CN220851079U - 一种碳纤维缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳纤维管技术领域，具体的说是一种碳纤维缠绕管，包括管体A、固定杆、连接管和管体B，所述管体A内部设置有提高管体A强度的碳纤维层，所述碳纤维层内部一体成型有提高管体A强度的加强块，所述管体A外侧涂覆有提高管体A耐磨性能的耐磨层，所述管体A内侧一体成型有提高管体A的耐腐蚀性能的耐腐蚀层。本实用新型通过设置的耐磨层、耐腐蚀层、碳纤维层和加强块，解决了现有的碳纤维管在使用时，无法增强的管体的耐磨、强度和耐腐蚀性能，影响管体的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维管技术领域，具体涉及一种碳纤维缠绕管。
背景技术
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成，在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材。
专利号为201820267573.4公开了一种碳纤维管，该装置通过凸台及卡位凹槽，使得该碳纤维管的拼接更加便利，通过带有支撑板的加强筋使得该碳纤维管更加稳固。
但是现有的碳纤维管使用时，管体移动过程中会与外界直接接触，管体会受到摩擦，摩擦会使管体表面发生破损，在管体受到挤压时，管体会发生变形，对液体的输送造成影响，同时输送液体中异物长期附着在管体内壁上，会对管体的内壁造成腐蚀，使管体的使用寿命造成一定的影响，因而设置一种碳纤维缠绕管。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种碳纤维缠绕管，本实用新型通过设置的耐磨层、耐腐蚀层、碳纤维层和加强块，解决了现有的碳纤维管在使用时，无法增强的管体的耐磨、强度和耐腐蚀性能，影响管体的使用寿命的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种碳纤维缠绕管，包括管体A、固定杆、连接管和管体B，所述管体A内部设置有提高管体A强度的碳纤维层，所述碳纤维层内部一体成型有提高管体A强度的加强块，所述管体A外侧涂覆有提高管体A耐磨性能的耐磨层，所述管体A内侧一体成型有提高管体A的耐腐蚀性能的耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案，管体A中的碳纤维层由由碳元素组成，具有耐高温和抗摩擦的特点，同时碳纤维层内的加强块由环氧树脂制成，碳纤维增强环氧树脂复合材料，从而增强管体A的强度，管体A外的耐磨层由酚醛树脂涂抹而成，酚醛树脂增强管体A表面的耐磨性能，管体A内的耐腐蚀层由玻璃纤维制成，玻璃纤维为性能优异的无机非金属材料，抗腐蚀性能好，增强管体A的耐腐蚀性能，从而提高管体A和管体B的使用寿命。
具体的，所述连接管外侧对称焊接有分别对管体A和管体B进行夹持的固定夹A和固定夹B，所述固定杆外侧分别焊接有对管体A和管体B进行固定的夹板A和夹板B，所述连接管外侧焊接有将固定杆进行固定的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有将固定杆限位的螺纹套。
通过采用上述技术方案，当要对管体A和管体B进行拼接时，将管体A和管体B分别放入连接管内，随后连接管外的固定夹A和固定夹B分别对管体A和管体B进行夹持，然后将固定杆放入螺纹杆外，然后固定杆分别带动夹板A和夹板B进行移动，然后夹板A和夹板B分别与管体A和管体B进行接触，随后将螺纹套放入螺纹杆外，然后转动螺纹套使螺纹套与固定杆紧密接触，从而便于对管体A和管体B拼接处理。
具体的，所述夹板A外侧焊接有进入固定夹A表面开设的凹槽A内部的支块A，所述夹板B外侧焊接有进入固定夹B表面开设的凹槽B内部的支块B。
通过采用上述技术方案，当夹板A和夹板B分别对管体A和管体B进行夹持时，夹板A一侧的支块A进入固定夹A表面的凹槽A内，夹板B上的支块B进入固定夹B表面的凹槽B内，提高管体A和管体B拼接的稳定性。
具体的，所述夹板A和夹板B内侧均粘接有提高摩擦力的胶块。
通过采用上述技术方案，当夹板A和夹板B分别与管体A和管体B接触时，夹板A和夹板B内的胶块分别提高对管体A和管体B的摩擦力。
具体的，所述连接管内侧粘接有提高密封性的胶垫。
通过采用上述技术方案，当管体A和管体B分别进入连接管内时，连接管内的胶垫提高连接管分别对管体A和管体B的密封性。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型所述的一种碳纤维缠绕管，管体A中的碳纤维层由由碳元素组成，具有耐高温和抗摩擦的特点，同时碳纤维层内的加强块由环氧树脂制成，碳纤维增强环氧树脂复合材料，从而增强管体A的强度，管体A外的耐磨层由酚醛树脂涂抹而成，酚醛树脂增强管体A表面的耐磨性能，管体A内的耐腐蚀层由玻璃纤维制成，玻璃纤维为性能优异的无机非金属材料，抗腐蚀性能好，增强管体A的耐腐蚀性能，从而提高管体A和管体B的使用寿命。
(2)本实用新型所述的一种碳纤维缠绕管，当要对管体A和管体B进行拼接时，将管体A和管体B分别放入连接管内，随后连接管外的固定夹A和固定夹B分别对管体A和管体B进行夹持，然后将固定杆放入螺纹杆外，然后固定杆分别带动夹板A和夹板B进行移动，然后夹板A和夹板B分别与管体A和管体B进行接触，随后将螺纹套放入螺纹杆外，然后转动螺纹套使螺纹套与固定杆紧密接触，从而便于对管体A和管体B拼接处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种碳纤维缠绕管的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种碳纤维缠绕管的管体A剖面结构示意图；
图中：1、管体A；2、碳纤维层；3、加强块；4、耐磨层；5、耐腐蚀层；6、固定杆；7、夹板A；8、胶块；9、支块A；10、管体B；11、夹板B；12、螺纹杆；13、支块B；14、凹槽B；15、固定夹B；16、螺纹套；17、胶垫；18、凹槽A；19、固定夹A；20、连接管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
为了提高管体A1和管体B10的使用寿命，作为本实用新型的一种实施例，如图1、图2所示，本实用新型所述的一种碳纤维缠绕管，包括管体A1、固定杆6、连接管20和管体B10，所述管体A1内部设置有提高管体A1强度的碳纤维层2，所述碳纤维层2内部一体成型有提高管体A1强度的加强块3，所述管体A1外侧涂覆有提高管体A1耐磨性能的耐磨层4，所述管体A1内侧一体成型有提高管体A1的耐腐蚀性能的耐腐蚀层5。
在使用时，管体A1中的碳纤维层2由由碳元素组成，具有耐高温和抗摩擦的特点，同时碳纤维层2内的加强块3由环氧树脂制成，碳纤维增强环氧树脂复合材料，从而增强管体A1的强度，管体A1外的耐磨层4由酚醛树脂涂抹而成，酚醛树脂增强管体A1表面的耐磨性能，管体A1内的耐腐蚀层5由玻璃纤维制成，玻璃纤维为性能优异的无机非金属材料，抗腐蚀性能好，增强管体A1的耐腐蚀性能，从而提高管体A1和管体B10的使用寿命。
为了对管体A1和管体B10拼接处理，示例性的，如图1所示，本实用新型还包括，所述连接管20外侧对称焊接有分别对管体A1和管体B10进行夹持的固定夹A19和固定夹B15，所述固定杆6外侧分别焊接有对管体A1和管体B10进行固定的夹板A7和夹板B11，所述连接管20外侧焊接有将固定杆6进行固定的螺纹杆12，所述螺纹杆12外侧螺纹连接有将固定杆6限位的螺纹套16。
在使用时，当要对管体A1和管体B10进行拼接时，将管体A1和管体B10分别放入连接管20内，随后连接管20外的固定夹A19和固定夹B15分别对管体A1和管体B10进行夹持，然后将固定杆6放入螺纹杆12外，然后固定杆6分别带动夹板A7和夹板B11进行移动，然后夹板A7和夹板B11分别与管体A1和管体B10进行接触，随后将螺纹套16放入螺纹杆12外，然后转动螺纹套16使螺纹套16与固定杆6紧密接触，从而便于对管体A1和管体B10拼接处理。
为了提高管体A1和管体B10拼接的稳定性，示例性的，如图2所示，本实用新型还包括，所述夹板A7外侧焊接有进入固定夹A19表面开设的凹槽A18内部的支块A9，所述夹板B11外侧焊接有进入固定夹B15表面开设的凹槽B14内部的支块B13。
在使用时，当夹板A7和夹板B11分别对管体A1和管体B10进行夹持时，夹板A7一侧的支块A9进入固定夹A19表面的凹槽A18内，夹板B11上的支块B13进入固定夹B15表面的凹槽B14内，提高管体A1和管体B10拼接的稳定性。
为了提高对管体A1和管体B10的摩擦力，示例性的，如图2所示，本实用新型还包括，所述夹板A7和夹板B11内侧均粘接有提高摩擦力的胶块8。
在使用时，当夹板A7和夹板B11分别与管体A1和管体B10接触时，夹板A7和夹板B11内的胶块8分别提高对管体A1和管体B10的摩擦力。
为了提高对管体A1和管体B10的密封性，示例性的，如图2所示，本实用新型还包括，所述连接管20内侧粘接有提高密封性的胶垫17。
在使用时，当管体A1和管体B10分别进入连接管20内时，连接管20内的胶垫17提高连接管20分别对管体A1和管体B10的密封性。
本实用新型在使用时，管体A1中的碳纤维层2由由碳元素组成，具有耐高温和抗摩擦的特点，同时碳纤维层2内的加强块3由环氧树脂制成，碳纤维增强环氧树脂复合材料，从而增强管体A1的强度，管体A1外的耐磨层4由酚醛树脂涂抹而成，酚醛树脂增强管体A1表面的耐磨性能，管体A1内的耐腐蚀层5由玻璃纤维制成，玻璃纤维为性能优异的无机非金属材料，抗腐蚀性能好，增强管体A1的耐腐蚀性能，从而提高管体A1和管体B10的使用寿命；
当要对管体A1和管体B10进行拼接时，将管体A1和管体B10分别放入连接管20内，随后连接管20外的固定夹A19和固定夹B15分别对管体A1和管体B10进行夹持，然后将固定杆6放入螺纹杆12外，然后固定杆6分别带动夹板A7和夹板B11进行移动，然后夹板A7和夹板B11分别与管体A1和管体B10进行接触，随后将螺纹套16放入螺纹杆12外，然后转动螺纹套16使螺纹套16与固定杆6紧密接触，从而便于对管体A1和管体B10拼接处理；
当夹板A7和夹板B11分别对管体A1和管体B10进行夹持时，夹板A7一侧的支块A9进入固定夹A19表面的凹槽A18内，夹板B11上的支块B13进入固定夹B15表面的凹槽B14内，提高管体A1和管体B10拼接的稳定性；
当夹板A7和夹板B11分别与管体A1和管体B10接触时，夹板A7和夹板B11内的胶块8分别提高对管体A1和管体B10的摩擦力；
当管体A1和管体B10分别进入连接管20内时，连接管20内的胶垫17提高连接管20分别对管体A1和管体B10的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种碳纤维缠绕管，其特征在于，包括管体A(1)、固定杆(6)、连接管(20)和管体B(10)，所述管体A(1)内部设置有提高管体A(1)强度的碳纤维层(2)，所述碳纤维层(2)内部一体成型有提高管体A(1)强度的加强块(3)，所述管体A(1)外侧涂覆有提高管体A(1)耐磨性能的耐磨层(4)，所述管体A(1)内侧一体成型有提高管体A(1)的耐腐蚀性能的耐腐蚀层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕管，其特征在于，所述连接管(20)外侧对称焊接有分别对管体A(1)和管体B(10)进行夹持的固定夹A(19)和固定夹B(15)，所述固定杆(6)外侧分别焊接有对管体A(1)和管体B(10)进行固定的夹板A(7)和夹板B(11)，所述连接管(20)外侧焊接有将固定杆(6)进行固定的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外侧螺纹连接有将固定杆(6)限位的螺纹套(16)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维缠绕管，其特征在于，所述夹板A(7)外侧焊接有进入固定夹A(19)表面开设的凹槽A(18)内部的支块A(9)，所述夹板B(11)外侧焊接有进入固定夹B(15)表面开设的凹槽B(14)内部的支块B(13)。
4.根据权利要求2所述的一种碳纤维缠绕管，其特征在于，所述夹板A(7)和夹板B(11)内侧均粘接有提高摩擦力的胶块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维缠绕管，其特征在于，所述连接管(20)内侧粘接有提高密封性的胶垫(17)。
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