CN201383746Y - 一种磁极的翻身吊运工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁极的翻身吊运工具，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心和设置在所述磁极铁心两端的磁极压板，所述极身的下部为鸽尾结构，该工具包括一设置在一上表面开设有一T型槽的装配平板上的翻身工具和一对吊运工具，所述翻身工具包括一对倒L型翻身架本体和一对鸽尾吊具，所述翻身架本体的竖直部通过压板、螺杆、螺母固定在所述装配平板的T型槽内，所述翻身架本体的水平悬臂部顶端表面开有一U型槽，且两个翻身架本体的水平悬臂部间和竖直部间各设置有一横梁，该翻身架本体通过焊接与所述横梁固定连接。本实用新型解决了大型电机磁极加工中吊运、翻身、组装难题，磁极加工、吊运、翻身、安全可靠，为生产大型热轧电机提供了强有力的技术保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于大功率、低转速变频调速轧钢电机的磁极的翻身吊运工具。
背景技术
现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机的容量为4800kW，极数为12P，电压为1650V，转速为50～120r/min，转子外径为2330mm，总长为6980mm。通常电机转子磁极固定方式有以下几种：其一是常用的磁极下部装螺杆方法，但是通常装螺杆结构磁极只能用于短铁心和较小磁极，而本类电机磁极铁心长2105mm，磁极重2160kg，采用通常螺杆加螺母的方法将磁极固定于磁轭上是行不通的；其二是磁极下部做成“T”形或双“T”形，磁极装入磁轭对应“T”形槽后用打斜键方法来固定磁极。但磁极下部做成“T”形在电机运行时强度不够，双“T”形每个磁极需要四对斜键固定，对于需频繁正反转、受冲击负荷轧钢电机转子磁极来说，固定困难且可靠性差，因此需改进磁极结构及磁极安装方法，从而需要配套采用相应的安装工装。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种磁极的翻身吊运工具，以适用于现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机铁心长、磁极重的情况，解决大型电机磁极加工中吊运、翻身、组装难题。
本实用新型所述的一种磁极的翻身吊运工具，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心和设置在所述磁极铁心两端的磁极压板，所述极身的下部为鸽尾结构，所述工具包括一上表面开设有一T型槽的装配平板上的翻身工具和一对吊运工具，所述翻身工具包括一对倒L型翻身架本体和一对鸽尾吊具，
所述翻身架本体的竖直部通过压板、螺杆、螺母固定在所述装配平板的T型槽内，所述翻身架本体的水平悬臂部间和竖直部间各设置有一横梁，该翻身架本体通过焊接方式与所述横梁固定连接；
所述鸽尾吊具包括一对平行设置且下端分别开有一与所述极身鸽尾结构相匹配的凹槽的吊板，在该吊板上部的轴向中心线上开设有一第一通孔，且该一对吊板的第一通孔之间设置有第一套管并通过吊具螺栓和吊具螺母与所述第一套管固定连接，所述第一套管可转动地嵌置在所述翻身架本体的U型槽内；
所述吊运工具包括一平板和设置在该平板上表面的吊耳，所述平板的下表面为与所述极靴顶面相匹配的弧面，在所述平板的表面上位于吊耳的一侧开设有若干个螺孔，并通过螺栓与所述磁极压板顶部连接。
在上述的磁极的翻身吊运工具中，所述鸽尾吊具的吊板的凹槽两侧分别开设有一第二通孔，且该一对吊板的第二通孔之间设置有第二套管并通过吊具螺栓和吊具螺母与所述第二套管固定连接。
在上述的磁极的翻身吊运工具中，所述吊具螺栓和吊具螺母与吊板之间均设有一止动垫圈。
在上述的磁极的翻身吊运工具中，所述吊运工具的平板上位于吊耳的另一侧设置有使平板与吊耳加固连接的支撑筋。
由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型解决了大型电机磁极加工中吊运、翻身、组装难题，磁极加工、吊运、翻身、安全可靠，为生产大型热轧电机提供了强有力的技术保障。
附图说明
图1是本实用新型磁极的翻身工具的结构示意图；
图2是本实用新型磁极的吊运工具的结构正视图；
图3是本实用新型磁极的吊运工具的结构俯视图；
图4是本实用新型磁极的翻身吊运工具的使用状态图；
图5是本实用新型磁极翻身吊运后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。
请参阅图1至图5，磁极1包括具有极身和极靴11的磁极铁心和设置在磁极铁心两端的磁极压板12，极身的下部为鸽尾结构10，本实用新型，即一种磁极的翻身吊运工具，包括设置在装配平板2上的翻身工具和一对吊运工具9，其中，翻身工具包括一对倒L型翻身架本体3和一对分别悬挂在翻身架本体3的水平悬臂部31上的鸽尾吊具4，
翻身架本体3的竖直部32通过压板、螺杆、螺母固定在装配平板2上表面的T型槽内(图中未示)，以防止磁极1翻身时翻身架本体3翻倒；翻身架本体3的水平悬臂部31顶端表面开有一U型槽30，且两个翻身架本体3的水平悬臂部31间和竖直部32间各设置有一横梁5，该翻身架本体3通过焊接方式与横梁5固定连接。
鸽尾吊具4包括一对平行设置且下端分别开有一与极身鸽尾结构10相匹配的凹槽40的吊板41，在该吊板41上部的轴向中心线上开设有一第一通孔，且该一对吊板41的第一通孔之间设置有第一套管42并通过吊具螺栓6和吊具螺母7与第一套管42固定连接，第一套管42可转动地嵌置在翻身架本体3的U型槽30内；在吊板41的凹槽40两侧分别开设有一第二通孔，且该一对吊板41的第二通孔之间设置有第二套管43并通过吊具螺栓6和吊具螺母7与第二套管43固定连接；吊具螺栓6和吊具螺母7与吊板41之间均设有一止动垫圈8。
吊运工具9包括一平板91和设置在该平板91上表面的吊耳92，平板91的下表面为与极靴11顶面相匹配的弧面，在平板91上表面位于吊耳92的一侧开设有4个螺孔93，并通过螺栓与磁极压板12顶部连接，在平板91上位于吊耳92的另一侧设置有使平板91与吊耳92加固连接的支撑筋94。
本实用新型中，鸽尾吊具4的第一套管42和第二套管43起限位和支撑吊板41的作用，将极身鸽尾结构10嵌入一对鸽尾吊具4的凹槽40，当鸽尾吊具4吊起磁极1后，将第一套管42置于翻身架本体3的水平悬臂部31上的U型槽30内；再将吊运工具9反转后安装在磁极铁心两端的磁极压板12上，吊耳92上通过吊索13与行车挂钩14连接，提升行车挂钩14，使鸽尾吊具4翻转，最终实现磁极翻身。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种磁极的翻身吊运工具，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心和设置在所述磁极铁心两端的磁极压板，所述极身的下部为鸽尾结构，所述工具包括一设置在一上表面开设有一T型槽的装配平板上的翻身工具和一对吊运工具，其特征在于，所述翻身工具包括一对倒L型翻身架本体和一对鸽尾吊具，
所述翻身架本体的竖直部通过压板、螺杆、螺母固定在所述装配平板的T型槽内，所述翻身架本体的水平悬臂部顶端表面开有一U型槽，且两个翻身架本体的水平悬臂部间和竖直部间各设置有一横梁，该翻身架本体通过焊接方式与所述横梁固定连接；
所述鸽尾吊具包括一对平行设置且下端分别开有一与所述极身鸽尾结构相匹配的凹槽的吊板，在该吊板上部的轴向中心线上开设有一第一通孔，且该一对吊板的第一通孔之间设置有第一套管并通过吊具螺栓和吊具螺母与所述第一套管固定连接，所述第一套管可转动地嵌置在所述翻身架本体的U型槽内；
所述吊运工具包括一平板和设置在该平板上表面的吊耳，所述平板的下表面为与所述极靴顶面相匹配的弧面，在所述平板的表面上位于吊耳的一侧开设有若干个螺孔，并通过螺栓与所述磁极压板顶部连接。
2.根据权利要求1所述的磁极的翻身吊运工具，其特征在于，所述鸽尾吊具的吊板的凹槽两侧分别开设有一第二通孔，且该一对吊板的第二通孔之间设置有第二套管并通过吊具螺栓和吊具螺母与所述第二套管固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的磁极的翻身吊运工具，其特征在于，所述吊具螺栓和吊具螺母与吊板之间均设有一止动垫圈。
4.根据权利要求1所述的磁极的翻身吊运工具，其特征在于，所述吊运工具的平板上位于吊耳的另一侧设置有使平板与吊耳加固连接的支撑筋。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101944802A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-01-12 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种大型水轮发电机转子磁极挂装起吊架 |
| CN103840619A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-04 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种大型同步电机转子磁极的装配方法 |
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2009
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