CN201239863Y - 旋转臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转臂,其包括:一横梁,一侧与该横梁转动连接、另一侧与墙体固定的固定架。采用本实用新型的旋转臂,可以在横梁下面装上数辆手推单轨小车和传导滑车,手推单轨小车下面装上载荷为500kg的葫芦,可以悬吊焊丝盘,传导滑车用来固定焊接电缆,避免焊接电缆在施工时由于拖拉以及与地面的摩擦导致的损耗。其横梁可以在0度~180度间旋转,使工人干活轻松,方便,同时也使内场的作业环境得到很大的改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工作业用吊臂,特别涉及一种内场电焊作业用的旋转臂。
背景技术
现有的内场电焊作业通常要不断地挪动焊丝和焊枪,而且大都是通过人工根据施工需要,在地面上频繁地挪动焊丝和焊枪,由于焊丝、焊枪本身很重且作业时常常是多个工人同时进行,而各个工人的作业地点不同,这就需要将焊丝、焊枪拖动到各人的施工位置,这就使得地面上到处是零乱、交织电焊机电缆线和焊丝,给工人焊接作业带来极大的不便,同时也使地面作业十分不安全,加上工人要频繁地挪动焊丝和焊枪电缆线,也使焊接作业十分低效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的电焊作业既不方便也十分低效的缺陷,而提供一种可以使工人干活轻松、方便,并能在大于0度小于180度的角度之间旋转的作业用旋转臂。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种旋转臂,其特征在于,其包括:一横梁,一侧与该横梁转动连接、另一侧与墙体固定的固定架。
其中,该横梁包括相互连接的横臂、纵臂和斜臂。
其中,该固定架包括分别设于其上部和下部的上支承和下支承,以及设于该上支承、下支承之间的连接管。
其中,该上支承包括:
一端与该连接管上端同轴固定、另一端带有一轴座的连接轴;
一穿套于该连接轴的第一吊耳和第二吊耳,该两吊耳形状对应,并与一吊耳座固接,该吊耳座与墙体固接;
一穿套于该连接轴、置于该第一吊耳和第二吊耳之间的连接板,该连接板与一连接板底座固连,该连接板底座与横梁上部固接;
一穿套于该连接轴、设于该轴座和第一吊耳之间的平底推力轴承;
一穿套于该连接轴、设于该第二吊耳与连接板之间的调心轴承,该调心轴承上设有一轴套。
其中,该下支承包括:
一与该连接管下端同轴固定的该连接轴;
一穿套于该连接轴上的该第一吊耳、第二吊耳;
一穿套于该连接轴、设于该第一吊耳、第二吊耳之间的该连接板,该连接板底座与横梁下部固接;
一穿套于该连接轴、且设于该第一吊耳外侧的调心轴承,该调心轴承上设有该轴套;
一穿套于该连接轴、且设于该第二吊耳内侧与连接板之间的轴托和平底推力轴承。
其中,该横梁侧面为直角三角形,该纵臂由一纵向钢管构成,该横臂由若干横向水平间隔搭焊的工字钢构成,该斜臂与横臂尾部倾斜搭焊并与纵臂上方对接,该斜臂与纵臂对接的顶端与上支承固接,该横臂与纵臂相连的侧端和下支承固接。
其中,该横梁的斜边与长直角边之间设有若干纵向和斜向的加强筋。
其中,该横梁的水平转动角度为大于0度小于等于180度。
其中,该第一吊耳、第二吊耳及连接板上均设有与连接轴相配的吊孔。
本实用新型的积极进步效果在于:使用本实用新型的旋转臂,由于横梁下面可以装上数辆轨道小车,小车下面装上葫芦,可以吊焊丝盘以及焊接电缆,其横梁可以180度旋转使工人干活轻松、方便,同时也使内场的作业环境有很大的改善。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的总装结构图。
图2为本实用新型较佳实施例的固定架局部剖视图。
图3为图2中A-A视图。
图4为本实用新型较佳实施例的连接轴结构图。
图5为本实用新型较佳实施例的横梁结构图。
图6a为图5中A向视图。
图6b为图6a中G部分放大图。
图6c为图5中B-B视图。
图6d为图5中C-C视图。
图6e为图5中D-D视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1至图5、图6a~图6e所示,一种旋转臂,其包括:一水平横梁1和用于固定横梁的固定架2。该固定架2的上部和下部分别设有上支承(图中未标记)和下支承(图中未标记)。该上支承、下支承中间连接一根连接管32。固定架2一侧通过上支承和下支承与墙体3固定,同时通过上支承和下支承与横梁1连接使横梁1可水平转动。连接管32可以是钢管。
如图2至图4所示,本实用新型旋转臂的上支承、下支承均包括以下零件:连接轴21、第一吊耳22、第二吊耳23、吊耳座24、连接板25、连接板底座26及平底推力轴承27和调心轴承28、轴套29。其中,连接轴21的一头通过螺栓30与连接管32上端同轴固定,连接轴21的另一头设有轴座211。两个吊耳22、23形状对应,均开有与连接轴21穿套相匹配的吊孔,通过各自的吊孔,两吊耳22、23穿套于连接轴21上。两吊耳22、23左侧焊接一吊耳座24,吊耳座24通过膨胀螺钉固定在墙体3上。连接板25穿套在连接轴21上,置于第一吊耳22、第二吊耳23之间。该连接板25右侧焊接一连接板底座26,该连接板底座26与横梁1上部焊接。
如图2所示,平底推力轴承27穿套在轴座211和第一吊耳22之间,用于使连接轴21灵活转动;调心轴承28穿套在第二吊耳23与连接板25之间,轴套29套在该调心轴承28的外面,对调心轴承28进行纵向定位。
通过平底推力轴承27和调心轴承28,连接轴21可以灵活转动,且将上、下支承轴向定位,以免上支承和下支承上、下滑动。
如图2和图4所示,本实用新型旋转臂的下支承位于固定架2的下部,由连接轴21、第一吊耳22、第二吊耳23、吊耳座24、连接板25、连接板底座26及平底推力轴承27和调心轴承28、轴套29和轴托31组成。其中,连接轴21与连接管32下端同轴固定。吊耳座24和墙体3固定,连接板底座26与横梁1的下部焊牢。在连接轴21上靠第一吊耳22的外侧穿套着调心轴承28,在第二吊耳23的内侧与连接板25之间。如图2所示穿套有轴托31和平底推力轴承27。其中,轴托31位于平底推力轴承27的下方,用于将连接板25与两吊耳22、23轴向固定。
通过上支承和下支承及平底推力轴承27和调心轴承28、轴套29,固定架2可以沿轴线转动,从而带动与之固定的横梁1转动。横梁1的转动角度可以达到大于0度小于等于180度。
如图5、图6a~6e所示,本实用新型旋转臂的横梁1侧面形状酷似一直角三角形,用一钢管作成如图5所示横梁1的纵臂11,将一钢管斜拉在纵臂11和横臂12的上方形成横梁1的斜臂13。将一组横向的工字钢搭焊成横梁1的横臂12。如图5所示,将纵臂11垂直搭焊在横臂12左端,斜臂13一头搭焊在横臂12的尾端,一头与纵臂11上部对焊。再将斜臂13的顶端131与上支承的连接板底座26焊接固定,将横臂12与纵臂11搭焊处的左端122与下支承的连接板底座26焊接固定。
如图6a、图6b所示,横梁1的横臂12由四根横向水平间隔的工字钢16搭焊而成。为加强横梁1的承重强度,在横梁1上分别纵向、斜向搭焊有加强钢管14和加强板15。
因为本实用新型的横梁1与固定架2为转动连接,故横梁1可以水平旋转,旋转角度为大于0度,小于等于180度。由于横梁1的横臂12采用的是工字钢16制作,故可以在横臂12下面装设轨道小车(图中未画),在小车下面装上葫芦,就可以吊焊丝盘,使工人能轻松、快捷地焊接电缆,同时也大大改善了场内的作业环境。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此,本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (9)
1、一种旋转臂,其特征在于,其包括:一横梁,一侧与该横梁转动连接、另一侧与墙体固定的固定架。
2、如权利要求1所述的旋转臂,其特征在于,该横梁包括相互连接的横臂、纵臂和斜臂。
3、如权利要求1所述的旋转臂,其特征在于,该固定架包括分别设于其上部和下部的上支承和下支承,以及设于该上支承、下支承之间的连接管。
4、如权利要求3所述的旋转臂,其特征在于,该上支承包括:
一端与该连接管上端同轴固定、另一端带有一轴座的连接轴;
一穿套于该连接轴的第一吊耳和第二吊耳,该两吊耳形状对应,并与一吊耳座固接,该吊耳座与墙体固接;
一穿套于该连接轴、置于该第一吊耳和第二吊耳之间的连接板,该连接板与一连接板底座固连,该连接板底座与横梁上部固接;
一穿套于该连接轴、设于该轴座和第一吊耳之间的平底推力轴承;
一穿套于该连接轴、设于该第二吊耳与连接板之间的调心轴承,该调心轴承上设有一轴套。
5、如权利要求3所述的旋转臂,其特征在于,该下支承包括:
一与该连接管下端同轴固定的该连接轴;
一穿套于该连接轴上的该第一吊耳、第二吊耳;
一穿套于该连接轴、设于该第一吊耳、第二吊耳之间的该连接板,该连接板底座与横梁下部固接;
一穿套于该连接轴、且设于该第一吊耳外侧的调心轴承,该调心轴承上设有该轴套;
一穿套于该连接轴、且设于该第二吊耳内侧与连接板之间的轴托和平底推力轴承。
6、如权利要求3所述的旋转臂,其特征在于,该横梁侧面为直角三角形,该纵臂由一纵向钢管构成,该横臂由若干横向水平间隔搭焊的工字钢构成,该斜臂与横臂尾部倾斜搭焊并与纵臂上方对接,该斜臂与纵臂对接的顶端与上支承固接,该横臂与纵臂相连的侧端和下支承固接。
7、如权利要求1所述的旋转臂,其特征在于,该横梁的斜边与长直角边之间设有若干纵向和斜向的加强筋。
8、如权利要求1至7中任意一项所述的旋转臂,其特征在于,该横梁的水平转动角度为大于0度小于等于180度。
9、如权利要求8中所述的旋转臂,其特征在于,该第一吊耳、第二吊耳及连接板上均设有与连接轴相配的吊孔。
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