CN114193673A - 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 - Google Patents
两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114193673A CN114193673A CN202111346908.4A CN202111346908A CN114193673A CN 114193673 A CN114193673 A CN 114193673A CN 202111346908 A CN202111346908 A CN 202111346908A CN 114193673 A CN114193673 A CN 114193673A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- patch
- mounting groove
- pattern column
- pattern
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及两瓣模技术领域，尤其是涉及一种两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺，具体加工步骤如下：S1、首先在花纹柱上成型第一补贴；S2、在两瓣模的型腔内位于花纹柱的安装槽边缘处成型第二补贴；S3、将花纹柱安装至两瓣模型腔内的安装槽，使花纹柱上的第一补贴与安装槽边缘处的第二补贴相互贴紧形成第三补贴；S4、再按照工艺要求将第三补贴去除掉，在使用时，通过在花纹柱上成型第一补贴，同时在两瓣模的型腔中安装槽的边缘处成型第二补贴，花纹柱安装至安装槽内后，第一补贴和第二补贴形成第三补贴，这样将第三补贴通过机加工放置去除，消除了原有安装槽与花纹柱之间的间歇，也就消除了多于的飞边，提高了后续工序产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及两瓣模技术领域，尤其是涉及一种两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺。
背景技术
瓣合式模具是一种由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。其结构特点是由两瓣对拼镶块、定位销和模套组成，适用范围是侧壁带凹凸形状的塑件。按瓣的组合形式可以分为圆锥形组合式凹模和矩形组合式凹模两种。
两瓣模型腔内会放置花纹柱，现有两瓣模和型腔都是独立加工完成后进行组装在一起，这样花纹柱和两瓣模之间会有间隙，在模具内产品成型时会出现多于的飞边，这样就增加后道工序的工作量，增加产品的生产周期，增加了生产成本，降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有两瓣模和型腔都是独立加工完成后进行组装在一起，这样花纹柱和两瓣模之间会有间隙，在模具内产品成型时会出现多于的飞边，这样就增加后道工序的工作量，增加产品的生产周期，增加了生产成本，降低了工作效率的问题，现提供了一种两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺，具体加工步骤如下：
S1、首先在花纹柱上成型第一补贴；
S2、在两瓣模的型腔内位于花纹柱的安装槽边缘处成型第二补贴；
S3、将花纹柱安装至两瓣模型腔内的安装槽，使花纹柱上的第一补贴与安装槽边缘处的第二补贴相互贴紧形成第三补贴；
S4、再按照工艺要求将第三补贴去除掉。
本发明通过在花纹柱上成型第一补贴，同时在两瓣模的型腔中安装槽的边缘处成型第二补贴，花纹柱安装至安装槽内后，第一补贴和第二补贴形成第三补贴，这样将第三补贴通过机加工放置去除，消除了原有安装槽与花纹柱之间的间歇，也就消除了多于的飞边，提高了后续工序产品的生产效率。
进一步地，在步骤S4中通过车削将第三补贴进行去除。
本发明的有益效果是：本发明两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺在使用时，通过在花纹柱上成型第一补贴，同时在两瓣模的型腔中安装槽的边缘处成型第二补贴，花纹柱安装至安装槽内后，第一补贴和第二补贴形成第三补贴，这样将第三补贴通过机加工放置去除，消除了原有安装槽与花纹柱之间的间歇，也就消除了多于的飞边，提高了后续工序产品的生产效率，避免了现有两瓣模和型腔都是独立加工完成后进行组装在一起，这样花纹柱和两瓣模之间会有间隙，在模具内产品成型时会出现多于的飞边，这样就增加后道工序的工作量，增加产品的生产周期，增加了生产成本，降低了工作效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明在花纹柱装配好时的主视图；
图2是本发明在花纹柱去除第三补贴时的主视图。
图中：1、两瓣模，2、型腔，3、安装槽，4、第一补贴，5、第二补贴，6、第三补贴，7、花纹柱。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，一种两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺，具体加工步骤如下：
S1、首先在花纹柱7上成型第一补贴4；
S2、在两瓣模1的型腔2内位于花纹柱7的安装槽3边缘处成型第二补贴5；
S3、将花纹柱7安装至两瓣模1型腔2内的安装槽3，使花纹柱7上的第一补贴4与安装槽3边缘处的第二补贴5相互贴紧形成第三补贴6；
S4、再按照工艺要求将第三补贴6通过机械加工去除掉。
在步骤S4中通过车削将第三补贴6进行去除。此处当然可以是其他机械加工，磨床磨掉等。
上述两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺，这样现在原来两瓣模1上型腔2的安装槽3处成型一个外凸出的第二补贴5，同时在花纹柱7的外周面上成型一个外凸出的第一补贴4，将花纹柱7安装在安装槽3内后，第一补贴4和第二补贴5相互贴合形成第三补贴6，第三补贴6将花纹柱7与安装槽3之间的间隙修补，这样然后再将第三补贴6通过机加工的车削去除，消除了花纹柱7在安装槽3处的间隙，也就消除了模具成型后多于的飞边现象。
在安装槽3边缘处的第二补贴5可以是在加工两瓣模1时预留，同时第一补贴4也可以是在加工花纹柱7时预留处第一补贴4部分，这样使得第一补贴4与花纹柱7一体成型，同时第二补贴5与两瓣模1一贴成型，节省加工工序，提高加工效率。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺，其特征在于，具体加工步骤如下：
S1、首先在花纹柱(7)上成型第一补贴(4)；
S2、在两瓣模(1)的型腔(2)内位于花纹柱(7)的安装槽(3)边缘处成型第二补贴(5)；
S3、将花纹柱(7)安装至两瓣模(1)型腔(2)内的安装槽(3)，使花纹柱(7)上的第一补贴(4)与安装槽(3)边缘处的第二补贴(5)相互贴紧形成第三补贴(6)；
S4、再按照工艺要求将第三补贴(6)去除掉。
2.根据权利要求1所述的两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺，其特征在于：在步骤S4中通过车削将第三补贴(6)进行去除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111346908.4A CN114193673B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111346908.4A CN114193673B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114193673A true CN114193673A (zh) | 2022-03-18 |
| CN114193673B CN114193673B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=80647459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111346908.4A Active CN114193673B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114193673B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070009623A1 (en) * | 2002-12-07 | 2007-01-11 | Lahr Nile A | Annular venting of tire tread molds |
| CN204711099U (zh) * | 2015-06-13 | 2015-10-21 | 开封东立高压阀门铸造有限公司 | 一种自体式随形绝热补贴 |
| CN106807897A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 常州市凯发光明铸件厂(普通合伙) | 一种带补贴的圆形铸件 |
| CN107618196A (zh) * | 2017-07-28 | 2018-01-23 | 上海卫星工程研究所 | 一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法 |
| CN110508758A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 共享铸钢有限公司 | 多密封气道内缸铸件的整铸方法 |
| CN214491229U (zh) * | 2021-03-24 | 2021-10-26 | 软控联合科技有限公司 | 一种圆锥配合面的两半模轮胎模具 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111346908.4A patent/CN114193673B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070009623A1 (en) * | 2002-12-07 | 2007-01-11 | Lahr Nile A | Annular venting of tire tread molds |
| CN204711099U (zh) * | 2015-06-13 | 2015-10-21 | 开封东立高压阀门铸造有限公司 | 一种自体式随形绝热补贴 |
| CN106807897A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 常州市凯发光明铸件厂(普通合伙) | 一种带补贴的圆形铸件 |
| CN107618196A (zh) * | 2017-07-28 | 2018-01-23 | 上海卫星工程研究所 | 一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法 |
| CN110508758A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 共享铸钢有限公司 | 多密封气道内缸铸件的整铸方法 |
| CN214491229U (zh) * | 2021-03-24 | 2021-10-26 | 软控联合科技有限公司 | 一种圆锥配合面的两半模轮胎模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114193673B (zh) | 2023-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114193673A (zh) | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 | |
| CN201157871Y (zh) | 一种用于锐角度多弯边橡皮成形的组合模具 | |
| CN217184592U (zh) | 一种灌浆曲奇挞壳成型加工模具 | |
| CN202155921U (zh) | 车门内板锁孔模具 | |
| CN210758745U (zh) | 一种聚氨酯密封圈生产浇注成型模具 | |
| CN110076269B (zh) | 一种用于加工鞋楦定位销的模具装置及其加工方法 | |
| CN210023667U (zh) | 一种凹凸分型的水平静压线铸造模具 | |
| CN213645604U (zh) | 一种保温面板的冲压模具 | |
| CN212603354U (zh) | 一种浴缸吸塑模具 | |
| CN210586740U (zh) | 产品成型后整形模具结构 | |
| CN213890860U (zh) | 一种消除模压件闭角的成形工装 | |
| CN204449003U (zh) | 一次冲压成型拉盘 | |
| CN211968251U (zh) | 管状体的注塑模具 | |
| CN216230721U (zh) | 一种小尺寸o形圈的无边模 | |
| CN219311076U (zh) | 一种金刚石磨具磨料环成型模具 | |
| CN216579162U (zh) | 一种吹塑成型模具自动冲孔结构及吹塑成型模具 | |
| CN210705807U (zh) | 一种洗衣机组件注塑成型装置 | |
| CN211221613U (zh) | 一种快速组合式固定件成型模具结构 | |
| CN110842144B (zh) | 一种曲面射砂模具 | |
| CN217492374U (zh) | 方便添加上模芯的级进模结构 | |
| CN219357639U (zh) | 一种三序合一的复合模具 | |
| CN219338390U (zh) | 用于液态硅胶产品成型的无毛边模具 | |
| CN219946513U (zh) | 用于制作吸塑盒的冲切成型模具 | |
| CN214136974U (zh) | 航空微小零部件浇筑成型模具 | |
| CN213591524U (zh) | 一种双排盖卷料冲模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |