CN114229617B - 一种钢丝卷支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝卷支撑组件，包括翻转座与收料架，收料架配置为堆放钢丝卷；收料架包括框架式的料架本体，料架本体下端设有支撑腿，支撑腿配置为收料架置于翻转座上时可避开支撑座并抵靠在翻转座上；翻转座上设有凸出于翻转座的支撑座，支撑座配置为收料架置于翻转座上后钢丝卷将落在支撑座上并由其承托；相比现有技术而言，在收料架置于翻转座上后，收料架的四个支撑腿与四个支撑座依次交替，支撑腿落在翻转座表面，凸出于翻转座表面的支撑座进而将钢丝卷顶起，最终使得钢丝卷本由支撑腿支撑换由支撑座支撑，因此当翻转座将收料架及钢丝卷翻转成水平时，钢丝卷与翻转座的间距更大，卸料小车能方便地将钢丝卷从收料架上取下。

Description

一种钢丝卷支撑组件

技术领域

本发明涉及用于钢丝卷除锈加工领域，特别涉及一种钢丝卷支撑组件。

背景技术

除锈加工后的钢丝卷表面活性太强，易重新氧化，因此需要对所述钢丝卷进行抗氧化处理；钢丝在完成除锈加工后都是成卷的，一般形象的称作钢丝卷；在运输时，需要翻转机构将钢丝卷从直立姿态翻转至平躺姿态以便运输，此时会有卸料小车将平躺的钢丝卷搬运走而将收料架留在原处；钢丝卷完成除锈加工后需运去进行抗氧化处理，一般钢丝卷会由收料架支撑，收料架将竖直置于翻转装置上并被翻转至水平；但收料架在后续运输过程中很累赘，因此要使钢丝卷脱离收料架的支撑，而且若钢丝卷与翻转机构太过靠近将不利于卸料小车搬运钢丝卷。

CN201911123588.9的中国发明专利公开了一种用于钢丝卷翻转上料的装置，包括放料架以及翻转座，该装置中，当放料架立于翻转座上时，钢丝卷仍由收料架的支撑腿支撑，钢丝卷与翻转座表面的距离十分接近，不利于将钢丝卷单独取出。

为了方便生产线运输，需要一种钢丝卷支撑组件来对钢丝卷进行支撑并便于将钢丝卷。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种钢丝卷支撑组件，在收料架置于翻转座前，钢丝卷由收料架的支撑腿支撑，当收料架竖直置于翻转座上时，支撑腿高度小于支撑座高度，故钢丝卷换由支撑座支撑，因此当翻转座将收料架及钢丝卷翻转成水平时，卸料小车能方便地将钢丝卷从收料架上取下。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢丝卷支撑组件，包括翻转座与收料架，收料架配置为堆放钢丝卷；收料架包括框架式的料架本体，料架本体下端设有支撑腿，支撑腿配置为收料架置于翻转座上时可避开支撑座并抵靠在翻转座上；翻转座上设有凸出于翻转座的支撑座，支撑座配置为收料架置于翻转座上后钢丝卷将落在支撑座上并由其承托。翻转座上的支撑座可使钢丝卷与收料架下端的支撑腿分离，使得本来由收料架支撑的钢丝卷换由翻转座支撑，当收料架竖直置于翻转座上时，支撑腿高度小于支撑座高度，故钢丝卷换由支撑座支撑，因此当翻转座将收料架及钢丝卷翻转成水平时，钢丝卷与翻转座的间距更大，卸料小车能方便地将钢丝卷从收料架上取下。

作为优选，所述支撑腿平行于翻转座设置，其厚度小于支撑座的高度。即当收料架落在翻转座上时，支撑腿凸出于翻转座的高度小于支撑座本身高度，因此原本由收料架承托的钢丝卷被搁置到了支撑腿上。

作为优选，所述支撑座有若干个，支撑座按等角度周向分布于翻转座上。

作为优选，所述支撑座共有四个，四个支撑座周向分布在翻转座上，四个支撑座之间留有供收料架进入的间隔。收料架的支撑腿有四个，在收料架置于翻转座上后，收料架的四个支撑腿与四个支撑座依次交替，支撑腿落在翻转座表面，支撑座进而将钢丝卷顶起，最终使得钢丝卷本由支撑腿支撑换由支撑座支撑。

作为优选，所述的支撑腿共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位。如此设置的支撑腿能够在不提高结构复杂性以及增加加工成本的情况下有效避开支撑座。

作为优选，翻转座上设有一根悬臂轴；收料架包括一与料架本体保持相对固定的空心钢管；收料架置于翻转座上时，空心钢管套设在悬臂轴上；翻转座翻转时，悬臂轴通过空心钢管挑着收料架一并转动。这是为了在钢丝卷的后续运输过程中，翻转座翻转以支撑收料架及收料架上的钢丝卷，并在翻转至钢丝卷水平时使小车将钢丝卷从翻转座及收料架上带走，翻转座与收料架之间通过悬臂轴挑着，并且小车带走钢丝卷时能让钢丝卷与收料架脱离，两者之间不存在摩擦力，所以在翻转座翻转时无需再另外配备锁定组件锁定收料架。

作为优选，所述料架本体包括四根间隔设置的竖梁，竖梁向上延伸并弯曲使四根竖梁相互连接，竖梁底部与支撑腿固定连接；料架本体内沿高度方向间隔设有多块开设有减重孔的连接板，且所述的空心钢管穿设在所述连接板中；连接板为方形板，它的四个对角分别与组成料架本体的四根竖梁连接固定。收料架为框架式结构，减轻自重，开设有减重孔的连接板在加强收料架强度的同时减轻了收料架重量，减小了悬臂轴承托收料架时的负荷，提高装置的安全性并延长寿命。

作为优选，所述料架本体、连接板、空心钢管以及支撑腿均通过焊接连接。

作为优选，所述料架本体顶端焊接有夹头。

作为优选，所述支撑座为工字型的钢板件，支撑座下部与翻转座固定连接，支撑座上表面设有用于增大摩擦并防止钢丝卷受损的橡胶板。

采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：

本发明的有益效果是：在收料架置于翻转座上后，收料架的四个支撑腿与四个支撑座依次交替，支撑腿落在翻转座表面，凸出于翻转座表面的支撑座进而将钢丝卷顶起，最终使得钢丝卷本由支撑腿支撑换由支撑座支撑，因此当翻转座将收料架及钢丝卷翻转成水平时，钢丝卷与翻转座的间距更大，卸料小车能方便地将钢丝卷从收料架上取下；该组件结构简单且无需复杂操作动作，收料架与翻转座转换支撑钢丝卷的过程方便简单。

附图说明

图1为本发明在实施例中收料架直立姿态与平躺姿态切换的侧视图；

图2为本发明在实施例中收料架呈平躺姿态放置在翻转座上的立体结构示意图；

图3为本发明在实施例中收料架的立体结构示意图；

图4为本发明在实施例中收料架的仰视图；

图5为本发明在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图一；

图6为本发明在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图二；

图7为本发明在实施例中翻转座与安装座的俯视图；

图8为本发明在实施例中钢丝卷离开支撑腿而落在支撑座上的示意图。

各附图标记为：钢丝卷6；收料架7；空心钢管71；料架本体72；支撑腿73；夹头74；托盘74a；焊接板74b；连接柱74c；连接板75；减重孔75a；翻转座8；悬臂轴81；支撑座82；转轴83；推拉油缸连接座84；安装座9；转动座91；承托座92；缓冲块93；橡胶板10；推拉油缸11；推拉油缸座111；油缸套112；铰接轴113；推拉油缸杆114；竖梁721。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式如下：

如图1-8所示，本发明提供了一种钢丝卷支撑组件，包括翻转座8与收料架7，收料架7配置为堆放钢丝卷6；翻转座8上设有凸出于翻转座8的支撑座82，支撑座82配置为收料架7置于翻转座8上后钢丝卷6将落在支撑座82上并由其承托；收料架7包括框架式的料架本体72，料架本体72下端设有用于承托钢丝卷6的支撑腿73，支撑腿73配置为收料架7置于翻转座8上时可避开支撑座82并抵靠在翻转座8上。

该组件用于翻料装置中，作为钢丝卷除锈加工的结束工位，翻料装置2可承载完成除锈加工的钢丝卷6并能带动其翻转，翻料装置2也是钢丝卷运输设备对钢丝卷工作的起点；如图1-8所示，所述翻料装置2包括该组件以及安装座9，翻转座8转动设置在安装座9上，安装座9配置为翻料装置2的主体支撑；翻转座8上设有一根悬臂轴81，收料架7包括一空心钢管71，收料架7置于翻转座8上时，空心钢管71套设在悬臂轴81上，且收料架7可随翻转座8一同相对于安装座9转动，故收料架7具有直立姿态与平躺姿态（如图1所示），并且由于空心钢管71与悬臂轴81的套接配合，在翻转座8相对安装座9转动过程中，收料架7可与翻转座8保持相对固定。

具体地说，如图2、3所示，所述的收料架7整体为空间框架结构，收料架7包括框架式的料架本体72，具体为笼式框架，料架本体72主要由钢管焊接而成，料架本体72顶端焊接有夹头74；夹头74包括托盘74a以及焊接板74b，托盘74a配置为除锈加工流水线上的夹持装置能拖住托盘74a并吊起收料架7，焊接板74b配置为与料架本体72焊接固定，托盘74a与焊接板74b之间通过一连接柱74c连接；沿高度方向，在料架本体72内部设有多块开设有减重孔75a的连接板75，连接板75的四个角与料架本体72焊接固定，且所述空心钢管71穿设在连接板75中并焊接固定，减重孔75a以空心钢管71轴线所在点为圆心等角度间隔分布；料架本体72包括四根间隔设置的竖梁721，竖梁721向上延伸并弯曲使四根竖梁721相互连接，竖梁721底部与支撑腿73固定连接；连接板75为方形板，它的四个对角分别与组成料架本体72的四根竖梁721连接固定。

如图4所示，所述的支撑腿73为管状体，共有四根，依次连接且整体呈环形，具体地说，每根支撑腿73的一端以及中间部位各焊接有一根垂直于该支撑腿73的其他支撑腿73，且每根支撑腿73的一个端部与中间部位均连接有其他支撑腿73，支撑腿73的端部只能连接在其他支撑腿73的中间部位；或者简单点说，支撑腿73共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位。

钢丝在完成除锈加工后成卷并放置到收料架7上，此时便由收料架7的支撑腿73承托钢丝卷6，再由除锈加工流水线上的夹持装置夹住夹头74吊起收料架7，收料架7在夹持装置的运输下来到翻转座8上方，收料架7被放下后置于翻转座8上，空心钢管71套设在悬臂轴81上，此时翻转座8大致水平，收料架7处于直立姿态。

如图5-7所示，在翻转座8上，支撑座82共有四个，四个支撑座82绕悬臂轴81等角度间隔分布，每个支撑座82之间间隔90°，且四个支撑座82之间留有供收料架7进入的间隔；在收料架7置于翻转座8上后，收料架7的四个支撑腿73与四个支撑座82依次交替，支撑腿73落在翻转座8表面，支撑座82进而将钢丝卷6顶起，最终使得钢丝卷6本由支撑腿73支撑换由支撑座82支撑；支撑座82为工字型的钢板件，支撑座82下部与翻转座8上表面固定连接，支撑座82上表面设有用于增大摩擦并防止钢丝卷6受损的橡胶板10；收料架7放置在翻转座8上后，支撑脚贴靠在翻转座8的上表面并低于支撑座82的上表面，钢丝卷6换由支撑座82承托（如图8所示）；由于支撑脚具有上述结构，在收料架7放置到翻转座8上时，支撑脚可避开支撑座82而落在翻转座8上。

安装座9后部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座9表面的转动座91，翻转座8左右两侧相应设有两个转轴83，转轴83转动设置在转动座91上，从而实现了翻转座8与安装座9的转动连接；转动座91的高度大于前后方向上翻转座8长度的四分之一且小于该方向上翻转座8长度的一半，以此使得整个翻料装置结构更加紧凑；翻料装置2还包括驱动件，驱动件转动设置在安装座9上，驱动件的一端铰接在翻转座8上并作用于翻转座8，驱动件配置为控制翻转座8相对于安装座9翻转；具体地说，所述驱动件为推拉油缸11，安装座9的前部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座9表面的推拉油缸座111，所述的推拉油缸11上设有带铰接轴113的油缸套112，铰接轴113插设在推拉油缸座111中从而实现推拉油缸11与安装座9的转动连接；翻转座8下表面的后部设有向下凸出的推拉油缸连接座84，且在收料架7处于直立姿态时，推拉油缸连接座84位于转轴83后方，推拉油缸11具有端部带铰接轴113的推拉油缸杆114，推拉油缸杆114上的铰接轴113插设在推拉油缸连接座84中从而实现推拉油缸11与翻转座8的铰接。

收料架7处于直立姿态时，翻转座8大致水平且与安装座9平行，此时推拉油缸11收拢推拉油缸杆114带动翻转座8前端向上翻转，收料架7从直立姿态向平躺姿态切换；收料架7处于平躺姿态时，翻转座8大致竖直且与安装座9垂直，此时推拉油缸11伸长推拉油缸杆114带动翻转座8前端向下翻转，收料架7从平躺姿态向直立姿态切换；当收料架7处于平躺姿态时，钢丝卷6由料架本体72承托，而料架本体72由悬臂轴81承托。

此外，如图6所示，安装座9上表面前方的中间位置还设有一向上凸出的承托座92，承托座92上表面与翻转座8底面均设有缓冲块93；当推拉油缸11驱动翻转座8转动使收料架7由平躺姿态翻转至直立姿态时，缓冲块93可对承托座92与翻转座8的撞击进行缓冲；收料架7处于直立姿态时，翻转座8由承托座92支撑且大致水平，两块缓冲块93相抵靠在一起。

Claims (4)

1.一种钢丝卷支撑组件，其特征在于：包括翻转座与收料架，收料架配置为堆放钢丝卷；收料架包括框架式的料架本体，料架本体下端设有支撑腿，支撑腿配置为收料架置于翻转座上时可避开支撑座并抵靠在翻转座上；翻转座上设有凸出于翻转座的支撑座，支撑座配置为收料架置于翻转座上后钢丝卷将落在支撑座上并由其承托；所述支撑座有若干个，支撑座按等角度周向分布于翻转座上；所述支撑座共有四个，四个支撑座周向分布在翻转座上，四个支撑座之间留有供收料架进入的间隔；所述的支撑腿共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位；翻转座上设有一根悬臂轴；收料架包括一与料架本体保持相对固定的空心钢管；收料架置于翻转座上时，空心钢管套设在悬臂轴上；翻转座翻转时，悬臂轴通过空心钢管挑着收料架一并转动；所述料架本体包括四根间隔设置的竖梁，竖梁向上延伸并弯曲使四根竖梁相互连接，竖梁底部与支撑腿固定连接；料架本体内沿高度方向间隔设有多块开设有减重孔的连接板，且所述的空心钢管穿设在所述连接板中；连接板为方形板，它的四个对角分别与组成料架本体的四根竖梁连接固定；所述支撑腿平行于翻转座设置，其厚度小于支撑座的高度。

2.根据权利要求1所述的钢丝卷支撑组件，其特征在于：所述料架本体、连接板、空心钢管以及支撑腿均通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的钢丝卷支撑组件，其特征在于：所述料架本体顶端焊接有夹头。

4.根据权利要求1所述的钢丝卷支撑组件，其特征在于：所述支撑座为工字型的钢板件，支撑座下部与翻转座固定连接，支撑座上表面设有用于增大摩擦并防止钢丝卷受损的橡胶板。