CN215318576U - 总风缸探伤检修支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机车检修设备技术领域，公开了一种总风缸探伤检修支撑装置，包括支撑架，所述支撑架截面呈A字型，所述支撑架两侧设置有若干个支撑板，所述支撑板一端与所述支撑架侧壁固定连接，所述支撑板另一端向上弯曲，所述支撑板的弯曲段设置有滚珠轴一，所述支撑架侧壁设置有滚珠轴承二，总风缸设置在所述滚珠轴承一与所述滚珠轴承二之间，且所述滚珠轴承一与所述滚珠轴承二均与所述总风缸外壁抵接。本实用新型提供的总风缸探伤检修支撑装置，可以对总风缸提供稳定的支撑作用，在探伤检修过程中，易于翻转，降低检修难度。

Description

总风缸探伤检修支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机车检修设备技术领域，特别涉及一种总风缸探伤检修支撑装置。

背景技术

总风缸用于储存机车压缩空气，为机车制动系统以及其他系统提供稳定的压缩空气。总风缸在检修时，必须对焊缝进行探伤检测，由于总风缸呈圆柱状，在检修过程中，需要对风缸进行翻转，但现有的总风缸检修装置在使用时不利于翻转，操作困难，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种总风缸探伤检修支撑装置，可以对总风缸提供稳定的支撑作用，在探伤检修过程中，易于翻转，降低检修难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：总风缸探伤检修支撑装置，包括支撑架，所述支撑架截面呈A字型，所述支撑架两侧设置有若干个支撑板，所述支撑板一端与所述支撑架侧壁固定连接，所述支撑板另一端向上弯曲，所述支撑板的弯曲段设置有滚珠轴一，所述支撑架侧壁设置有滚珠轴承二，总风缸设置在所述滚珠轴承一与所述滚珠轴承二之间，且所述滚珠轴承一与所述滚珠轴承二均与所述总风缸外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在使用本实用新型提供的总风缸探伤检修支撑装置时，通过起重机将总风缸吊置于支撑板上，使总风缸的外壁分别与滚珠轴承一和滚珠轴承二的外壁相切，放置好后，可以通过仪器对总风缸进行探伤检修，通过滚珠轴承一和滚珠轴承二的配合，使得总风缸易于翻转，从而可以顺利地完成检修工序，降低检修难度。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架每侧等间隔设置有3个所述支撑板，位于中间的所述支撑板远离所述支撑架的一端设置有支撑杆，所述支撑杆竖直设置在所述支撑板一侧，所述支撑杆与所述支撑板侧壁焊接固定。

通过采用上述技术方案，设置3个支撑板，即可对总风缸提供稳定的支撑作用，同时可以减轻支撑装置整体的重量，便于将支撑装置移动到所需位置，3个支撑板等间隔固定在支撑架的侧壁上，使得支撑装置整体结构更稳定，可以避免检修过程中出现侧翻倾倒的情况，在中间的支撑板处固定支撑杆，不仅可以对总风缸起支撑作用，同时可以分散总风缸对支撑板和支撑架的压力，使得支撑装置整体受力更均匀，结构更稳定。支撑杆与支撑板的侧壁焊接固定，增加了支撑杆与支撑板的接触面积，连接更牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板截面呈向上弯曲的弧形设置，所述支撑板靠近所述支撑架一端的截面宽度大于所述支撑板远离所述支撑架一端的截面宽度，所述支撑板朝向所述总风缸的一面设置有与所述总风缸外壁形状相匹配的曲面。

通过采用上述技术方案，支撑板的截面呈向上弯曲的弧形，可以对总风缸起到限位的作用，避免翻转过程中总风缸偏移或掉落，不仅影响检修效率，还存在安全隐患，曲面的设置，可以减小总风缸翻转过程中收到的阻力，使得翻转过程更轻松简便，支撑板靠近支撑架的一端截面更宽，使得支撑板与支撑架的接触面积更大，连接更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述滚珠轴承一与所述滚珠轴承二在同一水平线上，所述滚珠轴承一与所述滚珠轴承二以及所述总风缸端部圆心之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承一和滚珠轴承二在同一水平线上，可以对总风缸提供稳定的支撑力，避免总风缸放置后出现重心不稳，滚珠轴承一与滚珠轴承二以及总风缸端部圆心之间的夹角为锐角，使得总风缸易于翻转，优选的，这里的夹角在60°左右，不仅使得总风缸易于翻转，还可以起到一定的限位作用，避免总风缸翻转过程中偏移滑落。

本实用新型的进一步设置为：所述滚珠轴承一的内圈通过固定轴与所述支撑板上表面固定连接，所述滚珠轴承二的内圈通过固定轴与所述支撑架的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承一和滚珠轴承二的内圈分别通过固定轴固定在支撑板和支撑架上，使得滚珠轴承一和滚珠轴承二的外圈在总风缸翻转过程中可以转动，从而减小总风缸翻转过程受到的阻力，使总风缸易于翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架顶端设置有固定板，所述固定板的截面呈门框形状，所述固定板的底部以及两竖直部均与所述支撑架固定连接，所述固定板两端设置有吊耳。

通过采用上述技术方案，固定板的设置，使得支撑架两侧壁连接更为牢固，增加了支撑装置整体结构的牢固性。传统的检修平台是固定结构且较为笨重，不便于移动，需要将风缸通过搬运车转运到检修平台处，才能开始检修，通过在支撑架顶端的固定板两端设置吊耳，使得工作人员可以根据需求将支撑装置移到所需位置，避免了风缸转运过程中对风缸造成损害的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板一端的上表面设置有收纳处，所述收纳处两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，在固定板上设置收纳处，便于工作人员放置收纳一些工具，使用更加便利，挡板的设置，可以避免支撑装置移动过程中工具掉落，起到一定的保护作用。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用本实用新型提供的总风缸探伤检修支撑装置时，通过起重机将总风缸吊置于支撑板上，使总风缸的外壁分别与滚珠轴承一和滚珠轴承二的外壁相切，放置好后，可以通过仪器对总风缸进行探伤检修，通过滚珠轴承一和滚珠轴承二的配合，使得总风缸易于翻转，从而可以顺利地完成检修工序，降低检修难度。

2、设置3个支撑板，即可对总风缸提供稳定的支撑作用，同时可以减轻支撑装置整体的重量，便于将支撑装置移动到所需位置，3个支撑板等间隔固定在支撑架的侧壁上，使得支撑装置整体结构更稳定，可以避免检修过程中出现侧翻倾倒的情况，在中间的支撑板处固定支撑杆，不仅可以对总风缸起支撑作用，同时可以分散总风缸对支撑板和支撑架的压力，使得支撑装置整体受力更均匀，结构更稳定。支撑杆与支撑板的侧壁焊接固定，增加了支撑杆与支撑板的接触面积，连接更牢固。

3、支撑板的截面呈向上弯曲的弧形，可以对总风缸起到限位的作用，避免翻转过程中总风缸偏移或掉落，不仅影响检修效率，还存在安全隐患，曲面的设置，可以减小总风缸翻转过程中收到的阻力，使得翻转过程更轻松简便，支撑板靠近支撑架的一端截面更宽，使得支撑板与支撑架的接触面积更大，连接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型总风缸探伤检修支撑装置上放置总风缸的示意图；

图2是本实用新型总风缸探伤检修支撑装置的整体结构示意图。

图中，1、支撑架；2、支撑板；3、滚珠轴承一；4、滚珠轴承二；5、支撑杆；6、固定轴；7、固定板，71、吊耳；8、收纳处，81、挡板；9、总风缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，总风缸探伤检修支撑装置，包括支撑架1，支撑架1截面呈A字型，支撑架1两侧设置有若干个支撑板2，支撑板2一端与支撑架1侧壁固定连接，支撑板2另一端向上弯曲，支撑板2的弯曲段设置有滚珠轴一，支撑架1侧壁设置有滚珠轴承二4，总风缸9设置在滚珠轴承一3与滚珠轴承二4之间，且滚珠轴承一3与滚珠轴承二4均与总风缸9外壁抵接。在使用本实用新型提供的总风缸探伤检修支撑装置时，通过起重机将总风缸9吊置于支撑板2上，使总风缸9的外壁分别与滚珠轴承一3和滚珠轴承二4的外壁相切，放置好后，可以通过仪器对总风缸9进行探伤检修，通过滚珠轴承一3和滚珠轴承二4的配合，使得总风缸9易于翻转，从而可以顺利地完成检修工序，降低检修难度。

参见图2，支撑架1每侧等间隔设置有3个支撑板2，位于中间的支撑板2远离支撑架1的一端设置有支撑杆5，支撑杆5竖直设置在支撑板2一侧，支撑杆5与支撑板2侧壁焊接固定。设置3个支撑板2，即可对总风缸9提供稳定的支撑作用，同时可以减轻支撑装置整体的重量，便于将支撑装置移动到所需位置，3个支撑板2等间隔固定在支撑架1的侧壁上，使得支撑装置整体结构更稳定，可以避免检修过程中出现侧翻倾倒的情况，在中间的支撑板2处固定支撑杆5，不仅可以对总风缸9起支撑作用，同时可以分散总风缸9对支撑板2和支撑架1的压力，使得支撑装置整体受力更均匀，结构更稳定。支撑杆5与支撑板2的侧壁焊接固定，增加了支撑杆5与支撑板2的接触面积，连接更牢固。

具体的，支撑板2截面呈向上弯曲的弧形设置，支撑板2靠近支撑架1一端的截面宽度大于支撑板2远离支撑架1一端的截面宽度，支撑板2朝向总风缸9的一面设置有与总风缸9外壁形状相匹配的曲面。支撑板2的截面呈向上弯曲的弧形，可以对总风缸9起到限位的作用，避免翻转过程中总风缸9偏移或掉落，不仅影响检修效率，还存在安全隐患，曲面的设置，可以减小总风缸9翻转过程中收到的阻力，使得翻转过程更轻松简便，支撑板2靠近支撑架1的一端截面更宽，使得支撑板2与支撑架1的接触面积更大，连接更加牢固。

具体的，滚珠轴承一3与滚珠轴承二4在同一水平线上，滚珠轴承一3与滚珠轴承二4以及总风缸9端部圆心之间的夹角为锐角。滚珠轴承一3和滚珠轴承二4在同一水平线上，可以对总风缸9提供稳定的支撑力，避免总风缸9放置后出现重心不稳，滚珠轴承一3与滚珠轴承二4以及总风缸9端部圆心之间的夹角为锐角，使得总风缸9易于翻转，优选的，这里的夹角在60°左右，不仅使得总风缸9易于翻转，还可以起到一定的限位作用，避免总风缸9翻转过程中偏移滑落。

参见图2，滚珠轴承一3的内圈通过固定轴6与支撑板2上表面固定连接，滚珠轴承二4的内圈通过固定轴6与支撑架1的侧壁固定连接。滚珠轴承一3和滚珠轴承二4的内圈分别通过固定轴6固定在支撑板2和支撑架1上，使得滚珠轴承一3和滚珠轴承二4的外圈在总风缸9翻转过程中可以转动，从而减小总风缸9翻转过程受到的阻力，使总风缸9易于翻转。

参见图1和图2，支撑架1顶端设置有固定板7，固定板7的截面呈门框形状，固定板7的底部以及两竖直部均与支撑架1固定连接，固定板7两端设置有吊耳71。固定板7的设置，使得支撑架1两侧壁连接更为牢固，增加了支撑装置整体结构的牢固性。传统的检修平台是固定结构且较为笨重，不便于移动，需要将风缸通过搬运车转运到检修平台处，才能开始检修，通过在支撑架1顶端的固定板7两端设置吊耳71，使得工作人员可以根据需求将支撑装置移到所需位置，避免了风缸转运过程中对风缸造成损害的问题。

参见图2，固定板7一端的上表面设置有收纳处8，收纳处8两侧设置有挡板81。在固定板7上设置收纳处8，便于工作人员放置收纳一些工具，使用更加便利，挡板81的设置，可以避免支撑装置移动过程中工具掉落，起到一定的保护作用。

Claims (7)

1.总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)截面呈A字型，所述支撑架(1)两侧设置有若干个支撑板(2)，所述支撑板(2)一端与所述支撑架(1)侧壁固定连接，所述支撑板(2)另一端向上弯曲，所述支撑板(2)的弯曲段设置有滚珠轴承一（3），所述支撑架(1)侧壁设置有滚珠轴承二(4)，总风缸(9)设置在所述滚珠轴承一(3)与所述滚珠轴承二(4)之间，且所述滚珠轴承一(3)与所述滚珠轴承二(4)均与所述总风缸(9)外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：所述支撑架(1)每侧等间隔设置有3个所述支撑板(2)，位于中间的所述支撑板(2)远离所述支撑架(1)的一端设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)竖直设置在所述支撑板(2)一侧，所述支撑杆(5)与所述支撑板(2)侧壁焊接固定。

3.根据权利要求2所述的总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)截面呈向上弯曲的弧形设置，所述支撑板(2)靠近所述支撑架(1)一端的截面宽度大于所述支撑板(2)远离所述支撑架(1)一端的截面宽度，所述支撑板(2)朝向所述总风缸(9)的一面设置有与所述总风缸(9)外壁形状相匹配的曲面。

4.根据权利要求1所述的总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：所述滚珠轴承一(3)与所述滚珠轴承二(4)在同一水平线上，所述滚珠轴承一(3)与所述滚珠轴承二(4)以及所述总风缸(9)端部圆心之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：所述滚珠轴承一(3)的内圈通过固定轴(6)与所述支撑板(2)上表面固定连接，所述滚珠轴承二(4)的内圈通过固定轴(6)与所述支撑架(1)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶端设置有固定板(7)，所述固定板(7)的截面呈门框形状，所述固定板(7)的底部以及两竖直部均与所述支撑架(1)固定连接，所述固定板(7)两端设置有吊耳(71)。

7.根据权利要求6所述的总风缸探伤检修支撑装置，其特征在于：所述固定板(7)一端的上表面设置有收纳处(8)，所述收纳处(8)两侧设置有挡板(81)。

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