CN114129063B - 烹饪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设于烹饪设备技术领域,具体涉及一种烹饪装置。本发明的烹饪装置包括腔体、加热组件和加热盒,腔体的内部形成有烹饪腔,腔体的顶部设有多个导热孔,加热组件设于腔体的外部,并与多个导热孔相对设置,加热盒设于烹饪腔,加热盒的顶部设有开口且开口与多个导热孔相对设置。根据本发明的烹饪装置,能够热量有效地集中在加热盒的内部,防止热量在烹饪腔中扩散,快速地对加热盒中的食品进行加热,进而有效地提高烹饪装置的烹饪效率,减少烹饪时长,提高用户的体验感。
Description
技术领域
本发明设于烹饪设备技术领域,具体涉及一种烹饪装置。
背景技术
现有的烹饪设备,如烤箱、微波炉和空气炸锅,其内部设有用于对食物进行加热的加热腔11',烹饪腔的容积大约为40L。如图1所示,当需要对食物进行加热时,将食物置于加热腔11'内,并通过加热腔11'侧方的加热单元20'对加热腔11'的食物进行加热。
然而,烹饪设备在烹饪食物时,极大部分时间是进行小体积食物的烹饪,而进行大尺寸食物烹饪的频率是很低的。如果将所有类型的食物都放在大腔体中进行烹饪,热量将辐射到整个加热腔11'内,并不能够集中的环绕在食物的周围,从而极大地造成电能的浪费,并延长烹饪时间。
发明内容
本发明的目的是至少解决烹饪设备在加热小体积食物时热量不集中的问题。该目的是通过以下方式实现的:
本发明提出了一种烹饪装置,所述烹饪装置包括:
腔体,所述腔体的内部形成有烹饪腔,所述腔体的顶部设有多个导热孔;
加热组件,设于所述腔体的外部,并与所述多个导热孔相对设置;
加热盒,所述加热盒设于所述烹饪腔,所述加热盒的顶部设有开口且所述开口与所述多个导热孔相对设置。
根据本发明的烹饪装置,通过在烹饪腔内设置加热盒,并将加热盒的顶部开口与腔体顶部的导热孔相对设置,当加热组件发热时,加热组件产生的热量通过多个导热孔导入至烹饪腔内的加热盒中,从而将热量有效地集中在加热盒的内部,防止热量在烹饪腔中扩散,快速地对加热盒中的食品进行加热,进而有效地提高烹饪装置的烹饪效率,减少烹饪时长,提高用户的体验感。
另外,根据本发明的烹饪装置,还可具有如下附加的技术特征:
在本发明的一些实施方式中,所述烹饪腔的底部设有转盘,所述加热盒在所述烹饪腔的底部的投影面积小于等于所述转盘在所述烹饪腔的底部的投影面积。
在本发明的一些实施方式中,所述加热盒的顶部与所述烹饪腔的顶部相平齐或间隔设置。
在本发明的一些实施方式中,所述加热盒的内部设有可拆卸的支撑板,所述支撑板与所述加热盒的内底面间隔设置。
在本发明的一些实施方式中,所述支撑板上设有多个通风孔。
在本发明的一些实施方式中,所述烹饪装置还包括支撑架,所述支撑架设于所述加热盒的下方,用于支撑所述加热盒。
在本发明的一些实施方式中,所述支撑架以可分离的方式设于所述烹饪腔。
在本发明的一些实施方式中,所述加热盒包括底板部和围板部,所述底板部为圆形结构,所述围板部沿所述底板部的外边沿设置并首尾相接。
在本发明的一些实施方式中,所述加热组件包括热风组件、蒸汽发生组件和微波发生组件中的一种或几种。
在本发明的一些实施方式中,所述加热组件包括热风组件,所述热风组件具有导风罩、发热件和离心风扇,所述导风罩与所述腔体的顶部相连并与所述腔体间形成发热腔,所述多个导热孔与所述发热腔相对设置,所述加热管和所述离心风扇设于所述发热腔。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的附图标记表示相同的部件。其中:
图1为现有技术中烹饪设备的部分结构示意图;
图2为本实施方式的烹饪装置的部分结构示意图;
图3为图1中烹饪装置的正视图;
图4为图1中烹饪装置的部分剖面结构示意图;
图5为图1中热风组件的分解结构示意图;
图6为图2中A部的放大结构示意图;
图7为图2中B部的放大结构示意图;
图8为图1中支撑架的结构示意图。
附图中各标号表示如下:
100:烹饪装置;
10:腔体、11:烹饪腔、12:顶板、121:导热孔、122:安装卡片、13:底板;
20:热风组件、21:导风罩、22:发热件、23:离心风扇、24:隔热罩、241:安装凸起、25:电机安装架、26:驱动电机;
30:加热盒、31:围板部、311:第一环形部、312:第二环形部、32:底板部;
40:转盘、41:安装座;
50:支撑架、51:支撑杆;
60:支撑板、61:通风孔;
70:安装座、71:安装孔;
80:控制面板;
200:食物。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
应理解的是,文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的,而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出,否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的,并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在,但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行,除非明确指出执行顺序。还应当理解,可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,但是,这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此,以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述,可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系,这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如,如果在图中的装置翻转,那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此,示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
本申请提出了一种烹饪装置,该烹饪装置可以为空气炸锅、烤箱、蒸箱或微波炉,为描述方便,本实施方式中仅以烹饪装置为具有热风加热功能的空气炸锅为例进行说明。
结合图2至图4所示,本实施方式的烹饪装置100包括外壳(图中未示出)、腔体10、加热组件和加热盒30。腔体10设于外壳的内部,腔体10的内部形成有用于对食物进行加热的烹饪腔11。腔体10的前端设有开口,开口处连接设有门体(图中未示出),通过操作门体可控制烹饪腔11的打开或关闭,从而将食物放入或取出烹饪腔11。腔体10的开口的一侧还设有控制面板80,通过操控控制面板80,可控制烹饪装置100的整体运转状况。腔体11的顶板12上设有多个导热孔121,加热组件设于腔体10的顶板12和外壳之间,并与多个导热孔121相对设置,从而当加热组件发热时,加热组件产生的热量通过多个导热孔121导入至烹饪腔11内的加热盒30中。加热盒30设于烹饪腔11中,加热盒30的顶部设有开口且开口与多个导热孔121相对设置,通过导热孔121进入至烹饪腔11的热量通过加热盒30的顶部开口直接进入至加热盒30中,从而将热量有效地集中在加热盒30的内部,防止热量在烹饪腔11中扩散,快速地对加热盒30中的食物进行加热,进而有效地提高烹饪装置100的烹饪效率,减少烹饪时长,提高用户的体验感。其中,本实施方式的加热组件为热风组件20,通过热风组件20工作时产生的热气流通入至加热盒30内,对加热盒30内的食物进行加热。在本申请的其他实施方式中,加热组件还可以为蒸汽发生组件或微波发生组件,通过蒸汽发生组件产生的高温蒸汽通入至加热盒30内,对加热盒30内的食物进行加热;或通过微波发生组件产生的微波通入至加热盒30内,对加热盒30内的食物进行微波加热,或在腔体10的顶部同时设置热风组件20、蒸汽发生组件和微波发生组件中的至少两种加热组件,同时运转并对加热盒30内的食物进行加热。
需要进一步说明的是,在本实施方式中,当用户面向烹饪装置100时,烹饪装置100朝向地面的一侧为烹饪装置100的底部,烹饪装置100远离地面的一侧为烹饪装置100的顶部,烹饪装置100位于用户左手侧的一侧为烹饪装置100的左侧,烹饪装置100位于用户右手侧的一侧为烹饪装置100的右侧,烹饪装置100靠近用户的一侧为烹饪装置100的前侧,烹饪装置100远离用户的一侧为烹饪装置100的后侧。具体地,本实施方式中烹饪腔11具有开口的一侧为前侧,热风组件20所在腔体10的位置为烹饪装置100的顶部。
具体地,本实施方式的加热盒30包括底板部32和围板部31,底板部32为圆形结构,围板部31沿底板部32的外边沿设置并首尾相接,从而通过底板部32和围板部31将加热盒30设置成顶部开口的盆状结构,盆状结构的加热盒30更有利于对热量进行收集,并便于对加热盒30内部的食物进行摆放,从而最大限度地提高加热效率。
结合图3和图4所示,本实施方式的围板部31包括第一环形部311和第二环形部312,第一环形部311和第二环形部312沿竖直方向从下至上依次设置,第一环形部311的底部与底板部32相连。其中,第一环形部311的直径尺寸小于第二环形部312的直径尺寸,从而在第一环形部311和第二环形部312的连接处形成阶梯台。本实施方式的加热盒30的内部设有可拆卸的支撑板60,支撑板60搭接在第一环形部311和第二环形部312的连接处的阶梯台上,从而使支撑板60与加热盒30的内底面间隔设置,提高支撑板60在烹饪腔11内的高度,使支撑板60上的食物能够更加快速的与热风组件20发出的热气流相接触,进一步地提高烹饪装置100的加热效率。
进一步地,本实施方式的支撑板60为圆形板,支撑板60上设有沿自身板面圆形阵列的多个通风孔61,多个通风孔61均贯穿支撑板60设置,从而热风组件20发出的热气流能够通过通风孔61进入至加热盒30位于支撑板60下方的空间内,并与加热盒30设于支撑板60上方的空间形成热循环,对食物的底面进行有效地加热,从而对食物进行全方位的加热,保证对食物的烹饪效果,提高烹饪效率。其中,图3中黑色箭头所示的方向即为热循环中气流的流动方向。
在本申请的其他实施方式中,支撑板60还可以以其他可拆卸的方式连接于加热盒30的内壁上。当烹饪的食物的高度尺寸小于第二环形部312的高度尺寸时,将支撑板60连接于加热盒30的内部,并将食物放置于支撑板60上,从而提高食物的高度,使食物更加快速地与热气流相接触,同时热气流通过通风孔61进入至支撑板60的下方空间内,保证对食物的加热均匀;当烹饪的食物的高度尺寸大于第二环形部312的高度尺寸时,拆除加热盒30内部的支撑板60,将食物直接放置于加热盒30的底板部32上,从而满足食物的高度尺寸。
当本申请的烹饪装置100用于加热大尺寸食物时,还可以从烹饪腔11内移出加热盒30,将食物直接置于烹饪腔11中,按正常模式对食物进行加热,从而满足烹饪装置100对大尺寸食物的烹饪要求。
进一步地,本实施方式的烹饪装置100还包括转盘40,转盘40以可转动的方式设于腔体10的底板13上,腔体10的下方设有电机,电机用于驱动转盘40转动,加热盒30设于转盘40的上方并与转盘40共同转动,从而在加热过程中加热盒30内的食物随转盘40共同进行转动,使食物与热气流的接触更加全面均匀,保证烹饪效果。
其中,加热盒30可直接设于转盘40上,或通过连接件设于转盘40上,随转盘40共同转动。本实施方式中的烹饪装置100还包括支撑架50,支撑架50设于加热盒30和转盘40之间,用于支撑加热盒30。具体地,结合图2、图3、图7和图8所示,支撑架50包括多个间隔设置的支撑杆51,支撑杆51间相互连接形成用于支撑加热盒30的盘状结构,具体连接方式可采用环形的连接件连接多个支撑杆51。其中,多个支撑杆51中相对设置的两个最外侧的支撑杆51的两端分别朝向转盘40的方向弯曲设置,并在转盘40上设置具有插接孔的安装座41,支撑杆51的两端插接至安装座41,从而实现支撑架50与转盘40间的可拆卸连接。通过更换或拆卸支撑架50,可更换具有不同高度尺寸的加热盒30,从而满足对不同高度尺寸的食物的加热要求。
进一步地,本实施方式的加热盒30在烹饪腔11的底部的投影面积小于等于转盘40在烹饪腔11的底部的投影面积,即第一环形部311的直径尺寸和第二环形部312的直径尺寸均小于等于转盘40的直径尺寸,从而确保加热盒30的容积尺寸小于烹饪腔11的容积尺寸,保证热风组件20发出的热气流能够集中在加热盒30内的食物的周围,对食物进行集中加热,提高烹饪装置100的烹饪效率。
进一步地,本实施方式的加热盒30的顶部与烹饪腔11的顶部间仅具有较小的间隔尺寸,从而使通入至烹饪腔11的热气流在扩散前即进入至加热盒30的内部,集中对加热盒30内的食物进行加热,进一步地提高烹饪装置100的烹饪效率,并便于将加热盒30放入至烹饪腔11中。在本申请的其他实施方式中,加热盒30的顶部还可以设置成与烹饪腔11的顶部相平齐。
结合图2和图6所示,本实施方式的热风组件20具有导风罩21、发热件22和离心风扇23,导风罩21与腔体10的顶部相连并与腔体10间形成发热腔,多个导热孔121与发热腔相对设置,发热件22和离心风扇23设于发热腔。当热风组件20运转时,发热件22产生热量在离心风扇23的作用下形成热气流,并将热气流通过导热孔121输送至加热盒30的内部。
本实施方式的腔体10的顶板12设有相对设置两组安装卡片122,导风罩21的外边缘向外翻折后形成翻边部,翻边部插接至顶板12和安装卡片122之间,从而将热风组件20固定于腔体10的顶板12上。具体地,本实施方式的安装卡片122为顶板12的部分结构剪切后向外翻折形成,在本申请的其他实施方式中,还可以将安装卡片122与腔体10的顶板12相连并形成安装槽,将导风罩21的翻边部插接至安装槽内,从而实现热风组件20的固定。
具体地,本实施方式的腔体10的顶板12上设有呈矩形阵列设置的多个导热孔121,多个导热孔121均设于导风罩21在顶板12上的投影面积内。离心风扇23包括本体部和多个沿本体部的周向方向间隔设置的扇叶,多个扇叶的边缘合围形成有离心风扇23最大径向尺寸。离心风扇23运转时通过中间的本体部产生的负压并对气流进行吸引,同时将吸引至本体部位置处的气流在扇叶的作用下通过扇叶的边缘加速排出,在此过程中,烹饪腔11的空气通过中间部分的多个导热孔121快速进入至导风罩21的内部,并通过边缘位置的多个导热孔121快速排回至烹饪腔11,从而在烹饪腔11与导风罩21之间形成热气流循环,并加速了烹饪腔11的热空气的循环速度,进而提高烹饪效率,同时保证热气流的稳定和分布均匀,改善食物的烹饪效果。其中,中间部分的多个导热孔121形成热风组件20的进风口,位于边缘位置的多个导热孔121形成热风组件20的出风口。
本实施方式的发热件22为管状结构并设于离心风扇23的外侧,当离心风扇23运转时,烹饪腔11的空气通过进风口进入导风罩21的内部,并在离心风扇23的作用下将本体部的空气通过扇叶沿径向方向向外散开,空气在沿径向方向向外散开的过程中被发热件22进行加热,从而形成热气流,并最终将加热后的热气流通过出风口排回至加热盒30的内部,在加速加热盒30内部空气循环速度的同时,进一步地提高了加热盒30内部的温度,提高了烹饪装置100的烹饪效率。在本申请的其他实施方式中,还可以将发热件22环形设置于离心风扇23的外部。
本实施方式的腔体10的顶板12还设有安装座70,安装座70上设有贯穿设置的安装孔71,用于连接发热件22的线路通过安装孔71伸出,从而保证线路有序的设置,防止造成线路的混乱。
再结合图2和图5所示,本实施方式的热风组件20还包括隔热罩24、电机安装架25和驱动电机26。其中,隔热罩24罩设于导风罩21的外部,并在隔热罩24和导风罩21之间设有隔热棉,防止热风组件20工作时产生的热量扩散至隔热罩24的外部,对外壳与腔体10之间的其他器件造成破坏。部分驱动电机26通过电机安装架25设于隔热罩24的外部,驱动电机26的输出轴插入至导风罩21的内部并与离心风扇23传动连接,从而驱动离心风扇23转动并形成热气流。
进一步地,本实施方式的隔热罩34背离导风罩31的表面设有朝向导风罩31的安装凸起241,并在安装凸起241内形成安装槽,部分驱动电机26设于安装槽内,从而可以有效减少热风组件20的整体厚度尺寸,便于将热风组件20设于外壳和腔体10之间。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种烹饪装置,其特征在于,包括:
腔体,所述腔体的内部形成有烹饪腔,所述腔体的顶部设有多个导热孔;
加热组件,设于所述腔体的外部,并与所述多个导热孔相对设置,所述加热组件包括热风组件;
加热盒,所述加热盒设于所述烹饪腔,所述加热盒的顶部设有开口且所述开口与所述多个导热孔相对设置,所述开口用于将所述加热组件产生的热气流引导至所述烹饪腔内的所述加热盒中;
所述加热盒的内部设有可拆卸的支撑板,所述支撑板与所述加热盒的内底面间隔设置,所述支撑板上设有多个通风孔,所述热风组件发出的热气流能够通过所述通风孔进入至所述加热盒位于所述支撑板下方的空间内,并与所述加热盒设于所述支撑板上方的空间形成热循环;
所述加热盒呈顶部开口的盆状结构,且所述加热盒包括底板部和围板部,所述底板部为圆形结构,所述围板部沿所述底板部的外边沿设置并首尾相接;
所述围板部包括第一环形部和第二环形部,所述第一环形部和所述第二环形部沿竖直方向从下至上依次设置,所述第一环形部的底部和所述底板部相连,其中,所述第一环形部的直径尺寸小于所述第二环形部的直径尺寸,所述第一环形部和所述第二环形部的连接处形成梯形台;
所述烹饪腔的底部设有转盘,所述加热盒在所述烹饪腔的底部的投影面积小于等于所述转盘在所述烹饪腔的底部的投影面积。
2.根据权利要求1所述的烹饪装置,其特征在于,所述加热盒的顶部与所述烹饪腔的顶部相平齐或间隔设置。
3.根据权利要求1所述的烹饪装置,其特征在于,所述烹饪装置还包括支撑架,所述支撑架设于所述加热盒的下方,用于支撑所述加热盒。
4.根据权利要求3所述的烹饪装置,其特征在于,所述支撑架以可分离的方式设于所述烹饪腔。
5.根据权利要求1所述的烹饪装置,其特征在于,所述加热组件还包括蒸汽发生组件和微波发生组件中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的烹饪装置,其特征在于,所述热风组件具有导风罩、发热件和离心风扇,所述导风罩与所述腔体的顶部相连并与所述腔体间形成发热腔,所述多个导热孔与所述发热腔相对设置,所述发热件和所述离心风扇设于所述发热腔。
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