CN201409025Y - 一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在所述电机转子的磁轭鸽尾形槽中，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心和设置在所述磁极铁心两端的磁极压板，且所述极靴的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，所述磁极铁心的极身下部为与所述的磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构，且在该鸽尾结构的端面中心线偏左处沿轴向开设一用于放置紧固螺栓的螺栓紧固孔，该紧固螺栓伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固，所述磁极铁心的极身端面上以其中心线为对称线开设一对用于放置拉杆的方形轴向通孔。本实用新型的磁极结构固定方法简单，既使在电机转子需频繁正反转、受冲击负荷的情况下也具有很高的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构。
背景技术
现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机的容量为4800kW，极数为12P，电压为1650V，转速为50～120r/min，转子外径为2330mm，总长为6980mm。通常电机转子磁极固定方式有以下几种：其一是常用的磁极下部装螺杆方法，但是通常装螺杆结构磁极只能用于短铁心和较小磁极，而本类电机磁极铁心长2105mm，磁极重2160kg，采用通常螺杆加螺母的方法将磁极固定于磁轭上是行不通的；其二是磁极下部做成“T”形或双“T”形，磁极装入磁轭对应“T”形槽后用打斜键方法来固定磁极。但磁极下部做成“T”形在电机运行时强度不够，双“T”形每个磁极需要四对斜键固定，对于需频繁正反转、受冲击负荷轧钢电机转子磁极来说，固定困难且可靠性差，因此需改进磁极结构。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，以适用于现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机铁心长、磁极重的情况，并且在该类电机转子需繁正反转、受冲击负荷的条件下，可以达到固定简单、可靠性高的目的。
本实用新型所述的一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在所述电机转子的磁轭鸽尾形槽中，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心和设置在所述磁极铁心两端的磁极压板，且所述极靴的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，
所述磁极铁心的极身下部为与所述的磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构，且在该鸽尾结构的端面中心线偏左处沿轴向开设一用于放置紧固螺栓的螺栓紧固孔，该紧固螺栓伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固，所述磁极铁心的极身端面上以其中心线为对称线开设一对用于放置拉杆的方形轴向通孔。
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构中，在所述磁极铁心极身端面上的一对通孔外侧与其中心线平行地开设有三个用于放置拉紧螺杆的轴向拉紧螺杆孔，该拉紧螺杆伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固。
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构中，所述磁极压板端面上相应螺栓紧固孔和拉紧螺杆孔位置开设有外大里小的一级台阶孔，所述螺母嵌放在在磁极压板的大孔中并分别旋套在紧固螺栓和拉紧螺杆的两头；所述磁极压板端面上相应通孔位置开设有螺孔。
由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型通过将磁极铁心的极身下部做成鸽尾形，磁极装入磁轭对应“鸽尾”形槽后可用打斜键方法来固定磁极，固定方法简单，即使在电机转子需频繁正反转、受冲击负荷的情况下也具有很高的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构正视图；
图2是本实用新型一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。
请参阅图1、图2，本实用新型，即一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在电机转子的磁轭鸽尾形槽(图中未示)中，该磁极包括具有极身11和极靴12的磁极铁心1和设置在磁极铁心1两端的磁极压板2，且极靴12的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔120并在每个阻尼杆孔120中放置一阻尼杆。
磁极铁心1的极身11下部为与磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构110，且在该鸽尾结构110的端面中心线偏左处沿轴向开设一用于放置紧固螺栓3的螺栓紧固孔，该紧固螺栓3伸出极身11端面的两头通过螺母4将磁极铁心1轴向紧固，磁极铁心1的极身11端面上以其中心线为对称线开设一对用于放置拉杆5的方形轴向通孔，拉杆5的作用是增强磁极铁心1的刚性。
在磁极铁心1的极身11端面上的一对通孔外侧与其中心线平行地开设有三个用于放置拉紧螺杆6的轴向拉紧螺杆孔，该拉紧螺杆6伸出极身11端面的两头通过螺母4将磁极铁心1轴向紧固。
磁极压板2的端面上相应螺栓紧固孔和拉紧螺杆孔位置开设有外大里小的一级台阶孔40，螺母4嵌放在在磁极压板2的大孔40中并分别旋套在紧固螺栓3和拉紧螺杆6的两头；磁极压板2的端面上相应通孔位置开设有螺孔50，用于电焊搭焊，以固定拉杆5。
本实用新型中，磁极下部做成“鸽尾”形，磁极装入磁轭对应“鸽尾”形槽后用打斜键(图中未示)方法来固定磁极，使磁极铁心1的鸽尾结构110和槽壁贴合性更好有一定适形效果，确保键同鸽尾结构110、槽壁接触面达80％以上要求。
因鸽尾结构110右侧是斜键，所以鸽尾结构110重心左偏，Φ36.4mm的铁心鸽尾结构110的螺栓紧固孔左偏8mm。
综上所述，本实用新型的磁极结构固定方法简单，即使在电机转子需频繁正反转、受冲击负荷的情况下也具有很高的可靠性。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在所述电机转子的磁轭鸽尾形槽中，所述磁极包括具有极身和极靴的磁极铁心和设置在所述磁极铁心两端的磁极压板，且所述极靴的端面上沿轴向均布开设多个阻尼杆孔并在每个阻尼杆孔中放置一阻尼杆，其特征在于，
所述磁极铁心的极身下部为与所述的磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构，且在该鸽尾结构的端面中心线偏左处沿轴向开设一用于放置紧固螺栓的螺栓紧固孔，该紧固螺栓伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固，所述磁极铁心的极身端面上以其中心线为对称线开设一对用于放置拉杆的方形轴向通孔。
2.根据权利要求1所述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，其特征在于，在所述磁极铁心极身端面上的一对通孔外侧与其中心线平行地开设有三个用于放置拉紧螺杆的轴向拉紧螺杆孔，该拉紧螺杆伸出极身端面的两头通过螺母将磁极铁心轴向紧固。
3.根据权利要求1或2所述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，其特征在于，所述磁极压板端面上相应螺栓紧固孔和拉紧螺杆孔位置开设有外大里小的一级台阶孔，所述螺母嵌放在在磁极压板的大孔中并分别旋套在紧固螺栓和拉紧螺杆的两头；所述磁极压板端面上相应通孔位置开设有螺孔。
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| CN2009200687210U CN201409025Y (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构 |
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| CN2009200687210U CN201409025Y (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构 |
Publications (1)
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| CN201409025Y true CN201409025Y (zh) | 2010-02-17 |
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ID=41679972
Family Applications (1)
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| CN2009200687210U Expired - Lifetime CN201409025Y (zh) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构 |
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| CN (1) | CN201409025Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101814802A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺 |
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2009
- 2009-03-12 CN CN2009200687210U patent/CN201409025Y/zh not_active Expired - Lifetime
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