CN212924243U

CN212924243U - 一种管道输送用支撑架

Info

Publication number: CN212924243U
Application number: CN202021923021.8U
Authority: CN
Inventors: 钟洪波; 杨启华; 赵金奎; 曾强; 李绍强; 姚永军; 杨传
Original assignee: Chengdu Xin Jiuda Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Chengdu Xin Jiuda Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

一种管道输送用支撑架，包括：移动组件，包括底板，底板呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台，转动台均向下延伸的设有转动杆，转动杆下端均设有圆板，圆板均呈对称结构的设有转动横板，转动横板均向下延伸的设有支撑板若干，支撑板之间均设有滚轮；支撑组件，数量为一对，设于移动组件的两端，包括设于底板的缓冲机构，缓冲机构设有导向机构，导向机构穿有支撑机构，导向机构用于支撑机构运动时的导向，支撑机构用于管道输送时的限位以及支撑。本实用新型能够方便进行大型管道的短距离输送，能够方便将管道从输送装置上卸下，提高了管道输送的效率，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

Description

一种管道输送用支撑架

技术领域

本实用新型涉及管道运输辅助设备相关技术领域，尤其涉及一种管道输送用支撑架。

背景技术

大型钢制管道由于直径较大很难通过直接浇铸制得，通过浇铸制得效率较低且产品质量不容易保证，因此，常见的大型钢制管道常通过钢板弯折焊接的方式实现管道的生产，目前比较成熟的管道生产流程是首先对钢板进行展平操作，而后，沿着钢板的长度方向对钢板的两端加工焊缝坡口，而后沿着钢板的弯曲方向，对钢板的两端实现预折，而后将预折完成的钢板置于卷筒装置中进行卷筒操作，而后进行焊接，焊接完成后对管道进行较直，较直完成后，对管道的焊缝或者外壁进行处理。

管道在完成生产后需要转移至仓储或者运输车上，而大型管道存在着长度较长，直径较大，质量较大，因此给管道的短距离输送带来了较大的困难，而现有的常采用的短距离输送装置为吊运装置，这种装置存在着造价较高，增大了企业的成本投入，且不能完成行程之外的管道进行输送，或者采用叉车进行输送，这种装置不方便对管道进行固定和夹持，并且容易受到阻碍物的限制不能输送，或者采用轨道运输，这种输送方式需要预先铺设轨道，增大了工厂的成本投入。

发明内容

本实用新型提供一种管道输送用支撑架，以解决上述现有技术的不足，能够方便进行大型管道的短距离输送，能够方便将管道从输送装置上卸下，提高了管道输送的效率，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管道输送用支撑架，包括：

移动组件，包括底板，底板呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台，转动台均向下延伸的设有转动杆，转动杆下端均设有圆板，圆板均呈对称结构的设有转动横板，转动横板均向下延伸的设有支撑板若干，支撑板之间均设有滚轮；

支撑组件，数量为一对，设于移动组件的两端，包括设于底板的缓冲机构，缓冲机构设有导向机构，导向机构穿有支撑机构，导向机构用于支撑机构运动时的导向，支撑机构用于管道输送时的限位以及支撑。

进一步地，缓冲机构包括向上延伸的安装于底板一端的伸缩杆一对，伸缩杆均穿有弹簧，弹簧上端均套设有伸缩筒，伸缩筒上端设有基板，基板两端均穿于伸缩杆，伸缩杆上端均设有端帽。

进一步地，导向机构包括安装于基板的侧板一对，侧板下端两侧均设有角支撑板，角支撑板下端均设于基板，侧板均呈等间隔阵列的设有转动轴两列，转动轴内侧端均设有滑动轮，滑动轮外壁均成形有环槽。

进一步地，支撑机构包括设于侧板之间的升降板，升降板两侧均设有凸板，凸板两侧均设有限位条，限位条的外壁与环槽的槽底相切，升降板另外两侧安装有凹形件，凹形件内均呈等间隔阵列的设有驱动杆，侧板上端两侧均设有转动座，每对转动座之间均设有驱动轮，驱动轮一端均连接有电机，驱动轮外壁均呈圆周阵列的成形有弧槽，驱动轮两端均设有外延圆台，外延圆台外壁与凹形件外壁相切，升降板上端设有支撑横板，支撑横板两端均设有上延侧板，上延侧板上端均设有斜板，斜板下端固定于支撑横板，驱动轮转动时弧槽作用于驱动杆，以使升降板进行升降运动。

上述技术方案的优点在于：

与传统的短距离输送装置相比而言，该装置能够方便进行大型管道的短距离输送，能够方便将管道从输送装置上卸下，提高了管道输送的效率。其中，移动组件方便整个装置移动，其中为了提高移动组件运动的灵活性，因此设置了相应的转动台，同时在转动台上设置了相应的转动杆，而滚轮均设置在转动杆下端，从而提高了该装置运动的灵活性。支撑组件用于管道短距离运输时的支撑，以及方便将管道放置于其上或者从其上卸下，提高了管道转移的效率，其中，为了防止地形的影响，而导致管道出现震动的现象，从而设置了缓冲机构，当移动组件进行上下震动时，缓冲机构中的弹簧减弱了震动效果，而在对管道进行支撑时，启动一端的支撑机构，使得支撑机构之间存在着高度差，而管道将通过这种高度差组成的斜面向上运动或者向下运动，在支撑机构运行时，启动电机，在电机的带动下，驱动轮转动，而驱动轮的转动将通过弧槽将作用于驱动杆使得升降板向上运动，升降板向上运动的过程中，滑动轮和限位条相互作用，直至管道一端上升或者下降至一定高度为止，其中，斜板对管道进行限位，提高了管道输送时的稳定性。本实用新型能够方便进行大型管道的短距离输送，能够方便将管道从输送装置上卸下，提高了管道输送的效率，降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处局部放大图。

图4示出了B处局部放大图。

图5示出了C处局部放大图。

图6示出了D处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种管道输送用支撑架，包括：移动组件1，包括底板10，底板10呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台11，转动台11均向下延伸的设有转动杆12，转动杆12下端均设有圆板13，圆板13均呈对称结构的设有转动横板14，转动横板14均向下延伸的设有支撑板若干，支撑板之间均设有滚轮15。

支撑组件2，数量为一对，设于移动组件1的两端，包括设于底板10的缓冲机构20，缓冲机构20设有导向机构21，导向机构21穿有支撑机构22，导向机构21用于支撑机构22运动时的导向，支撑机构22用于管道输送时的限位以及支撑。缓冲机构20包括向上延伸的安装于底板10一端的伸缩杆200一对，伸缩杆200均穿有弹簧202，弹簧202上端均套设有伸缩筒203，伸缩筒203上端设有基板204，基板204两端均穿于伸缩杆200，伸缩杆200上端均设有端帽201。导向机构21包括安装于基板204的侧板210一对，侧板210下端两侧均设有角支撑板2100，角支撑板2100下端均设于基板204，侧板210均呈等间隔阵列的设有转动轴211两列，转动轴211内侧端均设有滑动轮212，滑动轮212外壁均成形有环槽213。支撑机构22包括设于侧板210之间的升降板220，升降板220两侧均设有凸板2200，凸板2200两侧均设有限位条2201，限位条2201的外壁与环槽213的槽底相切，升降板220另外两侧安装有凹形件221，凹形件221内均呈等间隔阵列的设有驱动杆222，侧板210上端两侧均设有转动座224，每对转动座224之间均设有驱动轮223，驱动轮223一端均连接有电机225，驱动轮223外壁均呈圆周阵列的成形有弧槽2230，驱动轮223两端均设有外延圆台2231，外延圆台2231外壁与凹形件221外壁相切，升降板220上端设有支撑横板226，支撑横板226两端均设有上延侧板227，上延侧板227上端均设有斜板228，斜板228下端固定于支撑横板226，驱动轮223转动时弧槽2230作用于驱动杆222，以使升降板220进行升降运动。

与传统的短距离输送装置相比而言，该装置能够方便进行大型管道的短距离输送，能够方便将管道从输送装置上卸下，提高了管道输送的效率。其中，移动组件1方便整个装置移动，其中为了提高移动组件1运动的灵活性，因此设置了相应的转动台11，同时在转动台11上设置了相应的转动杆12，而滚轮15均设置在转动杆12下端，从而提高了该装置运动的灵活性。支撑组件2用于管道短距离运输时的支撑，以及方便将管道放置于其上或者从其上卸下，提高了管道转移的效率，其中，为了防止地形的影响，而导致管道出现震动的现象，从而设置了缓冲机构20，当移动组件1进行上下震动时，缓冲机构20中的弹簧202减弱了震动效果，而在对管道进行支撑时，启动一端的支撑机构22，使得支撑机构22之间存在着高度差，而管道将通过这种高度差组成的斜面向上运动或者向下运动，在支撑机构22运行时，启动电机225，在电机225的带动下，驱动轮223转动，而驱动轮223的转动将通过弧槽2230将作用于驱动杆222使得升降板220向上运动，升降板220向上运动的过程中，滑动轮212和限位条2201相互作用，直至管道一端上升或者下降至一定高度为止，其中，斜板228对管道进行限位，提高了管道输送时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种管道输送用支撑架，其特征在于，包括：

移动组件（1），包括底板（10），底板（10）呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台（11），转动台（11）均向下延伸的设有转动杆（12），转动杆（12）下端均设有圆板（13），圆板（13）均呈对称结构的设有转动横板（14），转动横板（14）均向下延伸的设有支撑板若干，支撑板之间均设有滚轮（15）；

支撑组件（2），数量为一对，设于移动组件（1）的两端，包括设于底板（10）的缓冲机构（20），缓冲机构（20）设有导向机构（21），导向机构（21）穿有支撑机构（22），导向机构（21）用于支撑机构（22）运动时的导向，支撑机构（22）用于管道输送时的限位以及支撑。

2.根据权利要求1所述的管道输送用支撑架，其特征在于，缓冲机构（20）包括向上延伸的安装于底板（10）一端的伸缩杆（200）一对，伸缩杆（200）均穿有弹簧（202），弹簧（202）上端均套设有伸缩筒（203），伸缩筒（203）上端设有基板（204），基板（204）两端均穿于伸缩杆（200），伸缩杆（200）上端均设有端帽（201）。

3.根据权利要求2所述的管道输送用支撑架，其特征在于，导向机构（21）包括安装于基板（204）的侧板（210）一对，侧板（210）下端两侧均设有角支撑板（2100），角支撑板（2100）下端均设于基板（204），侧板（210）均呈等间隔阵列的设有转动轴（211）两列，转动轴（211）内侧端均设有滑动轮（212），滑动轮（212）外壁均成形有环槽（213）。

4.根据权利要求3所述的管道输送用支撑架，其特征在于，支撑机构（22）包括设于侧板（210）之间的升降板（220），升降板（220）两侧均设有凸板（2200），凸板（2200）两侧均设有限位条（2201），限位条（2201）的外壁与环槽（213）的槽底相切，升降板（220）另外两侧安装有凹形件（221），凹形件（221）内均呈等间隔阵列的设有驱动杆（222），侧板（210）上端两侧均设有转动座（224），每对转动座（224）之间均设有驱动轮（223），驱动轮（223）一端均连接有电机（225），驱动轮（223）外壁均呈圆周阵列的成形有弧槽（2230），驱动轮（223）两端均设有外延圆台（2231），外延圆台（2231）外壁与凹形件（221）外壁相切，升降板（220）上端设有支撑横板（226），支撑横板（226）两端均设有上延侧板（227），上延侧板（227）上端均设有斜板（228），斜板（228）下端固定于支撑横板（226），驱动轮（223）转动时弧槽（2230）作用于驱动杆（222），以使升降板（220）进行升降运动。