CN114258277A - 压接固定式悬臂落下防止构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供可更适宜地防止悬臂的落下的压接固定式悬臂落下防止构件。本发明的一方式的压接固定式悬臂落下防止构件(1)是配置于悬臂的设置部的压接固定式悬臂落下防止构件，具备：表面(4)，其构成为与悬臂接触；及背面(5)，其为上述表面的背面，且构成为供粘结构件(6)设置。在表面(4)设置有突起部(7)，该突起部(7)朝厚度方向(TD)突出且具备棱线部(RP)。

Description

压接固定式悬臂落下防止构件

技术领域

本发明涉及一种用于支撑悬臂且防止其落下的压接固定式悬臂落下防止构件。

背景技术

一直以来，悬臂在悬挂例如百叶窗或门帘等较轻量的布制品、或悬挂无需开闭的布制品时使用。然而，当对例如窗帘等具有较重的重量且在开闭时施加压力的布制品使用悬臂时，有连带悬臂一起落下的担忧。因此，本发明人们提出一种用于防止悬臂的落下的压接固定式悬臂落下防止构件(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5920960号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如上所述，近年来，为了以悬臂悬吊较重的物体，有增粗悬臂的直径并增大端部的倾向。然而，大型化的悬臂因为设置所需的面积变宽，因而可使用的场合限定于壁橱或浴室等。另一方面，除了该大型化以外，考虑以销和钉或粘合剂固定而防止悬臂的落下，但特别是在租房等出租物业中，基于维持现状的观点，若使用销和钉或粘合剂，则会有损内装，因而其并不现实。

在该情况下，本发明人们进一步深入研究，发现了用于防止悬臂的落下的进一步的结构。本发明也可使用于不欲使用销和钉或粘合剂等而造成损伤的出租物业等的壁、或无法使用销和钉等的金属壁。再有，其目的在于，提供一种若存在纵横3cm的空间，则即使为具有直径较小的端部的小型的悬臂，也可悬吊较重的物体的压接固定式悬臂落下防止构件。

解决问题的技术手段

本发明人们深入研究，其结果，完成了下述的本发明。

本发明的第1方式提供一种压接固定式悬臂落下防止构件，是配置于悬臂的设置部的压接固定式悬臂落下防止构件，具备：

表面，其构成为与悬臂接触；及

背面，其为所述表面的背面，且构成为供粘结构件设置，

在所述表面设置有突起部，该突起部朝厚度方向突出且具备棱线部。

优选为所述突起部设置于可在所述厚度方向上挠曲的可挠性部分。

本发明的第2方式提供一种压接固定式悬臂落下防止构件，是配置于悬臂的设置部的压接固定式悬臂落下防止构件，具备：

表面，其构成为与悬臂接触；及

背面，其为所述表面的背面，且构成为供粘结构件设置，

在所述表面设置有朝厚度方向突出的突起部，

所述突起部设置于可在所述厚度方向上挠曲的可挠性部分。

无论是上述的第1方式的压接固定式悬臂落下防止构件，还是上述的第2方式的压接固定式悬臂落下防止构件，均可在所述表面以限制悬臂的配置区域的方式还设置有区域限制部。

另外，无论是上述的第1方式的压接固定式悬臂落下防止构件，还是上述的第2方式的压接固定式悬臂落下防止构件，均可还具备构成为抑制所述背面相对于所述粘结构件的滑动的滑动抑制构造。例如，所述滑动抑制构造可具备凸部，该凸部至少部分性地划分所述粘结构件的贴附面。另外，所述滑动抑制构造可具备设置于所述背面的凸部或凹部。所述滑动抑制构造也可具备自所述背面贯通至所述表面的孔。

发明的效果

根据本发明的上述方式，由于具备上述结构，因而通过进行压接固定，而可更适宜地防止悬臂的落下。

附图说明

图1是显示本发明的第1实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件的图，(a)是立体图，(b)是前视图。

图2是显示图1的压接固定式悬臂落下防止构件的使用例的图。

图3关于处于图2的使用状态时的图1的压接固定式悬臂落下防止构件，(a)是自该压接固定式悬臂落下防止构件的侧方的图，(b)是由(a)的圆IIIB包围的部分的放大示意图。

图4是本发明的第2实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件的前视图。

图5是本发明的第3实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件为平板状时的前视图。

图6是使用状态的图5的压接固定式悬臂落下防止构件的六面图，(a)是俯视图，(b)是左侧视图，(c)是前视图，(d)是右侧视图，(e)是仰视图，(f)是后视图。

图7是使用状态的图6的压接固定式悬臂落下防止构件的沿图6(c)的VII-VII线的剖视图。

图8是本发明的第4实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件的图，(a)是俯视图，(b)是左侧视图，(c)是前视图，(d)是右侧视图，(e)是仰视图，(f)是后视图。

图9是显示图1的压接固定式悬臂落下防止构件的另一使用例的图。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的实施方式。对同一部件(或结构)赋予同一符号，它们的名称及功能也相同。因而，不重复针对它们的详细的说明。

针对本发明的第1实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1，基于图1至图3进行说明

压接固定式悬臂落下防止构件1为合成树脂制。压接固定式悬臂落下防止构件1可由合成树脂以外的材料、例如合成橡胶或金属制作。压接固定式悬臂落下防止构件1此处被制作成具备底板部2、及一体地设置于该底板部2的圆环状的区域限制部(以下，限制部)3的形状。底板部2此处为正方形的板部，如图1(b)所示构成为自限制部3的周围突出规定长度L的量。该规定长度L为例如1mm至2mm左右，但也可为0mm。在图1(b)的前视图中，限制部3为正圆，底板部2的中心与限制部3的中心一致。此外，限制部3的外侧的区域也能够设为未设置底板部2的突出区域且壁厚的树脂构件部分。该情况下，该树脂构件部分可具有各种形状。

如图2所示，压接固定式悬臂落下防止构件1配置于悬臂R的端部E、与作为设置悬臂R的设置部的壁面W之间。在本说明书中，所谓悬臂，是长度可调节的杆，是指将杆的端部E压抵于壁等的设置部而被固定的杆。

再者，压接固定式悬臂落下防止构件1被构成为具备形成于底板部2的表面4、及形成于底板部2的背面5。在压接固定式悬臂落下防止构件1的背面5设置有粘结构件6。此外，在本说明书中，将压接固定式悬臂落下防止构件1中的粘结构件6以外的部分称为“构件主体”B。

底板部2的一面为表面4，其背侧为背面5。在表面4侧，上述限制部3设置为朝厚度方向TD(参照图3)突出。再有，在表面4的中心附近设置有突起部7。突起部7设置为在表面4上朝厚度方向TD突出。突起部7在图1(b)的前视图中位于底板部2的中心、即限制部3的中心附近。如图3(a)所示，该突起部7的自表面4的突出量7L短于限制部3的自表面4的突出量3L。突起部7的外形此处为圆筒状，但外形无限定，例如，也可为圆锥台状、角柱状、板状等。

该突起部7相对于底板部2的尺寸当将底板部2的一边的长度设为D时，优选为设为1/3D～1/2D左右。例如，若将底板部2的一边设为30mm，将圆筒状的突起部7的厚度设为1mm，则突起部7的内径(直径)优选为设为(30×1/3-1×2＝)8mm～(30×1/2-1×2＝)13mm。

突起部7形成为在其顶部即最前端的部分具有棱线部RP的圆筒状。此处，突起部7的棱线部RP为圆形，具有规定长度以上的长度。规定长度可设定为例如1mm以上30mm以下，也可设定为5mm以上10mm以下。此外，在图1中，为了易于图示及理解，而将棱线部RP表示为具有某种程度的宽度。然而，棱线部RP可尖锐地形成。此处，突起部7在其前端具有开口的孔7H，棱线部RP在该孔7H的周围延伸。突起部7的该孔7H在此处由底板部2封闭，但也可在背面5开放。

另外，在压接固定式悬臂落下防止构件1，在突起部7的周围形成有孔2H。孔2H形成于底板部2，在表面4与背面5双面开放。孔2H此处为大致U字状的槽孔。通过形成孔2H，突起部7的设置部7S成为悬臂梁构造。因而，突起部7的设置部7S可在厚度方向上挠曲(弹性变形)。这样，设置部7S是可在厚度方向TD挠曲的可挠性部分，在其前端附近设置有突起部7。

压接固定式悬臂落下防止构件1的表面4是构成为与悬臂R的端部E接触的面。在本说明书中，表面4主要是指限制部3的内侧的部分。表面4在此处为实质上平滑的面，但并不限定于平滑的面。由限制部3包围的表面4的面积只要具有至少可供悬臂R的端部E配置的程度的面积即可。

背面5是位于表面4的背侧的部分，且是供压接固定式悬臂落下防止构件1配置的壁面W侧的面。在背面5设置有粘结构件6。

在压接固定式悬臂落下防止构件1设置有上述的限制部3。限制部3限制悬臂R的配置区域。在本实施方式中，限制部3具有圆筒面3C作为其内面。因而，限制部3除了限制悬臂R的配置区域以外，也担负支撑悬臂R的功能。特别是在如图2所示将压接固定式悬臂落下防止构件1设置于壁面W时，位于铅垂方向下方侧的限制部3的部分在悬臂R接触的情况下可对其加以支撑。

在压接固定式悬臂落下防止构件1，还具备构成为抑制背面5相对于粘结构件6的滑动的滑动抑制构造S1。在本实施方式中，滑动抑制构造S1具备：作为划分粘结构件6的贴附面的凸部的框部11、及自背面5贯通至表面4的孔12。此外，滑动抑制构造10可取代孔12、或除其以外，具有设置于背面5的凹部。该孔12及凹部可发挥粘结构件6部分性地进入，抑制相对于该粘结构件6的滑动的效果。

在图3(a)中显示如图2所示固定于壁面W的压接固定式悬臂落下防止构件1。此时，在背面5的四边形的框部11内的贴附面，贴附有粘结构件6。该粘结构件6为双面胶带的一种，也粘结于壁面W。作为粘结构件6，优选为使用例如市售的超强双面胶带。框部11自背面5的突出量11L设计为小于粘结构件6的厚度。框部11的突出量11L例如可为(大于0mm)1mm以下，更优选为0.3mm以上0.8mm以下，此处为约0.5mm。相对于此，粘结构件6的厚度长于框部11的突出量11L，可为例如1.5mm以上。由于如上所述压接固定式悬臂落下防止构件1具备框部11，因而可适宜地防止压接固定式悬臂落下防止构件1的构件主体B即背面5相对于粘结构件6滑动地偏移。因此，可更适宜地防止悬臂的落下。此外，框部11在本实施方式中由连续的凸部构成，但也可由不连续的多个凸部构成。即，该凸部或这些凸部可设置为至少部分性地划分粘结构件6的贴附面。

再有，压接固定式悬臂落下防止构件1具备自背面5贯通至表面4的孔12来作为滑动抑制构造S1。即，背面5具备凹陷。在图2所示的使用时，粘结构件6的一部分进入或咬入该孔12的凹陷。这是因为粘结构件6具有弹性的特性。因而，通过该孔12，也可较适宜地防止压接固定式悬臂落下防止构件1的构件主体B相对于粘结构件6滑动地偏移，可更适宜地防止悬臂的落下。此外，在本实施方式中，设置有多个、更具体而言4个孔12，但孔12的数量可为1个以上的若干个。另外，孔12的尺寸及形状也可具有各种尺寸及形状。

在具有上述结构的压接固定式悬臂落下防止构件1中，如已经叙述的那样，在表面4的中央设置有突起部7。首先，说明由该突起部7实现的悬臂R的定位等的作用效果。

作为压接固定式悬臂落下防止构件1的使用方法，首先，压接固定式悬臂落下防止构件1通过粘结构件6而固定于作为欲安装悬臂R的设置部的壁面部位。在该状态下，悬臂R的端部E配置于由限制部3包围的悬臂的配置区域。于是，例如悬臂R进行伸长长度的作业。由此，如图3(a)示意性地显示的那样，成为突起部7抵接于悬臂R的端部E的端面ES的状态，突起部7作为卡止部与悬臂R的端部E成为卡止状态。此时，例如，突起部7可咬入或刺入端部E。在本实施方式中，突起部7的前端构成为棱线部RP。因而，突起部7容易咬入悬臂R的端部E。由此，可较适宜地防止悬臂的偏移，因此，可防止悬臂R的松动，可进一步降低悬臂的落下可能性。这样，悬臂R的端部E被稳固地维持于由限制部3包围的配置区域内，通过突起部7而更稳固地定位、优选为支承于较适宜的位置。

自如上所述支承于突起部7而定位于较适宜的位置的悬臂R，对压接固定式悬臂落下防止构件1，主要对压接固定式悬臂落下防止构件1的背面5，施加大致直角的方向的力。其适宜地带来由粘结构件6实现的压接，因而，难以产生背面5相对于粘结构件6的滑动。因而，可较适宜地防止压接固定式悬臂落下防止构件1的构件主体B相对于粘结构件6滑动地偏移，可更适宜地防止悬臂的落下。

另外，由于在突起部7的周围形成有上述孔2H，因而突起部7的设置部7S具有悬臂梁构造，因而，成为可挠性部分。因而，成为悬臂R的端部E的端面ES抵接于突起部7的状态，通过经由突起部7对压接固定式悬臂落下防止构件1的设置部7S施加厚度方向的力，从而该设置部7S可在厚度方向TD朝背面侧挠曲。由此，设置部7S局部按压粘结构件6，在整体上适宜地带来由粘结构件6实现的压接，因而，难以产生背面5相对于粘结构件6的滑动。因而，可较适宜地防止压接固定式悬臂落下防止构件1的构件主体B相对于粘结构件6滑动地偏移，可更适宜地防止悬臂的落下。

再有，通过将本实施例的突起部7配置于底板部2的中心附近，从而构件主体B进一步不易偏移。即，一直以来，因为(1)构件主体B旋转且偏移、(2)悬臂的长度变短、(3)按压力变弱、(4)构件主体B更容易旋转这样的恶性循环，构件主体B偏移，作为结果，按压粘结构件6的力变弱而整体剥落。相对于此，根据本实施例，通过(1)构件主体B旋转且偏移、(2)通过按压中心而维持悬臂的长度、(3)维持按压力、(4)构件主体B不易旋转这样的良性循环，构件主体B不偏移，维持按压粘结构件6的力而不会整体剥落。

另外，如说明的那样，根据压接固定式悬臂落下防止构件1，将悬臂R的端部E配置于由限制部3包围的配置区域内，可根据情况，由其下方部分支承且由突起部7稳固地支承。因而，根据压接固定式悬臂落下防止构件1，可更适宜地防止悬臂R的落下。

再有，如说明的那样，根据压接固定式悬臂落下防止构件1，可通过上述滑动抑制构造S1，抑制背面5相对于粘结构件6的滑动。因而，根据压接固定式悬臂落下防止构件1，可更进一步适宜地防止悬臂R的落下。

如以上所述，根据压接固定式悬臂落下防止构件1，由于具备上述结构，因而可更适宜地防止悬臂的落下。

其次，基于图4，说明本发明的第2实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1A。以下，针对与第1实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1的不同点，说明压接固定式悬臂落下防止构件1A，省略重复说明。

压接固定式悬臂落下防止构件1A的滑动抑制构造S2除了具备作为划分粘结构件6的贴附面的凸部的上述框部11、及自背面5贯通至表面4的上述孔12以外，也具备设置于背面5的凸部20。凸部20设置有多个，此处，规则地配置于孔12间。各凸部20的突出量可短于框部11的突出量，此处，被决定为约0.1mm。该凸部20以咬入粘结构件6的方式发挥作用，可更进一步抑制压接固定式悬臂落下防止构件1A相对于粘结构件6的滑动。

再有，在压接固定式悬臂落下防止构件1A中，设置于表面4的突起部7构成为具有大致四边形的底部与大致椭圆的顶部。这样，也可将突起部7的形状设为纵长。此外，突起部7并不限定于为纵长，可为例如横长。此外，在突起部7的顶部形成有棱线部RP。

另外，在上述第1实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1中，限制部3的内面为圆筒面3C，但在本实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1A中，限制部3的内面为大致U字形状。因而，可进一步扩宽由限制部3包围的悬臂R的配置区域。由此，可更容易进行悬臂R的安装作业。此外，限制部3的U字的弯曲部(图4的下方的部分)可在设置压接固定式悬臂落下防止构件1A时，位于铅垂方向下方侧。

如以上所述，根据压接固定式悬臂落下防止构件1A，由于具备上述结构，因而与第1实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1同样地，可较适宜地防止压接固定式悬臂落下防止构件1A的构件主体B相对于粘结构件6滑动地偏移。因而，根据压接固定式悬臂落下防止构件1A，可更适宜地防止悬臂的落下。

此外，在压接固定式悬臂落下防止构件1、1A中，限制部13为例如圆环状地连续，但也可部分性地中断。例如，可在下方部分、上方部分、及侧方部分之间设置狭缝。另外，压接固定式悬臂落下防止构件1、1A可由合成树脂以外的材料、例如合成橡胶或金属制作。

其次，基于图5至图7说明本发明的第3实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30。以下，着眼于与第1及第2实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1、1A的不同点，说明压接固定式悬臂落下防止构件30。

图5是本发明的第3实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30为平板状时的前视图。图6是将图5的压接固定式悬臂落下防止构件30以图5中由虚线表示的弯折线BL弯折而设为使用状态时的压接固定式悬臂落下防止构件30的六面图。此外，图7是压接固定式悬臂落下防止构件30的沿图6(c)的VII-VII线的剖视图，显示设置有粘结构件6的部位。

压接固定式悬臂落下防止构件30由一片金属板P构成，被构成为具备表面4、背面5、其下部的下方限制部31、31、其上部的上方限制部32、其侧部的侧方限制部33、33、及弯折部34。下方限制部31、上方限制部32、及侧方限制部33在使用状态(图6、图7)下朝厚度方向TD突出，且被设置为限制悬臂的配置区域的区域限制部。此外，压接固定式悬臂落下防止构件30还具备上述粘结构件6。

压接固定式悬臂落下防止构件30的表面4为特别是在其中央主体部30B延伸且与悬臂R的端部E接触的面。表面4的面积只要具有至少可供悬臂R的端部E配置的程度的面积即可。压接固定式悬臂落下防止构件30的中央主体部30B的宽度WL及高度H(参照图6(c))，分别为2cm～10cm，优选为2.5cm～5cm左右，更优选为约3cm，但也可具有其以外的尺寸。该尺寸也可同样地应用于上述压接固定式悬臂落下防止构件1、1A。此外，背面5在压接固定式悬臂落下防止构件30的特别是其中央主体部30B延伸。

下方限制部31、31以限制悬臂R的配置区域的方式设置于弯折部34的下方。在图6的使用状态下，下方限制部31、31以朝表面4侧的悬臂R的方向突出的方式弯折。另外，下方限制部31、31朝上下延伸，且相对于通过中心的中心线C左右对称地设置。另外，下方限制部31、31相对于彼此离开。下方限制部31、31例如在使用时，可自斜下方向支承相对于自地面(地板)大致水平地设置的悬臂R。即，如图5及图6(c)所示，下方限制部31、31的弯折线BL相对于宽度方向倾斜。该倾斜角度α此处为约4°，但可位于例如3°至10°的范围。悬臂R如后面所述主要由弯折部34定位并保持，但也可由下方限制部4、4自斜下方稳固地支承。此外，下方限制部的数量并不限定于2个，可为1个或3个以上。

在压接固定式悬臂落下防止构件30的上部，即在下述的弯折部34的上方，设置有由金属板的上端部构成的上方限制部32。上方限制部32限制悬臂R的配置区域，特别是限制上部的配置区域。上方限制部32在处于图6的使用状态时，以朝表面4侧的悬臂R的方向突出的方式弯折。

在压接固定式悬臂落下防止构件30的(与上下方向正交的方向)宽度方向上的侧部的各个，即在下述的弯折部34的侧方，设置有由金属板的侧端部构成的侧方限制部33、33。侧方限制部33、33限制悬臂R的配置区域，特别是限制侧部的配置区域。侧方限制部33、33在处于图6的使用状态时，以朝表面4侧的悬臂R的方向突出的方式弯折。

压接固定式悬臂落下防止构件30的弯折部34此处构成为悬臂的定位用的突起部。弯折部34设置于下方限制部31、31的上方且上方限制部32的下方，并且设置于2个侧方限制部33、33之间。在图5的压接固定式悬臂落下防止构件30中，弯折部34是平板状的金属板的一部分，未朝厚度方向突出。弯折部34在图5及图6(c)中，定位于压接固定式悬臂落下防止构件30的中央主体部30B的大致中心。此处，弯折部34通过3方向、此处为左右方向及下方向被冲压，形成孔30H而形成，以成为矩形突出部。此外，弯折部34可具有矩形以外的形状。弯折部34构成为通过弯折而突出。弯折部34在处于图6及图7的使用状态时，以朝表面4侧的悬臂R的方向即厚度方向TD突出的方式弯折。弯折部34由于定位于压接固定式悬臂落下防止构件30的中央主体部30B的大致中心，因而在处于使用状态时，朝向悬臂R的端部E的端面ES突出。通过该弯折，而弯折部34形成为在与上下方向正交的宽度方向延伸。然而，弯折部34可设置为在上下方向延伸。即，弯折部34并不限定于形成为横长，例如可形成为纵长。

通过弯折，弯折部34的前端构成棱线部RP。如图7所示，棱线部RP具有板的厚度，非尖锐地形成。然而，弯折部34的棱线部RP也可尖锐地形成。此外，棱线部RP具有规定长度以上的长度。

弯折部34的长度即突出长度短于下方支撑部31的长度、上方限制部32的长度、侧方限制部33的长度的各个。此处，弯折部34的长度为约3mm，下方支撑部31、上方限制部32及侧方限制部33的各长度为约8mm(参照图7)。这样，此处，弯折部34的突出量为下方支撑部31、上方限制部32及侧方限制部33的各突出量的一半以下。

再有，压接固定式悬臂落下防止构件30具有滑动抑制构造S3。滑动抑制构造S3除了具备自背面5贯通至表面4的上述孔12以外，也具备为了弯折部34的形成用而设置于其周围的大致U字状的孔30H。通过弯折部34以朝厚度方向突出的方式弯折，从而孔30H扩展，成为图6所示的大致矩形的孔34H。

此处，针对具有上述结构的压接固定式悬臂落下防止构件30的制造方法，进行说明。压接固定式悬臂落下防止构件30可由长方形或正方形的较薄的金属板成形。此处，通过对这样的较薄的金属板进行冲压，而可获得图5的平板状的压接固定式悬臂落下防止构件30。于是，通过沿图5中以虚线表示的弯折线BL，将上述各部31、32、33、34弯折，而可获得图6的使用状态的压接固定式悬臂落下防止构件1。在各部31、32、33、34被弯折的金属板的背面5，贴附有粘结构件6。

此处，针对具有上述结构的压接固定式悬臂落下防止构件30的使用方法，进行说明。首先，图6的使用状态的压接固定式悬臂落下防止构件30通过粘结构件6而固定于作为欲安装悬臂R的设置部的壁面部位。此时，以下方限制部31位于下方的方式，决定压接固定式悬臂落下防止构件30的朝向。在该状态下，悬臂R的端部E以配置于由下方限制部31、上方限制部32及侧方限制部33包围的悬臂的配置区域，且由下方限制部31支撑的方式定位。在该状态下，例如，悬臂R进行伸长长度的作业。由此，成为弯折部34抵接于悬臂R的端部E的端面ES的状态，弯折部34作为卡止部与悬臂R的端部E成为卡止状态。此外，例如，弯折部34、特别是其棱线部RP可咬入或刺入端部E。因而，悬臂R的端部E维持于由下方限制部31、上方限制部32及侧方限制部33包围的配置区域内，根据情况，由下方限制部31支承，且通过弯折部34而更稳固地被定位、优选为被支承。

如说明的那样，根据压接固定式悬臂落下防止构件30，将悬臂R的端部E配置于配置区域31、32、33内，可根据情况，由下方限制部31支承，且由作为突起部的上述弯折部34稳固地支承。因而，根据压接固定式悬臂落下防止构件30，可更适宜地防止悬臂R的落下。

特别是可通过具备棱线部RP的弯折部34，防止悬臂R的偏移，容易进行其位置的控制。因而，可较适宜地维持悬臂的伸缩力。由此，可防止悬臂R的松动，可进一步降低悬臂的落下可能性。

于是，压接固定式悬臂落下防止构件30由于具有上述滑动抑制构造S3，因而可较适宜地防止压接固定式悬臂落下防止构件30的构件主体B相对于粘结构件6滑动偏移，可更适宜地防止悬臂R的落下。

另外，压接固定式悬臂落下防止构件30由于通过对一片金属板进行冲压而制作，因而其制作非常容易即简单。另外，对于将其设为图6的使用状态来说，仅由手等将各部31、32、33、34弯折。因而，该操作也非常容易。

此外，上述压接固定式悬臂落下防止构件30具备上方限制部32及侧方限制部33，但可省略这些部分32、33的至少一者。另外，上方限制部32不需要在压接固定式悬臂落下防止构件30的上端部整体延伸，可仅设置于其一部分。再有，侧方限制部33可遍及其整体设置，而非仅在压接固定式悬臂落下防止构件30的侧端部的一部分延伸。

其次，基于图8，说明本发明的第4实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30A。以下，针对与第3实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30的不同点，说明压接固定式悬臂落下防止构件30A，省略重复说明。

本发明的第4实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30A通过对上述第3实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30进一步进行加工而形成。在图6所示的第3实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件30中，孔34H扩张至弯折部34的两旁。该孔34H的扩张部34He可由钻孔机等形成。通过该扩张部34He的形成，而作为突起部的弯折部34的设置部34S成为悬臂梁构造，且成为可挠性部分。因而，如第1及第2实施方式的弯折部7的设置部7S那样，弯折部34的设置部34S可在厚度方向TD挠曲，因而，可实现更适宜的粘结构件6的粘结。

以上，说明了本发明的第1至第4实施方式的压接固定式悬臂落下防止构件1、1A、30、30A。由于如上所述通过压接固定式悬臂落下防止构件1、1A、30、30A，可更进一步降低悬臂R的落下可能性，因而即使相对地减细或减小悬臂的粗细度、或其端部E的粗细度，也可稳固地支承悬挂于悬臂R的窗帘等。例如，通过使用压接固定式悬臂落下防止构件1、1A、30、30A，即使在悬吊某种程度重的物体的情况下，也可将悬臂R的直径抑制为2cm左右或其以下，另外，也可使悬臂R的端部E小型化，并使压接固定式悬臂落下防止构件1小型化。因而，可进一步扩宽悬臂R及压接固定式悬臂落下防止构件1、1A、30、30A的使用范围及安装场所。

如上所述，根据压接固定式悬臂落下防止构件1、1A、30、30A，可更适宜地防止悬臂R的落下，因而可与现有相比减小悬臂R的端部E相对于悬臂R的主体RB的剖面直径的大小。因而，例如，如图9所示，在(图9中打开)绞链门Do的具有阶差的门框DF的略微的区域，也可使用压接固定式悬臂落下防止构件1，安装具有如上所述小型化的端部E的悬臂R1。此外，在压接固定式悬臂落下防止构件1A、30、30A中也同样。

另外，粘结构件6将背面5与壁面W粘结，且支撑悬臂R的落下的防止。粘结构件6通常使用市售的双面胶带。粘结构件6可不损伤所安装的壁面等而卸下。

以上，针对本发明的实施方式及变形例，进行了说明，但本发明并不限定于它们。只要不脱离由本申请的权利要求书定义的本发明的精神及范围，可进行各种置换、变更。

符号的说明

1,1A,30,30A压接固定式悬臂落下防止构件

2底板部

2H孔

3限制部

4表面

5背面

6粘结构件

7突起部

7S设置部

11框部(凸部)

12孔

20突起部

31下方限制部

32上方限制部

33侧方限制部

34弯折部

34H孔

34S设置部

RP棱线部

S1,S2,S3滑动抑制构造。

Claims (8)

1.一种压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

是配置于悬臂的设置部的压接固定式悬臂落下防止构件，

具备：

表面，其构成为与悬臂接触；及

背面，其为所述表面的背面，且构成为供粘结构件设置，

在所述表面设置有突起部，该突起部朝厚度方向突出且具备棱线部。

2.如权利要求1所述的压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

所述突起部设置于能够在所述厚度方向上挠曲的可挠性部分。

3.一种压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

是配置于悬臂的设置部的压接固定式悬臂落下防止构件，

具备：

表面，其构成为与悬臂接触；及

背面，其为所述表面的背面，且构成为供粘结构件设置，

在所述表面设置有朝厚度方向突出的突起部，

所述突起部设置于能够在所述厚度方向上挠曲的可挠性部分。

4.如权利要求1～3中任一项所述的压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

在所述表面以限制悬臂的配置区域的方式还设置有区域限制部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

还具备：滑动抑制构造，其构成为抑制所述背面相对于所述粘结构件的滑动。

6.如权利要求5所述的压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

所述滑动抑制构造具备至少部分性地划分所述粘结构件的贴附面的凸部。

7.如权利要求5或6所述的压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

所述滑动抑制构造具备设置于所述背面的凸部或凹部。

8.如权利要求5～7中任一项所述的压接固定式悬臂落下防止构件，其中，

所述滑动抑制构造具备自所述背面贯通至所述表面的孔。

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