CN202678022U - 非平衡磁轴承充磁夹具 - Google Patents
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Abstract
非平衡磁轴承充磁夹具：扇形导磁充磁夹板有一条弧形槽、有一个轴向方形通孔，所述充磁夹板的弧扇面能覆盖非平衡磁轴承的所要充磁的永磁体的端面；弧杈形导磁充磁夹板有一个轴向方形通孔；联接栓的方形栓身穿过扇形导磁充磁夹板或弧杈形导磁充磁夹板的方形通孔，并与方形通孔配成滑动配合，螺母与方形联接栓的头部以螺纹联接；扇形导磁充磁夹板、弧杈形导磁充磁夹板均与充磁设备连接。该充磁夹具用于在所要支撑的转轴上将所有零件装配后或者离开转轴将所有零件装配后再对其中的磁性零件充磁，以最终形成所述非平衡磁轴承。使用该充磁夹具，没有由于磁作用力造成的装配艰难和危险，不需要工装，所以大大提高非平衡磁轴承的制造效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充磁夹具，特别是一种非平衡磁轴承充磁夹具。
背景技术
现有设备中的转轴通常都用经典的机械轴承支承，很少用完全磁悬浮轴承的。因为永磁悬浮轴承不能保证转轴的定心要求，不能承受冲击载荷或振动载荷；电磁式或电磁永磁组合式悬浮轴承结构复杂，而且需要配置一套复杂的控制系统才能使转轴运转达到满意的精度和稳定性，除非特殊要求，一般不用。若机器或机构中有水平转轴，且此转轴伸出支承它的机械轴承一侧较长的端部安装着转动轮(如风扇叶轮、传动轮、飞轮等)，则这一侧机械轴承承受伸出该机械轴承的一段轴和转动轮重力的下压力，而水平转轴另一端的机械轴承承受此重力产生的上顶力。所述压力、上顶力分别使机械轴承磨损严重，压力、上顶力还使转轴承受弯矩进而加剧机械轴承的磨损，使寿命大大减短；更为不满的是，在这种情况下，加大了水平转轴的摩擦转矩，能量损耗大。为了克服上述机器水平转轴支承结构的缺陷，在机器水平转轴伸出支承该转轴的机械轴承的外侧安装非平衡磁轴承，抵消或削弱所述水平转轴外伸一段和这一端的端部的转动轮的重力对支承该转轴的机械轴承产生的作用力，为此本人设计了一种非平衡磁轴承(已提交专利申请)。
所述非平衡磁轴承结构及安装如下述。
所述非平衡磁轴承由转子和定子构成：如图1至图3示，在非磁性转轴套4外圆固套两个导磁环2和轴向充磁的内永磁环7组成转子，两个导磁环2夹着内永磁环7；内永磁环7由一整环构成或由多块磁体拼成；在内永磁圈7外隔间隙置一号瓦片形永磁体3、二号瓦片形永磁体6、导磁瓦1、非磁性隔板8，导磁瓦1夹着一号瓦片形永磁体3、二号瓦片形永磁体6，非磁性隔板8沿轴向被一号瓦片形永磁体3、二号瓦片形永磁体6、导磁瓦1夹在中间，一号瓦片形永磁体3、二号瓦片形永磁体6均由一整环构成或由多块磁体拼成，一号瓦片形永磁体3、二号瓦片形永磁体6均沿轴向充磁，但一号瓦片形永磁体3的充磁方向与内永磁圈7的相反，二号瓦片形永磁体6的充磁方向与内永磁圈7的相同，一号瓦片形永磁体3、非磁性隔板8、二号瓦片形永磁体6组成一个圆筒，在所述圆筒外圆固套非磁性圆管5组成定子。
所述转子的转轴套4套在要被它支承的水平转轴上，使非磁性隔板8厚度中分面处于所述非平衡磁轴承水平直径所在的水平面，然后将定子固定于机座或机架，这样，定子对转子产生向上或向下的磁合力不为零且很大，此磁合力称为非平衡磁力，而定子对转子其它方向的磁合力为零。
制作所述非平衡磁轴承，其中的瓦片形永磁体3、二号瓦片形永磁体6、内永磁圈7要求充磁，它们可以先分别单独充磁，再与其它零件装配成非平衡磁轴承；它们也可以先不充磁，与其它零件装配后再给它们充磁，最终成为非平衡磁轴承。先分别单独充磁和组装后再给它们充磁各有说道：前者用充磁设备可直接充磁、且易进行，但带磁性后，由于各件之间的磁引力或磁斥力，所以使装配困难，导致制造效益低下，尤其对制造这种较大的轴承，甚至难行；后者能克服前者的缺陷，但需要设计制造专用充磁夹具。
发明内容
本实用新型的目的是解决所述非平衡磁轴承的先充磁的磁性零件(如所述永磁体3、永磁体6、内永磁圈7)对轴承装配所造成的困难，为此设计一种非平衡磁轴承充磁夹具，用于在所要支撑的转轴上将所有零件装配后或者离开转轴将所有零件装配后再对其中的磁性零件充磁，以最终形成所述非平衡磁轴承。使用该充磁夹具能大大提高所述非平衡磁轴承的制造效益。
所述非平衡磁轴承充磁夹具通过以下技术方案实现。
如图4图5示。一号扇形导磁充磁夹板11有一条弧形槽11-3、有一个轴向一号方形通孔11-1，一号扇形导磁充磁夹板11的大弧扇面11-2能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的二号瓦片形永磁体6的端面，一号扇形导磁充磁夹板11的小弧扇面11-4能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的内永磁圈7的端面之半；联接栓9的方形栓身穿过一号扇形导磁充磁夹板11的一号方形通孔11-1，并与一号方形通孔11-1配成滑动配合，螺母10与方形联接栓9的头部以螺纹联接；一号扇形导磁充磁夹板11与充磁设备(图中未画)连接。
如图4图5示。二号扇形导磁充磁夹板12有一条弧形槽12-2、有一个轴向二号方形通孔12-1；二号扇形导磁充磁夹板12的弧扇面12-3能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的内永磁圈7的端面之半；联接栓9的方形栓身穿过二号扇形导磁充磁夹板12的二号方形通孔12-1，并与一号方形通孔11-1配成滑动配合，螺母10与方形联接栓9的头部以螺纹联接；二号扇形导磁充磁夹板12与充磁设备(图中未画)连接。
如图6图7示。弧杈形导磁充磁夹板13有一个轴向三号方形通孔13-1；弧杈形导磁充磁夹板13的弧杈面13-2能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的内瓦片形永磁体3的端面；联接栓9的方形栓身穿过弧杈形导磁充磁夹板13的三号方形通孔13-1，并与三号方形通孔13-1配成滑动配合，螺母10与方形联接栓9的头部以螺纹联接；弧杈形导磁充磁夹板13与充磁设备(图中未画)连接。
显然，所述各磁充磁夹板实际上就是充磁磁极。
所述非平衡磁轴承充磁夹具的使用：在所述非平衡磁轴承的非磁性圆管5的下(从图4或图6看)部沿轴向打方形通孔，此孔与方形联接栓9的栓身配成滑动配合，孔的位置与一号扇形导磁充磁夹板11上的一号方形通孔11-1对应，并使一号扇形导磁充磁夹板11与所述非平衡磁轴承的所要充磁的二号瓦片形永磁体6的端面对正。用两块一号扇形导磁充磁夹板11夹住所述非平衡磁轴承的下方两导磁瓦1的外端面、两导磁环2的下半外端面，然后将联接栓9穿过一号扇形导磁充磁夹板11的一号方形通孔11-1、非磁性圆管5上的方形通孔，在联接栓9的头部拧上螺母10。最后把一号扇形导磁充磁夹板11与充电设备连接，充磁时充磁夹板11充当磁极，其磁力穿透导磁瓦1、导磁环2分别对二号瓦片形永磁体6、内永磁圈7进行充磁。二号扇形导磁充磁夹板12、弧杈形导磁充磁夹板13的使用方法均同理。
本实用新型有益的效果是：制造所述非平衡磁轴承，若先将所述非平衡磁轴承中磁力器件充磁，由于磁力器件的相互磁作用力，使装配艰难和危险，必须设计制造复杂笨重的工装。若使用所述非平衡磁轴承充磁夹具，磁力器件先不充磁，没有由于磁作用力造成的装配艰难和危险，不需要工装，大大简化所述非平衡磁轴承的工艺，所以大大提高所述非平衡磁轴承的制造效益。
附图说明
图1为背景技术说明中所述非平衡磁轴承的结构示意图；
图2为图1的左视或右视图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为所述非平衡磁轴承充磁夹具的一号结构及夹持所述非平衡磁轴承的示意图；
图5为图4中右边的一号扇形导磁充磁夹板11和右边的二号扇形导磁充磁夹板12的左视图；
图6为所述非平衡磁轴承充磁夹具的二号结构及夹持所述非平衡磁轴承的示意图；
图7为图6中右边的弧杈形导磁充磁夹板13左视图。
具体实施方式
实施例1：
如图4图5示。一号扇形导磁充磁夹板11有一条弧形槽11-3、有一个轴向一号方形通孔11-1，一号扇形导磁充磁夹板11的大弧扇面11-2能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的二号瓦片形永磁体6的端面，一号扇形导磁充磁夹板11的小弧扇面11-4能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的内永磁圈7的端面之半；联接栓9的方形栓身穿过一号扇形导磁充磁夹板11的一号方形通孔11-1，并与一号方形通孔11-1配成滑动配合，螺母10与方形联接栓9的头部以螺纹联接；一号扇形导磁充磁夹板11与充磁设备(图中未画)连接。
如图4图5示。二号扇形导磁充磁夹板12有一条弧形槽12-2、有一个轴向二号方形通孔12-1；二号扇形导磁充磁夹板12的弧扇面12-3能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的内永磁圈7的端面之半；联接栓9的方形栓身穿过二号扇形导磁充磁夹板12的二号方形通孔12-1，并与一号方形通孔11-1配成滑动配合，螺母10与方形联接栓9的头部以螺纹联接；二号扇形导磁充磁夹板12与充磁设备(图中未画)连接。
如图6图7示。弧杈形导磁充磁夹板13有一个轴向三号方形通孔13-1；弧杈形导磁充磁夹板13的弧杈面13-2能覆盖所述非平衡磁轴承的所要充磁的内瓦片形永磁体3的端面；联接栓9的方形栓身穿过弧杈形导磁充磁夹板13的三号方形通孔13-1，并与三号方形通孔13-1配成滑动配合，螺母10与方形联接栓9的头部以螺纹联接；弧杈形导磁充磁夹板13与充磁设备(图中未画)连接。
Claims (1)
1.非平衡磁轴承充磁夹具，其特征是：
一号扇形导磁充磁夹板(11)有一条弧形槽(11-3)、有一个轴向一号方形通孔(11-1)，一号扇形导磁充磁夹板(11)的大弧扇面(11-2)能覆盖非平衡磁轴承的所要充磁的二号瓦片形永磁体(6)的端面，一号扇形导磁充磁夹板(11)的小弧扇面(11-4)能覆盖非平衡磁轴承的所要充磁的内永磁圈(7)的端面之半；联接栓(9)的方形栓身穿过一号扇形导磁充磁夹板(11)的一号方形通孔(11-1)，并与一号方形通孔(11-1)配成滑动配合，螺母(10)与方形联接栓(9)的头部以螺纹联接；一号扇形导磁充磁夹板(11)与充磁设备连接；
二号扇形导磁充磁夹板(12)有一条弧形槽(12-2)、有一个轴向二号方形通孔(12-1)；二号扇形导磁充磁夹板(12)的弧扇面(12-3)能覆盖非平衡磁轴承的所要充磁的内永磁圈(7)的端面之半；联接栓(9)的方形栓身穿过二号扇形导磁充磁夹板(12)的二号方形通孔(12-1)，并与一号方形通孔(11-1)配成滑动配合，螺母(10)与方形联接栓(9)的头部以螺纹联接；二号扇形导磁充磁夹板(12)与充磁设备连接；
弧杈形导磁充磁夹板(13)有一个轴向三号方形通孔(13-1)；弧杈形导磁充磁夹板(13)的弧杈面(13-2)能覆盖非平衡磁轴承的所要充磁的内瓦片形永磁体(3)的端面；联接栓(9)的方形栓身穿过弧杈形导磁充磁夹板(13)的三号方形通孔(13-1)，并与三号方形通孔(13-1)配成滑动配合，螺母(10)与方形联接栓(9)的头部以螺纹联接；弧杈形导磁充磁夹板(13)与充磁设备连接。
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