CN216971566U - 一种钢丝卷的收料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝卷的收料架，包括框架式的料架本体，料架本体内部设有沿料架本体高度方向布置的空心钢管，空心钢管与料架本体保持相对固定，且空心钢管配置为收料架横置时的主体支撑；料架本体内沿高度方向间隔设有多块连接板，每块连接板均与料架本体连接固定，且所述的空心钢管纵向穿设在所述连接板中；相比现有技术而言，连接板的间隔布置使得料架沿高度方向分段得到加强，空心钢管居中设计使得料架本体中心处得到加强，由上到下将连接板串联在一起，从而无论在纵向方向还是横向方向使得料架本身结构更加稳定；且空心钢管的存在使得在使用时可以与外部挑柱插在一起，方便控制料架的直立或躺卧控制。

Description

一种钢丝卷的收料架

技术领域

本实用新型涉及用于钢丝卷除锈加工领域，特别涉及一种钢丝卷的收料架。

背景技术

钢丝在完成除锈加工后都是成卷的，一般形象的称作钢丝卷；除锈加工后的钢丝卷表面活性太强，易重新氧化，因此需要对所述钢丝卷进行抗氧化处理；为了方便生产线运输，一般会将完成除锈加工的钢丝卷套在收料架上，再通过搬运收料架来运输钢丝卷；收料架竖直地被放置到一翻转装置上，并经由翻转装置翻转成横置，收料架在竖直时可由其上的支撑腿支撑，而在横置时支撑收料架则需考虑多方面的问题，如支撑稳定性等等。

CN201921666938.1的中国实用新型专利公开了一种钢丝收料机的收料单元，包括旋转底架以及设置在旋转底架上的收料架；所述收料架包括架身和架底，架身包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第一驱动挡杆、第二驱动挡杆、第三驱动挡杆以及第四驱动挡杆；第一驱动挡杆和第二驱动挡杆、第二驱动挡杆和第三驱动挡杆、第三驱动挡杆和第四驱动挡杆、第四驱动挡杆和第一驱动挡杆之间分别构成直角状的驱动部。该收料单元无法做到在其横置时的支撑；也就是说，当该收料单元上面套设钢丝卷时，如果收料单元处于竖直状态则没有问题，如果收料单元平躺时，如果钢丝卷没有另外的支撑，只靠料架挑着的话，则收料单元则会由于钢丝卷的重力发生变形，进而导致钢丝卷从收料单元上滑落。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构更加牢固的钢丝卷的收料架，该收料架通过在本体内配置纵向设置的空心钢管以及由上到下间隔设置且与空心钢管相垂直的连接板，在竖直与横置时均能稳定对钢丝卷实现稳定支撑且不会发生变形。

本实用新型的技术方案是这样实现：

一种钢丝卷的收料架，包括框架式的料架本体，料架本体内部设有沿料架本体高度方向布置的空心钢管，空心钢管与料架本体保持相对固定，且空心钢管配置为收料架横置时的主体支撑；料架本体内沿高度方向间隔设有多块连接板，每块连接板均与料架本体连接固定，且所述的空心钢管纵向穿设在所述连接板中。连接板的间隔布置使得料架沿高度方向分段得到加强，空心钢管居中设计使得料架本体中心处得到加强，由上到下将连接板串联在一起，从而无论在纵向方向还是横向方向使得料架本身结构更加稳定；且空心钢管的存在使得在使用时可以与外部挑柱插在一起，方便控制料架的直立或躺卧控制。

作为优选，料架本体下端设有用于承托钢丝卷的支撑腿，支撑腿配置为收料架直立时的主体支撑。

作为优选，所述料架本体、连接板、空心钢管以及支撑腿均通过焊接固定连接。

作为优选，料架本体包括四根间隔设置的竖梁，竖梁向上延伸并弯曲使四根竖梁相互连接，竖梁底部与支撑腿固定连接；连接板为方形板，它的四个对角分别与组成料架本体的四根竖梁连接固定。

作为优选，所述的支撑腿共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位。

作为优选，在第一、第二、第三、第四支撑腿之间形成有方形空间，在方形空间上方设有钢管座，空心钢管焊接在钢管座上，钢管座为方形形状，钢管座的四个对角分别搭在相应的支撑腿上并与支撑腿焊接固定。

作为优选，所述料架本体顶端焊接有夹头，夹头包括托盘以及焊接板，托盘配置为除锈加工流水线上的夹持装置能拖住托盘并吊起收料架，焊接板配置为与料架本体焊接固定，托盘与焊接板之间通过一连接柱连接。

作为优选，所述连接板上开设有减重孔。开设有减重孔的连接板在加强收料架强度的同时减轻了收料架重量，提高翻转装置的安全性并延长寿命。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

1、连接板的间隔布置使得料架沿高度方向分段得到加强，空心钢管居中设计使得料架本体中心处得到加强，由上到下将连接板串联在一起，从而无论在纵向方向还是横向方向使得料架本身结构更加稳定；且空心钢管的存在使得在使用时可以与外部挑柱插在一起，方便控制料架的直立或躺卧控制。

2、开设有减重孔的连接板在加强收料架强度的同时减轻了收料架重量，提高翻转装置的安全性并延长寿命。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中收料架直立姿态与平躺姿态切换的侧视图；

图2为本实用新型在实施例中收料架呈平躺姿态放置在翻转座上的立体结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中收料架的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中收料架的仰视图；

图5为本实用新型在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图一；

图6为本实用新型在实施例中翻转座与安装座的立体结构示意图二；

图7为本实用新型在实施例中翻转座与安装座的俯视图。

各附图标记为：钢丝卷6；收料架7；空心钢管71；料架本体72；支撑腿73；夹头74；托盘74a；焊接板74b；连接柱74c；连接板75；减重孔75a；钢管座76；翻转座8；悬臂轴81；支撑座82；转轴83；推拉油缸连接座84；安装座9；转动座91；承托座92；缓冲块93；橡胶板10；推拉油缸11；推拉油缸座111；油缸套112；铰接轴113；推拉油缸杆114；竖梁721。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

本实用新型提供了一种钢丝卷的收料架，如图1-7所示，包括框架式的料架本体72，料架本体72内部设有沿料架本体72高度方向布置的空心钢管71，空心钢管71与料架本体72保持相对固定，且空心钢管71配置为收料架7横置时的主体支撑；料架本体72内沿高度方向间隔设有多块的连接板75，每块连接板75均与料架本体72连接固定，且所述的空心钢管71穿设在所述连接板75中；连接板75的间隔布置使得收料架7沿高度方向分段得到加强，空心钢管71居中设计使得料架本体72中心处得到加强，由上到下将连接板75串联在一起，从而无论在纵向方向还是横向方向使得收料架7本身结构更加稳定；且空心钢管71的存在使得在使用时可以与外部挑柱（如下述翻转座8上的悬臂轴81）插在一起，方便控制收料架7的直立或躺卧控制。

该收料架应用于翻转装置上，翻转装置包括安装座9、翻转座8以及驱动件；安装座9配置为该翻转装置的主体支撑；翻转座8转动设置在安装座9上，翻转座8具有垂直于安装座9的竖直状态与平行于安装座9的水平状态；驱动件转动设置在安装座9上，驱动件的一端铰接在翻转座8上并作用于翻转座8，驱动件配置为控制翻转座8相对安装座9转动。

进一步说，驱动件与安装座9的转动连接点位于安装座9前部边缘处并位于驱动件的中部位置，翻转座8与安装座9的转动连接点位于安装座9后部边缘处，驱动件与翻转座8连接点位于翻转座8后部边缘处；驱动件拉动翻转座8后部，翻转座8前端向上转动并使翻转座8由水平状态转换至竖直状态；驱动件推动翻转座8后部，翻转座8前端向下转动并使翻转座8由竖直状态转换至水平状态；这样设置的目的是使驱动件大致水平，因为该驱动机构的目的是实现翻料装置的翻转从而令钢丝卷6从直立到平躺，也就是说，在驱动件的作用下，令翻转座8能在竖直状态与水平状态间切换；驱动件的功能是驱动翻转座8翻转并稳定翻转座8当前状态，在一般布局中，驱动件大致竖直，在驱动翻转座8翻转时直上直下，除了驱动作用外还需对翻转座8进行承重，而在此种布局下整体结构更加紧凑，驱动件大致水平，驱动件几乎不用对翻转座8进行承重，大大延长了驱动件的寿命。

翻料装置中作为钢丝卷除锈加工的结束工位，翻料装置可承载完成除锈加工的钢丝卷6并能带动其翻转，翻料装置也是钢丝卷运输设备对钢丝卷工作的起点；如图1-7所示，翻转座8承托收料架7并带动收料架7翻转，翻转座8上设有一根悬臂轴81，收料架7置于翻转座8上时，空心钢管71套设在悬臂轴81上，且收料架7可随翻转座8一同相对于安装座9转动，故收料架7具有直立姿态与平躺姿态（如图1所示），并且由于空心钢管71与悬臂轴81的套接配合，在翻转座8相对安装座9转动过程中，收料架7可与翻转座8保持相对固定。

收料架7处于直立姿势时，翻转座8处于水平状态；收料架7处于平躺姿势时，翻转座8处于竖直状态。

如图2、3所示，所述的收料架7整体为空间框架结构，料架本体72具体为笼式框架，料架本体72主要由钢管焊接而成，料架本体72下端设有用于承托钢丝卷6的支撑腿73，料架本体72顶端焊接有夹头74；料架本体72包括四根间隔设置的竖梁721，竖梁721向上延伸并弯曲使四根竖梁721相互连接，竖梁721底部与支撑腿73固定连接；连接板75为方形板，它的四个对角分别与组成料架本体72的四根竖梁721连接固定；夹头74包括托盘74a以及焊接板74b，托盘74a配置为除锈加工流水线上的夹持装置能拖住托盘74a并吊起收料架7，焊接板74b配置为与料架本体72焊接固定，托盘74a与焊接板74b之间通过一连接柱74c连接；空心钢管71穿设在连接板75中并焊接固定，减重孔75a以空心钢管71轴线所在点为圆心等角度间隔分布。

如图4所示，所述的支撑腿73为管状体，共有四根，依次连接且整体呈环形，具体地说，每根支撑腿73的一端以及中间部位各焊接有一根垂直于该支撑腿73的其他支撑腿73，且每根支撑腿73的一个端部与中间部位均连接有其他支撑腿73，支撑腿73的端部只能连接在其他支撑腿73的中间部位；或者简单点说，支撑腿73共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位；在第一、第二、第三、第四支撑腿之间形成有方形空间，在方形空间上设有钢管座76，空心钢管71焊接在钢管座76上，钢管座76为方形形状，钢管座76的四个对角分别搭在相应的支撑腿73上并与支撑腿73焊接固定。

钢丝在完成除锈加工后成卷并放置到收料架7上，此时便由收料架7的支撑腿73承托钢丝卷6，再由除锈加工流水线上的夹持装置夹住夹头74吊起收料架7，收料架7在夹持装置的运输下来到翻转座8上方，收料架7被放下后置于翻转座8上，空心钢管71套设在悬臂轴81上，此时翻转座8大致水平，收料架7处于直立姿态。

如图5-7所示，在翻转座8上设有绕悬臂轴81等角度间隔分布的支撑座82，每个支撑座82之间间隔90°，支撑座82为工字型座，其与翻转座8上表面固定连接，其上表面设有用于保护钢丝卷6的橡胶板10；收料架7放置在翻转座8上后，支撑脚贴靠在翻转座8的上表面并低于支撑座82的上表面，钢丝卷6换由支撑座82承托；由于支撑脚具有上述结构，在收料架7放置到翻转座8上时，支撑脚可避开支撑座82而落在翻转座8上。

安装座9后部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座9表面的转动座91，翻转座8左右两侧相应设有两个转轴83，转轴83转动设置在转动座91上，从而实现了翻转座8与安装座9的转动连接；转动座91的高度大于前后方向上翻转座8长度的四分之一且小于该方向上翻转座8长度的一半，以此使得整个翻料装置结构更加紧凑。

所述驱动件为推拉油缸11，安装座9的前部左右两侧各设有一个向上凸出于安装座9表面的推拉油缸座111，所述的推拉油缸11上设有带铰接轴113的油缸套112，铰接轴113插设在推拉油缸座111中从而实现推拉油缸11与安装座9的转动连接；油缸套112设置在推拉油缸11中部即推拉油缸11的转动点在其中部位置，使得整体结构紧凑的同时防止油缸套112上的铰接轴113承力过大而损坏，而且也确保了推拉油缸11有足够大的行程来实现翻转座8的翻转；同时能缩减安装座9在前后方向上的长度，且本实施例中，安装座9的长度小于推拉油缸11的长度，缩减了安装座9所需的生产成本；翻转座8下表面的后部设有向下凸出的推拉油缸连接座84，且在收料架7处于直立姿态时，推拉油缸连接座84位于转轴83后方，推拉油缸11具有端部带铰接轴113的推拉油缸杆114，推拉油缸杆114上的铰接轴113插设在推拉油缸连接座84中从而实现推拉油缸11与翻转座8的铰接。

收料架7处于直立姿态时，翻转座8大致水平且与安装座9平行，此时推拉油缸11收拢推拉油缸杆114带动翻转座8前端向上翻转，收料架7从直立姿态向平躺姿态切换；收料架7处于平躺姿态时，翻转座8大致竖直且与安装座9垂直，此时推拉油缸11伸长推拉油缸杆114带动翻转座8前端向下翻转，收料架7从平躺姿态向直立姿态切换；当收料架7处于平躺姿态时，钢丝卷6由料架本体72承托，而料架本体72由悬臂轴81承托。

此外，如图6所示，安装座9上表面前方的中间位置还设有一向上凸出的承托座92，承托座92上表面与翻转座8底面均设有缓冲块93；当推拉油缸11驱动翻转座8转动使收料架7由平躺姿态翻转至直立姿态时，缓冲块93可对承托座92与翻转座8的撞击进行缓冲；收料架7处于直立姿态时，翻转座8由承托座92支撑且大致水平，两块缓冲块93相抵靠在一起。

Claims (8)

1.一种钢丝卷的收料架，其特征在于：包括框架式的料架本体，料架本体内部设有沿料架本体高度方向布置的空心钢管，空心钢管与料架本体保持相对固定，且空心钢管配置为收料架横置时的主体支撑；料架本体内沿高度方向间隔设有多块连接板，每块连接板均与料架本体连接固定，且所述的空心钢管纵向穿设在所述连接板中。

2.根据权利要求1所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：料架本体下端设有用于承托钢丝卷的支撑腿，支撑腿配置为收料架直立时的主体支撑。

3.根据权利要求2所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：所述料架本体、连接板、空心钢管以及支撑腿均通过焊接固定连接。

4.根据权利要求2所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：料架本体包括四根间隔设置的竖梁，竖梁向上延伸并弯曲使四根竖梁相互连接，竖梁底部与支撑腿固定连接；连接板为方形板，它的四个对角分别与组成料架本体的四根竖梁连接固定。

5.根据权利要求2所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：所述的支撑腿共有四根，包括第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿以及第四支撑腿，第一支撑腿的一端焊接在第四支撑腿的中间部位，第二支撑腿的一端焊接在第一支撑腿的中间部位，第三支撑腿的一端焊接在第二支撑腿的中间部位，第四支撑腿的一端焊接在第三支撑腿的中间部位。

6.根据权利要求5所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：在第一、第二、第三、第四支撑腿之间形成有方形空间，在方形空间上方设有钢管座，空心钢管焊接在钢管座上，钢管座为方形形状，钢管座的四个对角分别搭在相应的支撑腿上并与支撑腿焊接固定。

7.根据权利要求1所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：所述料架本体顶端焊接有夹头，夹头包括托盘以及焊接板，托盘配置为除锈加工流水线上的夹持装置能拖住托盘并吊起收料架，焊接板配置为与料架本体焊接固定，托盘与焊接板之间通过一连接柱连接。

8.根据权利要求1所述的钢丝卷的收料架，其特征在于：所述连接板上开设有减重孔。

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