CN107618196A - 一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,根据结构间间隙的尺寸,选择适合厚度的柔性纤维布,将纤维布浸入胶黏剂或表面涂刷,将含胶黏剂的纤维布黏在连接面表面,安装结构调整至所需精度并紧固,两连接结构间紧固的力将含胶黏剂的柔性纤维布压成间隙的形状,并挤出多余胶黏剂,擦除被挤出的多余胶黏剂,待胶黏剂固化后,补贴层就能完全补充装配结构间的间隙。本发明采用柔性纤维布与胶黏剂作补偿层,补偿层充分利用纤维布的柔性与胶黏剂的流动性,实现不规则界面复杂间隙的完全填充,并具备较高的强度与刚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种补偿航天器结构装配间隙的方法。
背景技术
航天器某些部件构型复杂或者由于采用复合材料加工表面精度不高,装配时配合精度低,一般通过产品表面修整或加垫片来解决。间隙不规则时,需要多次修整产品表面或垫片进行试装,操作复杂、效率低且间隙不可能完全消除。间隙的存在易导致受力不均,引起应力集中,影响产品的性能和可靠度。
发明内容
为了实现不规则界面和复杂间隙的无缝填充,本发明提供了一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,采用柔性纤维布与胶黏剂作补偿层(垫片),补偿层填实间隙后再固化胶黏剂,从而实现零间隙的补偿,并且补偿层具备高强度、高刚度的特点。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,根据结构间间隙的尺寸,选择适合厚度的柔性纤维布,将纤维布浸入胶黏剂或表面涂刷,将含胶黏剂的纤维布黏在连接面表面,安装结构调整至所需精度并紧固,两连接结构间紧固的力将含胶黏剂的柔性纤维布压成间隙的形状,并挤出多余胶黏剂,擦除被挤出的多余胶黏剂,待胶黏剂固化后,补贴层就能完全补充装配结构间的间隙。
补偿层表面使用脱模剂或脱模布,以防止胶黏剂渗入装配结构的表面,使用脱模剂或脱模布,补偿层固化后可拆解,成为单独零件。
纤维布由碳纤维增强树脂基复合材料、玻璃纤维增强树脂基复合材料和/或硼纤维增强树脂基复合材料编制而成的经纬布或无纬布。
纤维布是若干层纤维布或多块纤维布拼接,总厚度略小于对应间隙位置厚度。
本发明的有益效果是:采用柔性纤维布与胶黏剂作补偿层(垫片),充分利用纤维布的柔性与胶黏剂的流动性,实现不规则界面复杂间隙的完全填充,补偿层强度、刚度高,方法简单、填充效果好,适合各种形状、各种间隙的填充。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本发明一实施例需装配的两个结构件,结构件Ⅰ与结构件Ⅱ,A面和a面是配合面;
图2是结构件Ⅰ与结构件Ⅱ装配形成的间隙形状;
图3是根据间隙设计的纤维布形状;
图4是补偿层固化后的形状。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
在图1中,结构件Ⅰ的A面与结构件Ⅱ的a面是装配配合面。
在图2中,结构件Ⅰ与结构件Ⅱ安装到理论位置后,形成间隙1。
在图3中,根据间隙1的形状,选择适合厚度的纤维布,纤维布是若干层纤维布或多块纤维布拼接,总厚度略小于对应间隙位置厚度。间隙大的地方增加纤维布层数。将纤维布浸入胶黏剂(或者在每层纤维布表面涂刷胶黏剂),将含有胶黏剂的纤维布逐层或整体黏贴在结构件Ⅰ的A表面,安装结构件Ⅱ,调整结构件Ⅰ与结构件Ⅱ的相对关系并紧固,柔性纤维在结构件Ⅰ的A面与结构件Ⅱ的a面压紧力下,形成类似间隙1形状的结构,在压紧力的作用下,间隙1中纤维不足的地方被具有一定流动性的胶黏剂填充,擦除被挤出的多余胶黏,间隙1就完全填充。图3中外轮廓为间隙截面形状,斜线部分为纤维布拼接形状。
在图4中,待胶黏剂完全固化后,纤维布与胶黏剂就形成了与间隙1完全一致的形状。如果结构件1与结构件Ⅱ需要拆装,那么在结构件Ⅰ的A面与结构件Ⅱ的a面涂覆脱模剂(或粘贴脱模布)使结构件Ⅰ与结构件Ⅱ不被胶黏剂粘住即可。
纤维布由碳纤维增强树脂基复合材料、玻璃纤维增强树脂基复合材料和/或硼纤维增强树脂基复合材料编制而成的经纬布或无纬布。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (4)
1.一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,其特征在于,根据结构间间隙的尺寸,选择合适厚度的柔性纤维布,将纤维布表面涂刷或者浸入胶黏剂,将含胶黏剂的纤维布黏在连接面表面,安装结构调整至所需精度并紧固,连接结构间紧固的力将含胶黏剂的柔性纤维布压成间隙的形状,并挤出多余胶黏剂,擦除被挤出的多余胶黏剂,待胶黏剂固化后,补偿层就能完全补充装配结构间的间隙。
2.根据权利要求1所述的航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,其特征在于,补偿层表面使用脱模剂或脱模布,以防止胶黏剂渗入装配结构的表面,使用脱模剂或脱模布,补偿层固化后可拆解,成为单独零件。
3.根据权利要求1所述的航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,其特征在于,纤维布由碳纤维增强树脂基复合材料、玻璃纤维增强树脂基复合材料和/或硼纤维增强树脂基复合材料编制而成的经纬布或无纬布。
4.根据权利要求1所述的航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法,其特征在于,纤维布是若干层纤维布或多块纤维布拼接,总厚度略小于对应间隙位置厚度。
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2017
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