CN211118091U - 一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，包括玻璃纤维管主体，所述玻璃纤维管主体的内表面固定安装有编织加强网，所述玻璃纤维管主体的下端外表面固定安装有对接套管，所述对接套管的内壁固定安装有多个对接卡环，所述玻璃纤维管主体的上端外表面固定安装有对接插入管，所述对接插入管的外表面开设有多个对接凹槽。本实用新型所述的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，能够增加高压玻璃纤维管的韧性，防止了高强度的拉伸弯曲容易脆性断裂，方便高压玻璃纤维管的弯曲使用，能够在两个高压玻璃纤维管连接时，增加高压玻璃纤维管连接的密封性，防止了长时间使用后会发生泄漏的问题。

Description

一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维管领域，特别涉及一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管。

背景技术

输送医药污水的高压玻璃纤维管是用于对医药污水进行输送使用的高压玻璃纤维管，高压玻璃纤维管采用无碱增强纤维为增强材料，环氧树脂和固化剂为基质，经过连续缠绕成型固化而成的管道，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的优点，因此被广泛应用于在输送医药污水中，但输送医药污水的高压玻璃纤维管在使用时也存在一定的弊端，需要对输送医药污水的高压玻璃纤维管进行改进，更方便进行输送医药污水；在输送医药污水的高压玻璃纤维管，输送医药污水的高压玻璃纤维管具有脆性断裂的缺点，不能够进行高强度的拉伸弯曲，不方便高压玻璃纤维管的弯曲使用，同时，高压玻璃纤维管在对接时的密封性较差，长时间使用后会发生泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，可以有效解决背景技术中高压玻璃纤维管具有脆性断裂的缺点，以及对接时的密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，包括玻璃纤维管主体，所述玻璃纤维管主体的内表面固定安装有编织加强网，所述玻璃纤维管主体的下端外表面固定安装有对接套管，所述对接套管的内壁固定安装有多个对接卡环，所述玻璃纤维管主体的上端外表面固定安装有对接插入管，所述对接插入管的外表面开设有多个对接凹槽。

优选的，所述玻璃纤维管主体包括有表面保护层、外纤维缠绕层、内纤维缠绕层和内侧套层，所述表面保护层固定安装在玻璃纤维管主体的内表面，所述外纤维缠绕层固定安装在表面保护层的内表面，所述内纤维缠绕层固定安装在外纤维缠绕层的内表面，所述内侧套层固定安装在内纤维缠绕层的内表面。

优选的，所述编织加强网位于外纤维缠绕层和内纤维缠绕层的中间位置，所述编织加强网为金属材质构造设计。

优选的，所玻璃纤维管主体、对接套管和对接插入管通过一体成型固定连接，所述玻璃纤维管主体与对接插入管的厚度线筒。

优选的，所述对接套管的内径与对接插入管的外径相同，所述对接插入管能够插入对接套管的内侧。

优选的，所述对接卡环与对接凹槽的数量相同，所述对接卡环能够与对接凹槽配合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，通过设置的外纤维缠绕层、内纤维缠绕层和编织加强网，能够增加高压玻璃纤维管的韧性，防止了高强度的拉伸弯曲容易脆性断裂，方便高压玻璃纤维管的弯曲使用，通过设置的对接套管、对接卡环、对接插入管和对接凹槽，能够在两个高压玻璃纤维管连接时，增加高压玻璃纤维管连接的密封性，防止了长时间使用后会发生泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管的玻璃纤维管主体的内部结构图；

图3为本实用新型一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管的对接套管的剖析图。

图中：1、玻璃纤维管主体；2、表面保护层；3、外纤维缠绕层；4、内纤维缠绕层；5、内侧套层；6、编织加强网；7、对接套管；8、对接卡环；9、对接插入管；10、对接凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，包括玻璃纤维管主体1，所述玻璃纤维管主体1的内表面固定安装有编织加强网6，所述玻璃纤维管主体1的下端外表面固定安装有对接套管7，所述对接套管7的内壁固定安装有多个对接卡环8，所述玻璃纤维管主体1的上端外表面固定安装有对接插入管9，所述对接插入管9的外表面开设有多个对接凹槽10；

所述玻璃纤维管主体1包括有表面保护层2、外纤维缠绕层3、内纤维缠绕层4和内侧套层5，所述表面保护层2固定安装在玻璃纤维管主体1的内表面，所述外纤维缠绕层3固定安装在表面保护层2的内表面，所述内纤维缠绕层4固定安装在外纤维缠绕层3的内表面，所述内侧套层5固定安装在内纤维缠绕层4的内表面；所述编织加强网6位于外纤维缠绕层3和内纤维缠绕层4的中间位置，所述编织加强网6为金属材质构造设计；所玻璃纤维管主体1、对接套管7和对接插入管9通过一体成型固定连接，所述玻璃纤维管主体1与对接插入管9的厚度线筒；所述对接套管7的内径与对接插入管9的外径相同，所述对接插入管9能够插入对接套管7的内侧；所述对接卡环8与对接凹槽10的数量相同，所述对接卡环8能够与对接凹槽10配合连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，玻璃纤维管主体1构成了高压玻璃纤维管的主体结构，通过玻璃纤维管主体1进行医药污水的输送使用，在玻璃纤维管主体1使用时，玻璃纤维管主体1内部的编织加强网6，夹在外纤维缠绕层3和内纤维缠绕层4的中间，通过金属的材质，增加玻璃纤维管主体1的整体韧度，抗击玻璃纤维管主体1在拉伸弯曲时发生脆性断裂，在多个高压玻璃纤维管进行连接时，通过对接插入管9插入另一个高压玻璃纤维管的对接套管7内进行连接，对接插入管9插入对接套管7同时带动对接凹槽10与对接卡环8进行连接，通过对接凹槽10和对接卡环8的连接，增加对接插入管9和对接套管7的连接密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，其特征在于：包括玻璃纤维管主体（1），所述玻璃纤维管主体（1）的内表面固定安装有编织加强网（6），所述玻璃纤维管主体（1）的下端外表面固定安装有对接套管（7），所述对接套管（7）的内壁固定安装有多个对接卡环（8），所述玻璃纤维管主体（1）的上端外表面固定安装有对接插入管（9），所述对接插入管（9）的外表面开设有多个对接凹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，其特征在于：所述玻璃纤维管主体（1）包括有表面保护层（2）、外纤维缠绕层（3）、内纤维缠绕层（4）和内侧套层（5），所述表面保护层（2）固定安装在玻璃纤维管主体（1）的内表面，所述外纤维缠绕层（3）固定安装在表面保护层（2）的内表面，所述内纤维缠绕层（4）固定安装在外纤维缠绕层（3）的内表面，所述内侧套层（5）固定安装在内纤维缠绕层（4）的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，其特征在于：所述编织加强网（6）位于外纤维缠绕层（3）和内纤维缠绕层（4）的中间位置，所述编织加强网（6）为金属材质构造设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，其特征在于：所玻璃纤维管主体（1）、对接套管（7）和对接插入管（9）通过一体成型固定连接，所述玻璃纤维管主体（1）与对接插入管（9）的厚度线筒。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，其特征在于：所述对接套管（7）的内径与对接插入管（9）的外径相同，所述对接插入管（9）能够插入对接套管（7）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送医药污水的高压玻璃纤维管，其特征在于：所述对接卡环（8）与对接凹槽（10）的数量相同，所述对接卡环（8）能够与对接凹槽（10）配合连接。

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