CN219796560U - 一种压力管道修复的内衬软管 - Google Patents
一种压力管道修复的内衬软管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219796560U CN219796560U CN202320071804.5U CN202320071804U CN219796560U CN 219796560 U CN219796560 U CN 219796560U CN 202320071804 U CN202320071804 U CN 202320071804U CN 219796560 U CN219796560 U CN 219796560U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- reinforced plastic
- plastic layer
- fiber reinforced
- diffusion barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 109
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及管道修复技术领域，具体的说是一种压力管道修复的内衬软管，包括旧管，旧管的内侧粘覆连接有纤维增强塑料层，且纤维增强塑料层在未固化时，成柔性状态，纤维增强塑料层在固化后与旧管的内部相固定连接，且形成支撑管道，纤维增强塑料层的内侧固定安装有扩散阻挡层，且扩散阻挡层与纤维增强塑料层相粘覆连接，在进行修复时，通过纤维增强塑料层，在未凝固时，成柔性状态，与旧管的内壁相贴合，且在凝固后，形成支撑管道，便于在修复后，承载足够高的机械载荷，便于使用，并通过扩散阻挡层，便于在修复后，承载高压输送的效果，方便旧管进行继续使用，且成本和工作量较小，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力管道修复的内衬软管，属于管道修复技术领域。
背景技术
在压力管道的长时间使用时，当压力管道产生磨损或机械损坏后，需要进行修复，以保证正常使用，传统修复的压力管道只能承受高压，如果旧管道本身仍要承受足够高的机械载荷，修复的软管牢固附着在要修复的压力管道的内侧上，然而，由于严重的表面腐蚀或其他类型的管道削弱，导致旧管的承载机械载荷的能力降低，现有的旧管道在修复后，通常不再能够处理介质的高输送压力以及外部负载，但在使用时，当需要承载机械载荷时，传统的翻新方法，会在要翻新的压力管道内绘制新的自支撑管道，或者以开放式结构方式更换整个压力管道，虽然也能对压力管道进行修复，但会导致成本和工作量的显著增加，在使用时，存在不便于进行使用。
如公开号为：CN208900946U，一种非开挖管道的局部修复装置，包括两组非开挖管体，所述非开挖管体的外壁均匀开设有密封螺纹，所述非开挖管体的螺纹端通过密封螺纹连接有连接卡座，两组所述连接卡座之间插接有修复管体，且修复管体的两端设置在非开挖管体的内腔，本实用新型对非开挖管体的局部进行修复时，将非开挖管体损坏的局部切割掉，并通过连接卡座和密封法兰的配合将修复管体固定在需要修复的两组非开挖管体之间，实现对非开挖管体损坏的局部更换修复，而且通过连接螺杆和连接侧板的相互配合，保证修复位置的抗拉性能，减少因为掩埋或管内的压力而造成非开挖管体破损形成的二次渗漏现象，在使用时需要对管道的外侧进行加装，导致管道直径变粗，无法对管道内侧进行修复，不便于使用且操作困难，成本和工作量较大。
有鉴于此特提出本实用新型，在使用时，便于对管道的内部进行修复，并形成支撑，保证在高压和高机械载荷下，进行正常使用，方便操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力管道修复的内衬软管，在进行使用时，通过纤维增强塑料层，在未凝固时，进行铺设在旧管的内部，并在凝固后，形成支撑，并通过扩散阻挡层，便于在修复后，进行承载高压输送和高机械载荷，便于使用，方便操作。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压力管道修复的内衬软管，包括旧管，所述旧管的内侧粘覆连接有纤维增强塑料层，且所述纤维增强塑料层在未固化时，成柔性状态，所述纤维增强塑料层在固化后与所述旧管的内部相固定连接，且形成支撑管道，所述纤维增强塑料层的内侧固定安装有扩散阻挡层，且所述扩散阻挡层与所述纤维增强塑料层相粘覆连接，在进行修复时，当所述纤维增强塑料层未固化时，置于所述旧管的内部，且对所述扩散阻挡层的内部进行冲压，使得所述纤维增强塑料层的外侧与所述旧管的内壁相贴合压紧，然后进行固化，使得所述纤维增强塑料层与所述旧管的内壁相贴合，并形成支撑层，便于承载机械载荷，且通过所述扩散阻挡层，便于进行输送高压介质，方便进行高压输送和承载机械载荷，并便于进行修复，方便操作，成本和工作量较少，且在修复后，性能满足旧管的使用需求，方便使用。
进一步的，所述纤维增强塑料层包括织物片，且所述织物片上浸渍有树脂层，所述树脂层在为固化时，成柔性状态，且在固化后，成凝固状态，所述树脂层的外侧涂覆有粘合剂层，且所述树脂层通过所述粘合剂层与所述旧管的内壁相粘覆连接，所述粘合剂层采用丙烯酸树脂和环氧树脂中的一种或多种进行制成，且所述树脂层采用不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基树脂中的一种或多种进行制成，且所述树脂层中不含有苯乙烯，所述树脂层的内部还包含有增稠剂，且增稠剂对所述树脂层未固化时，进行增稠，并使得所述树脂层在20摄氏度下具有100000mPas至500000mPas之间的粘度，所述织物片采用碳纤维制成，且所述扩散阻挡层与所述树脂层相粘覆连接，所述扩散阻挡层的外侧在所述树脂层未固化时，进行接触，在进行使用时，进行固化后，具有足够的机械载荷，且通过所述树脂层，便于在未固化时，成柔性状态，在固化后，形成支撑，便于使用，并通过所述织物片，在进行固化后，具有较强的机械性能，便于使用，方便修复。
进一步的，所述扩散阻挡层包括低扩散膜和纤维层，且所述低扩散膜与所述纤维层相复合，所述纤维层与所述纤维增强塑料层中的所述树脂层相粘合连接，所述扩散阻挡层对所述树脂层不渗透，且所述纤维增强塑料层的厚度大于3mm，通过所述低扩散膜和纤维层，在使用时，避免发生渗漏和提高在高压输送时的性能。
本实用新型的技术效果和优点：在进行修复时，通过纤维增强塑料层，在未凝固时，成柔性状态，与旧管的内壁相贴合，且在凝固后，形成支撑管道，便于在修复后，承载足够高的机械载荷，便于使用，并通过扩散阻挡层，便于在修复后，承载高压输送的效果，方便旧管进行继续使用，且成本和工作量较小，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型中纤维增强塑料层的结构示意图；
图中：1、旧管；2、纤维增强塑料层；201、织物片；202、树脂层；203、粘合剂层；3、扩散阻挡层；301、低扩散膜；302、纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种压力管道修复的内衬软管，包括旧管1，旧管1的内侧粘覆连接有纤维增强塑料层2，且纤维增强塑料层2在未固化时，成柔性状态，纤维增强塑料层2在固化后与旧管1的内部相固定连接，且形成支撑管道，纤维增强塑料层2的内侧固定安装有扩散阻挡层3，且扩散阻挡层3与纤维增强塑料层2相粘覆连接，在进行修复时，当纤维增强塑料层2未固化时，置于旧管1的内部，且对扩散阻挡层3的内部进行冲压，使得纤维增强塑料层2的外侧与旧管1的内壁相贴合压紧，然后进行固化，使得纤维增强塑料层2与旧管1的内壁相贴合，并形成支撑层，便于承载机械载荷，且通过扩散阻挡层3，便于进行输送高压介质，方便进行高压输送和承载机械载荷，并便于进行修复，方便操作，成本和工作量较少，且在修复后，性能满足旧管的使用需求，方便使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，纤维增强塑料层2包括织物片201，且织物片201上浸渍有树脂层202，树脂层202在为固化时，成柔性状态，且在固化后，成凝固状态，树脂层202的外侧涂覆有粘合剂层203，且树脂层202通过粘合剂层203与旧管1的内壁相粘覆连接，粘合剂层203采用丙烯酸树脂和环氧树脂中的一种或多种进行制成，且树脂层202采用不饱和聚酯树脂或不饱和乙烯基树脂中的一种或多种进行制成，且树脂层202中不含有苯乙烯，树脂层202的内部还包含有增稠剂，且增稠剂对树脂层202未固化时，进行增稠，并使得树脂层202在20摄氏度下具有100000mPas至500000mPas之间的粘度，织物片201采用碳纤维制成，且扩散阻挡层3与树脂层202相粘覆连接，扩散阻挡层3的外侧在树脂层202未固化时，进行接触，在进行使用时，进行固化后，具有足够的机械载荷，且通过树脂层202，便于在未固化时，成柔性状态，在固化后，形成支撑，便于使用，并通过织物片201，在进行固化后，具有较强的机械性能，便于使用，方便修复。
作为本实用新型的一种技术优化方案，扩散阻挡层3包括低扩散膜301和纤维层302，且低扩散膜301与纤维层302相复合，纤维层302与纤维增强塑料层2中的树脂层202相粘合连接，扩散阻挡层3对树脂层202不渗透，且纤维增强塑料层2的厚度大于3mm，通过低扩散膜301和纤维层302，在使用时，避免发生渗漏和提高在高压输送时的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压力管道修复的内衬软管，其特征在于：包括旧管(1)，所述旧管(1)的内侧粘覆连接有纤维增强塑料层(2)，且所述纤维增强塑料层(2)在未固化时，成柔性状态，所述纤维增强塑料层(2)在固化后与所述旧管(1)的内部相固定连接，且形成支撑管道，所述纤维增强塑料层(2)的内侧固定安装有扩散阻挡层(3)，且所述扩散阻挡层(3)与所述纤维增强塑料层(2)相粘覆连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道修复的内衬软管，其特征在于：所述纤维增强塑料层(2)包括织物片(201)，且所述织物片(201)上浸渍有树脂层(202)，所述树脂层(202)在为固化时，成柔性状态，且在固化后，成凝固状态。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道修复的内衬软管，其特征在于：所述树脂层(202)的外侧涂覆有粘合剂层(203)，且所述树脂层(202)通过所述粘合剂层(203)与所述旧管(1)的内壁相粘覆连接。
4.根据权利要求3所述的一种压力管道修复的内衬软管，其特征在于：所述织物片(201)采用碳纤维制成，且所述扩散阻挡层(3)与所述树脂层(202)相粘覆连接，所述扩散阻挡层(3)的外侧在所述树脂层(202)未固化时，进行接触。
5.根据权利要求4所述的一种压力管道修复的内衬软管，其特征在于：所述扩散阻挡层(3)包括低扩散膜(301)和纤维层(302)，且所述低扩散膜(301)与所述纤维层(302)相复合，所述纤维层(302)与所述纤维增强塑料层(2)中的所述树脂层(202)相粘合连接。
6.根据权利要求5所述的一种压力管道修复的内衬软管，其特征在于：所述扩散阻挡层(3)对所述树脂层(202)不渗透，且所述纤维增强塑料层(2)的厚度大于3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320071804.5U CN219796560U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种压力管道修复的内衬软管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320071804.5U CN219796560U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种压力管道修复的内衬软管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219796560U true CN219796560U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88154756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320071804.5U Active CN219796560U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种压力管道修复的内衬软管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219796560U (zh) |
-
2023
- 2023-01-09 CN CN202320071804.5U patent/CN219796560U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219796560U (zh) | 一种压力管道修复的内衬软管 | |
| CN113507087A (zh) | 一种具有自修补功能的耐腐蚀抗老化mpp电力管 | |
| CN206957872U (zh) | 叶根挡板与叶根的连接结构 | |
| CN217302005U (zh) | 一种市政道路给排水管道连接件 | |
| CN100595468C (zh) | 管道局部修复用管内衬材料及其制造方法和应用 | |
| CN210566972U (zh) | 一种复合管道用碳纤维加固堵漏器 | |
| CN212804705U (zh) | 保温可伸缩型柔性连接管 | |
| CN211624495U (zh) | 一种用于pe管的组合快接管件 | |
| CN107618196A (zh) | 一种航天器结构装配中不规则间隙的补偿方法 | |
| CN203082450U (zh) | Pccp工程事故备用管 | |
| CN210240805U (zh) | 一种玻璃钢夹砂环保管 | |
| CN206522539U (zh) | 一种实壁管 | |
| CN205592518U (zh) | 无缝单层翻转内衬原位固化内衬管 | |
| CN214535045U (zh) | 一种玻璃纤维增强塑料夹砂管承插接口柔性防渗漏结构 | |
| CN212480494U (zh) | 一种便于组合式hdpe塑钢双平壁缠绕管 | |
| CN215908649U (zh) | 一种管道内衬防腐补强用高分子复合软管 | |
| CN205453062U (zh) | 一种玻璃钢电缆保护管 | |
| CN220851079U (zh) | 一种碳纤维缠绕管 | |
| CN218094909U (zh) | 管道修复用内衬管 | |
| CN209876188U (zh) | 一种液压油管总成 | |
| CN218326714U (zh) | 耐压管道连接件 | |
| CN220792428U (zh) | 一种液压泵站胶管总成 | |
| CN218094908U (zh) | 一种自来水上水管道非开挖修复用耐高压内衬管 | |
| CN219975700U (zh) | 一种液压管道用卡套式钢管总成 | |
| CN220379170U (zh) | 一种方便拆装维护的非金属补偿器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |