較去除部36之頂點部36b更靠上方。

如圖18所示般，接觸部35於連接對象物70插入插入部23之插入狀態下，與連接對象物70之信號線73接觸。例如，接觸部35之頂點部35b與信號線73接觸。於插入狀態下，去除部36藉由與半插入狀態比較，彈性部33向下方更大幅度彈性變形，而與連接對象物70分開。去除部36不與連接對象物70接觸。於插入狀態下，僅與信號線73接觸之接觸部35之頂點部35b露出於插入部23之內部。

更具體而言，若自半插入狀態起連接對象物70向插入部23之內側進一步移動，則連接對象物70之前端與接觸部35之第1傾斜面35a接觸。此時，藉由經由第1傾斜面35a之第1接點30與連接對象物70之接觸，產生第1接點30之彈性部33意欲向下方進一步彈性變形之抗力。因此，伴隨著插入部23中之連接對象物70向內側之移動，第1接點30之彈性部33向下方進一步彈性變形，去除部36之頂點部36b與信號線73分開。另一方面，接觸部35之頂點部35b與信號線73接觸。

於直至在插入部23中連接對象物70向內側進一步移動，前端面72抵接於插入部23之內表面23d為止之期間，信號線73相對於接觸部35之頂點部35b滑動。接觸片34於接觸部35之頂點部35b與信號線73接觸後，維持為自彈性部33向插入口23a以第2角度θ2朝斜下方傾斜之狀態。將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線自後方向前方自水平方向以第2角度θ2朝斜下方傾斜。接觸片34於連接對象物70之前端面72抵接於內表面23d而完全移至插入狀態後，亦維持第2角度θ2。插入狀態下之第2角度θ2大於半插入狀態下之第1角度θ1。

半插入狀態下之去除部36與信號線73之第1接點、和插入狀態下之接觸部35與信號線73之第2接點之間之沿插入方向之間隔d1大於第2接點與內表面23d之間之沿插入方向之間隔d2。

於第1接點30之接觸部35及去除部36與致動器50之間形成絕緣體20之頂壁21a。於連接對象物70插入插入部23之半插入狀態下，去除部36與頂壁21a沿在接觸片34中接觸部35突出之方向夾著連接對象物70。於連接對象物70插入插入部23之插入狀態下，接觸部35與頂壁21a沿在接觸片34中接觸部35突出之方向夾著連接對象物70。

於圖17至圖19所示之第1接點安裝槽24中，與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之寬度沿前後方向為均一。第1接點安裝槽24中之去除部36側之寬度及接觸部35側之寬度互為相同。例如，該等寬度可為較第1接點30之板厚大若干之程度。

與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之去除部36之寬度較同方向之接觸部35之寬度為大、或為相同程度。

於自上方觀察第1接點30時，去除部36在與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向上，與接觸部35之至少一部分重疊。例如，接觸部35與去除部36以將彼此相連之直線與插入方向大致平行之方式，於同一直線上重疊。接觸部35與去除部36位於與插入連接對象物70之插入方向大致平行之同一直線上。

如圖18及圖19所示般，絕緣體20之卡合部自致動器50之被卡合部與致動器50之打開位置側卡合。此處，致動器50之被卡合部包含凸部57，該凸部57向絕緣體20之卡合部自第2外表面51b突出。凸部57向插入連接對象物70之插入方向自第2外表面51b突出。絕緣體20之卡合部包含接收凸部57之孔部27c。

作為一例，致動器50之被卡合部於致動器50位於關閉位置時，與絕緣體20之卡合部分開而不與卡合部卡合。致動器50之凸部57於致動器50位於關閉位置時，露出於絕緣體20之孔部27c之外部。致動器50之被卡合部於致動器50位於關閉位置時，不與絕緣體20之卡合部之打開位置側之內表面S在與連接器10之長度方向及插拔方向正交之方向對向。

另一方面，致動器50之被卡合部於致動器50位於打開位置時與絕緣體20之卡合部卡合。致動器50之凸部57於致動器50位於打開位置時由絕緣體20之孔部27c接收。致動器50之被卡合部於致動器50位於打開位置時，與絕緣體20之卡合部之打開位置側之內表面S在與連接器10之長度方向及插拔方向正交之方向對向。

如此，致動器50於在操作部55中接收自關閉位置向打開位置打開致動器50之操作，而向打開位置移動時，向後方平行移動若干。藉此，於連接器10之關閉狀態下自孔部27c露出之凸部57於連接器10之打開狀態下由孔部27c接收。

於在連接器10之打開狀態下，凸部57由孔部27c接收時，形成於凸部57之傾斜面57a與孔部27c之打開位置側之內表面S對向。傾斜面57a於連接器10之打開狀態下，配置為相對於孔部27c之打開位置側之內表面S自前方向後方朝斜下方傾斜。傾斜面57a於連接器10之打開狀態下，配置為自前方越向後方，與孔部27c之打開位置側之內表面S之上下間隔越大。

凸部57之打開位置側之與第2外表面51b之相鄰部分R藉由絕緣體20之孔部27c與形成於打開位置側之絕緣體20之角部C對向。相鄰部分R於連接器10之打開狀態下，自致動器50之關閉位置側與角部C接近或接觸。

致動器50藉由施加於操作部55之意欲使致動器50向打開位置移動之力，以操作部55為中心地於一對安裝部53b之間意欲沿上下方向朝上側撓曲。絕緣體20之卡合部於此情形下，與致動器50之被卡合部卡合，將自打開位置側向關閉位置側之抗力施加於致動器50。例如，絕緣體20藉由孔部27c接收致動器50之凸部57，角部C與致動器50之相鄰部分R接觸，而對於致動器50施加自打開位置側向關閉位置側之抗力。

藉此，絕緣體20之卡合部對於致動器50之被卡合部施加如於一對安裝部53b之間規制致動器50向上方之撓曲之力。絕緣體20之卡合部減輕以操作部55為中心地於一對安裝部53b之間可能產生之致動器50向上方之撓曲。

如圖3及圖7所示般，致動器50之被卡合部及絕緣體20之卡合部之組形成於與操作部55中之連接器10之長度方向之兩端部兩者對應之位置。更具體而言，位於致動器50及絕緣體20之左右方向之中央部之左右兩側之2組被卡合部及卡合部之左右方向之形成位置，與操作部55之左右方向之兩端部之形成位置分別大致相同。此外，致動器50之被卡合部及絕緣體20之卡合部之組在操作部55與安裝部53b之間進一步形成複數個。藉此，更顯著地發揮減輕上述之致動器50之撓曲之效果。

絕緣體20之規制面27b於致動器50位於打開位置時與致動器50之第2外表面51b接觸。規制面27b減輕因施加於操作部55之意欲使致動器50向打開位置移動之力，而致動器50相對於絕緣體20過度打開。

以下，主要著眼於連接器10，進行與其效果相關之說明，但針對具有連接器10之電子機器，亦適用同樣之說明。

根據如以上之一實施形態之連接器10，即便低矮化，亦可維持可靠性。於連接器10中，致動器50於一對安裝部53b之間對於操作部55具有被卡合部，絕緣體20具有與該被卡合部自致動器50之打開位置側卡合之卡合部。藉此，即便於如因伴隨著連接器10之低矮化之致動器50之薄型化，而於打開動作時以操作部55為中心地於一對安裝部53b之間，致動器50意欲向上方撓曲之情形下，絕緣體20之卡合部與致動器50之被卡合部卡合，將自打開位置側向關閉位置側之抗力施加於致動器50。藉此，減輕以致動器50之操作部55為中心地於一對安裝部53b之間可能產生之致動器50向上方之撓曲。作為結果，即便連接器10低矮化，亦減輕動器50之轉動穩定性之降低、致動器50之破損、及致動器50自連接器10之脫開等，維持連接器10之可靠性。一般而言，操作致動器50之操作部55之作業者在打開動作時具有將致動器50過度壓入之傾向，即便於此情形下，亦減輕致動器50之破損等。藉此，作為連接器10之產品之可靠性提高。

藉由被卡合部包含凸部57，卡合部包含接收凸部57之孔部27c，而容易達成致動器50之打開位置之致動器50與絕緣體20之間之卡合。作為被卡合部之凸部57藉由向卡合部自第2外表面51b突出，即便於打開位置處致動器50向斜上方傾斜，亦容易由作為卡合部之孔部27c接收。

藉由被卡合部中所含之傾斜面57a與卡合部中之致動器50之打開位置側之內表面S對向，而獲得與關於致動器50之撓曲之減輕之上述之效果同樣之效果。

藉由凸部57之打開位置側之與第2外表面51b之相鄰部分R藉由卡合部與形成於打開位置側之絕緣體20之角部C對向，而獲得與關於致動器50之撓曲之減輕之上述之效果同樣之效果。

藉由絕緣體20具有於致動器50之打開位置處與第2外表面51b接觸之規制面27b，而減輕超過對於絕緣體20之設計值之致動器50之過度之打開。一般而言，操作致動器50之操作部55之作業者在打開動作時具有將致動器50過度壓入之傾向，即便於此情形下，亦減輕致動器50之破損。藉此，作為連接器10之產品之可靠性提高。

被卡合部於致動器50位於打開位置時與卡合部卡合，於致動器50位於關閉位置時與卡合部分開而不與卡合部卡合。藉此，於連接器10之組裝作業時，僅藉由將致動器50相對於絕緣體20自正上方向下方降下而配置之步序，可將致動器50對於絕緣體20配置。於連接器10中，在組裝作業時，無須要有以下步序，即：相對於絕緣體20將致動器50自上方向下方降下，繼而自前方向後方平行移動，使凸部57卡合於孔部27c。藉此，連接器10之組裝性提高。

被卡合部及卡合部之組形成於與操作部55中之連接器10之長度方向之兩端部兩者對應之位置。藉此，於以一對安裝部53b為起點於其間因致動器50之撓曲所致之向上方之變位可能最大之操作部55之位置，確實地獲得卡合關係。藉此，於致動器50向上方之變位可能最大之操作部55之位置，可自絕緣體20之卡合部向致動器50之被卡合部施加自打開位置側向關閉位置側之抗力。作為結果，更有效地減輕以操作部55為中心地於一對安裝部53b之間可能產生之致動器50向上方之撓曲。

安裝部53b接收由按壓構件60形成之來自致動器50之打開位置側之彈推力，可實現致動器50對於絕緣體20之安裝。藉此，致動器50藉由自按壓構件60接收之彈推力，可相對於絕緣體20穩定地安裝。藉由自按壓構件60作用於致動器50之彈推力自關閉位置向打開位置逐漸增大，而致動器50可藉由按壓構件60之彈簧彈性，滑順地進行對於絕緣體20之打開動作及關閉動作。

連接器10可提高可靠性。例如，根據一實施形態之連接器10，可去除附著於連接對象物70之異物。例如，藉由在連接對象物70插入插入部23之半插入狀態下，去除部36與連接對象物70之信號線73接觸，而可去除附著於連接對象物70之信號線73之異物。更具體而言，異物藉由在半插入狀態下附著於第1接點30之去除部36，於插入狀態下去除部36與信號線73分開，而自連接對象物70之信號線73去除。於半插入狀態下，藉由連接對象物70之信號線73相對於去除部36之頂點部36b滑動，而於連接對象物70之信號線73之沿插入方向之整個特定區域，去除異物。

於半插入狀態下，於在接觸片34中接觸部35突出之方向，接觸部35之頂點部35b位於較去除部36之頂點部36b更靠連接對象物70側。藉此，於使連接對象物70向插入部23之內側進一步移動且移至插入狀態時，連接對象物70之信號線73容易與頂點部35b接觸。

去除部36在與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向上，與接觸部35之至少一部分重疊。藉此，於附著於連接對象物70之信號線73之異物由去除部36去除後，可使於信號線73中去除異物之面相對於第1接點30之接觸部35確實地接觸。

與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之去除部36之寬度較同方向之接觸部35之寬度為大、或為相同程度。藉此，於附著於連接對象物70之信號線73之異物由去除部36去除後，可使於信號線73中去除異物之面相對於第1接點30之接觸部35確實地接觸。

接觸片34一面向與在接觸片34中接觸部35突出之方向為相反方向自彈性部33彎曲，一面向插入部23之插入口23a側伸出。藉此，於插入狀態下，去除部36與信號線73分開，可實現於接觸部35及信號線73之一個部位之接觸。藉由在第1接點30中，去除部36與彈性部33及接觸部35於前方分開且位於插入口23a側之前端，而減輕自半插入狀態下之去除部36向連接對象物70之過度之壓力。藉由在接觸片34之前端，去除部36與連接對象物70之信號線73接觸，而第1接點30可對於連接對象物70附加用於去除附著於連接對象物70之信號線73之異物之所需最低限度之壓力。藉此，減輕將連接對象物70插入插入部23之過程中之連接對象物70之破損。藉由去除部36具有R形狀之頂點部36b，而如此之關於減輕破損之效果更顯著。

反之，藉由在第1接點30中接觸部35與彈性部33相鄰地設置，而可獲得在插入狀態下第1接點30自下方按壓連接對象物70所需之壓力。連接器10藉由：由第1接點30形成之如此之來自下方之壓力、與基於第2接點40a之來自上方之壓力及由絕緣體20之插入部23之上表面形成之抗力，可保持連接對象物70。根據以上所述，連接器10即便於在如包含例如產業機器及車載機器等之電子機器之振動大之環境下使用時，亦可獲得充分之保持力，穩定地保持連接對象物70。藉由接觸部35具有R形狀之頂點部35b，而即便於插入狀態下，亦減輕連接對象物70之破損。

藉由插入部23具有內表面23d，該內表面23d於插入狀態下為插入方向之連接對象物70之前端面72之定位之基準，而容易實現連接對象物70對於連接器10之前後方向之定位。藉此，對於插入部23插入連接對象物70時之操作性提高。

藉由沿插入方向之間隔d1大於間隔d2，而可使於連接對象物70之信號線73中由去除部36去除異物之面相對於第1接點30之接觸部35確實地接觸。藉此，減輕在異物附著於信號線73不變之狀態下因接觸部35接觸而產生之基於離子化傾向之差異之腐蝕。更具體而言，藉由異物附著於去除部36，且與連接對象物70之信號線73分開，而減輕信號線73與接觸部35之間之異物之介置。因此，減輕如上述之腐蝕。

致動器50之鎖定部52於半插入狀態下向第1接點30按壓連接對象物70。藉此，即便於僅因由第1接點30形成之來自下方之壓力，而自第1接點30向連接對象物70施加之接觸壓力較弱之情形下，藉由亦施加由致動器50形成之來自上方之壓力，而穩定地保持連接對象物70。藉此，第1接點30之去除部36之去除異物之效果進一步提高。

藉由致動器50之鎖定部52位於較第1接點30之接觸部35更靠去除部36側，而減輕連接對象物70對於連接器10之插入力之增大。藉此，將連接對象物70插入連接器10時之操作性提高。

藉由在半插入狀態下，第1接點30之去除部36與絕緣體20之頂壁21a夾著連接對象物70，而穩定地發揮去除部36之去除異物之效果。例如，若由一對接點彼此夾著連接對象物，則有因接點之個體差，而彈簧之力互不相同，或異物去除之性能互不相同之虞。同樣，藉由在插入狀態下，第1接點30之接觸部35與絕緣體20之頂壁21a夾著連接對象物70，而穩定地維持接觸部35與信號線73之接觸。

於第1接點30之接觸部35及去除部36與致動器50之間形成絕緣體20之頂壁21a。藉此，即便於處於半插入狀態及打開狀態之情形下，亦於上下方向，絕緣體20與第1接點30重疊，減輕第1接點30之露出。藉此，可容易減輕來自連接器10之外部之異物向連接器10之內部、尤其是配置有第1接點30之插入部23及第1接點安裝槽24進入。因此，作為連接器10之產品之可靠性提高。藉由與去除附著於連接對象物70之信號線73之異物之去除部36之構成組合，而充分減輕異物向連接器10內部之進入。

本揭示可於不脫離其精神或其本質性特徵下以上述之實施形態以外之其他特定形態實現，對於本區域技術人員為顯而易知。因此，前文之記述係例示性記述，不限定於此。揭示之範圍係由附加之申請專利範圍定義，而非由前文之記述定義。所有變更中之位於其均等之範圍之若干個變更包含於其中。

例如，上述之各構成部之形狀、配置、方向、及個數等不限定於上述之說明及圖式之圖示之內容。各構成部之形狀、配置、方向、及個數等只要可實現其功能，則可任意地構成。

上述之連接器10之組裝方法不限定於上述之說明之內容。連接器10之組裝方法只要以可發揮各個功能之方式組裝，則可為任意之方法。例如，第1接點30、第2接點40a、金屬件40b、及按壓構件60之至少1者可藉由嵌入成形而非壓入與絕緣體20一體地成形。

於上述實施形態中，說明了被卡合部包含凸部57，卡合部包含孔部27c，但不限定於此。被卡合部及卡合部可包含減輕致動器50之撓曲之任意之卡合構造。例如，被卡合部可包含向卡合部自第2外表面51b突出之凸部57。卡合部可包含接收凸部57之凹部。例如，卡合部可包含向被卡合部自絕緣體20之規制面27b突出之凸部。被卡合部可包含接收該凸部之凹部或孔部。

於上述實施形態中，說明了被卡合部於凸部57中包含自第2外表面51b連續且傾斜之傾斜面57a，但不限定於此。被卡合部可於凸部57中包含自第2外表面51b垂直地伸出之平面，取代傾斜面57a。此時，如此之平面可與卡合部之打開位置側之內表面S對向。

於上述實施形態中，說明了凸部57之打開位置側之與第2外表面51b之相鄰部分R藉由卡合部而與形成於打開位置側之絕緣體20之角部C對向，但不限定於此。相鄰部分R可不與絕緣體20之角部C對向。絕緣體20可不具有角部C。

於上述實施形態中，說明了絕緣體20具有規制面27b，該規制面27b於致動器50位於打開位置時與第2外表面51b接觸，但不限定於此。絕緣體20可具有減輕致動器50之過度之打開之任意之構造，取代規制面27b。例如，絕緣體20可具有突起，該突起於致動器50位於打開位置時與第2外表面51b接觸。

於上述實施形態中，說明了被卡合部於致動器50位於打開位置時與卡合部卡合，於致動器50位於關閉位置時與卡合部分開而不與卡合部卡合，但不限定於此。被卡合部可行的是即便於致動器50位於關閉位置時，亦與卡合部卡合。被卡合部只要至少於致動器50位於打開位置時與卡合部卡合即可，於致動器50位於關閉位置時，可不與卡合部卡合，亦可卡合。

於上述實施形態中，說明了被卡合部及卡合部之組形成於與操作部55中之連接器10之長度方向之兩端部兩者對應之位置，但不限定於此。被卡合部及卡合部之組可形成於與操作部55中之連接器10之長度方向之兩端部之任一者對應之位置。被卡合部及卡合部之組可形成於操作部55之連接器10之長度方向之兩端部之間。被卡合部及卡合部只要於一對安裝部53b之間之任意之位置形成至少一組即可。例如，被卡合部可以在基部51之第2外表面51b中於左右方向之中央部較長地延伸之方式僅形成1個。

於上述實施形態中，說明了安裝部53b接收由按壓構件60形成之來自打開位置側之彈推力，可實現致動器50對於絕緣體20之安裝，但不限定於此。致動器50可取代或除了如上述般經由按壓構件60間接地安裝於絕緣體20之構成以外，直接安裝於絕緣體20。例如，致動器50之安裝部53b在左右方向可彈性變形地構成，藉由向較安裝部53b之左右方向之寬度窄若干之絕緣體20之槽彈性變形且卡止，而可安裝於絕緣體20。

連接器10可具有如即便不具有按壓構件60，亦將致動器50直接安裝於絕緣體20之任意之構造。例如，連接器10可不具有按壓構件60，僅藉由致動器50之突起54a與絕緣體20之凹部29a之卡合，將致動器50安裝於絕緣體20。

於上述實施形態中，說明了於將向插入部23插入連接對象物70時，必須要有抵抗致動器50之鎖定部52之插入力，但不限定於此。連接器10可具有於向插入部23插入連接對象物70時連接對象物70不與致動器50接觸，可以接近零之插入力插入連接對象物70之所謂之ZIF(Zero Insertion Force，零插力)構造。

於上述實施形態中，說明了接觸部35之頂點部35b具有R形狀，但不限定於此。頂點部35b可以任意之形狀形成。例如，頂點部35b可形成為邊緣狀。同樣，於上述實施形態中，說明了去除部36之頂點部36b具有R形狀，但不限定於此。頂點部36b可以任意之形狀形成。例如，頂點部36b可形成為邊緣狀。

於上述實施形態中，說明了第1接點30之彈性部33及接觸片34相對於插入部23及連接對象物70配置於下側，伴隨著彈性部33向下方之彈性變形，而接觸片34向下方傾斜，但不限定於此。例如，第1接點30之彈性部33及接觸片34可相對於插入部23及連接對象物70配置於上側。此時，可行的是，伴隨著彈性部33向上方之彈性變形，而接觸片34向上方傾斜。

於上述實施形態中，說明了接觸片34一面自彈性部33彎曲，一面向插入部23之插入口23a側伸出，但不限定於此。接觸片34可以可實現信號線73與去除部36之半插入狀態下之接觸、及插入狀下之分開、以及信號線73與接觸部35之插入狀態下之接觸之任意之構造，與彈性部33連接。例如，接觸片34自彈性部33之前端部彎曲時之角度可非為鈍角。接觸片34可不自彈性部33彎曲。例如，接觸片34可形成為彈性部33之一部分。

於上述實施形態中，說明了去除部36之寬度較接觸部35之寬度為大、或為相同同程度，但不限定於此。去除部36之寬度可小於接觸部35之寬度。

於上述實施形態中，說明了在非插入狀態下，將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線為大致水平，但不限定於此。將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線可非為大致水平。

於上述實施形態中，說明了在半插入狀態下，將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線向斜下方傾斜，但不限定於此。將接觸部35之頂點部35b與去除部36之頂點部36b相連之直線可不傾斜。

於上述實施形態中，說明自插入口23a側起依序設置去除部36、接觸部35、及彈性部33，但不限定於此。第1接點30可具有可實現信號線73與去除部36之半插入狀態下之接觸、及插入狀態下之分開、以及信號線73與接觸部35之插入狀態下之接觸之任意之構造。例如，可自插入口23a側起依序設置彈性部33、去除部36、及接觸部35。例如，可自插入口23a側起依序設置去除部36、彈性部33、及接觸部35。

於上述實施形態中，說明了插入部23具有內表面23d，該內表面23d於插入狀態下為插入方向之連接對象物70之前端面72之定位之基準，但不限定於此。插入部23可不具有如此之內表面23d。此時，可將例如對於連接對象物70之左右方向之兩端部進行插入方向之定位之任意之構造形成於絕緣體20側。

於上述實施形態中，說明了沿插入方向之間隔d1大於間隔d2，但不限定於此。沿插入方向之間隔d1可小於間隔d2。

於上述實施形態中，說明了連接器10可僅藉由插入連接對象物70之1個動作，操作致動器50，但不限定於此。連接器10可為必須要有作業者或組裝裝置等對致動器50之直接之任意之操作者。

於上述實施形態中，說明了第1接點安裝槽24之去除部36側之寬度及接觸部35側之寬度互為相同，但不限定於此。與於接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之第1接點安裝槽24之寬度可於去除部36側大，於接觸部35側小。藉此，可容易進行附著於連接對象物70之異物之於去除部36側之去除，且減輕附著於連接對象物70之異物進入第1接點30之接觸部35側。

此時，與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之第1接點安裝槽24之寬度可在去除部36與接觸部35之間呈階梯狀變化。如此，與在去除部36與接觸部35之間於接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之第1接點安裝槽24之寬度急劇變化。藉此，與減輕異物進入第1接點30之接觸部35側相關之上述之效果更顯著。

與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之第1接點安裝槽24之寬度不限定於階梯狀，可於去除部36與接觸部35之間以任意之態樣變化。例如，與在接觸片34中接觸部35突出之方向及插入連接對象物70之插入方向正交之方向之第1接點安裝槽24之寬度可於去除部36與接觸部35之間呈錐形狀變化。

於上述實施形態中，說明了接觸片34僅於接觸部35及去除部36中形成突起，但不限定於此。接觸片34可於去除部36與接觸部35之間進一步具有與去除部36及接觸部35向同一方向突出之突起。即便於此情形下，亦於插入狀態下，僅接觸部35與連接對象物70之信號線73接觸。根據以上所述，可進行附著於連接對象物70之異物之於去除部36側之去除，且可減輕附著於連接對象物70之異物進入第1接點30之接觸部35側。

如以上之連接器10搭載於電子機器。電子機器例如包含相機、雷達、行車記錄儀、及引擎控制單元等任意之車載機器。電子機器例如包含例如在汽車導航系統、先進駕駛支援系統、及保全系統等車載系統中使用之任意之車載機器。此外，電子機器包含任意之產業機器。不限定於其等，電子機器例如可包含個人電腦、智慧型手機、影印機、印表機、傳真機、及復合機等任意之資訊機器。電子機器可包含液晶電視、錄音機、相機、及耳機等任意之音響映像機器。

於此電子機器中，藉由即便低矮化，亦可維持可靠性之連接器10之上述之效果，而作為電子機器之產品之可靠性提高。

自本揭示可擷取以下之概念。 (1) 一種連接器，其係可插拔連接對象物者，且包含： 絕緣體，其具有供前述連接對象物插入之插入部；及 致動器，其在對於前述絕緣體關閉時之關閉位置、與對於前述絕緣體打開時之打開位置之間，可相對於前述絕緣體旋轉；且 前述致動器具有： 一對安裝部，其等分別位於前述致動器中之前述連接器之長度方向之兩端部，可實現前述致動器對於前述絕緣體之安裝； 操作部，其係於朝向前述連接對象物對於前述連接器之插拔方向之前述致動器之第1外表面中位於前述一對安裝部之間者，且接收自前述關閉位置向前述打開位置打開前述致動器之操作；及 被卡合部，其於在前述致動器中位於與前述第1外表面為相反側之第2外表面中位於前述一對安裝部之間； 前述絕緣體具有卡合部，該卡合部至少於前述致動器位於打開位置時，與前述被卡合部自前述打開位置之側卡合。 (2) 如(1)之連接器，其中前述被卡合部包含向前述卡合部自前述第2外表面突出之凸部；且 前述卡合部包含接收前述凸部之凹部或孔部。 (3) 如(2)之連接器，其中前述被卡合部於前述凸部中包含自前述第2外表面連續且傾斜之傾斜面；且 前述傾斜面與前述卡合部中之前述打開位置之側之內表面對向。 (4) 如(2)或(3)之連接器，其中前述凸部之前述打開位置之側之與前述第2外表面之相鄰部分，藉由前述卡合部而與位於前述打開位置之側之前述絕緣體之角部對向。 (5) 如(2)至(4)中任一項之連接器，其中前述絕緣體具有規制面，該規制面於前述致動器位於前述打開位置時，與前述第2外表面接觸。 (6) 如(1)至(5)中任一項之連接器，其中前述被卡合部於前述致動器位於前述打開位置時與前述卡合部卡合，於前述致動器位於前述關閉位置時與前述卡合部分開而不與前述卡合部卡合。 (7) 如(6)之連接器，其中前述被卡合部於前述致動器位於前述打開位置時，與前述卡合部中之前述打開位置之側之內表面在與前述長度方向及前述插拔方向正交之方向對向，於前述致動器位於前述關閉位置時不與前述內表面在與前述長度方向及前述插拔方向正交之方向對向。 (8) 如(1)至(7)中任一項之連接器，其中前述被卡合部及前述卡合部之組位於與前述操作部中之前述長度方向之兩端部之至少一者對應之位置。 (9) 如(1)至(8)中任一項之連接器，其包含按壓構件，該按壓構件於前述致動器位於前述打開位置時，向前述關閉位置彈推前述致動器；且 前述安裝部接收由前述按壓構件形成之來自前述打開位置之側之彈推力，可實現前述致動器對於前述絕緣體之安裝。 (10) 一種電子機器，其包含(1)至(9)中任一項之連接器。 [相關申請案之相互參考]

發明申請案係主張2022年1月6日於日本國提出專利申請之發明專利申請2022-001281號之優先權者，為了參考而將該發明申請案之揭示整體引用至此。

10:連接器 20:絕緣體 21:外周壁 21a:頂壁 21b:底壁 21c:側壁 22:後壁 23:插入部 23a:插入口 23b,35a,36a:第1傾斜面 23c,35c,36c:第2傾斜面 23d:內表面 24:第1接點安裝槽 25:第2接點安裝槽 26:金屬件安裝槽 27,32,41a,41b,53b,62:安裝部 27a,29a,53a:凹部 27b:規制面 27c:孔部(卡合部) 28:安裝槽 28a:貫通孔 29:接收部 30:第1接點 31:卡止部 31a:伸出部 33:彈性部 34:接觸片 35,63:接觸部 35b,36b:頂點部 36:去除部 40a:第2接點 40b:金屬件 42a,42b:基部 43a,43b:卡止部 44a:接觸片 50:致動器 51:基部 51a:第1外表面 51b:第2外表面 52:鎖定部 52a,57a:傾斜面 54:軸部 54a:突起 55:操作部 56:突出部 57:凸部(被卡合部) 60:按壓構件 61:卡止部 70:連接對象物 71:前端部 72:前端面 73:信號線 74:鎧裝 75:保持部 76:被鎖定部 77:引入部 C:角部 CB:電路基板 R:相鄰部分 S:內表面 d1,d2:間隔 IX-IX,VIII-VIII,X-X,XI-XI,XII-XII,XIII-XIII,XIV-XIV,XIX-XIX,XV-XV,XVI-XVI,XVII-XVII,XVIII-XVIII:箭頭線 θ1:第1角度 θ2:第2角度

圖1係俯視顯示處於非插入狀態之一實施形態之連接器及連接對象物之外觀立體圖。 圖2係仰視顯示圖1之連接器及連接對象物之外觀立體圖。 圖3係圖1之連接器之分解立體圖。 圖4係俯視顯示處於插入狀態且關閉狀態之一實施形態之連接器及連接對象物之外觀立體圖。 圖5係俯視顯示處於插入狀態且打開狀態之一實施形態之連接器及連接對象物之外觀立體圖。 圖6係圖3之絕緣體單機之俯視圖。 圖7係仰視顯示圖3之致動器單機之外觀立體圖。 圖8係沿圖1之VIII-VIII箭頭線之剖視圖。 圖9係沿圖4之IX-IX箭頭線之剖視圖。 圖10係沿圖5之X-X箭頭線之剖視圖。 圖11係沿圖1之XI-XI箭頭線之剖視圖。 圖12係沿圖4之XII-XII箭頭線之剖視圖。 圖13係沿圖5之XIII-XIII箭頭線之剖視圖。 圖14係沿圖1之XIV-XIV箭頭線之剖視圖。 圖15係沿圖4之XV-XV箭頭線之剖視圖。 圖16係沿圖5之XVI-XVI箭頭線之剖視圖。 圖17係沿圖1之XVII-XVII箭頭線之剖視圖。 圖18係沿圖4之XVIII-XVIII箭頭線之剖視圖。 圖19係沿圖5之XIX-XIX箭頭線之剖視圖。

10:連接器

20:絕緣體

21:外周壁

21a:頂壁

23:插入部

23a:插入口

23d:內表面

24:第1接點安裝槽

27a:凹部

27b:規制面

27c:孔部(卡合部)

30:第1接點

31:卡止部

31a:伸出部

32:安裝部

33:彈性部

34:接觸片

35:接觸部

35a,36a:第1傾斜面

35b,36b:頂點部

35c,36c:第2傾斜面

36:去除部

50:致動器

51:基部

51a:第1外表面

51b:第2外表面

55:操作部

56:突出部

57:凸部(被卡合部)

57a:傾斜面

70:連接對象物

71:前端部

72:前端面

73:信號線

C:角部

R:相鄰部分

S:內表面

Claims (10)

1. 一種連接器，其係可插拔連接對象物者，且包含： 絕緣體，其具有供前述連接對象物插入之插入部；及 致動器，其在對於前述絕緣體關閉時之關閉位置、與對於前述絕緣體打開時之打開位置之間，可相對於前述絕緣體旋轉；且 前述致動器具有： 一對安裝部，其等分別位於前述致動器中之前述連接器之長度方向之兩端部，可實現前述致動器對於前述絕緣體之安裝； 操作部，其係於朝向前述連接對象物對於前述連接器之插拔方向之前述致動器之第1外表面中位於前述一對安裝部之間者，且接收自前述關閉位置向前述打開位置打開前述致動器之操作；及 被卡合部，其於在前述致動器中位於與前述第1外表面為相反側之第2外表面中位於前述一對安裝部之間； 前述絕緣體具有卡合部，該卡合部至少於前述致動器位於打開位置時，與前述被卡合部自前述打開位置之側卡合。
2. 如請求項1之連接器，其中前述被卡合部包含向前述卡合部自前述第2外表面突出之凸部；且 前述卡合部包含接收前述凸部之凹部或孔部。
3. 如請求項2之連接器，其中前述被卡合部於前述凸部中包含自前述第2外表面連續且傾斜之傾斜面；且 前述傾斜面與前述卡合部中之前述打開位置之側之內表面對向。
4. 如請求項2或3之連接器，其中前述凸部之前述打開位置之側之與前述第2外表面之相鄰部分，藉由前述卡合部而與位於前述打開位置之側之前述絕緣體之角部對向。
5. 如請求項2或3之連接器，其中前述絕緣體具有規制面，該規制面於前述致動器位於前述打開位置時，與前述第2外表面接觸。
6. 如請求項1至3中任一項之連接器，其中前述被卡合部於前述致動器位於前述打開位置時與前述卡合部卡合，於前述致動器位於前述關閉位置時與前述卡合部分開而不與前述卡合部卡合。
7. 如請求項6之連接器，其中前述被卡合部於前述致動器位於前述打開位置時，與前述卡合部中之前述打開位置之側之內表面在與前述長度方向及前述插拔方向正交之方向對向，於前述致動器位於前述關閉位置時不與前述內表面在與前述長度方向及前述插拔方向正交之方向對向。
8. 如請求項1至3中任一項之連接器，其中前述被卡合部及前述卡合部之組位於與前述操作部中之前述長度方向之兩端部之至少一者對應之位置。
9. 如請求項1至3中任一項之連接器，其包含按壓構件，該按壓構件於前述致動器位於前述打開位置時，向前述關閉位置彈推前述致動器；且 前述安裝部接收由前述按壓構件形成之來自前述打開位置之側之彈推力，可實現前述致動器對於前述絕緣體之安裝。
10. 一種電子機器，其包含請求項1至9中任一項之連接器。