CN110508758A - 多密封气道内缸铸件的整铸方法 - Google Patents
多密封气道内缸铸件的整铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110508758A CN110508758A CN201910895744.7A CN201910895744A CN110508758A CN 110508758 A CN110508758 A CN 110508758A CN 201910895744 A CN201910895744 A CN 201910895744A CN 110508758 A CN110508758 A CN 110508758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air flue
- inner casing
- casting
- casing casting
- subsidy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于铸钢件铸造技术领域，特别涉及一种多密封气道内缸铸件的整铸方法，所述内缸铸件包括多条密封气道，所述整铸方法包括如下过程：采用整体铸造工艺，将内缸铸件主体和气道半环铸造一体形成密封气道；内缸铸件的内腔结构由吊胎砂芯和若干气道砂芯组芯形成；每一所述气道砂芯中间设置冷却管一；根据内缸铸件的热节分布，设置冒口和补贴。本发明提供的整铸方法，将多个气道半环与主体缸体整体铸造成型，通过冒口、补贴、冷铁和防粘砂工艺的共同使用，生产出符合质量要求的整体内缸铸件。
Description
技术领域
本发明属于铸钢件铸造技术领域，特别涉及一种多密封气道内缸铸件的整铸方法。
背景技术
用于超超临界蒸汽轮机机组上的内缸铸件结构复杂，该内缸铸件结构包括多种曲面管口、多个封闭气道，且管口细小、气道较窄分布多、壁厚比变化大，同时该铸件质量要求极高，要求耐高温、高压，防腐蚀，抗冲击，无损检测要求严格，要求不能有夹渣、缩松、裂纹等铸造缺陷。目前由于内缸铸件气道较窄，为了避免粘砂，方便气道的精整处理，采用内缸铸件主体与多个气道半环分别铸造，然后将多个气道半环与内缸铸件主体焊接为一体形成气道；这种铸造方法焊接过程及质量难以控制，并且工序复杂，加工周期比较长。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中内缸铸件主体与多个气道半环分别铸造，然后将多个气道半环与内缸铸件主体焊接为一体形成气道的铸造方法存在的问题，提供一种多密封气道内缸铸件的整铸方法，将多个气道半环与主体缸体整体铸造成型，通过冒口、补贴、冷铁和防粘砂工艺的共同使用，生产出符合质量要求的整体内缸铸件。
本发明的目的是这样实现的：
一种多密封气道内缸铸件的整铸方法，所述内缸铸件包括多条密封气道，所述整铸方法包括如下过程：采用整体铸造工艺，将内缸铸件主体和气道半环铸造一体形成密封气道；内缸铸件的内腔结构由吊胎砂芯和若干气道砂芯组芯形成；每一所述气道砂芯中间设置冷却管一；根据内缸铸件的热节分布，设置冒口和补贴。
作为本发明进一步的方案，所述内缸铸件的每一热节竖直上方设置所述补贴，所述补贴远离所述气道设置，这样可以减少所述补贴对所述气道砂芯的过热影响；所述补贴的上方对应设置所述冒口；所述冒口用于凝固补缩，防止凝固过程产生缩松和缩孔缺陷。
作为本发明进一步的方案，所述补贴采用墙式补贴，所述冒口采用墙式冒口。
作为本发明进一步的方案，所述补贴的两侧设置保温砖，这样可以降低所述补贴的厚度。
作为本发明进一步的方案，相邻所述补贴之间的所述气道的正上方壁厚最小处设置补缩分区冷铁；这样可以使相邻所述补贴补缩的区域提前形成末端区，并且在所述补缩分区冷铁上增设冷铁，这样可以增强所述补缩分区冷铁的蓄热能力，加强冷铁对气道之间砂型形成激冷作用，降低气道粘砂倾向。
作为本发明进一步的方案，在所述补缩分区冷铁的两侧分别设置冷却管二。
作为本发明进一步的方案，每一所述气道砂芯中间至少设置两个所述冷却管一。
作为本发明进一步的方案，所述冷却管一的截面积为所述气道砂芯的截面积的10％～30％，所述冷却管一距离所述气道砂芯表面砂层厚度为50mm～100mm，防止钢液直接接触到冷却管一，同时需要尽量靠近铸件表面，保证冷却效果。
作为本发明进一步的方案，在浇注完毕后，给每一所述冷却管一和每一所述冷却管二独立输送冷却介质，所述冷却介质可以根据砂芯的散热情况，选择压缩空气或水或液氮。
本发明的多密封气道内缸铸件的整铸方法中，通过将多个气道半环与主体缸体整体铸造成型，解决了现有技术中内缸铸件主体与多个气道半环分别铸造，然后将多个气道半环与内缸铸件主体焊接为一体形成气道的铸造方法存在的一切问题；同时根据内缸铸件的热节分布，合理设置冒口和补贴及冷铁，并采用补贴和冒口避开气道的方案，降低了整体铸造时墙式冒口和墙式补贴对封闭气道的过热影响；本发明技术方案进一步地对吊胎砂芯和若干气道砂芯通过设置补缩分区冷铁和冷却管等多冷却方式，起到共同激冷的作用，降低了封闭气道的粘砂倾向。
附图说明
附图1为本发明内缸铸件结构的示意图；
附图2为本发明内缸铸件铸造工艺示意图；
图中:10-内缸铸件主体；11-气道半环；12-气道；13-热节一13；14-热节二；15-热节三；16-冒口一；17-冒口二；18-冒口三；19-补贴一；20-补贴二；21-补贴三；22-补缩分区冷铁；23-冷却管一；24-冷却管二。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合本发明的附图，对发明的一个技术方案做进一步的详细阐述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本发明中的具体含义。
一种多密封气道内缸铸件的整铸方法，内缸铸件包括多条密封气道，请参见附图1、2所示，整铸方法包括如下过程：采用整体铸造工艺，将内缸铸件主体10和气道半环11铸造一体形成密封气道12；内缸铸件10的内腔结构由吊胎砂芯和若干气道12砂芯组芯形成；每一气道12砂芯中间设置冷却管一23；根据内缸铸件的热节分布，设置冒口和补贴。
具体地，内缸铸件的热节包括热节一13、热节二14和热节三15；热节一13、热节二14和热节三15的竖直上方对应设置补贴一19、补贴二20和补贴三21；补贴一19、补贴二20和补贴三21均远离气道12设置，可以减少补贴对邻近气道12砂芯的过热影响；补贴一19、补贴二20和补贴三21的竖直上方对应设置冒口一16、冒口二17和冒口三18，补贴一19、补贴二20和补贴三21均采用墙式补贴，冒口一16、冒口二17和冒口三18均采用墙式冒口，这样可以补缩分散独立的热节。为了减小补贴一19、补贴二20和补贴三21的厚度，在补贴一19、补贴二20和补贴三21的两侧分别设置保温砖。
在补贴一19和补贴二20、补贴二20和补贴三21之间分别设置补缩分区冷铁22，且在补缩分区冷铁22上增设冷铁，增强补缩分区冷铁22的蓄热能力；在补缩分区冷铁22的两侧分别设置冷却管二24，这样可以进步一起到激冷作用，防止粘砂等缺陷产生。
在浇注完毕后，给每一冷却管一23和每一冷却管二24独立输送冷却介质，冷却介质可以根据砂芯的散热情况，选择压缩空气或水或液氮，这样通过热交换可以带走气道12砂芯中的热量，降低了封闭气道12的粘砂倾向。
其中，每一气道12砂芯中间至少设置两个冷却管一23，冷却管一23的截面积为气道12砂芯的截面积的10％～30％，冷却管一23距离气道12砂芯表面砂层厚度为50mm～100mm，防止钢液直接接触到冷却管一23，同时需要尽量靠近铸件表面，保证冷却效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多密封气道内缸铸件的整铸方法，所述内缸铸件包括多条密封气道，其特征在于，所述多密封气道内缸铸件的整铸方法包括如下过程：
采用整体铸造工艺，将内缸铸件主体和气道半环铸造一体形成密封气道；
内缸铸件的内腔结构由吊胎砂芯和若干气道砂芯组芯形成；每一所述气道砂芯中间设置冷却管一；根据内缸铸件的热节分布，设置冒口和补贴。
2.根据权利要求1所述的多密封气道内缸铸件的整铸方法，其特征在于，所述内缸铸件的每一热节竖直上方设置所述补贴，所述补贴远离所述气道设置，所述补贴的上方对应设置所述冒口。
3.根据权利要求2所述的多密封气道内缸铸件的整铸方法，其特征在于，所述补贴的两侧设置保温砖。
4.根据权利要求3所述的多密封气道内缸铸件的整铸方法，其特征在于，相邻所述补贴之间的所述气道的正上方壁厚最小处设置补缩分区冷铁。
5.根据权利要求4所述的多密封气道内缸铸件的整铸方法，其特征在于，在所述补缩分区冷铁的两侧分别设置冷却管二。
6.根据权利要求1所述的多密封气道内缸铸件的整铸方法，其特征在于，每一所述气道砂芯中间至少设置两个所述冷却管一。
7.根据权利要求6所述的多密封气道内缸铸件的整铸方法，其特征在于，所述冷却管一的截面积为所述气道砂芯的截面积的10％～30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910895744.7A CN110508758A (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 多密封气道内缸铸件的整铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910895744.7A CN110508758A (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 多密封气道内缸铸件的整铸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110508758A true CN110508758A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68633381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910895744.7A Pending CN110508758A (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 多密封气道内缸铸件的整铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110508758A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633184A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-09-08 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
| CN113814354A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 上海交通大学 | 大型薄壁高温合金空心机匣铸件抑制变形浇冒系统及方法 |
| CN114193673A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-18 | 常州市羊氏模具有限公司 | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080066573A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Crankcase, method of casting a crankcase, and a multiple-cylinder four-cycle engine comprising the crankcase |
| CN204700248U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-10-14 | 辽宁福鞍重工股份有限公司 | 汽轮机c7高压外缸腰带式芯型 |
| CN204934511U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 日月重工股份有限公司 | 汽轮机低压内缸下部铸件浇注系统的浇道结构 |
| CN105458173A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 共享铸钢有限公司 | 一种蒸汽轮机气缸铸件的造型方法 |
| CN205834126U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-28 | 共享铸钢有限公司 | 一种蒸汽轮机缸体铸型的吊胎芯骨结构 |
| CN107159847A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-15 | 共享铸钢有限公司 | 一种蒸汽轮机内缸铸件的铸造方法 |
| CN108453220A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-28 | 共享装备股份有限公司 | 一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201910895744.7A patent/CN110508758A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080066573A1 (en) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Crankcase, method of casting a crankcase, and a multiple-cylinder four-cycle engine comprising the crankcase |
| CN204700248U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-10-14 | 辽宁福鞍重工股份有限公司 | 汽轮机c7高压外缸腰带式芯型 |
| CN204934511U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-06 | 日月重工股份有限公司 | 汽轮机低压内缸下部铸件浇注系统的浇道结构 |
| CN105458173A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 共享铸钢有限公司 | 一种蒸汽轮机气缸铸件的造型方法 |
| CN205834126U (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-28 | 共享铸钢有限公司 | 一种蒸汽轮机缸体铸型的吊胎芯骨结构 |
| CN107159847A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-15 | 共享铸钢有限公司 | 一种蒸汽轮机内缸铸件的铸造方法 |
| CN108453220A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-28 | 共享装备股份有限公司 | 一种汽轮机用超超临界中压外缸铸件的铸造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 辛启斌: "《金属液态成形工艺设计》", 31 October 2018, 北京：冶金工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633184A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-09-08 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
| CN111633184B (zh) * | 2020-07-11 | 2023-07-25 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
| CN113814354A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-21 | 上海交通大学 | 大型薄壁高温合金空心机匣铸件抑制变形浇冒系统及方法 |
| CN114193673A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-18 | 常州市羊氏模具有限公司 | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 |
| CN114193673B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-11-17 | 常州市羊氏模具有限公司 | 两瓣模型腔侧板花纹柱加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104475693B (zh) | 一种大型钢锭的还原浇铸复合方法及其装置 | |
| CN110508758A (zh) | 多密封气道内缸铸件的整铸方法 | |
| CN112872297B (zh) | 大型型面段铸件的阶梯式补缩铸造工艺 | |
| CN201711492U (zh) | 一种核电h4级阀门的模具 | |
| CN104174819B (zh) | 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺 | |
| CN211248283U (zh) | 一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型 | |
| CN101992282B (zh) | 一种连铸方法 | |
| CN107755679B (zh) | 一种吹氩密封及洁净钢水的长水口装置及吹氩方法 | |
| CN103949618B (zh) | 铸件热回收温控冷铁及热回收冷却方法 | |
| CN1212907C (zh) | 一种金属基体冷却壁的铸造方法 | |
| CN108480413A (zh) | 一种铝型材挤压成型模具冷却机构 | |
| CN104999046B (zh) | 一种异型坯连铸机及异型坯连铸二次冷却吹水方法 | |
| CN110918923B (zh) | 一种顺序定向凝固的双层锥壳结构铸件的铸造工艺 | |
| CN104293994A (zh) | 一种高炉用铸钢冷却壁及其制造方法 | |
| CN105081224B (zh) | 球墨铸铁厚壁铸件补缩用保温发热冒口 | |
| CN206986228U (zh) | 一种风冷结构直筒精炼炉用浸渍管装置 | |
| CN104525869A (zh) | 一种超细高镍空气管的铸造方法 | |
| CN107254559B (zh) | 一种冷却壁及其加工方法 | |
| CN1328162A (zh) | 一种高炉冷却壁及制造工艺 | |
| CN105506208A (zh) | 节能环保型送风支管 | |
| CN104531927B (zh) | 一种铸钢冷却壁浇铸用的固体填料 | |
| CN115351258A (zh) | 一种内嵌冷却水管型冷铁及其铸造方法和应用 | |
| CN103722156B (zh) | 一种矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法 | |
| CN204818040U (zh) | 大型铸件用氩封环管 | |
| CN208866353U (zh) | 一种渣罐耳轴减重孔铸造工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |