CN212776192U - 用于玻璃钢管的接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，公开了用于玻璃钢管的接头结构，包括连接套，所述连接套包括连接部和分别设置于所述连接部两端的大端部、小端部，所述大端部远离所述连接部的一端的外壁设置有第一挡圈，所述小端部远离所述连接部的一端设置有第二挡圈，所述第二挡圈的外缘开设有槽，所述槽的一端位于所述第二挡圈的中部，另一端贯穿于所述第二挡圈靠近所述第一挡圈的一端。本实用新型通过第一挡圈和第一玻璃钢管贴合，第二挡圈和第二玻璃钢管贴合，将两个第二玻璃钢管通过第一玻璃钢管和连接套进行对接，再通过在连接部上设置凸起，可以起到对玻璃钢管的限位，使得玻璃钢管不会出现相对移动，提高了本发明的使用稳定性。

Description

用于玻璃钢管的接头结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，特别涉及用于玻璃钢管的接头结构。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道；它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层；其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性；玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受；玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

目前玻璃钢管常用的连接方式有四种：对接式连接、承插式胶接、法兰连接和承插式密封圈连接。其中对接式连接用于管道与管道之间进行密封对接，目前对接式连接方法存在密封性不稳定以及安装不便的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于玻璃钢管的接头结构，旨在解决钢管与钢管之间连接不稳定等问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括连接套，所述连接套包括连接部和分别设置于所述连接部两端的大端部、小端部，所述大端部远离所述连接部的一端的外壁设置有第一挡圈，所述小端部远离所述连接部的一端设置有第二挡圈，所述第二挡圈的外缘开设有槽，所述槽的一端位于所述第二挡圈的中部，另一端贯穿于所述第二挡圈靠近所述第一挡圈的一端。

本实用新型的进一步设置为：所述连接部的外周面设置有若干相互平行的凸条，若干所述凸条沿所述连接部的长度方向间隔布置。

通过采用上述技术方案，在连接套表面设置若干凸条，凸条增大了连接套和玻璃钢管之间的摩擦力，具有防止玻璃钢管产生相对移动的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述大端部远离所述连接部的内壁上还设置有密封槽。

通过采用上述技术方案，设置密封槽的目的在于容纳密封胶，保证整个玻璃钢管的外形的平整性。

本实用新型的进一步设置为：所述大端部与所述连接部的连接处为圆弧形过渡连接,所述小端部与所述连接部的连接处为圆弧形过渡连接。

通过采用上述技术方案，通过设置两个圆弧面，可以提升连接套3的连接强度，进而增强连接结构的密封性和稳定性。

本实用新型的有益效果是：通过第一挡圈和第一玻璃钢管贴合，第二挡圈和第二玻璃钢管贴合，将两个第二玻璃钢管通过第一玻璃钢管和连接套进行对接，再通过在连接部上设置凸条，可以起到对玻璃钢管的限位，使得玻璃钢管不会出现相对移动，提高了本实用新型的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于玻璃钢管的接头结构的结构示意图；

图2是本实用新型连接套的结构示意图；

图3是本实用新型用于玻璃钢管的接头结构的剖视示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中，1、第一玻璃钢管；2、第二玻璃钢管；3、连接套；31、大端部；32、小端部；33、连接部；34、第一挡圈；35、第二挡圈；36、槽；37、凸条、38、密封槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的用于玻璃钢管的接头结构，参考图1-4，包括连接套3，所述连接套3包括连接部33和分别设置于所述连接部33两端的大端部31、小端部32，所述大端部31远离所述连接部33的一端的外壁设置有第一挡圈34，所述小端部32远离所述连接部33的一端设置有第二挡圈35，所述第二挡圈35的外缘开设有槽36，所述槽36的一端位于所述第二挡圈35的中部，另一端贯穿于所述第二挡圈35靠近所述第一挡圈34的一端。

需要说明的是，本实施例中采用一个第一玻璃钢管1，两个第二玻璃钢管2，两个连接套3的结构。两个连接套3用于对两个第二玻璃钢管2进行对接，两个连接套3分别套设于两个第二玻璃钢管2的一端，第一玻璃钢管1套设于连接套3上形成对接。第一玻璃钢管1的内径大于第二玻璃钢管2的外径，且两者之差为连接套3的壁厚。第一挡圈34的外径和第一玻璃钢管1的外径相同，保证整个结构的外形的平整性。槽36的宽度与第二玻璃钢管2的壁厚相同，使第二玻璃钢管2能更好的贴合连接套3，保证结构的稳定性。

本实施例中连接套3采用弹性材料，连接套3的连接部33内径略小于第二玻璃钢管2的直径，连接套3在进行第一玻璃钢管1与第二玻璃钢管2连接时，在第二玻璃钢管2的外力作用下产生形变内径变大，从而更好可以贴合第二玻璃钢管2。待取下连接套3时，连接套3失去外应力恢复原状。

本实施例中玻璃钢管为圆柱型钢管，连接套3为了贴合钢管也采用圆柱形，若玻璃钢管采用方形等其他形状，连接套3也需采用对应的形状。

较长的第二挡圈35可以过多的贴合第二玻璃钢管2，以此减少第二玻璃钢管2在连接套3内产生滑动，提高整体结构的稳定性。需要说明的是，本实施例第二挡圈35沿轴向方向的长度可以根据具体的工作情况进行调节。

优选的，所述连接部33的外周面设置有若干相互平行的凸条37，若干所述凸条37沿所述连接部33的长度方向间隔布置。

在连接部33表面设置若干凸条37，凸条37增大了连接套3和第一玻璃钢管1之间的摩擦力，具有防止连接套3在第一玻璃钢管1产生移动的情况。

如图4所示，所述连接套3的大端部31还设置有密封槽38，所述密封槽38内填充有密封胶。

设置密封槽38的目的在于容纳密封胶，保证整个玻璃钢管的外形的平整性。需要说明的是，本实施例中密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，它是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。

所述大端部31与所述连接部33的连接处为圆弧形过渡连接,所述小端部32与所述连接部33的连接处为圆弧形过渡连接。

在第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2分别接触到连接套3时，由于连接套3为弹性材料，第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2会相对位移，使结构不稳定，通过设置两个圆弧面，可以提升连接套33的连接强度，进而增强连接结构的密封性和稳定性。

在本实用新型的具体使用过程中，首先将连接套3套设于第二玻璃钢管2上，第二玻璃钢管2的端部位于小端部32与第二挡圈35支架的槽36中，在密封槽38内灌入密封胶，待密封胶冷却后，将两个套好的玻璃钢管分别接入第一玻璃钢管1的两端，此时大端部31上的第一挡圈34与第一玻璃钢管1的两端相抵触，注入密封胶至接触处，形成对玻璃钢管的对接。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (4)

1.用于玻璃钢管的接头结构，其特征在于：包括连接套(3)，所述连接套(3)包括连接部(33)和分别设置于所述连接部(33)两端的大端部(31)、小端部(32)，所述大端部(31)远离所述连接部(33)的一端的外壁设置有第一挡圈(34)，所述小端部(32)远离所述连接部(33)的一端内壁设置有第二挡圈(35)，所述第二挡圈(35)的外缘开设有槽(36)，所述槽(36)的一端位于所述第二挡圈(35)的中部，另一端贯穿于所述第二挡圈(35)靠近所述第一挡圈(34)的一端。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管的接头结构，其特征在于：所述连接部(33)的外周面设置有若干相互平行的凸条(37)，若干所述凸条(37)沿所述连接部(33)的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管的接头结构，其特征在于：所述大端部(31)远离所述连接部(33)的内壁上还设置有密封槽(38)。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管的接头结构，其特征在于：所述大端部(31)与所述连接部(33)的连接处为圆弧形过渡连接,所述小端部(32)与所述连接部(33)的连接处为圆弧形过渡连接。

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