CN210823368U - 储料反配重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储料装置技术领域，尤其为储料反配重系统，包括底座，底座的顶面设有两个相对分布的立柱，在立柱内侧转动安装有储料板，储料板的底面尾端固定有配重块，两个立柱的内侧还转动安装有翻转驱动板；翻转驱动板的底面首端设有驱动所述翻转驱动板翻转的驱动结构，翻转驱动板的顶面尾端设有限制所述储料板翻转的限位结构；所述限位结构包括支撑杆和上挡板；本实用新型的储料反配重系统在使用时，储料状态下，由上挡板和下挡板对储料板进行限制，便于储料板可靠储放物料，下料状态下，驱动气缸驱动下部的翻转驱动板翻转，并利用支撑杆顶起上挡板，物料使得储料板翻转，并进行滑落下料，操作方便，安全性能高，且不会造成卡料事故。

Description

储料反配重系统

技术领域

本实用新型属于储料装置技术领域，具体涉及储料反配重系统。

背景技术

储料架是用于储放货物的架子，通常包含多层储料板，保证货物放置有序，且占地面积小，储料反配重系统是指带有自配重的储料装置，通常用于物料的下料。

原有储料反配重系统在使用过程中，设备动作安全性能低，对于不同的物料会造成卡料的问题，影响货物的正常下料。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了储料反配重系统，具有使用方便、安全性能高以及操作简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：储料反配重系统，包括底座，所述底座的顶面设有两个相对分布的立柱，在所述立柱内侧转动安装有储料板，所述储料板的底面尾端固定有配重块，所述底座的底部表面四角分别安装有万向轮，两个所述立柱的内侧还转动安装有翻转驱动板，且所述翻转驱动板处在所述储料板下方；所述翻转驱动板的底面首端设有驱动所述翻转驱动板翻转的驱动结构，所述翻转驱动板的顶面尾端设有限制所述储料板翻转的限位结构；所述限位结构包括支撑杆和上挡板，所述支撑杆的底端与所述翻转驱动板活动连接、顶端与所述上挡板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构为驱动气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转驱动板的底面首端固定有一号销环，在所述一号销环内穿入有一号连接轴，且所述一号连接轴的端部外露于一号销环，在所述驱动气缸活塞杆端部固定有一号套环，所述一号套环套设在一号连接轴的外侧端部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转驱动板的顶面尾端固定有二号销环，在所述二号销环内穿入有二号连接轴，且所述二号连接轴的两端均外露于二号销环；所述支撑杆相对设有两个，且所述支撑杆的底端固定有二号套环，所述二号套环套设在二号连接轴的两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位滑轨，所述限位滑轨垂直固定于所述底座顶面，且所述限位滑轨相对设有两个，所述限位滑轨的对立面上分别开设有沿纵向分布的限位滑槽，所述上挡板的外侧面固定有与所述限位滑槽相对应的限位滑块；在两个限位滑轨内侧还安装有下挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料板的首端带有向上弯折的弯折部；所述储料板的顶面尾端设有缓冲结构，该缓冲结构包括缓冲块和缓冲弹簧，在所述储料板的顶面尾端开设有供所述缓冲块底端活动嵌入的活动槽，所述缓冲弹簧分布在所述缓冲块的底面与所述活动槽的槽底之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的外侧面底端固定有一号限位环，所述活动槽的端口内壁固定有与所述一号限位环相对应的二号限位环，所述缓冲块的顶面粘合固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的储料反配重系统在使用时，储料状态下，由上挡板和下挡板对储料板进行限制，便于储料板可靠储放物料，下料状态下，驱动气缸驱动下部的翻转驱动板翻转，并利用支撑杆顶起上挡板，物料使得储料板翻转，并进行滑落下料，操作方便，安全性能高，且不会造成卡料事故。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的储料板侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的限位滑轨正面结构示意图；

图4为本实用新型中的翻转驱动板正面面结构示意图；

图5为本实用新型中的翻转驱动板背面结构示意图；

图中：1、底座；2、万向轮；3、翻转驱动板；4、支撑杆；5、上挡板；6、限位滑轨；7、立柱；8、储料板；9、驱动气缸；10、弯折部；11、配重块；12、缓冲弹簧；13、活动槽；14、一号限位环；15、二号限位环；16、橡胶垫；17、缓冲块；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、下挡板；21、一号销环；22、一号连接轴；23、一号套环；24、二号连接轴；25、二号套环；26、二号销环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：储料反配重系统，包括底座1，底座1的顶面设有两个相对分布的立柱7，在立柱7内侧通过转轴转动安装有储料板8，储料板8的底面尾端固定有配重块11，底座1的底部表面四角分别安装有万向轮2，两个立柱7的内侧还转动安装有翻转驱动板3，且翻转驱动板3处在储料板8下方；翻转驱动板3的底面首端设有驱动翻转驱动板3翻转的驱动结构，翻转驱动板3的顶面尾端设有限制储料板8翻转的限位结构；限位结构包括支撑杆4和上挡板5，支撑杆4的底端与翻转驱动板3活动连接、顶端与上挡板5固定连接，在初始状态下，储料板8处于水平状态，并且上部由上挡板5限制，避免储料板8意外翻转，保证物料堆放在储料板8上后，储料板8依然保持在水平状态，下料时，启动驱动结构，利用驱动结构带动翻转驱动板3翻转，翻转驱动板3的一端上翻顶起支撑杆4，并通过支撑杆4将上挡板5向上顶动，储料板8在货物重力下翻转，进行下料。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，驱动结构为驱动气缸9，驱动气缸9为SC系列的气缸，利用驱动气缸9带动翻转驱动板3翻转，进行下料，以及保证储料状态时，储料板8稳定保持在水平状态。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，翻转驱动板3的底面首端固定有一号销环21，在一号销环21内穿入有一号连接轴22，且一号连接轴22的端部外露于一号销环21，在驱动气缸9活塞杆端部固定有一号套环23，一号套环23套设在一号连接轴22的外侧端部，保证驱动气缸9顶动翻转驱动板3时，一号连接轴22可在一号销环21范围内活动一定距离，保证了翻转驱动板3翻转的可靠。

具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，翻转驱动板3的顶面尾端固定有二号销环26，在二号销环26内穿入有二号连接轴24，且二号连接轴24的两端均外露于二号销环26；支撑杆4相对设有两个，且支撑杆4的底端固定有二号套环25，二号套环25套设在二号连接轴24的两端，保证翻转驱动板3翻转时，支撑杆4可相对于二号销环26活动一定距离，保证可靠地通过支撑杆4带动顶端的上挡板5移动。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括限位滑轨6，限位滑轨6垂直固定于底座1顶面，且限位滑轨6相对设有两个，限位滑轨6的对立面上分别开设有沿纵向分布的限位滑槽18，上挡板5的外侧面固定有与限位滑槽18相对应的限位滑块19；在两个限位滑轨6内侧还安装有下挡板20，保证了上挡板5活动的稳定性，同时利用下挡板20进一步保证储料板8在处于储料状态时的稳定性。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，储料板8的首端带有向上弯折的弯折部10；储料板8的顶面尾端设有缓冲结构，该缓冲结构包括缓冲块17和缓冲弹簧12，在储料板8的顶面尾端开设有供缓冲块17底端活动嵌入的活动槽13，缓冲弹簧12分布在缓冲块17的底面与活动槽13的槽底之间，保证储料板8在处于储料状态时更加安全，利用缓冲块17和缓冲弹簧12提供了缓冲效果，避免上挡板5直接撞击储料板8造成二者损坏。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，缓冲块17的外侧面底端固定有一号限位环14，活动槽13的端口内壁固定有与一号限位环14相对应的二号限位环15，缓冲块17的顶面粘合固定有橡胶垫16，一号限位环14与二号限位环15限制了缓冲块17的活动范围，保证缓冲块17提供可靠的环形效果，橡胶垫16进一步提供了缓冲效果，且避免上挡板5与储料板8磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的装置在使用时，在初始状态下，储料板8处于水平状态，并且由上挡板5与下挡板20共同限制，避免储料板8意外翻转，保证物料堆放在储料板8上后，储料板8依然保持在水平状态；

下料时，启动驱动气缸9，利用驱动结构带动翻转驱动板3翻转，翻转驱动板3的一端上翻顶起支撑杆4，并通过支撑杆4将上挡板5向上顶动，储料板8在货物重力下翻转，进行下料；

下料完成后，储料板8在配重块11的作用下复位到初始状态，驱动气缸9拉回上挡板5。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.储料反配重系统，包括底座（1），所述底座（1）的顶面设有两个相对分布的立柱（7），在所述立柱（7）内侧转动安装有储料板（8），所述储料板（8）的底面尾端固定有配重块（11），所述底座（1）的底部表面四角分别安装有万向轮（2），其特征在于：两个所述立柱（7）的内侧还转动安装有翻转驱动板（3），且所述翻转驱动板（3）处在所述储料板（8）下方；所述翻转驱动板（3）的底面首端设有驱动所述翻转驱动板（3）翻转的驱动结构，所述翻转驱动板（3）的顶面尾端设有限制所述储料板（8）翻转的限位结构；所述限位结构包括支撑杆（4）和上挡板（5），所述支撑杆（4）的底端与所述翻转驱动板（3）活动连接、顶端与所述上挡板（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的储料反配重系统，其特征在于：所述驱动结构为驱动气缸（9）。

3.根据权利要求2所述的储料反配重系统，其特征在于：所述翻转驱动板（3）的底面首端固定有一号销环（21），在所述一号销环（21）内穿入有一号连接轴（22），且所述一号连接轴（22）的端部外露于一号销环（21），在所述驱动气缸（9）活塞杆端部固定有一号套环（23），所述一号套环（23）套设在一号连接轴（22）的外侧端部。

4.根据权利要求1所述的储料反配重系统，其特征在于：所述翻转驱动板（3）的顶面尾端固定有二号销环（26），在所述二号销环（26）内穿入有二号连接轴（24），且所述二号连接轴（24）的两端均外露于二号销环（26）；所述支撑杆（4）相对设有两个，且所述支撑杆（4）的底端固定有二号套环（25），所述二号套环（25）套设在二号连接轴（24）的两端。

5.根据权利要求1所述的储料反配重系统，其特征在于：还包括限位滑轨（6），所述限位滑轨（6）垂直固定于所述底座（1）顶面，且所述限位滑轨（6）相对设有两个，所述限位滑轨（6）的对立面上分别开设有沿纵向分布的限位滑槽（18），所述上挡板（5）的外侧面固定有与所述限位滑槽（18）相对应的限位滑块（19）；在两个限位滑轨（6）内侧还安装有下挡板（20）。

6.根据权利要求1所述的储料反配重系统，其特征在于：所述储料板（8）的首端带有向上弯折的弯折部（10）；所述储料板（8）的顶面尾端设有缓冲结构，该缓冲结构包括缓冲块（17）和缓冲弹簧（12），在所述储料板（8）的顶面尾端开设有供所述缓冲块（17）底端活动嵌入的活动槽（13），所述缓冲弹簧（12）分布在所述缓冲块（17）的底面与所述活动槽（13）的槽底之间。

7.根据权利要求6所述的储料反配重系统，其特征在于：所述缓冲块（17）的外侧面底端固定有一号限位环（14），所述活动槽（13）的端口内壁固定有与所述一号限位环（14）相对应的二号限位环（15），所述缓冲块（17）的顶面粘合固定有橡胶垫（16）。

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